smt質(zhì)量崗位職責(zé)

1、Word - 29 -smt質(zhì)量崗位職責(zé) 篇：SMT崗位職責(zé) SMT崗位職責(zé) 1.職位：拉長(zhǎng)直屬上司：生產(chǎn)主管直接下屬：物料員 a.天天早會(huì)（生產(chǎn)狀況，狀態(tài)、注重事項(xiàng)） b.車間紀(jì)律及“5S”執(zhí)行。 c.產(chǎn)量及質(zhì)量跟蹤。 d.爐后品質(zhì)管控。 e.員工培訓(xùn)及物料管控。 f.對(duì)員工報(bào)表完成狀況舉行監(jiān)督。 2職位：物料員直屬上司：拉長(zhǎng) a.對(duì)出貨產(chǎn)品數(shù)量核對(duì)，并送至倉(cāng)庫(kù)或相關(guān)區(qū)域擺放。 b.有接到倉(cāng)庫(kù)通知收料應(yīng)拿BOM單和發(fā)料單核對(duì)用量，單量，收取物料，對(duì)物料的數(shù)量核對(duì)清晰，尤其貴重物料，（如二極管，三極管，IC等） c.生產(chǎn)清尾時(shí)要提前幫操作員備好埋拉所用物料以便縮短清尾時(shí)光。 d.幫助拉長(zhǎng)搞好車

2、間“5S”工作。 3職位：技術(shù)員直屬上司：工程主管直接下屬：操作員 a對(duì)機(jī)器設(shè)備各種保養(yǎng)作好記錄。 b.對(duì)品質(zhì)舉行控制，有品質(zhì)異樣的準(zhǔn)時(shí)向上級(jí)反映狀況。 c對(duì)新產(chǎn)品編程，轉(zhuǎn)拉，幫助IPQC核對(duì)物料。 d對(duì)員工紀(jì)律管理和對(duì)其作業(yè)要求舉行監(jiān)督。 e對(duì)員工技能不間斷的舉行培訓(xùn)。 4職位：IPQC a.對(duì)車間各報(bào)表監(jiān)督完成狀況（溫濕度，靜電手環(huán)測(cè)試記錄，錫膏解凍時(shí)光，換料報(bào)表等） b.對(duì)新轉(zhuǎn)機(jī)產(chǎn)品首板確認(rèn)，做好記錄，每三小時(shí)核對(duì)一次樣板。 c.對(duì)換料舉行核對(duì)，有散料舉行確認(rèn)并在料帶上簽名確認(rèn)。 d.車間“5S”和工藝流程舉行監(jiān)督。 e.對(duì)QC看好的板舉行抽檢（10/25），搞好自己工作周圍的“5S”，

3、抽檢好的板放到相關(guān)區(qū)域標(biāo)示清晰。 5絲印員 a.對(duì)新上線產(chǎn)品提前將鋼網(wǎng)安裝在絲印臺(tái)上。 b.根據(jù)錫膏，膠水作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，拿出訪用應(yīng)給IPQC確認(rèn)簽名。（錫膏，膠水應(yīng)解凍四小時(shí)）以上 c.對(duì)印刷出來的板自檢，并往接駁臺(tái)上放板。 d.對(duì)板數(shù)舉行交接，搞好自己工作周圍的“5S”，下班前將絲印鋼網(wǎng)清洗整潔。 6操作員 a.天天四遍全檢物料，上換物料應(yīng)叫IPQC、拉長(zhǎng)、技術(shù)員簽名確認(rèn)并在報(bào)表上作好記錄。 b.保證機(jī)器工作正常，有故障準(zhǔn)時(shí)排解或向技術(shù)員反映。 c.上料要使用接料的辦法。 d.準(zhǔn)時(shí)做好產(chǎn)量報(bào)表，并填寫白板上。 e.清尾埋拉提前備好物料，以縮短埋拉所用時(shí)光。 f.搞好自己工作周圍“5S”，尤

4、其是機(jī)器上的灰塵，機(jī)器內(nèi)部沒有散料現(xiàn)象，對(duì)IC要舉行交接。 g.嚴(yán)格控制物料，視物料如自已錢財(cái)。有拋料嚴(yán)峻應(yīng)準(zhǔn)時(shí)叫技術(shù)員調(diào)機(jī)。對(duì)任何鋪張物料的行為舉行阻擋，協(xié)作好物料員的工作。 7爐前QC a.對(duì)機(jī)器或手貼好的板舉行檢查有沒有漏料少件、偏位、反向等不良現(xiàn)象。 b.若需手貼物料應(yīng)依照樣板手貼，注重方向，絲印是否符合要求，若有IC不行有短路移位等不良現(xiàn)象。 c.搞好自己工作周圍的“5S”，注重防靜電手環(huán)是否合格佩帶是否正確。 d.對(duì)貴重物料做好交接記錄，自己看好的板要做好記號(hào)以便區(qū)別。 8過爐 a.首先要確認(rèn)爐溫是否是按要求調(diào)試的爐溫，溫度不清晰應(yīng)叫技術(shù)員確認(rèn)。 b.對(duì)爐前QC看好的板再舉行檢查主

5、要檢查有極性元件有沒有反向，大元件是否有少件，移位等不良，放板過爐時(shí)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書操作。 c.搞好自己工作周圍的“5S”，保持爐面整潔，干凈。 9爐后QC a.將爐子里面出來的板拿下來，不行讓板直接落下來或撞到別的板上。 b.注重高溫燙傷帶好手套，靜電環(huán)，將板插到卡板上，不行多塊疊在一起。 c.根據(jù)從左到右或從右到左的挨次檢查從爐里出來的板有沒有假焊，短路，少件，立片等不良，若能自己修好則修，不敢確定或少料的貼上紅色箭頭紙送到維修處，看好的板做好記號(hào)。 d.根據(jù)標(biāo)示或狀態(tài)將看好的板放到相應(yīng)位置待IPQC抽檢。 e.注重工作周圍的“5S”。 10維修 a.將QC用箭頭紙標(biāo)示出來的壞機(jī)按照維修作業(yè)

6、指導(dǎo)書作業(yè)，修好后做好自檢確認(rèn)QK后送到QC處重新檢查，有需要洗板的用棉簽蘸洗板水將要清洗的地方清洗整潔。 b.修板時(shí)仔細(xì)作業(yè)，注重工作周圍的“5S”執(zhí)行和防靜電措施。 第2篇：SMT崗位職責(zé) smt人員的崗位職責(zé) 一、拉長(zhǎng)：負(fù)責(zé)smt部囫圇班的生產(chǎn)、物料、品質(zhì)跟蹤及人員調(diào)配工作。詳細(xì)工作如 下： 1、按照部門主管下達(dá)的生產(chǎn)方案，提前做好產(chǎn)前預(yù)備工作；如生產(chǎn)通知單、bom等工藝文件落實(shí)、鋼網(wǎng)、輔料、物料等狀況。 2、通知技術(shù)員（工程部）轉(zhuǎn)線，負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)線的日常支配及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5s管理工作。 3、生產(chǎn)過程中的品質(zhì)跟蹤，人員調(diào)配。 4、生產(chǎn)過程中勞動(dòng)紀(jì)律的管控，生產(chǎn)效率、數(shù)量及尾數(shù)的跟蹤；生產(chǎn)過程中現(xiàn)場(chǎng)

7、的擺放和標(biāo)識(shí)管理。 5對(duì)生產(chǎn)完的機(jī)種要準(zhǔn)時(shí)收回相關(guān)的生產(chǎn)資料和相關(guān)報(bào)表。 二、絲印員： 1、按照拉長(zhǎng)的支配，做好pcb印刷及印刷后的檢查工作。 2、按拉長(zhǎng)的轉(zhuǎn)線方案，提前做好產(chǎn)前預(yù)備工作；如錫膏，鋼網(wǎng)等。 3、轉(zhuǎn)線過程中，按照作業(yè)流程，定好需生產(chǎn)機(jī)型鋼網(wǎng)。 4、在本職工作做好的前提下，幫助操作員上料、拆料、對(duì)料等工作。 操作員： 1、按照拉長(zhǎng)支配，對(duì)指定設(shè)備舉行日常操作。 2、轉(zhuǎn)線過程中，負(fù)責(zé)上料、對(duì)料及物料清點(diǎn)。 3、班后要做好日常保養(yǎng)的工作、設(shè)備清潔衛(wèi)生、散料查找，并做好相關(guān)報(bào)表：生產(chǎn)記錄表、生產(chǎn)流程跟蹤單、換料記錄、設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表等。 4、幫助手貼員對(duì)設(shè)備不能貼裝元件舉行手貼。 5、

8、生產(chǎn)首件的基本確認(rèn)，是否有漏貼、有反向等。 6機(jī)種生產(chǎn)完后，要拆下設(shè)備中全部物料，按照物料清單，將物料退回生產(chǎn)線物 料員，并將生產(chǎn)過程中所使用的工藝文件退回拉長(zhǎng)。 7首件由品質(zhì)部ipqc確認(rèn)后，過爐前必需確認(rèn)爐溫是否為該機(jī)型的爐溫；并確認(rèn)爐溫是否正常。 四、物料員： 1、按照部門主管或拉長(zhǎng)的生產(chǎn)方案提前從公司貨倉(cāng)領(lǐng)出要生產(chǎn)的物料。 2、在領(lǐng)料過程中要做好盤點(diǎn)，特殊是a類物料的清點(diǎn)，不能有少數(shù)的現(xiàn)象。 3、按照貨倉(cāng)的物料清單，對(duì)物料狀況舉行匯總，如有欠料或其他異樣要準(zhǔn)時(shí)反饋給拉長(zhǎng)或部門主管。 4、生產(chǎn)線生產(chǎn)完的機(jī)型，要將物料準(zhǔn)時(shí)按照物料單退回貨倉(cāng)。 5、幫助拉長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)過程中的物料舉行跟蹤。 6、

9、幫助操作員轉(zhuǎn)線上料等工作。 五、檢查（手貼） 1、按照生產(chǎn)支配，對(duì)設(shè)備不能貼裝的元件舉行手貼，貼裝過程注重元件的絲印、編號(hào)及極性，不能浮現(xiàn)錯(cuò)、漏、反現(xiàn)象。 2、轉(zhuǎn)線過程中，幫助操作員上料、對(duì)料等工作。 3、對(duì)設(shè)備貼裝完及手貼完的pcba按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)檢查，檢查合格后，方可放入回流爐中。 |六、部門主管（郭強(qiáng)、熊松林） 1.負(fù)責(zé)依據(jù)公司生產(chǎn)方案制定本部門生產(chǎn)支配、人員調(diào)配；確保本部門按時(shí)完成公司下達(dá)的生產(chǎn)方案。 2.負(fù)責(zé)本部門人員日常工作支配、人事管理等工作。 3.負(fù)責(zé)部門各類生產(chǎn)異樣之處理、跟進(jìn)及改善效果驗(yàn)證。 4.負(fù)責(zé)本部門生產(chǎn)工藝管理、品質(zhì)保障工作。 (轉(zhuǎn)載于:smt崗位職責(zé)) 5.負(fù)責(zé)

10、本部門物料之使用管理，確保完成品過數(shù)清楚、物料精確。 6.負(fù)責(zé)本部門與其它部門的交流等工作。 7.負(fù)責(zé)本部門人員各類培訓(xùn)之需求提出或詳細(xì)執(zhí)行以提高其工作能力及培訓(xùn)方案的制定。 8.負(fù)責(zé)本部iso、“6s推導(dǎo)執(zhí)行。 9.負(fù)責(zé)本部門設(shè)備維護(hù)、修理、保養(yǎng)等技術(shù)支持。 第3篇：SMT崗位職責(zé) 班長(zhǎng)崗位職責(zé) 1.上班交接工作，生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)異樣 2.開會(huì)支配崗位工作及生產(chǎn)注重事項(xiàng)，生產(chǎn)要求 3.跟進(jìn)每條線的生產(chǎn)進(jìn)度，下一機(jī)種換線預(yù)備工作有無(wú)提前預(yù)備，物料是否齊全 4.對(duì)員工紀(jì)律，防靜電、5S舉行檢查 5.對(duì)人員合理支配，削減不平衡現(xiàn)象 6.對(duì)生產(chǎn)效率跟進(jìn)，影響效率的分析及改正 7.對(duì)產(chǎn)線的巡查，確保產(chǎn)線

11、正常生產(chǎn) 8.支配吃飯頂位，確保產(chǎn)線正常生產(chǎn) 9.檢查機(jī)器的生產(chǎn)時(shí)光是否平衡，如未平衡準(zhǔn)時(shí)通知技術(shù)員處理 10.檢查散料回收/補(bǔ)件記錄是否有按規(guī)定作業(yè) 11.各崗位的貴重物品，物料交接情況是否到位 12.對(duì)新進(jìn)員工的培訓(xùn)和教育跟進(jìn) 13.對(duì)訂單清尾，物料管控 物料員 1.領(lǐng)料（將物料從庫(kù)房領(lǐng)出，確保數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)正確，無(wú)混料或少料現(xiàn)象） 2.退料（將物料數(shù)量盤點(diǎn)，根據(jù)物料領(lǐng)料單照實(shí)填寫退回庫(kù)房） 3.查看產(chǎn)線有無(wú)優(yōu)先使用半盤物料，散料有無(wú)優(yōu)先使用 4.將領(lǐng)回的物料標(biāo)示清晰（客戶、訂單、批量、機(jī)種） 5.產(chǎn)線輔料領(lǐng)用及發(fā)放 6.當(dāng)發(fā)生異樣時(shí)（如物料不齊，物料不符合BOM單時(shí)）必需提前通知班長(zhǎng)，

12、防止欠料上線造成停線 7.各種表單必需照實(shí)填寫，以便查核 8.跟進(jìn)生產(chǎn)日方案，對(duì)物料舉行確認(rèn)，所生產(chǎn)機(jī)種是否齊料 9.對(duì)物料房的PCB及物料擺放整齊 10.搞好工作臺(tái)面、冰箱、烤箱及物料房的5S 11.做好靜電防護(hù) 轉(zhuǎn)機(jī)員 1.上班交接物料狀態(tài)及產(chǎn)線生產(chǎn)情況 2.提前將下一款機(jī)種物料預(yù)備好，提前上好飛達(dá)，（物料優(yōu)先使用散料） 3.將下線的機(jī)種物料準(zhǔn)時(shí)退回物料房，防止漏料4.幫助產(chǎn)線生產(chǎn) 5.將物料按站表位掛在物料架上 6.做好靜電防護(hù) 7.對(duì)崗位5S舉行收拾 印刷崗位 1.上班交接所生產(chǎn)機(jī)種、訂單、客戶及生產(chǎn)數(shù)量，進(jìn)板方向 2.當(dāng)班的PCB要交接清晰并記錄（領(lǐng)用的數(shù)量必需相符） 3.印刷前要檢

13、查PCB有無(wú)報(bào)廢，版本不一樣，打叉板和缺失等現(xiàn)象，如有準(zhǔn)時(shí)發(fā)饋給班特長(zhǎng)理 4.發(fā)生異樣（印刷不下錫，連錫等不良現(xiàn)象時(shí)，準(zhǔn)時(shí)反饋給技術(shù)員或班特長(zhǎng)理） 5.幫助轉(zhuǎn)線、上料、換料 6.印刷時(shí)刮刀兩旁錫膏要準(zhǔn)時(shí)回收，每印三塊擦一次鋼網(wǎng) 7.如轉(zhuǎn)線、設(shè)備故障等時(shí)光超出半小時(shí)，必需將錫膏回收，確保錫膏不變干 8.新、舊錫膏使用比例為：新錫膏和舊錫膏是4：1 9.印刷好待貼片的PCB不行超出5PCS 10.針對(duì)客戶有特別要求不上錫的焊盤要加封鋼網(wǎng) 11.PCB印刷不良時(shí)，不能用洗板水洗，應(yīng)用酒精洗，吹干（PCB過孔插件孔不行有殘留錫膏，以防堵空）過爐烤干后再用 12.針對(duì)有密腳IC BGA等印刷后用放大鏡檢

14、查 13.用盡的鋼網(wǎng)必需清洗整潔，檢查有無(wú)變形或損壞 14.對(duì)設(shè)備舉行日檢點(diǎn)、日修養(yǎng) 15.對(duì)有鉛、無(wú)鉛工具、錫膏飛膏、不行混用 16.做好印刷臺(tái)面及洗板區(qū)5S 修理 1.做好防靜電工作 2.修理不良品時(shí)必需輕拿輕放，防止撞件 3.嚴(yán)格區(qū)別有鉛、無(wú)鉛工具 4.不行堆板、丟板 5.修缺件板時(shí)按BOM單找回相應(yīng)物料，記錄清晰所補(bǔ)件的位置、數(shù)量、并由品保確認(rèn)后方可補(bǔ)上 6.烙鐵使用時(shí)必需將溫度調(diào)至允許范圍內(nèi)（有鉛32020% 無(wú)鉛36020%） 7.當(dāng)班工作當(dāng)班完成 8.發(fā)覺異樣（如IC斷腳、焊盤脫落、報(bào)廢等）準(zhǔn)時(shí)反饋班特長(zhǎng)理 9.保持工作臺(tái)面5S 爐前QC 1.上班交接生產(chǎn)情況、生產(chǎn)異樣、貴重物品

15、交接，手貼位置的交接 2.機(jī)器貼裝、人為抹板少件現(xiàn)象，要按料站表找回相應(yīng)的物料經(jīng)品保確認(rèn)手貼，標(biāo)示清晰 3.手貼散料、一律經(jīng)品保確認(rèn)方可手貼，手貼散料要有記錄，手貼物料規(guī)格型號(hào)、位置轉(zhuǎn)交給下一班時(shí)必需交接清晰 4.做好防靜電工作 5.當(dāng)發(fā)生產(chǎn)品不良時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)反饋給技術(shù)員或班特長(zhǎng)理，直至改善為止 6.幫助轉(zhuǎn)線工作 7.手貼散料時(shí)必需自檢，防止錯(cuò)、漏現(xiàn)象，手貼位置貼不良標(biāo)通知爐后QC做重點(diǎn)檢查 8.按品質(zhì)提供首件核對(duì)物料方向 9.操作員換IC時(shí)，第一片板必需核對(duì)IC的機(jī)型是否正確 10.所以手貼物料必需要有記錄，手貼數(shù)量，位置，以便檢查 11.回溫爐檢點(diǎn)表，貴重物品交接 12.保持工作臺(tái)面5S整齊

16、 爐后QC 1.上班交接所生產(chǎn)的客戶、機(jī)種、產(chǎn)品狀態(tài)、不良現(xiàn)象 2.報(bào)表準(zhǔn)時(shí)填寫（要求屬實(shí)） 3.跟線發(fā)覺不良超出時(shí)準(zhǔn)時(shí)反饋技術(shù)員及班長(zhǎng)，直至問題解決為止 4.有手貼的物料PCB，要重點(diǎn)檢查是否有錯(cuò)、漏、反現(xiàn)象 5.不行疊板，板要輕拿輕放，防止撞件 6.待檢品、待修理品要分類放置，并標(biāo)示清晰狀態(tài) 7.仔細(xì)按（SMT產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè) 8.對(duì)修理補(bǔ)件的PCB要仔細(xì)核對(duì)，有無(wú)補(bǔ)錯(cuò)件現(xiàn)象 9.修理的板要用洗板水清洗整潔 10.做好防靜電工作 11.做好本崗位5S 12.當(dāng)班的工作當(dāng)班完成，不行存在堆板現(xiàn)象 操作員 1.上班交接（生產(chǎn)交接、貴重物品交接） 2.全部報(bào)表要準(zhǔn)時(shí)填寫。（上料記錄表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)

17、表、貴重物品交接表） 3.對(duì)生產(chǎn)效率的跟進(jìn)，物料拋料跟蹤，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)反饋當(dāng)班技術(shù)員或班特長(zhǎng)理 4.優(yōu)先使用散料及辦盤物料 5.當(dāng)班散料要準(zhǔn)時(shí)回收，可識(shí)別的元器件分類區(qū)別并由品保確認(rèn)或相關(guān)人員確認(rèn) 6.各客戶物料標(biāo)示清晰，不同客戶物料要區(qū)別清晰，防止用錯(cuò)，發(fā)覺物料異樣時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)反饋給班長(zhǎng)或相關(guān)人員處理 7.對(duì)下一機(jī)種的物料提前預(yù)備好，削減轉(zhuǎn)線時(shí)光 8.對(duì)快生產(chǎn)完的物料提前找好物料，削減因沒料或找料帶來的時(shí)光影響生產(chǎn)效率 9.不準(zhǔn)動(dòng)設(shè)備程序（如拋料、空貼物料、打X板、手貼物料時(shí)必需技術(shù)員幫助處理） 10.PCB版本不同，或同樣的CB貼法不同等緣由，必需準(zhǔn)時(shí)通知下一崗位，以便準(zhǔn)時(shí)區(qū)別標(biāo)示 11.全

18、部上機(jī)物料必需標(biāo)示清晰 12.負(fù)責(zé)所在崗位的5S以及機(jī)器保養(yǎng) 13.做好防靜電工作。 14. 第4篇：SMT崗位職責(zé) SMT崗位職責(zé) 班長(zhǎng)崗位職責(zé) 1.上班交接工作，生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)異樣 2.開會(huì)支配崗位工作及生產(chǎn)注重事項(xiàng)，生產(chǎn)要求 3.跟進(jìn)每條線的生產(chǎn)進(jìn)度，下一機(jī)種換線預(yù)備工作有無(wú)提前預(yù)備，物料是否齊全 4.對(duì)員工紀(jì)律，防靜電、5S舉行檢查 5.對(duì)人員合理支配，削減不平衡現(xiàn)象 6.對(duì)生產(chǎn)效率跟進(jìn)，影響效率的分析及改正 7.對(duì)產(chǎn)線的巡查，確保產(chǎn)線正常生產(chǎn) 8.支配吃飯頂位，確保產(chǎn)線正常生產(chǎn) 9.檢查機(jī)器的生產(chǎn)時(shí)光是否平衡，如未平衡準(zhǔn)時(shí)通知技術(shù)員處理 10.檢查散料回收/補(bǔ)件記錄是否有按規(guī)定作業(yè)

19、11.各崗位的貴重物品，物料交接情況是否到位 12.對(duì)新進(jìn)員工的培訓(xùn)和教育跟進(jìn) 13.對(duì)訂單清尾，物料管控 1 / 8 SMT崗位職責(zé) 物料員 1.領(lǐng)料（將物料從庫(kù)房領(lǐng)出，確保數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)正確，無(wú)混料或少料現(xiàn)象） 2.退料（將物料數(shù)量盤點(diǎn)，根據(jù)物料領(lǐng)料單照實(shí)填寫退回庫(kù)房） 3.查看產(chǎn)線有無(wú)優(yōu)先使用半盤物料，散料有無(wú)優(yōu)先使用 4.將領(lǐng)回的物料標(biāo)示清晰（客戶、訂單、批量、機(jī)種） 5.產(chǎn)線輔料領(lǐng)用及發(fā)放 6.當(dāng)發(fā)生異樣時(shí)（如物料不齊，物料不符合單時(shí)）必需提前通知班長(zhǎng)，防止欠料上線造成停線 7.各種表單必需照實(shí)填寫，以便查核 8.跟進(jìn)生產(chǎn)日方案，對(duì)物料舉行確認(rèn)，所生產(chǎn)機(jī)種是否齊料 9.對(duì)物料房的及

20、物料擺放整齊 10.搞好工作臺(tái)面、冰箱、烤箱及物料房的5S 11.做好靜電防護(hù) 2 / 8 SMT崗位職責(zé) 轉(zhuǎn)機(jī)員 1.上班交接物料狀態(tài)及產(chǎn)線生產(chǎn)情況 2.提前將下一款機(jī)種物料預(yù)備好，提前上好飛達(dá)，（物料優(yōu)先使用散料） 3.將下線的機(jī)種物料準(zhǔn)時(shí)退回物料房，防止漏料4.幫助產(chǎn)線生產(chǎn) 5.將物料按站表位掛在物料架上 6.做好靜電防護(hù) 7.對(duì)崗位5S舉行收拾 3 / 8 SMT崗位職責(zé) 印刷崗位 1.上班交接所生產(chǎn)機(jī)種、訂單、客戶及生產(chǎn)數(shù)量，進(jìn)板方向 2.當(dāng)班的要交接清晰并記錄（領(lǐng)用的數(shù)量必需相符） 3.印刷前要檢查有無(wú)報(bào)廢，版本不一樣，打叉板和缺失等現(xiàn)象，如有準(zhǔn)時(shí)發(fā)饋給班特長(zhǎng)理 4.發(fā)生異樣（印刷

21、不下錫，連錫等不良現(xiàn)象時(shí)，準(zhǔn)時(shí)反饋給技術(shù)員或班特長(zhǎng)理） 5.幫助轉(zhuǎn)線、上料、換料 6.印刷時(shí)刮刀兩旁錫膏要準(zhǔn)時(shí)回收，每印三塊擦一次鋼網(wǎng) 7.如轉(zhuǎn)線、設(shè)備故障等時(shí)光超出半小時(shí)，必需將錫膏回收，確保錫膏不變干 8.新、舊錫膏使用比例為：新錫膏和舊錫膏是4：1 9.印刷好待貼片的不行超出5 10.針對(duì)客戶有特別要求不上錫的焊盤要加封鋼網(wǎng) 11.印刷不良時(shí)，不能用洗板水洗，應(yīng)用酒精洗，吹干（過孔插件孔不行有殘留錫膏，以防堵空）過爐烤干后再用 12.針對(duì)有密腳 等印刷后用放大鏡檢查 13.用盡的鋼網(wǎng)必需清洗整潔，檢查有無(wú)變形或損壞 14.對(duì)設(shè)備舉行日檢點(diǎn)、日修養(yǎng) 15.對(duì)有鉛、無(wú)鉛工具、錫膏飛膏、不行混

22、用 16.做好印刷臺(tái)面及洗板區(qū)5S 4 / 8 SMT崗位職責(zé) 修理 1.做好防靜電工作 2.修理不良品時(shí)必需輕拿輕放，防止撞件 3.嚴(yán)格區(qū)別有鉛、無(wú)鉛工具 4.不行堆板、丟板 5.修缺件板時(shí)按單找回相應(yīng)物料，記錄清晰所補(bǔ)件的位置、數(shù)量、并由品保確認(rèn)后方可補(bǔ)上 6.烙鐵使用時(shí)必需將溫度調(diào)至允許范圍內(nèi)（有鉛32020% 無(wú)鉛36020%） 7.當(dāng)班工作當(dāng)班完成 8.發(fā)覺異樣（如斷腳、焊盤脫落、報(bào)廢等）準(zhǔn)時(shí)反饋班特長(zhǎng)理 9.保持工作臺(tái)面5S 5 / 8 SMT崗位職責(zé) 爐前 1.上班交接生產(chǎn)情況、生產(chǎn)異樣、貴重物品交接，手貼位置的交接 2.機(jī)器貼裝、人為抹板少件現(xiàn)象，要按料站表找回相應(yīng)的物料經(jīng)品保

23、確認(rèn)手貼，標(biāo)示清晰 3.手貼散料、一律經(jīng)品保確認(rèn)方可手貼，手貼散料要有記錄，手貼物料規(guī)格型號(hào)、位置轉(zhuǎn)交給下一班時(shí)必需交接清晰 4.做好防靜電工作 5.當(dāng)發(fā)生產(chǎn)品不良時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)反饋給技術(shù)員或班特長(zhǎng)理，直至改善為止 6.幫助轉(zhuǎn)線工作 7.手貼散料時(shí)必需自檢，防止錯(cuò)、漏現(xiàn)象，手貼位置貼不良標(biāo)通知爐后做重點(diǎn)檢查 8.按品質(zhì)提供首件核對(duì)物料方向 9.操作員換時(shí)，第一片板必需核對(duì)的機(jī)型是否正確 10.所以手貼物料必需要有記錄，手貼數(shù)量，位置，以便檢查 11.回溫爐檢點(diǎn)表，貴重物品交接 12.保持工作臺(tái)面5S整齊 6 / 8 SMT崗位職責(zé) 爐后 1.上班交接所生產(chǎn)的客戶、機(jī)種、產(chǎn)品狀態(tài)、不良現(xiàn)象 2.報(bào)表

24、準(zhǔn)時(shí)填寫（要求屬實(shí)） 3.跟線發(fā)覺不良超出時(shí)準(zhǔn)時(shí)反饋技術(shù)員及班長(zhǎng)，直至問題解決為止 4.有手貼的物料，要重點(diǎn)檢查是否有錯(cuò)、漏、反現(xiàn)象 5.不行疊板，板要輕拿輕放，防止撞件 6.待檢品、待修理品要分類放置，并標(biāo)示清晰狀態(tài) 7.仔細(xì)按（產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）作業(yè) 8.對(duì)修理補(bǔ)件的要仔細(xì)核對(duì)，有無(wú)補(bǔ)錯(cuò)件現(xiàn)象 9.修理的板要用洗板水清洗整潔 10.做好防靜電工作 11.做好本崗位5S 12.當(dāng)班的工作當(dāng)班完成，不行存在堆板現(xiàn)象 操作員 7 / 8 SMT崗位職責(zé) 1.上班交接（生產(chǎn)交接、貴重物品交接） 2.全部報(bào)表要準(zhǔn)時(shí)填寫。（上料記錄表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表、貴重物品交接表） 3.對(duì)生產(chǎn)效率的跟進(jìn)，物料拋料跟蹤，發(fā)覺

25、問題準(zhǔn)時(shí)反饋當(dāng)班技術(shù)員或班特長(zhǎng)理 4.優(yōu)先使用散料及辦盤物料 5.當(dāng)班散料要準(zhǔn)時(shí)回收，可識(shí)別的元器件分類區(qū)別并由品保確認(rèn)或相關(guān)人員確認(rèn) 6.各客戶物料標(biāo)示清晰，不同客戶物料要區(qū)別清晰，防止用錯(cuò)，發(fā)覺物料異樣時(shí)必需準(zhǔn)時(shí)反饋給班長(zhǎng)或相關(guān)人員處理 7.對(duì)下一機(jī)種的物料提前預(yù)備好，削減轉(zhuǎn)線時(shí)光 8.對(duì)快生產(chǎn)完的物料提前找好物料，削減因沒料或找料帶來的時(shí)光影響生產(chǎn)效率 9.不準(zhǔn)動(dòng)設(shè)備程序（如拋料、空貼物料、打X板、手貼物料時(shí)必需技術(shù)員幫助處理） 10.版本不同，或同樣的貼法不同等緣由，必需準(zhǔn)時(shí)通知下一崗位，以便準(zhǔn)時(shí)區(qū)別標(biāo)示 11.全部上機(jī)物料必需標(biāo)示清晰 12.負(fù)責(zé)所在崗位的5S以及機(jī)器保養(yǎng) 13.做好

26、防靜電工作。 8 / 8 第5篇：SMT工程師崗位職責(zé) SMT 工程師崗位職責(zé) 故障診斷和修理 1 負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)中浮現(xiàn)的普通設(shè)備故障 修報(bào)告 . 2 對(duì)于重大設(shè)備故障準(zhǔn)時(shí)反饋工程師帶班主管并幫助處理 3 幫助工程主管處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的重大設(shè)備質(zhì)量問題， 幫助并提交相關(guān)的處理報(bào)告和預(yù)防性措施，并推進(jìn)預(yù)防性措施的實(shí)施 4 故障備件的修理和再通過 5 按照事后修理及預(yù)防修理相結(jié)合的設(shè)備管理制度，建立詳細(xì)的 SMT 設(shè)備方案修理、狀態(tài) 修理、故障診斷等預(yù)防維護(hù)措施，并負(fù)責(zé)實(shí)施，降低設(shè)備備件損耗，保證設(shè)備完好設(shè)備調(diào)試 1 BGA 貼片控制要點(diǎn)：印刷不能連錫、漏印錫、厚度超標(biāo)；控制拋料率，防止飛料；識(shí)別率不低

27、于 90%，防止偏位 2 有密腳 IC 的板：控制印刷質(zhì)量，防止少錫、連錫； 3 有異形器件的板：注重核對(duì)圖紙、的背面標(biāo)識(shí)點(diǎn)，防止方向錯(cuò)誤 5 監(jiān)控每種板的拋料率，拋料高于 ,負(fù)責(zé)設(shè)備故障診斷和修理，跟蹤修理效果，并出維 識(shí)別率不低于 80%，防止偏位 PCB、異形器件的標(biāo)識(shí)點(diǎn)。須要時(shí)，還要核對(duì)異形器件 4 準(zhǔn)時(shí)修理拋料異樣飛達(dá)，以及引起品質(zhì)問題的飛達(dá) 0.3%時(shí)應(yīng)立刻實(shí)行措施舉行控制 6 設(shè)備調(diào)試：處理因故障引起的調(diào)試問題，如因軟硬件故障引起的拋料率上升的問題 7 主動(dòng)去爐后查看直通率，去測(cè)試查看貼片不良，以便準(zhǔn)時(shí)實(shí)行處理措施現(xiàn)場(chǎng)日常工作 1 檢查全部技術(shù)員、操作員的工作， 指導(dǎo)開線，準(zhǔn)時(shí)處

28、理開線過程中浮現(xiàn)的問題， 訂正不合理現(xiàn)象，保證生產(chǎn)線迅速、有效的運(yùn)作起來 2 要求技術(shù)員對(duì)生產(chǎn)線舉行檢查，保證生產(chǎn)控制過程完整和規(guī)范 3 指導(dǎo)技術(shù)員處理普通現(xiàn)場(chǎng)問題，對(duì)技術(shù)員的處理結(jié)果舉行審核 4 檢查各線設(shè)備是否正常運(yùn)行，對(duì)異樣狀況準(zhǔn)時(shí)處理 5 巡查各線設(shè)備的拋料狀況，準(zhǔn)時(shí)催促技術(shù)員處理 6 巡查各種規(guī)則制度在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行狀況，準(zhǔn)時(shí)通報(bào)違規(guī)操作 7 巡查各線產(chǎn)品的品質(zhì)情況，催促技術(shù)員準(zhǔn)時(shí)處理 8 準(zhǔn)時(shí)訂正操作員不規(guī)范操作，指導(dǎo)正確的操作辦法 9 常常提問，檢查操作員是否有規(guī)范化的操作意識(shí)和控制要點(diǎn)。 10 按照天天的品質(zhì)情況、生產(chǎn)效率和拋料狀況對(duì)設(shè)備狀態(tài)舉行綜合分析 11 按照設(shè)備保養(yǎng)方案

29、，和生產(chǎn)調(diào)度舉行交流，支配好相應(yīng)的周保養(yǎng)和月保養(yǎng)工作 12 組織操作員、技術(shù)員完成好設(shè)備的保養(yǎng)工作 13 參與設(shè)備的周保養(yǎng)和月保養(yǎng) 14 化各類文檔，提高 SMT 設(shè)備使用水平 15 按照相關(guān)操作指導(dǎo)書與工藝文件與相關(guān)流程，對(duì) SMT 現(xiàn)場(chǎng)操作員、技術(shù)員舉行業(yè)務(wù)管 理，利用對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格的工藝管制、生產(chǎn)流程的優(yōu)化、線平衡的優(yōu)化，提升產(chǎn)品品質(zhì)和工作效率。 16 SMT 技術(shù)員日常工作的支配與協(xié)調(diào) 17 實(shí)施 SMT 技術(shù)員的績(jī)效考核 18 支持 SMT 技術(shù)員與其它部門之間的交流協(xié)調(diào)工作 19 系統(tǒng)的、有個(gè)性的問題處理。如：批量性質(zhì)量問題等：組織、調(diào)查、分析緣由，制定預(yù)防措施，跟蹤實(shí)施過程，確認(rèn)

30、最后結(jié)果 20 相關(guān)部門反饋的問題處理：準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)，組織、調(diào)查、分析緣由，制定預(yù)防措施，跟蹤實(shí)施過程，確認(rèn)最后結(jié)果 21 工藝管制：稽查，記錄不合格狀況，制定整改措施，并跟蹤執(zhí)行狀況，確認(rèn)最后效果 22 日常工作處理，如： SMT 交接日?qǐng)?bào)記錄中的問題閉環(huán)：規(guī)范交接內(nèi)容和辦法，落實(shí)訂正措施，反饋閉環(huán)結(jié)果 23 項(xiàng)目工作：針對(duì)部門目標(biāo)，按照SMART 原則，制定和落實(shí)項(xiàng)目方案 24 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的工作辦法：建立求助機(jī)制等，能夠準(zhǔn)時(shí)調(diào)動(dòng)各種須要的資源，有效處理現(xiàn)場(chǎng)問題 25 對(duì)產(chǎn)品線的工作支持：參與產(chǎn)品小組會(huì)議，實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)對(duì)策，確認(rèn)最后結(jié)果員工培訓(xùn)和考評(píng) 1 按照技術(shù)員崗位技能要求 , 組織相關(guān)的工藝

31、和設(shè)備培訓(xùn) . 2 按照相關(guān)的培訓(xùn)，組織技術(shù)員舉行考試，提升技術(shù)員的學(xué)習(xí)樂觀性，保證培訓(xùn)效果 3 按教材的內(nèi)容，于工作間隙常常培訓(xùn)操作員 4 發(fā)覺操作員應(yīng)會(huì)而實(shí)際不會(huì)的作業(yè)，親手教會(huì)一次 5 培養(yǎng)技術(shù)員， 并舉行技能考核和業(yè)務(wù)考評(píng)： 定期培訓(xùn)和考核， 收集各種生產(chǎn)指標(biāo)和關(guān)鍵案例，按照工作技能、工作態(tài)度、工作績(jī)效考評(píng)技術(shù)員 6 擔(dān)任培訓(xùn)老師 7 完成培訓(xùn)教材 工作能力提高 1 設(shè)備修理閱歷及推廣 2 總結(jié)設(shè)備調(diào)試閱歷及推廣 3 現(xiàn)場(chǎng)閱歷總結(jié)和推廣：結(jié)合設(shè)備資料和現(xiàn)場(chǎng)工作閱歷，完美閱歷庫(kù) 4 提高設(shè)備應(yīng)用能力：按照加工工藝和效率的需要，利用功能組合、發(fā)掘等手段，功能，實(shí)施并確認(rèn)效果。如：特別器件、

32、新器件實(shí)現(xiàn) SMT 貼裝 5 設(shè)備技術(shù)改進(jìn)、改造：按照加工工藝和效率的需要，舉行可行性分析，制定設(shè)備改進(jìn)、改造方案，并實(shí)施和對(duì)終于結(jié)果負(fù)責(zé) 6 FEEDER 維護(hù)辦法討論 7 提高設(shè)備應(yīng)用能力 其它 1 參與產(chǎn)品線召集的交流協(xié)調(diào)會(huì) 2 對(duì)質(zhì)量投訴舉行分析、對(duì)策和落實(shí) 3 制定部門整體培訓(xùn)方案 4 設(shè)備相關(guān)流程建設(shè) 5 協(xié)調(diào)周邊部門的工作 開發(fā)設(shè)備 SMT 技術(shù)員崗位職責(zé) 1，生產(chǎn)機(jī)種的編程及存檔。 2，程序的調(diào)試。程式維護(hù) 3， SMT 品質(zhì)監(jiān)控，品質(zhì)異樣分析及處理 4，回流爐溫度的測(cè)量。 5， SMT 機(jī)臺(tái)故障處理，設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)、維護(hù)，并做好記錄。 6，生產(chǎn)過程中設(shè)備調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)正常舉行。

33、 7，對(duì)操作員的作業(yè)舉行指導(dǎo)。 8，按時(shí)完成工程師及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。 9，按公司的規(guī)定控制拋料率在 0.3%以下 11，數(shù)據(jù)的備份 12，每日提前 15 分鐘到崗 13，主動(dòng)與上一班交接，了解現(xiàn)場(chǎng)的狀況 14，檢查所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線工藝規(guī)程、程序、回流爐溫度曲線等，對(duì)生產(chǎn)出來的第一塊板首檢， 檢查板名、方向、漏貼、多貼和偏位， 保證前 5 塊板正常： 產(chǎn)品質(zhì)量正常、機(jī)器狀態(tài)正常錫良好、拋料率 90%) 15，巡查所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線當(dāng)前生產(chǎn)情況，各項(xiàng) KPI 指標(biāo)達(dá)成狀況 16，巡查所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線，確保沒有工作項(xiàng)目遺漏 17，主動(dòng)與下一班交接現(xiàn)場(chǎng)狀況 18，填寫工作交接日志，記錄當(dāng)天的生產(chǎn)問題 19

34、，填寫異樣狀況報(bào)告 異樣停機(jī)時(shí)光表 20，準(zhǔn)時(shí)去爐后查看生產(chǎn)品質(zhì)良率，對(duì)不良準(zhǔn)時(shí)分析處理 （印 第6篇：SMT工程師崗位職責(zé) SMT工程師崗位職責(zé) 故障診斷和修理 1 負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)中浮現(xiàn)的普通設(shè)備故障,負(fù)責(zé)設(shè)備故障診斷和修理，跟蹤修理效果，并出修理報(bào)告.2 對(duì)于重大設(shè)備故障準(zhǔn)時(shí)反饋工程主管并幫助處理 3 幫助工程主管處理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的重大設(shè)備質(zhì)量問題，幫助并提交相關(guān)的處理報(bào)告和預(yù)防性措施，并推進(jìn)預(yù)防性措施的實(shí)施 4 故障備件的修理和再通過 5 按照事后修理及預(yù)防修理相結(jié)合的設(shè)備管理制度，建立詳細(xì)的SMT設(shè)備方案修理、狀態(tài)修理、故障診斷等預(yù)防維護(hù)措施，并負(fù)責(zé)實(shí)施，降低設(shè)備備件損耗，保證設(shè)備完好 設(shè)備

35、調(diào)試 1 BGA貼片控制要點(diǎn)：印刷不能連錫、漏印錫、厚度超標(biāo)；控制拋料率，防止飛料；識(shí)別率不低于90%，防止偏位 2 有密腳IC的板：控制印刷質(zhì)量，防止少錫、連錫； 識(shí)別率不低于80%，防止偏位 3 有異形器件的板：注重核對(duì)圖紙、PCB、異形器件的標(biāo)識(shí)點(diǎn)。須要時(shí)，還要核對(duì)異形器件的背面標(biāo)識(shí)點(diǎn)，防止方向錯(cuò)誤 4 準(zhǔn)時(shí)修理拋料異樣飛達(dá)，以及引起品質(zhì)問題的飛達(dá) 5 監(jiān)控每種板的拋料率，拋料高于0.3%時(shí)應(yīng)立刻實(shí)行措施舉行控制 6 設(shè)備調(diào)試：處理因故障引起的調(diào)試問題，如因軟硬件故障引起的拋料率上升的問題 7主動(dòng)去爐后查看直通率，去測(cè)試查看貼片不良，以便準(zhǔn)時(shí)實(shí)行處理措施 現(xiàn)場(chǎng)日常工作 1 檢查全部技術(shù)員

36、、操作員的工作，指導(dǎo)開線，準(zhǔn)時(shí)處理開線過程中浮現(xiàn)的問題，訂正不合理現(xiàn)象，保證生產(chǎn)線迅速、有效的運(yùn)作起來 2 要求技術(shù)員對(duì)生產(chǎn)線舉行檢查，保證生產(chǎn)控制過程完整和規(guī)范 3 指導(dǎo)技術(shù)員處理普通現(xiàn)場(chǎng)問題，對(duì)技術(shù)員的處理結(jié)果舉行審核 4 檢查各線設(shè)備是否正常運(yùn)行，對(duì)異樣狀況準(zhǔn)時(shí)處理 5 巡查各線設(shè)備的拋料狀況，準(zhǔn)時(shí)催促技術(shù)員處理 6 巡查各種規(guī)則制度在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的執(zhí)行狀況，準(zhǔn)時(shí)通報(bào)違規(guī)操作 7 巡查各線產(chǎn)品的品質(zhì)情況，催促技術(shù)員準(zhǔn)時(shí)處理 8 準(zhǔn)時(shí)訂正操作員不規(guī)范操作，指導(dǎo)正確的操作辦法 9 常常提問，檢查操作員是否有規(guī)范化的操作意識(shí)和控制要點(diǎn)。 10 按照天天的品質(zhì)情況、生產(chǎn)效率和拋料狀況對(duì)設(shè)備狀態(tài)舉行綜

37、合分析 11 按照設(shè)備保養(yǎng)方案，和生產(chǎn)調(diào)度舉行交流，支配好相應(yīng)的周保養(yǎng)和月保養(yǎng)工作 12 組織操作員、技術(shù)員完成好設(shè)備的保養(yǎng)工作 13 參與設(shè)備的周保養(yǎng)和月保養(yǎng) 14統(tǒng)計(jì)各類文檔，提高SMT設(shè)備使用水平 15 按照相關(guān)操作指導(dǎo)書與工藝文件與相關(guān)流程，對(duì)SMT現(xiàn)場(chǎng)操作員、技術(shù)員舉行業(yè)務(wù)管理，利用對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格的工藝管制、生產(chǎn)流程的優(yōu)化、線平衡的優(yōu)化，提升產(chǎn)品品質(zhì)和工作效率。 16 SMT技術(shù)員日常工作的支配與協(xié)調(diào) 17 實(shí)施SMT技術(shù)員的績(jī)效考核 18 支持SMT技術(shù)員與其它部門之間的交流協(xié)調(diào)工作 19 系統(tǒng)的、有個(gè)性的問題處理。如：批量性質(zhì)量問題等：組織、調(diào)查、分析緣由，制定預(yù)防措施，跟蹤實(shí)施

38、過程，確認(rèn)最后結(jié)果 20 相關(guān)部門反饋的問題處理：準(zhǔn)時(shí)響應(yīng)，組織、調(diào)查、分析緣由，制定預(yù)防措施，跟蹤實(shí)施過程，確認(rèn)最后結(jié)果 21 工藝管制：稽查，記錄不合格狀況，制定整改措施，并跟蹤執(zhí)行狀況，確認(rèn)最后效果 22 日常工作處理，如：SMT交接日?qǐng)?bào)記錄中的問題閉環(huán)：規(guī)范交接內(nèi)容和辦法，落實(shí)訂正措施，反饋閉環(huán)結(jié)果 23 項(xiàng)目工作：針對(duì)部門目標(biāo)，按照SMART原則，制定和落實(shí)項(xiàng)目方案 24 規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的工作辦法：建立求助機(jī)制等，能夠準(zhǔn)時(shí)調(diào)動(dòng)各種須要的資源，有效處理現(xiàn)場(chǎng)問題 25 對(duì)產(chǎn)品線的工作支持：參與產(chǎn)品小組會(huì)議，實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)對(duì)策，確認(rèn)最后結(jié)果 員工培訓(xùn)和考評(píng) 1 按照技術(shù)員崗位技能要求 , 組織相關(guān)

39、的工藝和設(shè)備培訓(xùn) .2 按照相關(guān)的培訓(xùn)，組織技術(shù)員舉行考試，提升技術(shù)員的學(xué)習(xí)樂觀性，保證培訓(xùn)效果 3 按教材的內(nèi)容，于工作間隙常常培訓(xùn)操作員 4 發(fā)覺操作員應(yīng)會(huì)而實(shí)際不會(huì)的作業(yè)，親手教會(huì)一次 5 培養(yǎng)技術(shù)員，并舉行技能考核和業(yè)務(wù)考評(píng)：定期培訓(xùn)和考核，收集各種生產(chǎn)指標(biāo)和關(guān)鍵案例，按照工作技能、工作態(tài)度、工作績(jī)效考評(píng)技術(shù)員 6 擔(dān)任培訓(xùn)老師 7 完成培訓(xùn)教材 工作能力提高 1 總結(jié)設(shè)備修理閱歷及推廣 2 總結(jié)設(shè)備調(diào)試閱歷及推廣 3 現(xiàn)場(chǎng)閱歷總結(jié)和推廣：結(jié)合設(shè)備資料和現(xiàn)場(chǎng)工作閱歷，完美閱歷庫(kù) 4 提高設(shè)備應(yīng)用能力：按照加工工藝和效率的需要，利用功能組合、發(fā)掘等手段，開發(fā)設(shè)備功能，實(shí)施并確認(rèn)效果。如：

40、特別器件、新器件實(shí)現(xiàn)SMT貼裝 5 設(shè)備技術(shù)改進(jìn)、改造：按照加工工藝和效率的需要，舉行可行性分析，制定設(shè)備改進(jìn)、改造方案，并實(shí)施和對(duì)終于結(jié)果負(fù)責(zé) 6 FEEDER維護(hù)辦法討論 7 提高設(shè)備應(yīng)用能力 其它 1 參與產(chǎn)品線召集的交流協(xié)調(diào)會(huì) 2 對(duì)質(zhì)量投訴舉行分析、對(duì)策和落實(shí) 3 制定部門整體培訓(xùn)方案 4 設(shè)備相關(guān)流程建設(shè) 5 協(xié)調(diào)周邊部門的工作 第7篇：SMT技術(shù)員崗位職責(zé) SMT技術(shù)員崗位職責(zé) 1，程序的調(diào)試,程式維護(hù) , 數(shù)據(jù)的備份 2，SMT品質(zhì)監(jiān)控，品質(zhì)異樣分析及處理 3，回流爐溫度的測(cè)量。 4，SMT機(jī)臺(tái)故障處理，設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)、維護(hù)，并做好記錄。 5，生產(chǎn)過程中設(shè)備調(diào)節(jié)，確保生產(chǎn)正常舉行

41、。 6，對(duì)操作員的作業(yè)舉行指導(dǎo)。 7，按時(shí)完成工程師及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。 8，每日提前15分鐘到崗,打開設(shè)備電源，檢查機(jī)器情況。 9，開兩班要主動(dòng)與上一班交接，了解現(xiàn)場(chǎng)的狀況 10，檢查所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線工藝規(guī)程、程序、回流爐溫度曲線等，對(duì)生產(chǎn)出來的第一塊板首檢，檢查板名、方向、漏貼、多貼和偏位，保證前5塊板正常： 11，巡查所負(fù)責(zé)生產(chǎn)線當(dāng)前生產(chǎn)情況，確保沒有工作項(xiàng)目遺漏！ 12，填寫工作交接日?qǐng)?bào)，記錄當(dāng)天的生產(chǎn)問題。 13，填寫異樣狀況報(bào)告異樣停機(jī)時(shí)光表 14，準(zhǔn)時(shí)去爐后查看生產(chǎn)品質(zhì)良率，對(duì)不良準(zhǔn)時(shí)分析處理 15， IC,CN貼片控制要點(diǎn)：印刷不能連錫、漏印錫、厚度超標(biāo)；控制拋料率，防止飛料；識(shí)別率不低于90%，防止偏位 16， 有異形器件的板：注重核對(duì)圖紙、PCB、異形器件的標(biāo)識(shí)點(diǎn)。須要時(shí)，還要核對(duì)異形器件的背面標(biāo)識(shí)點(diǎn)，防止方向錯(cuò)誤