鋼結構工程質量保證措施

1、鋼結構工程質量保證措施鋼結構工程質量保證措施7/7鋼結構工程質量保證措施工程質量保證措施依照本工程招標文件的要求及我企業(yè)的實力,我們保證該工程達到優(yōu)異標準,為此特擬定以下措施:一、質量保證系統(tǒng)質量系統(tǒng)（見附頁）企業(yè)結合施工生產管理實質，編制了企業(yè)質量系統(tǒng)文件，并保持其運行中的適應性、有效性，保證企業(yè)的各項質量活動向來處于受控狀態(tài)，不斷提高企業(yè)的質量保證能力和工程質量、服務質量水平。過程控制1）施工過程中使用合適和合格的施工設備，對設備進行保養(yǎng)、保護，使其處于圓滿狀態(tài)。2）依照工程合同的要求，依照鋼結構施工查收規(guī)范（GB502052001）和企業(yè)質量管理內控標準在施工組織設計中擬定工程質量計劃，

2、對施工過程進行重點控制。A、施工圖紙會審：與本工程有關人員對設計圖紙認真批閱，趕忙熟悉掌握圖紙內容。第一由技術部組織有關技術人員對圖紙進行預審，爾后會同本工程業(yè)主、設計單位的有關人員進行圖紙會審，由技術部填寫出圖紙會審記錄，記錄必定由建設方、設計方、施工方三方簽字蓋章后見效，發(fā)至技術部、生產部、質檢部、項目部各一份，由工地技術負責人存放并依照圖紙會審記錄的內容更正圖紙，組織施工。B、編制施工組織設計：由項目部經理組織有關人員編制施工組織設計由技術總負責人審批后，交建設方審批后，付儲推行。C、施工現場準備：工地負責現場準備工作依照建筑總平面圖定位放線，設置永久性標志；成立健全項目部崗位責任制，明

3、確職責，所有施工、質量、安全人員必定經過培訓，并持證上崗。本工程質量保證系統(tǒng)1/6技術交底的編寫依照為圖紙、規(guī)范、規(guī)程、國家有關規(guī)定及施工組織設計。（3）新技術、新工藝、新資料采用的規(guī)定采用新工藝、新技術、新資料，如無相應的規(guī)范，規(guī)程及操作手冊，施工前應由技術總負責人或技術部組織有關人員編制工藝流程、操作規(guī)程，作為操作依照。采用新工藝、新技術、新資料的過程中，技術部、項目經理必定深入施工現場嚴格督查執(zhí)行操作程序，施工中如出現問題應會同技術部有關人員共同研究，采用相應措施，施工過程中應做好現場記錄。（4）特別過程的控制施工中經常出現的特別過程有原資料采買、砼澆筑、焊接、防腐、防火、防水工程等。特

4、別過程的施工人員須持證上崗，并進行崗前培訓。特別過程的檢驗、試驗依照有關規(guī)定執(zhí)行。特別過程在試用時期出現質量問題，項目部負責人要及時向企業(yè)報告，并做好記錄。二、原資料控制、鋼材：采買經發(fā)包人贊同的大廠資料，均有吻合設計文件要求的質量證明書，貨到后抽樣，到市質檢站實驗室進行物理性能檢驗合格后，供應檢驗報告。、焊接資料：E50XX型電焊條，H08A埋弧焊絲，431焊劑，H08MnBIA1.2mm氣保焊絲，機械性能應吻合GB511785的規(guī)定，有合格證，經烘干后方可使用。三、鋼結構分部分項工程質量保證控制（一）鋼構件制作的質量控制、為保證構件制作質量，對制作的工藝規(guī)程以及裝置、焊接等生產技術問題（包

5、括工程大要、構件數量、重點部件的說明、節(jié)點情況、查收標準）進行層層技術交底，每周召開一次質量專題會議。、各崗位操作人員必定經過培訓合格后持證上崗。2/6、生產過程中推行全過程質量控制，嚴格依照ISO9000標準的要求，做好各個工序的自檢、互檢、交接檢。、鋼構件制作達成，除銹前進行半成品檢測，用磁軛探傷儀和超聲波探測儀對焊縫進行無損探傷，不合格處進行返修也許返工。合格后方可進行除銹、噴涂。（二）、鋼構件運輸及存放的質量保證措施、構件應依照結構的安裝序次成套供應。、構件運輸時，應依照構件的長度、重量采用車輛，在車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產生變形，不傷害涂層。、構件存放場所

6、應平展牢固、無積水，按種類、型號、安裝序次分別存放。構件基層墊枕應有足夠的支承面，防范支點下沉，壓壞和變形。（三）、鋼構件安裝質量保證措施、鋼結構安裝前，對付鋼構件的質量進行檢查，查對產質量量證明書。、對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高，地腳螺栓地址等進行檢驗，并應辦理交接查收。、對施工人員進行安裝前的圖紙、施工方案、施工技術交底，合理組織施工人員，依照施工部位對工人進行書面鋼結構工程施工質量標準交底，安全技術交底。、墊板采用刨床加工的楔鐵，規(guī)格、地址正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，焊接牢固。、對簡單變形的鋼構件應進行強度和牢固性驗算，必要時應采用加固措施。、鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安

7、裝就位后，應馬上進行校正、固定。當天鋼構件應形成牢固的空間系統(tǒng)。3/6、鋼結構安裝、校正時，應依照風力、溫差、日照等外界環(huán)境和安裝焊接變形等因素的影響，采用相應的調整措施。、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查。、安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，其實不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強度螺栓的安裝應按必然序次施擰，宜由螺栓群中央序次向外擰緊，并應在當天擰達成。高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩，并填制檢查記錄。（四）、屋面板、墻面板安裝質量控制措施

8、1、在安裝面板前，應將檁條的垂直度和整體平展度調整好。2、屋面板用吊車吊至屋面后，采用人工水平搬運，嚴禁在已安裝好的屋面板上拖拉運輸，省得損壞涂層。3、吊到屋面未安裝的屋面板，應采用有效的固定措施，防范屋面板滑落損壞。4、屋面板安裝時，應除去潔凈表面的污物，安裝人員應穿軟膠底鞋，工具擱置處應鋪毛布。5、自攻鉆尾釘固定應沿檁條長度方向彈出控制線，防范鉆偏，若是鉆偏，也嚴禁拔出，應在周圍注滿密封膠。自攻鉆尾釘法蘭周圍打滿密封膠后蓋防水蓋帽。6、面板搭接縫應設置在雙檁條上，搭接長度大于，接茬處注滿密封膠。7、瓦寬度大于，脊瓦的下邊應設置海綿壓條，防范雨水倒灌和灰塵浸入。8、基層板隅撐開洞應地址正確。

9、9、玻璃絲棉應鋪設均勻，搭接處拼縫嚴實、訂孔均勻。（五）、涂裝質量保證措施4/6、采用高質量的防腐涂料和防火涂料，依照施工規(guī)范擬定合理的噴涂工藝。、鋼構件涂裝應在構件制作質量經檢驗吻合標準后進行。、表面除銹辦理后到涂底漆的時間間隔不高出6小時，在此時期應保持構件表面潔凈，嚴禁沾水和油污等。、涂裝固化溫度應吻合涂料產品說明書的要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%，構件表面有結露時不得涂裝。、涂裝底漆后，應在明顯地址注明構件代號。施工進度計劃及工期保證措施工期計劃：接到動工通知后100天內完工施工進度計劃表（見附頁）二、工期保證措施：依照我們施工近似工程的經驗和本工程的實質情況，我們?yōu)楸ＷC該工期目

10、標的順利實現，特提出以下保證措施：（一）組織及技術保證措施1、將本工程列為企業(yè)的重點工程，推行計劃、勞動力、資料、資本四個單列，勞力、資料、資本、機械、工具用具供應五個優(yōu)先。2、編制的確可行的施工總進度計劃和階段性控制計劃，并做好相應的施工作業(yè)計劃，使施工生產上下協調、長短計劃連結，成立現場例會制度，堅持日平衡、周調換，保證總進度計劃的實現。3、與建設主管部門和質檢部門協調聯系，結構分段查收，及時插入裝修裝修工程施工，合理安排交織作業(yè)。4、推行運用新技術，提高機械化施工程度，保證總工期實現?；炷林袚郊拥耐饧觿?，優(yōu)先使用國家及省市有關行業(yè)主管部門的介紹產品。5/65、做好施工前的準備工作：認真閱讀施工圖紙，做好圖紙會審工作，編制的確可行的施工組織設計，提前加工工程所用的構件，按計劃組織人員、資料、機具進場；搞好現場內外各項臨設，認真執(zhí)行季節(jié)性施工技術措施，減少因天氣因素所造成的影響，保證施工的順利進行。（二）、施工過程中工期保證措施1、構件從車間加工制作到工地安裝做到流水作業(yè)，盡量縮短中間停即刻間。2、工地安裝時加強專業(yè)安裝隊伍的分派，優(yōu)化工種組合和工序穿插，前道工序為下道工序創(chuàng)立工作面。杜絕各工種的窩工浪費現象發(fā)生，成立主要形象控制點來控制工程進度，采用網絡動向管理，