管廊支護開挖方案(管廊工程基坑支護開挖專項施工方案)

1、新機場高速公路地下綜合管廊（南四環(huán)-新機場）工程管廊工程基坑支護開挖專項施工方案目錄 TOC o 1-5 h z 第一章編制說明31編制依據(jù)41.2編制原則5第二章工程概況31項目概況32.2氣候、水文、地質(zhì)條件 3第三章施工部署及資源配置51總體施工部署及施工計劃5. 2樁基作業(yè)管理機構(gòu) 5.3施工人員配置64機械設(shè)備配置65輔助資源準(zhǔn)備7第四章鉆孔灌注樁施工工藝及施工方法81旋挖鉆孔樁基施工工藝流程82施工方法83質(zhì)量要求194質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24第五章質(zhì)量保證措施241質(zhì)量保證體系框圖242質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)263施工質(zhì)量保證措施26第六章安全保證體系及保證工程安全的措施271安全保證體系272安全保證措

2、施283保證安全的技術(shù)措施29第七章環(huán)保及文明施工30境保護措施312水土保持措施33文明施工措施334施工安全345工程質(zhì)量35辦公、生活區(qū)設(shè)施35建設(shè)工地具有良好的文明氛圍 35第八章進度保證體系及保證措施36第一章工程概況1. 1項目概況新機場高速公路地下綜合管廊（南四環(huán)-新機場）工程一期土建施工GLS06標(biāo)段位于北京市南部大興區(qū)禮賢鎮(zhèn)。本標(biāo)段里程 24+450-27+978,長度3.528km。本標(biāo)段新建管廊共涉及三個行政村 落，分別為：紫各莊村、祁各莊村和西里河村。本標(biāo)段綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面主要為三艙結(jié)構(gòu)（電力艙、水信艙、燃 氣艙）。結(jié)構(gòu)內(nèi)尺寸為9mX3m,設(shè)計為通行管廊。本工程綜合管廊

3、 附屬結(jié)構(gòu)包括吊裝口、逃生口、進風(fēng)口、通風(fēng)口、人員出入口、管廊 交叉口節(jié)點等。2主要節(jié)點工程本標(biāo)段施工涉及跨路跨河作業(yè)，存在施工干擾大，不確定因素多。 新建管廊重要節(jié)點共2處，為過大禮路節(jié)點和過永興河節(jié)點，其中過 永興河施工需考慮與臨近高速公路橋梁交叉作業(yè)，以及圍堰施工、河 道清淤和支護樁施工，須在河道枯水期階段完成施工任務(wù)，工期緊， 任務(wù)重。此外周邊新機場高速、京霸鐵路、機場輕軌等工程同期在建, 鋼材、混凝土等資源調(diào)配共享存在一定困難。3施工重點1、必須嚴(yán)格控制基坑變形，控制好施工質(zhì)量，確?；又苓吔?筑物、管線安全。2、本工程基坑過永興河施工，需在枯水期施工完成，其中止水 帷幕施工是該段的

4、重點，同時需做好相應(yīng)的應(yīng)急儲備與水位監(jiān)測，并 合理優(yōu)化施工工序，配齊各類施工資源，盡可能縮短施工周期降低施 工風(fēng)險。3、基坑施工歷經(jīng)冬季施工，需提前謀劃，做好充分準(zhǔn)備，確保施工質(zhì)量與安全可控。4、基坑監(jiān)測及時性、準(zhǔn)確性、動態(tài)管理與信息反饋，施工單位 與第三方監(jiān)測必須同步進行，信息共享，施工單位與施工期間必須與 周邊管線、構(gòu)筑物產(chǎn)權(quán)單位互動溝通，及時得到準(zhǔn)確的安全信息。5、基坑進行土釘墻支護時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計角度進行，并在 施工前調(diào)查、核實周邊管線管線位置與標(biāo)高，確保施工不破壞既有管 線。6、當(dāng)土釘墻施工遇到障礙鉆進困難或無法鉆進時，應(yīng)立即停止 鉆進，待調(diào)查清楚障礙原因后，方可繼續(xù)進行施工。第

5、二章編制說明2.1編制依據(jù)(1)新機場高速公路地下綜合管廊(南四環(huán)-新機場)工程一期 土建施工GLS06標(biāo)招標(biāo)、投標(biāo)文件。(2)新機場高速公路地下綜合管廊(南四環(huán)-新機場)工程施工 圖設(shè)計圖。(3)現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和北京市路政、水務(wù) 等其它相關(guān)資料(4)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)(5)建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范(JGJ311-2013)(6 )建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程北京市地方標(biāo)準(zhǔn)(DB11/489-2016)；(7)城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范(GB50838-2015)；(8)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)；(9)鋼筋焊接及驗收規(guī)

6、程(JGJ18 - 2012)(10)建筑基基礎(chǔ)設(shè)計與施工驗收規(guī)范(DBJ50-200-2014)；(11)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB50007-2011)；(12)工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；(13)路橋施工計算手冊；(14)建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50330-2013)；(15)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；2編制原則對整個標(biāo)段的基坑支護開挖，統(tǒng)籌組織，合理安排工序銜接，確 保施工節(jié)點。標(biāo)準(zhǔn)化施工，文明施工，重視環(huán)保，采取有效措施控制 污染，合理利用土地資源。第三章工程地質(zhì)與水文條件3.1地形、地貌本項目標(biāo)段線路經(jīng)過禮賢鎮(zhèn)紫各莊村、祁各莊村和西里河村，多 為農(nóng)田

7、林地及蔬菜大棚，地勢平坦。沿線以農(nóng)田、果園、苗圃、林地、 菜園為主，地勢平坦。2氣候條件北京地區(qū)地春季干旱多風(fēng)、夏季炎熱多雨、秋季秋高氣爽、冬季 寒冷干燥，全年四季分明。大興站年平均氣溫12.7；年平均降水量534.3mm；年平均風(fēng)速 1.7m/so冬季年最多積雪天數(shù)為32天，最大積雪深度22cm；年平均結(jié) 冰天數(shù)為125天，最早結(jié)冰初日為10月23日，最晚結(jié)冰初日為11 月14日。標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度：本項目所處的北京平原地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為 0.80m。3河流水文地表水本標(biāo)段沿線地表水體主要涉及永興河（天堂河），目前河內(nèi)水深 40cm o地下水沿線40m深度范圍地下水以第四紀(jì)松散沉積物孔隙水為主，主

8、 要分布三層地下水，地下水類型為上層滯水、潛水和微承壓水。其中 上層滯水無規(guī)律性（勘查期間未測得該層水），潛水水位埋深在 21.2021.4m之間，含水層主要為細(xì)中砂層，維承壓水埋深在25.0 29.0m之間，含水層主要為粉土、細(xì)砂層（勘查期間未測得該層水）。 根據(jù)地勘報告，20m范圍內(nèi)無地下水，現(xiàn)場實際開挖最大深度為 11.3m,不會對地下水產(chǎn)生影響，故暫不考慮地下水防治措施。4地質(zhì)情況場地填土層普遍分布，主要為粉土素填土，局部為雜填土，其結(jié) 構(gòu)松散，土質(zhì)很不均勻，工程性質(zhì)較差。第四章 工程周邊環(huán)境條件4.1周邊建（構(gòu)）筑物、道路、管線及地表水平面狀況2管線情況3周邊環(huán)境條件平面圖第五章施工

9、部署及資源配置1總體施工部署及施工計劃本標(biāo)段施工分6階段，具體分配情況如下所示：第一施工階段;2017.10.31-2018.6.19第二施工階段：2018.1.3-2018.8.31第三施工階段:2018.1.3-2018.8.4第四施工階段：2017.12.1-2018.7.20第五施工階段：2018.1.3-2018.8.30第六施工階段:2017.11.1-2018.3.30具體安排如下：序號控制節(jié)點工期(d)開始時間結(jié)束時間1施工準(zhǔn)備階段302017/10/12017/10/302拆遷占地階段942017/10/12018/1/23第一施工段施工計劃2322017/10/312018

10、/6/194第二施工段施工計劃2412018/1/32018/8/315過大禮路施工計劃2232017/10/12018/5/116第三施工段施工計劃2132018/1/32018/8/47第四施工段施工計劃2322017/12/12018/7/208第五施工段施工計劃2402018/1/32018/8/309第六施工段施工計劃1502017/11/12018/3/3010過永興河施工計劃1502017/11/12018/3/3011復(fù)耕及原地貌修復(fù)612018/7/12018/8/3112竣工收尾及驗收302018/9/12018/9/30根據(jù)17年年前節(jié)點計劃安排：2017年前施工完成2施

11、工作業(yè)管理機構(gòu)樁基作業(yè)管理機構(gòu)機構(gòu)圖工程質(zhì)里部物資設(shè)備部綜合辦公室工程質(zhì)里部物資設(shè)備部綜合辦公室5.3施工人員及機械配置.人員配置為了確保工程施工過程的安全、質(zhì)量、進度可控，現(xiàn)場各項工作 有序開展。特配置以下人員。序號職務(wù)人數(shù)備注1項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)本次施工的全面現(xiàn)場協(xié)調(diào)和指揮2現(xiàn)場經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場工作實施3技術(shù)主管2負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場施工按方案實施，為現(xiàn)場施工提供技術(shù)支持技術(shù)、質(zhì)檢人員6負(fù)責(zé)現(xiàn)場值班，控制施工過程中的方案落實和質(zhì)置控制5專職安全員2主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全控制6測量人員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工量測7支護樁施工人員40負(fù)責(zé)支護樁施工8帷幕人員20負(fù)責(zé)止水帷幕樁施工10土釘施工人員48負(fù)責(zé)土釘施工11錨噴

12、人員20負(fù)責(zé)隨著基坑的開挖及時施作樁間錨噴支護12土方人員30負(fù)責(zé)基坑土方挖運13機動人員20負(fù)責(zé)現(xiàn)場的清理，材料運輸?shù)?、機械配置根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程數(shù)量，為保障施工要求，項目部計劃投入機械如下：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量1挖掘機EX3006臺2土方車輛15m360輛3長螺旋鉆機YZD302臺4高壓旋噴鉆機MXL-135H2臺5高壓水泵3W-6B型2臺6噴錨設(shè)備PZ52臺7空壓機英格索蘭2臺8起重機20T2臺4輔助資源準(zhǔn)備1、工程用水：大興區(qū)永興河、禮賢鎮(zhèn)地下水的水質(zhì)可滿足工程 要求，施工用水可就近抽取使用或采用水車抽取運輸、儲水池儲水。2、施工用電：前期用發(fā)電機，后期與大興區(qū)鎮(zhèn)的電力部門聯(lián)系,

13、 施工用電就近接入。采用室外變壓器變壓，配電室低壓配電，架空線 路配合電纜線路供電。3、施工便道：就近利用新機場高速現(xiàn)有施工便道，可滿足施工 要求。5物資及試驗準(zhǔn)備第六章施工工藝及施工方法施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織工程技術(shù)人員研究和討論管廊熟悉研究圖紙中各項內(nèi)容和 要求，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖；對現(xiàn)場實地勘察，做好原始資料的進一步 調(diào)查分析；對施工隊伍進行工前培訓(xùn)和技術(shù)交底。2、人員準(zhǔn)備成立以項目經(jīng)理為組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工進度、質(zhì) 量和安全，小組成員包括兩名副組長即生產(chǎn)副經(jīng)理和項目總工，生產(chǎn) 副經(jīng)理主要負(fù)責(zé)對施工組織安排做出總體策劃并貫徹實施，工程施工 計劃的制訂，開展安全生產(chǎn)、環(huán)境保護活

14、動等；項目總工全面負(fù)責(zé)項 目技術(shù)、質(zhì)量管理工作，組員包括質(zhì)檢工程師、測量工程師、試驗工 程師、安全工程師及相關(guān)工程技術(shù)人員。選派具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊。3、工程材料、機械準(zhǔn)備主要原材料均應(yīng)辦理準(zhǔn)入手續(xù)，在使用前按相應(yīng)技術(shù)規(guī)范進行相 關(guān)試驗；施工前合理安排材料進場，做好備料工作；對進場材料采取 有效保護措施，防止損壞、變質(zhì)?，F(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、 設(shè)置顯示規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量和檢驗狀態(tài)等的標(biāo)示牌，原材料的質(zhì)量證 明資料必須齊全。施工機械根據(jù)工程的工藝特點及進度安排要求，按土建施工機 械、鋼筋制作、安裝施工機械設(shè)備選配，以滿足工程施工需要。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）做好施工現(xiàn)場三通一平、臨時設(shè)施及現(xiàn)

15、場安保設(shè)施等工作。2）現(xiàn)場原材料準(zhǔn)備充足，并碼放整齊、明確標(biāo)識，原材料的質(zhì)量證明資料必須齊全。3）安裝調(diào)試所有施工機具。2施工測量方案1、工程開工前，測量員要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，對坡邊線位置等 數(shù)據(jù)進行復(fù)核；對于測量原始資料和成果要堅持簽字制度，各項測量 工作必須做好原始記錄，并應(yīng)裝訂成冊。2、施工過程中測量員依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點、高程控制點, 對所有工程點位進行精確定位，并做好基準(zhǔn)點的保護工作。3、監(jiān)測基線測設(shè)護坡樁變形監(jiān)測基線必須設(shè)置在基坑變形影響范圍之外，基坑每 邊護坡均須設(shè)置一條監(jiān)測基線。4、邊坡位移觀測在基坑土方開挖和基礎(chǔ)施工過程中，須及時對基坑護坡樁進行監(jiān) 測，并將觀測數(shù)據(jù)及時報

16、告監(jiān)理和施工單位。3 土釘墻施工土釘墻支護隨基坑逐層開挖，逐層繼續(xù)支護，直至坑底。施工時 在基坑開挖坡面，人工成孔?？變?nèi)安置土釘，并注入M20水泥凈漿， 在坡面安裝鋼筋網(wǎng)，底部采用塑料或混凝土墊塊，噴射強度等級采用 C20的細(xì)石混凝土，使土體、土釘錨桿及噴射混凝土面層結(jié)合，為深 基坑土釘支護。其技術(shù)原理是利用巖土介質(zhì)的自身能力，借助土釘與 周圍土體的摩擦力和粘聚力，將不穩(wěn)定的土體和深部穩(wěn)定土體連在一 體形成穩(wěn)固的組合體。土釘端與鋼筋網(wǎng)相互連接，之后噴射混凝土， 土釘與土體形成復(fù)合體，提高了邊坡的穩(wěn)定和承受坡頂?shù)某d能力。增強土體破壞延性改變邊坡突然塌方性質(zhì)，有利于安全施工。該技術(shù) 具有施工簡便

17、、靈活機動、適應(yīng)性強、隔水防滲等優(yōu)點。1工藝流程2主要技術(shù)參數(shù)土釘間距1500mmX 1500mm。面板厚8cm,噴射C20細(xì)石混 凝土，坡度1： 0.4；土釘成孔直徑120mm,采用HRB400直徑25mm鋼筋，鉆孔 傾角15。土釘外露不小于80mm。水平錨點間采用C16鋼筋拉結(jié)。 網(wǎng)筋采用8150X150.縱向搭接長度2300mm,橫向搭接2200mm；(3)面層沿坡頂向外延伸1m形成護肩；(4)注漿材料采用水泥漿，注漿體強度等級不低于20MPa；（5）當(dāng)土釘墻后存在滯水時，在含水層部位的墻面設(shè)置泄水孔 或采取其他疏水措施。泄水孔采用打孔的塑料管，長度1m,水平間 距1.4m,垂直間距1.

18、2m,孔徑100mm,內(nèi)填碎石，施做完畢后要保 證泄水管伸出噴射混凝土面層外150mm。無水部位可不設(shè)置泄水孔。3施工方法（1）削坡：施工削坡時應(yīng)自上而下分階段進行，每次削坡開挖 深度1. 5m,支護完成后進行第二次開挖,開挖完成后立即完成土釘掛 網(wǎng)支護，機械挖土?xí)r應(yīng)預(yù)留10cm厚，以便人工修整。土釘定位成孔：按設(shè)計孔深采用人工干成孔法，成孔后用 壓縮空氣將孔內(nèi)殘渣及擾動的廢土吹干凈。土釘孔位允許偏差土 50mm,孔深允許偏差50mm,孔徑允許偏差5mm,錨孔應(yīng)一次性成 型。4土釘制作及安裝土釘材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，制作應(yīng)在專設(shè)的工作平臺進 行，制作好的錨桿應(yīng)堆碼整齊，并不得粘連泥土。（1

19、）鉆孔成型后，錨桿入孔前，應(yīng)檢查孔內(nèi)有無掉塊，保證錨 桿的入孔的深度。（2）將制作好的錨桿緩慢送入孔內(nèi)，安放錨桿應(yīng)防止桿體扭曲，桿體安放后，不能隨意敲擊、插拔、懸掛重物。5注漿注漿材料為水泥漿，水灰比為0.45-0.55,強度M20；注漿施工 時先高速低壓從孔底注漿，再低速高壓從孔口注漿注漿壓力為0. 5 0. 8Mpao注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液在初凝前用完，并防 止泥塊、雜物混入漿液?？卓谠O(shè)置止?jié){塞，注滿后保持壓力-2min。6鋪設(shè)土釘連接鋼筋及鋼筋網(wǎng)片土釘之間采用1.25m長，直徑16mm （三級鋼筋）固定，鋼筋水 平、垂直間距L5m,梅花形布置；網(wǎng)片鋼筋應(yīng)順直，連接鋼筋、鋼 筋

20、網(wǎng)片與土釘連接牢固。7噴射混凝土（1）碎石混凝土強度等級為C20,噴射作業(yè)應(yīng)分片進行，并在 坡面上垂直打入短鋼筋作為控制厚度的標(biāo)志，同一段內(nèi)應(yīng)自上而下進 行噴射，射流面應(yīng)垂直噴射面，射距宜在0.8-L 5m范圍內(nèi)；（2）面板設(shè)置鋼筋網(wǎng)時，分二次進行噴射，第二次噴射前清除表面上松動碎屑，并噴水使之濕潤;(3)噴射混凝土前需完成配合比的設(shè)計；(4)噴射混凝土面層不允許有縫隙；(5)噴射終凝2h后應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為37天。6. 4攪拌樁止水帷幕施工1施工工藝流程施工準(zhǔn)備i樁機就位預(yù)攪下沉攪拌4制備水泥漿1T提升噴漿攪拌f停漿下沉1提升噴漿攪拌重復(fù)兩噴四攪工藝2主要技術(shù)參數(shù)(1)采用攪拌樁止水帷

21、幕工藝，樁徑600mm,樁長10m,樁間距 400mm,與灌注樁緊貼，自身咬合，共布置312根。(2)原材料控制：采用42.5R級普通硅酸鹽水泥。水泥進場應(yīng) 具備出廠合格證，并送檢合格后方可使用。水泥漿現(xiàn)場配置、攪拌， 水泥摻量嚴(yán)格按規(guī)范要求控制。3施工方法(1)測量放樣施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙，定位放線，開挖溝槽，然后放第一組樁 粒，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸帶線。(2)制備水泥漿水泥用量按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為土體質(zhì)量的15%,水灰比為0.45-0.55o 施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。(3)預(yù)拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌樁機電機，放松 攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉

22、，下沉速度可由電 機的電流監(jiān)測表控制。下沉速度0. 5m/分，工作電流不應(yīng)大于70A。 開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設(shè)備運行及 地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計深度位置時，停止鉆進。(4)提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并 通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。(5)二、三次攪拌噴漿第一次噴漿完成后，繼續(xù)二、三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌 至設(shè)計位置深度。(6)四次攪拌噴漿攪拌至設(shè)計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻。 孔深范圍內(nèi)各段補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各 段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。（7

23、）清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入 清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并 將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈（8）移位樁機移至進行下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。4技術(shù)措施（1）嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。（2）用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。（3）配合比提前完成上報批復(fù)，現(xiàn)場配制好的水泥漿不得離析， 供漿必須連續(xù)。因故停漿時必須重疊不小于0.5m接樁，若停機3小 時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。（4）隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。（5）施工完成后，要求止水帷幕的滲透系數(shù)10-6cm/s。（6）攪拌頭翼片的

24、枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的 回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度應(yīng)相互匹配，噴漿攪拌提升應(yīng)慢速提升。（7）施工中保持?jǐn)嚢铇稒C底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的 垂直偏差不得超過1%;樁位偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長 不得小于設(shè)計值。（8）水泥加固體28天無側(cè)限抗壓強度不小于0.6MPa。（9）水泥土攪拌樁施工前應(yīng)選擇典型地段，根據(jù)設(shè)計參數(shù)進行工 藝性試樁，確定灰漿泵輸量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴口的時間和 起吊設(shè)備具體提升速度等施工參數(shù)。（10）所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必 須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時 間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度

25、必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證 的檢測儀器自動記錄。噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要 求，并有專人記錄。6.5支護樁施工根據(jù)本工程地質(zhì)條件，為保證工程質(zhì)量與進度，采用長螺旋成孔 工藝成樁。1施工工藝2主要技術(shù)參數(shù)（1）支護樁樁徑1000mm,樁間距1200mm,樁長（含冠梁）12.8-15.7m,樁底嵌固深度526.7m,樁頂設(shè)800X800mm冠梁,樁及冠梁混凝土強度C30,樁身碎保護層5cm。400400400c2o*Msnoo(2)鋼筋籠主筋采用16920,加強筋采用02002000,箍筋采用刎2120。3施工方法(1)定位：按施工圖測放樁位；(2)成孔：長螺旋鉆機就位，并調(diào)整鉆桿與

26、地面的垂直度，垂直 度偏差不大于1%,先試運轉(zhuǎn)，設(shè)備正常即可鉆進，產(chǎn)生的棄土用挖 掘機清理到指定地點；(3)準(zhǔn)備樁體材料：樁體材料為超流態(tài)C30商品碎，配合比提前 完成上報批復(fù)，塌落度控制在200220mm；(4)澆注成樁：長螺旋鉆機鉆進到設(shè)計深度后，然后采用碎泵泵 送碎，施工時采用一邊泵送碎一邊提鉆，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時間， 碎泵送量應(yīng)與提鉆速度相配合，保證超灌長度不少于50cm；(5)插鋼筋籠：泵送校結(jié)束后，人工清理樁頭部分碎，采用吊車吊起鋼筋籠和振動設(shè)備，將鋼筋籠徐徐插入碎樁體內(nèi);(6)提鉆移至下一根樁，重復(fù)以上操作。4技術(shù)措施(1)鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地層變化及時調(diào)整鉆進速度，一次達到 設(shè)

27、計深度，確保樁長和樁徑；(2)控制好樁體C30超流態(tài)商品稅的質(zhì)量和塌落度；(3)澆筑第一根樁前，應(yīng)用水泥漿清洗管道；(4)注意樁底灌注質(zhì)量，提鉆沖開筏門的高度不得超過30cm；(5)每泵壓一次提鉆不可超過25cm,勻速提鉆并保證鉆頭刃尖 始終埋在校內(nèi)，防止斷樁；(6)隨時檢查泵管密封情況，以防漏水；(7)在易縮徑地層降低提鉆速度；(8)成孔、備料、泵送碎應(yīng)緊密配合，避免樁身灌注時停頓；(9)成樁完畢后，應(yīng)檢查樁頂標(biāo)高及成樁質(zhì)量；(10)成樁后注意保護好樁頭，24h內(nèi)不擾動；(11)嚴(yán)格按施工圖要求孔位、孔徑施工，樁位偏差W50mm, 樁徑偏差W50mm。垂直度允許偏差0.5%；(12)在鋼筋骨

28、架外側(cè)設(shè)置混凝土墊塊，保證保護層厚度；(13)機械開挖時應(yīng)保證與樁的距離不小于20cm,余下采用人 工剔除；(14)樁間土表面采用中6. 5200X200鋼筋網(wǎng)噴錨，保留樁間 核心土。6冠梁施工1工藝流程清理場地 鑿樁頭 綁扎鋼筋支模板 澆注砂、振搗2主要技術(shù)參數(shù)冠梁尺寸為800X800mm,混凝土強度等級C30,保護層厚度50mm, 主筋為HRB400直徑16mm,支護樁主筋錨固入冠梁內(nèi)，且滿足手拉鋼 筋最小錨固長度。3施工方法基坑土方開挖至冠梁底后，需先對浮漿進行鑿除，將樁的豎向主 筋錨入冠梁內(nèi)，錨固長度不小于35d。根據(jù)目前的施工計劃安排，冠 梁分段施工，連梁截面尺寸為800X800mm

29、,混凝土采用C30混凝土。(1) 土方開挖主體圍護樁達到強度要求后，采用挖掘機配合人工進行樁頂土方開挖。開挖前測量放線，并撒白灰標(biāo)定開挖范圍，開挖溝槽中線與冠 梁內(nèi)邊線大致重合，放坡開挖坡度不大于1:0.5。開挖溝槽中線外側(cè)（冠梁上部）土方至冠梁頂設(shè)計標(biāo)高時（圍護 樁預(yù)留鋼筋頂部），停止機械作業(yè)，采用人工開挖樁頂土體，并對冠 梁外側(cè)土體進行修坡處理；冠梁內(nèi)側(cè)土體則利用機械開挖至梁底標(biāo)高 30cm,人工清平至冠梁底部。（2）樁頭鑿除人工開挖槽底土方至樁頂混凝土面，根據(jù)設(shè)計樁頭鑿除高度開始 鑿除圍護樁樁頭混凝土，清除樁頂浮楂及雜物，剔鑿?fù)戤叺臉额^應(yīng)是 堅實、鑿毛均勻的混凝土面，然后對樁頂錨固鋼筋進

30、行除銹處理，并 校正錨固鋼筋位置。要求處理后樁芯混凝土頂面標(biāo)高不超過理論樁頂 標(biāo)高，但也應(yīng)避免樁體混凝土鑿除過多，給后續(xù)的冠梁施工帶來不便。（3）鋼筋綁扎樁頭剔鑿?fù)戤吅髮μ掼徎炷撩婕肮诹和鈧?cè)面土體（或噴射混凝 土面）進行二次清理，然后二次測量放線，按設(shè)計綁扎冠梁鋼筋及梁 頂構(gòu)造柱預(yù)埋鋼筋，冠梁主筋應(yīng)與樁頂錨固筋焊接，以保證結(jié)構(gòu)的整 體性。為方便施工樁頂錨固鋼筋在圍護樁施工過程中未進行打彎處 理，冠梁鋼筋綁扎前必須按照設(shè)計要求對樁頂錨固筋進行打彎。冠梁 上部構(gòu)造柱預(yù)埋鋼筋必須與冠梁鋼筋統(tǒng)一驗收。（4）模板安裝冠梁鋼筋綁扎完畢驗收合格后，支立冠梁模板，應(yīng)確保模板的牢 固、可靠。冠梁模板采用鋼模板

31、，支撐采用鋼管絲托支撐。模板安裝 前必須進行檢查，板面必須平整無磕碰損傷，涂刷脫模劑前對板面進 行徹底清理，而且脫模劑涂刷必須均勻，以保證冠梁側(cè)面混凝土外觀 質(zhì)量。（5）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，C30配合比提前完成上報，塌落度控制 在18020mm,商碎到場檢查混凝土坍落度，采用吊車吊料斗（1m3 料斗）的方式進行澆筑。碎的振搗應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗的振搗工嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，由蓋 梁中間向兩側(cè)澆筑，采用插入式震動棒分層震搗（每層不大于30cm）, 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，振動棒插入遵循“快插慢拔”，并要 插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與前一層混凝土結(jié)合良好，插 進深度一般為50-1

32、00mm；插入式振搗器移動間距不得超過有效振動 半徑的1. 5倍，不能在模板內(nèi)利用振動器使混凝土長距離流動或運送 混凝土，以免引起離析；混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、 不冒氣泡、泛漿、表面平坦。6.7內(nèi)支撐施工1施工工藝流程支捺編號對號運到現(xiàn)場惇接法蘭盤焊三角形鋼板托架X鋼圍楝就位鋼支撐就位技正施加于直應(yīng)力緊固鋼模拆除液壓千斤頂I.鋼支撐與圍槽連接2施工方法安裝鋼支撐前首先在圍護結(jié)構(gòu)上安裝固定鋼圍楝的三角支撐架， 然后安裝圍楝和鋼管支撐的托盤，并在托盤上放鋼管支撐的十字線。 在鋼圍橡與支護樁之間預(yù)先掛網(wǎng)噴射混凝土，若因支護樁樁位偏差產(chǎn) 生間隙，其間隙用強度等級不低于C30的早強、快硬細(xì)

33、石混凝土填嵌, 使支護樁受力均勻，。鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進度，隨挖隨撐，鋼管分節(jié)由吊車下放 至基坑內(nèi)，就地拼裝，由汽車吊起吊就位。安裝鋼管時控制好軸線位 置，防止鋼管安裝不到位。依照施工設(shè)計圖，每根管撐均在一端設(shè)置活絡(luò)頭千斤頂支座和承 力牛腿，安裝就位后，用吊車吊住鋼管支撐中部，抵抗因鋼管支撐自 重生產(chǎn)的撓度，然后用工程千斤頂和液壓泵對支撐施加預(yù)應(yīng)力，然后 在預(yù)留的管端與圍楝間的間隙處加鋼楔楔緊，最后放松并移走千斤 頂。支撐安裝允許誤差：(1)鋼支撐軸線豎向偏差：30mm(2)支撐軸線水平偏差：30mm(3)支撐兩端的標(biāo)高差和水平偏差：不大于20mm和支撐長度的 1/600(4)支撐的撓曲度

34、：不大于支撐長度的1/10003技術(shù)措施(1)基坑豎向分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐 安裝與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時安裝 并施加預(yù)應(yīng)力，使其及時發(fā)揮支撐作用；(2)鋼管橫撐根據(jù)設(shè)計長度分節(jié)，同時配備部分長度不同的短 節(jié)鋼管，以適應(yīng)基坑斷面的變化。管節(jié)間用法蘭、高強螺栓栓接，同 時每根橫撐兩端分別配活動端和固定端；(3)鋼管對稱確保兩端同步，與鋼圍楝正交，斜撐要確保剪力 塊角度與斜置角度一致，鋼管橫撐安裝后及時施加預(yù)應(yīng)力；(4)組合千斤頂預(yù)加力做到對稱同步，并分級加載，為確保對 稱加載，可通過同一個液壓泵站外接T形閥門，分別接至組合千斤頂;(5)所有支撐連接

35、處，均墊緊貼密，直接承壓鋼板要銃平，螺 栓連接時做到緊固，防止鋼管支撐偏心受壓。專人檢查鋼管支撐楔子, 一有松動，及時進行重新加荷打楔子；(6)鋼管支撐、鋼圍楝為鋼構(gòu)件，要確保焊縫質(zhì)量。端頭斜撐 處鋼圍楝及支撐頭，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力；（7）基坑開挖及回填主體結(jié)構(gòu)期間，嚴(yán)禁施工機具碰損支撐系 統(tǒng)，支撐系統(tǒng)只承擔(dān)軸力，施工期間不得施加其他荷載，以免支撐系 統(tǒng)因超載過大造成失穩(wěn)。鋼支撐必須有復(fù)加預(yù)應(yīng)力裝置及防脫落措 施。6. 8鋼筋加工及安裝1工藝流程2施工方法A鋼筋進場驗收與送檢（1）鋼筋進場需按計劃進場，必須出具出廠合格證及試驗報告（材 質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。鋼

36、筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū) 內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名 稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放時，下 墊墊木，離地不少于20cm。（2）原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一 驗收批，不足60t也按一批計算。二級鋼取樣數(shù)量：二根拉力試驗， 二根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度: 根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在 距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材 上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。(3)低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T,每批中截取一

37、個 試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。(4)同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多 于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%,含鎰量之差不大 于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。(5)以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進 行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合 格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。B加工工藝(1)主筋按照節(jié)約材料的原則，根據(jù)設(shè)計圖紙、鋼筋定尺，優(yōu)化鋼筋分段 長度。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度5d (當(dāng)不能采用雙面搭 接焊時，可以采用單面搭接10d)。搭接焊接頭中心應(yīng)和主筋軸心一 致。(2)加勁筋

38、鉆孔灌注樁加勁筋采用雙面搭接焊。制作時，首先制作加勁筋模 具，用鋼尺校核模具尺寸，然后進行批量加工，加勁筋加工好后，碼 放整齊，掛標(biāo)牌以備組裝鋼筋籠時使用。(3)螺旋筋螺旋筋熱軋盤條，使用前用卷揚機進行拉伸，提高鋼筋的抗拉強 度，并用圓筒卷成半成品掛標(biāo)牌存放。(4)拼裝鋼筋籠在鋼筋籠加工場地墊方木，用小線將上口找平。在方木上鋪主筋, 按設(shè)計間距將加勁筋和第一根主筋焊牢，操作時焊口不得咬傷主筋， 然后將其余主筋分別和加勁筋焊牢，并按設(shè)計要求均勻分布于加勁筋 圓周上。最后將螺旋筋按設(shè)計螺距纏繞在主筋外面，螺旋筋與主筋點 焊牢固。鋼筋籠制作成型經(jīng)檢查合格后掛標(biāo)牌，于鋼筋籠堆放場地存 放，用墊木墊放整

39、齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。C、吊裝(1)根據(jù)反力相等原則選擇吊點，吊點設(shè)在鋼筋籠加勁筋與主筋 連接處，且吊點對稱布置，每個鋼筋籠設(shè)置46個起吊點，以保證 鋼筋籠在起吊時不變形，吊點要焊實焊牢，保證在吊放入孔整個過程 中不開焊。(2)為避免鋼筋籠在起吊過程中彎曲變形，可采取臨時加固鋼筋 籠的措施，在吊放入孔時予以拆除。(3)起吊時，根據(jù)鋼筋籠的長度、重量選擇相應(yīng)的起吊重量與臂 長的吊車，用卸甲同時扣住主筋和加勁筋。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊 法，一次性起吊，吊起鋼筋籠后，人工扶正對準(zhǔn)樁位，緩慢下放。(4)若遇阻礙停止下放，查明原因進行處理，嚴(yán)禁猛落、強制下 入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，

40、現(xiàn)場測標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊 筋長度，控制鋼筋籠的標(biāo)高，鋼筋籠下放至設(shè)計位置后采取措施固定。 下放過程中，避免鋼筋籠刮塌孔壁。9基坑開挖1開挖方式基坑開挖應(yīng)按照“由上而下，先撐后挖，分層開挖”的原則進行 作業(yè)。挖土作業(yè)應(yīng)堅持隨挖隨運到卸土地點，禁止在基坑周圍堆放棄 土或施加其他堆載，基坑上口線以外2m之內(nèi)不得堆載或走重車，2m 以外基坑周邊允許附加荷載按20KN/m2計算，基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高 后，嚴(yán)禁超挖?；娱_挖采用小挖機站在基坑內(nèi)配合長臂挖機取土，挖機開挖至 設(shè)計基坑底以上30cm,剩余部分采用人工開挖。2基坑開挖施工注意事項（1）支護結(jié)構(gòu)、管廊碎達到設(shè)計強度后方可進行土方開挖。土方 挖前，應(yīng)整

41、平場地，清除地面、地下障礙物。(2) 土方開挖按照“對稱、均衡、適時”的原則。土方開挖過 程中加強對支護樁、支撐梁及降水井的保護，留有不小于30cm的 空隙采用人工開挖，防止機械碰撞。(3)為防止超挖及對坑底土體和工程樁的擾動，機械挖土至距 坑底30cm左右時，人工挖除剩余土方。在人工清土基坑內(nèi)釘入高程 控制樁，測量人員在樁上抄出水平點，并拉通線，清土人員按通線進 行人工清土標(biāo)高控制，遵循“寧欠勿超”的原則。(4)禁止基坑邊緣堆置土方及建筑材料，挖土機械和車輛不得 在縱坡坡頂行走操作。3土方開挖對支護樁、土釘墻的保護措施(1)土方采用挖掘機開挖，人工修邊和清底。分層開挖，并隨時 修筑好縱坡，保

42、障支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。(2)基坑邊角靠近支護部位，機械開挖不到之處，用少量人工配 合清理，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。人工 清土所占比例一般為1.5%4%。第七章質(zhì)量保證措施7.1技術(shù)資料管理1、設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理 工作，及時檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資 料在時間、內(nèi)容、數(shù)量及時收集匯總。2、落實建立施工技術(shù)資料的崗位責(zé)任制，做到分把關(guān)，共同負(fù)責(zé)。（1）物資部負(fù)責(zé)提供鋼材、水泥、砂、防水材料等進廠原材料 的材質(zhì)證明。（2）工程部負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底，方案編制，監(jiān)督方案落實 情況。以及質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān)，嚴(yán)格按驗評標(biāo)

43、準(zhǔn)做到核定 準(zhǔn)確，簽字齊全。（3）試驗室提供原材料、半成品試驗報告。（4）工段負(fù)責(zé)提供質(zhì)量評定、預(yù)檢等原始資料。3、做到施工技術(shù)資料與施工進度同步，包括施工日志、試驗報 告、隱檢記錄、預(yù)檢記錄、質(zhì)量評定記錄在時間、內(nèi)容、數(shù)量等方面7. 2分部分項工程質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程：）鋼筋做到進場驗收，送檢合格后方可使用。）鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工。）認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位置、 接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。）鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好控制工作，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。）認(rèn)真做好鋼筋保護層墊塊支墊工作，確保保護層符合要求。6 ）鋼筋焊工做到持證

44、上崗，按施工規(guī)范要求做好焊接接頭的檢 驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。7）電焊工進行焊接作業(yè)時，不準(zhǔn)在受力筋上打火，以免損傷鋼 筋，影響結(jié)構(gòu)承載力。2、模板工程：1）各部位的模板均按照模板工程施工方案的要求進行設(shè)計加 工。）根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方 案。）成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線 找平。）柱模支設(shè)完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。）模板安裝時標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。）模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，板縫處用海綿條密封，模板的支 設(shè)尺寸要利用驗標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模。）施工縫處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止碎因振 搗而流成

45、坡槎。）混凝土澆灌時要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板 有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等。9 ）混凝土拆模時混凝土強度要符合規(guī)范及設(shè)計圖要求，并應(yīng)經(jīng) 主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆除時不得損壞碎的棱角。3、混凝土工程：1）與商品混凝土生產(chǎn)廠家簽定商品混凝土供應(yīng)合同時要明確水 泥品種、水灰比、外加劑、初凝時間、坍落度、終凝時間、抗?jié)B要求、 混凝土強度等級、總用量、同配比砂漿供應(yīng)時間、混凝土供應(yīng)速度等 要求，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。）混凝土進場后要根據(jù)合同要求認(rèn)真核查驗收，不符合者退貨。）按每一流水段每100 m3,每一工作班留置一次混凝土試塊, 每次均需留置標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護、標(biāo)養(yǎng)備用試塊。）混凝

46、土澆筑前，應(yīng)將摸板內(nèi)雜物清理干凈。5）混凝土澆筑時要先確定其澆筑高度，分次澆筑前剔除其表面 的浮漿和松動石子后，施工縫位置與規(guī)范要求相吻合，且便于施工。）混凝土應(yīng)分層澆筑（300 mm）,分層振搗（并伸入下層混凝 50 mm）,振點交錯均勻排列（間距不大于400 mm）,振搗時要快 插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。7）混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。8）拆除碎模板時，要先行試壓同條件養(yǎng)護試塊，達到要求后， 提出拆模申請，經(jīng)主管人員申請后，方可拆模。4、測量放線質(zhì)量控制措施1）所有測量儀器必須滿足工程精度要求，并經(jīng)有關(guān)部門校正檢 驗，有

47、檢驗合格證，在有效期內(nèi)使用。儀器由專人保管、維護，并建 立維護保養(yǎng)制度和檔案，隨時備查。2）測量工程師為本專業(yè)畢業(yè)，并取得測量工程師職稱，有多個 相應(yīng)工程的施工測量經(jīng)驗。測量員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，有一定的測量基本 知識和實際操作技能、經(jīng)驗，持證上崗。3）在監(jiān)理工程師的參與下，辦好業(yè)主提供的城市測量控制系統(tǒng) 和工程坐標(biāo)、水準(zhǔn)控制樁位交接手續(xù)，并進行校核，發(fā)現(xiàn)不符之處， 即時提請監(jiān)理工程師解決，并由監(jiān)理工程師簽認(rèn)。4）控制樁有明顯標(biāo)志，采取加固、圍蔽等保護措施，加設(shè)的控 制樁，按要求牢固設(shè)置。建立定期復(fù)測制度。5）每半個月復(fù)測一遍，遇大風(fēng)暴雨隨時復(fù)測，并作好記錄，報 監(jiān)理工程師簽認(rèn)。堅持每日巡視制度，隨

48、時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取糾正 措施。項目將采取有力措施，確保工程一次驗收合格率達到100%。. 3質(zhì)量保證組織質(zhì)量組織機構(gòu)見下圖示。項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目 經(jīng)理任組長，項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，成員由質(zhì)檢工 程師、試驗工程師及各專業(yè)負(fù)責(zé)工程師組成。項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程 師和質(zhì)檢員，各班組負(fù)責(zé)人兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人 員嚴(yán)格監(jiān)督下進行。質(zhì)量組織機構(gòu)：7. 4質(zhì)量目標(biāo)管理制度本工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組織各專業(yè)技術(shù)人員組成項目經(jīng)理 部，并通過建立完善的質(zhì)量保證體系來確保所有工作和活動均處于受 控狀態(tài)，從而確保本工程達到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)里領(lǐng)導(dǎo) 小組成員： 項目經(jīng)理

49、項目副經(jīng) 理質(zhì)檢工程 師試蛉工程 師試驗組材料 組核算組搞好工程控制測里和復(fù)列，保證施工則里精確做好材料進場的始收和抽檢，負(fù)雷現(xiàn)場試哈T作采購質(zhì)優(yōu)價廉的材料并提供質(zhì)里證B月，福好材料購補管理管好用好維修好機械設(shè)管，保證IffiTF常運行核對施工完成的工程里和施T質(zhì)里，絳濟利益與廟里洋鉤不定期進行質(zhì)量評定分析會7. 5通過建立健全各種管理制度來保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)1、技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度施工中實行三級技術(shù)交底制，第一級交底為總工對項目部技術(shù)主 管、各部門主管及其他施工管理人員進行施工組織設(shè)計與圖紙的交 底；第二級交底為項目工程部長對技術(shù)人員、工班長、質(zhì)檢員等主要 管理人員進行交底，主要內(nèi)容為各

50、項施工工藝、質(zhì)量安全控制措施； 三級交底為現(xiàn)場技術(shù)人員對作業(yè)隊伍進行交底，主要針對各項具體的 施工內(nèi)容。2、工程任務(wù)單制度：1)由主管施工員開據(jù)任務(wù)單給作業(yè)班組，書面明確當(dāng)天生產(chǎn)任 務(wù)和完成任務(wù)的時間、應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2)凡需耗用材料的生產(chǎn)任務(wù)，在開據(jù)工程任務(wù)單的同時，開據(jù) 限額領(lǐng)料單，以控制材料的領(lǐng)用數(shù)量，材料員依據(jù)限額領(lǐng)料單發(fā)放材 料給作業(yè)班組。3)工程中間檢測、驗收、質(zhì)量否決制度(1)隱蔽工程實行三級驗收制度：班組自檢一項目部質(zhì)安員檢 驗，質(zhì)檢工程師有實行質(zhì)量否決的權(quán)力，驗收合格后方可報監(jiān)理工程 師檢驗。(2)嚴(yán)格按設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進行驗收、檢測， 未經(jīng)驗收、檢測合格的工序

51、不得放行。4)違反施工規(guī)程，發(fā)生質(zhì)量事故報告制度(1)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人按有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計及工藝要求指導(dǎo)施工人員進行施工，不得違規(guī)指揮。(2)操作人員必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，不得野蠻 施工。(3)施工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，應(yīng)立即予 以制止，并上報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，督促操作人員立即糾正。對于因 違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的，視情況嚴(yán)重、損失大小，及時逐級 上報公司、監(jiān)理及業(yè)主，并以書面形式記錄報告過程。(4)質(zhì)安員有權(quán)制止任何違反施工規(guī)程可能發(fā)生質(zhì)量事故的施 工。5)定期進行質(zhì)量改進工作總結(jié)制度(1)每月對本工程的施工質(zhì)量進行一次全面測量及評估，運用 統(tǒng)計技術(shù)對質(zhì)量情況進

52、行科學(xué)的統(tǒng)計分析，找出主要矛盾。(2)找出主要質(zhì)量問題及經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病后，由有關(guān)部門 認(rèn)真分析研究，找出解決質(zhì)量通病的辦法，采取糾正和預(yù)防措施。6制定嚴(yán)格的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和我公司制定的的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。制定的工 程驗收程序為：1、對隱蔽工程檢查以班組自檢和專職檢查相結(jié)合。施工班組在 每個工序完工后進行自檢，對不符合質(zhì)量要求的及時予以糾正。2、每個工序的工作完成后，由分管工序的技術(shù)人員、質(zhì)檢工程 師組織施工班組長按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進行檢查，不合格的堅決返工。上道工序不合格不準(zhǔn)開始下道工序施工。質(zhì)檢工程師有實行質(zhì)量 否決的權(quán)力。3、上道工序完成并自檢合格后，通知駐地監(jiān)理工程師驗收

53、，并 做好隱蔽工程驗收記錄和隱蔽工程檢查簽證資料整理工作。所有隱蔽 工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才進入下道工序施工。4、在隱蔽工程施工過程中，要加強技術(shù)人員旁站監(jiān)督并做好施 工記錄。隱蔽工程施工記錄要有檢查項目、技術(shù)要求及檢查驗收部位 等，施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢工程師和試驗員均須在相應(yīng)欄目簽名。5、制定隱蔽工程質(zhì)量處罰措施，對經(jīng)監(jiān)理工程師驗收不合格， 造成返工而影響工期的班組及責(zé)任人進行處罰。6、隱蔽工程質(zhì)量檢查工藝流程如下圖：施工班組作北施工班組自檢專職質(zhì)檜員施工班組負(fù)責(zé)人檢查不合格不合格返工或返修不合格項目部質(zhì)檢小組檢查施工班組自檢專職質(zhì)檜員施工班組負(fù)責(zé)人檢查不合格不合格返工或返修不合格項目部

54、質(zhì)檢小組檢查7.7施工計劃質(zhì)量控制程序為了使施工過程有一個明確的導(dǎo)向，根據(jù)施工組織安排的總體布署，每季編制季度計劃，每月編制月計劃。對作業(yè)班組編制周計劃。計劃實施時，結(jié)合實際情況相應(yīng)調(diào)整和細(xì)化。施工過程質(zhì)量控制程序圖如下：第八章安全保證體系及保證工程安全的措施1安全保證體系貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。項目部成立安 全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實行項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，副經(jīng)理、總工程師及各 部部長分工負(fù)責(zé)，各工區(qū)及安全主管工程師具體負(fù)責(zé)，以加強施工作 業(yè)現(xiàn)場控制和職工安全生產(chǎn)教育為重點，以定期檢查為主干，專群檢 查相結(jié)合的安全生產(chǎn)保證體系，深入開展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地，確保本 工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效

55、地建成。2安全生產(chǎn)保證體系8. 3安全施工措施1、現(xiàn)場安全管理1）進入施工現(xiàn)場，必須遵章守紀(jì)，佩戴安全帽，扣好帽帶。2）特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。3）施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“五牌一圖”及安全警示標(biāo)志、標(biāo)牌和 安全宣傳標(biāo)語。4）施工用電中的照明、配電箱、開關(guān)箱、架空線、接地接零等 部分必須嚴(yán)格按規(guī)程操作、布置。電工必須持證上崗，應(yīng)編制用電計 劃，實行定期檢查制度。5）大型機械的保險、限位、防護、指示器等必須齊全可靠，駕 駛、指揮人員必須持有效證件上崗，必須按規(guī)程要求進行操作。2、施工用電管理1）現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣子固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁 在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接

56、地或接零。室外照明燈具距 地面不低于3米，室內(nèi)距地面不低于2. 4米。2）配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)電箱，洞內(nèi)外電箱內(nèi)開關(guān)電器 必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器。配電箱應(yīng)設(shè)總 熔絲、分開關(guān)，零排地排安全，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱 應(yīng)作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移 動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380伏和220伏兩種電壓等級。3）架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán) 禁架設(shè)在樹上，架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線應(yīng)離地4米以上, 機動車道為6米以上。4）接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48 平方毫米，一組二根接地體之間間距不小于

57、2. 5米，入土深度不小于 2. 5米，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿、終端桿及總箱、分配電 箱必須有重復(fù)接地措施。5）用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完 成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。3、機械設(shè)備管理1）挖掘機、吊車、卷揚機保險、限位裝置必須齊全有效，駕駛、 指揮人員必須持有效證件上崗。2）各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。機械與 輸電線路（垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離，作業(yè)時，機械停放 應(yīng)盡可能穩(wěn)固，臂桿幅度指示器應(yīng)靈敏可靠。3）電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。各類機械 應(yīng)持技術(shù)性能牌和上崗操作牌，必須嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)

58、制度，做好操 作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán) 禁機械設(shè)備超負(fù)荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)運轉(zhuǎn)中進行維修。4）機械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明。4、腳手架搭設(shè)1）腳手架搭設(shè)按批準(zhǔn)方案實施，如有變更須經(jīng)批準(zhǔn)。腳手架基 礎(chǔ)牢固，立桿底部鋪設(shè)墊板或槽鋼。2）腳手架采用48X3. 5mm鋼管，扣件選用符合建設(shè)部頒發(fā)的鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)要求，扣件的扭力矩控制在4. 55kg/m。3)腳手架操作層滿鋪竹笆，并用18#鉛絲四點扎牢，操作層掛 設(shè)全封閉密目式安全網(wǎng)。4)交通道口、人員密集處加密竹笆，錦綸彩條布滿鋪，密目式 安全網(wǎng)全封閉掛設(shè)，包括豎、橫向底部位置，防止垃圾墜落。5)腳手架

59、搭設(shè)完畢實行安全工程師、現(xiàn)場安全員和施工負(fù)責(zé)人 聯(lián)合驗收制，驗收合格后實施掛牌施工。腳手架拆除必須履行申請審 批手續(xù)，拆除時按自上而下、逐步下降實施。第九章環(huán)保及文明施工項目部、施工隊成立環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組，分工負(fù)責(zé)環(huán)境保護工作。 嚴(yán)格執(zhí)行國家環(huán)保法和北京市對環(huán)保的有關(guān)規(guī)定，同時與地方環(huán) 保本門簽訂環(huán)保協(xié)議，并認(rèn)真執(zhí)行。9.1環(huán)境保護措施貫徹執(zhí)行國家和建設(shè)項目的有關(guān)環(huán)境保護的法律、法令，自覺保 護醒目施工區(qū)內(nèi)的林木、植被、土地及地上、地下水資源等。采取措 施降低施工噪音等。1、植被和土地保護措施；(1)加強施工人員保護自然資源的教育，嚴(yán)禁隨意砍伐樹木，保 護原有植被。永久用地范圍內(nèi)的裸露地表用植

60、被加油覆蓋、保護，臨 時用地范圍內(nèi)的耕地用后進行復(fù)耕。(2)在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時環(huán)保設(shè)施，指定專人經(jīng) 常經(jīng)行清理，完工后，及時徹底地進行現(xiàn)場清理和綠化。(3)對取土場、棄渣場進行防護、分層壓實，保證排水順暢，最 后復(fù)土還耕，達到環(huán)保要求。2、水環(huán)境保護措施(1)施工廢水、廢棄泥漿按環(huán)保部門有關(guān)要求進行處理，達標(biāo) 后排放至指定位置，不得直接排入農(nóng)田、河流、水塘中。(2)施工機械的廢油、廢水，采用隔油池等有效措施處理，不 得超標(biāo)排放。(3)生活污水采用二級生化或化糞池等措施經(jīng)行處理，達標(biāo)后 方可排放。3、固體廢棄物的處理(1)施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，集中堆放，定時清運。(2)施工