焊接水平套式格構(gòu)柱碗扣式鋼管支架施工工法

1、焊接水平套式格構(gòu)柱碗扣式鋼管支架施工工法1 前言模板支架目前已經(jīng)規(guī)范化。但是，安全事故還是經(jīng)常發(fā)生。模板支架按立桿連接方式有，扣件式、碗扣式、承插盤扣式等等。但不管怎樣，都是以鋼管單立桿作為基本構(gòu)件，容易失穩(wěn)，這是安全事故經(jīng)常發(fā)生的主要原因之一。還有門式鋼管腳手架，雖然在門式平面內(nèi)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，但平面外其實(shí)也是單立桿，同樣存在平面外容易失穩(wěn)的隱患，并且，每層立桿都有連接棒接頭，施工質(zhì)量難控制。另外有類似塔吊結(jié)構(gòu)的裝配式格構(gòu)支架，以豎向平面片為運(yùn)輸單元，以空間的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為受力基本單元，結(jié)構(gòu)安全可靠。但豎向必須用斜桿，滿足不了人員施工和通過的要求，桿件多而重量大，造價高，形式單一，并且與傳統(tǒng)的鋼管腳手架

2、不配套。目前鋼管模板支架在我省建筑及橋梁工程中大量使用，鋼管模板支架的安裝、使用、拆除關(guān)系到施工現(xiàn)場及周圍人員的安全，對生態(tài)環(huán)境和社會穩(wěn)定、和諧發(fā)展至關(guān)重要。2 工法特點(diǎn)1、焊接水平套采用蒙理明發(fā)明的國家級專利（ZL20132033339.7），其節(jié)點(diǎn)全部焊接，即全部是剛接，水平面內(nèi)自由度大大減少，為水平面內(nèi)超靜定結(jié)構(gòu)。所以焊接水平套式格構(gòu)柱，作為基本構(gòu)件，比起圓鋼管單立桿，其剛度成倍地增加，不容易失穩(wěn)，安全可靠，解決了模板支架容易失穩(wěn)的難題。2、焊接水平套是工具式構(gòu)件。嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，質(zhì)量容易控制。3、焊接水平套形式簡單但多樣，制作容易，成本低、重量輕。4、焊接水平套式格構(gòu)柱采用碗扣式與

3、模板支架的橫桿接頭連接，能與承插盤扣式等模板支架相配套，容易施工，效率高。3 適用范圍主要用于在建工程的碗扣式鋼管模板支架工程。4 工藝原理在同一水平面內(nèi)，由若干根水平桿在相交處焊接構(gòu)成焊接水平套；或以同一水平面為基準(zhǔn)面，由若干根水平桿分為多層在相交及相疊處焊接構(gòu)成焊接水平套；多個焊接水平套通過連接件連接水平桿和立桿，或者還連接豎向斜桿，構(gòu)成焊接水平套式格構(gòu)柱。連接件的形式多樣，例如直接購買的扣件和盤扣式橫桿接頭，用鋼管加工的開口或閉口的短套管。所述的水平桿分為多層在相疊處直接焊接或用扣件連接再焊接；或在相疊處預(yù)留螺栓孔，用螺栓穿過留有螺栓孔、接觸面與水平桿吻合的上墊塊、中墊塊、下墊塊及相疊的

4、水平桿，固定并焊接上述螺栓、水平桿、墊塊的所有能焊的相互接觸部位。目的是提供一種焊接水平套式格構(gòu)柱，能夠增加支架的剛度，保證穩(wěn)定性。（見下圖4-1）?？偲矫娌贾谜f明：其他構(gòu)造要求按規(guī)范圖4-15 施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 施工工藝流程可調(diào)底座布置剛性格構(gòu)柱掃地桿立桿水平桿剪刀撐可調(diào)托座梁板模板鋪設(shè)。5.2 操作要點(diǎn)5.2.1 底座布置可調(diào)底座根據(jù)施工方案要求拉好軸線鋪放；回填土地基處理：將回填土夯實(shí)，回填土密實(shí)度采用環(huán)力取樣進(jìn)行試驗(yàn)，用C15混凝土200厚進(jìn)行硬化，以硬化的回填土作為基礎(chǔ)，基礎(chǔ)必須平穩(wěn)，基礎(chǔ)上、底座下設(shè)置墊板，墊板應(yīng)平整，無變形、開裂和懸空。5.2.2 剛性格構(gòu)柱端部起依次

5、向兩邊間距68m立剛性格構(gòu)柱，格構(gòu)柱由焊接水平套和模板四根立桿組成，具體尺寸按模板搭設(shè)方案，焊接水平套按盤扣節(jié)點(diǎn)豎向間距設(shè)置，搭設(shè)高度結(jié)合具體樓層高度確定，每邊立起4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步焊接水平套（與立桿碗扣節(jié)點(diǎn)端連接固定），碗扣外表面與水平桿端扣接頭內(nèi)表面吻合,限位銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫,抗拔力不得小于3KN，形成剛性格構(gòu)柱。5.2.3 掃地桿掃地桿設(shè)置為橫向雙排水平桿，它應(yīng)貼在墊板上面安裝，離地小于等于35mm，直角扣件安裝牢固，它是約束立桿底腳所發(fā)生的位移和用來避免或減少模板支架的不均勻沉降。5.2.4 立桿立桿的間距按施工方案要求設(shè)置,立桿通過套筒連接，立柱需接長時，支架首層

6、立柱應(yīng)采用不同的長度交錯布置,在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接接頭的位置宜錯開，錯開高度不小于500m，每搭完一步支模架后，及時校正立桿縱橫間距，在多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支架時，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。5.2.5水平桿水平桿的間距按施工方案要求設(shè)置，水平桿扣接頭與上碗扣應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線，每搭完一步支模架后，及時校正水平桿步距。5.2.6 剪刀撐剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在4560之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。 5.2.6.1 當(dāng)立柱間距大于1.5m時，應(yīng)在拐角處設(shè)置通高專用斜桿，中間每排每列應(yīng)設(shè)置通高八字形斜桿或剪刀撐；專用斜桿鋼管剪刀撐5.2.6.2 當(dāng)立柱間距小于或等于

7、1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)小于或等于4.5m；5.2.7可調(diào)托座模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過700mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過200mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。 5.2.8梁板模板鋪設(shè)根據(jù)模板方案擺主次梁，調(diào)整梁板模標(biāo)高及起拱，然后鋪梁板模板，檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情。6 材料與設(shè)備6.1 材料機(jī)具（見表1）表1 材料機(jī)具序號材料名稱規(guī)格型號1焊接水平套2扭拒扳手200Nm1000 Nm6.2 材料進(jìn)場檢驗(yàn)試驗(yàn)6.2.1 桿件為48.33.6焊接鋼管，Q235-A材質(zhì)，鋼管

8、長46m為好，有嚴(yán)重銹蝕，彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用，扣件使用要有出場合格證。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂顒硬课粦?yīng)靈活轉(zhuǎn)動。當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。6.2.2 焊接水平套（1）材料進(jìn)場需提供合格證與檢驗(yàn)報告；（2）焊接水平套外觀檢驗(yàn)采用目視及鋼尺和平尺測量評定，按表2要求執(zhí)行；表2 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48.3-0.5游標(biāo)卡尺壁厚 3.62鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標(biāo)卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼板尺5立桿彎曲3ml4m124ml6.5

9、m206水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m307 質(zhì)量控制7.1質(zhì)量保證措施7.1.1 模板支架必須經(jīng)過安全員驗(yàn)收合格后方可使用，作業(yè)人員必須認(rèn)真戴好安全帽、系好安全帶。7.1.2 在模板支架外側(cè)應(yīng)沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置豎向的剪刀撐，斜桿與地面夾角在4560范圍內(nèi)，剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，采用3個旋轉(zhuǎn)扣分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定，如支模高度超過8米，除模板立柱外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐外；中間在縱橫向每隔10米應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為4至6米，并在剪刀撐部位的頂部和掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，在縱橫向相鄰的兩豎向剪刀撐之間增加之字斜撐。7

10、.1.3 、周邊拉結(jié)7.1.3.1 豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；7.1.3.2 當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點(diǎn)；7.1.3.3 用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。 7.2 允許偏差項(xiàng)目7.2.1 構(gòu)配件允許偏差（詳見下表）表7-17.2.2 模板支架的允許偏差和檢驗(yàn)方法（詳見下表）序號項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏

11、差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65

12、 N.m扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（詳見下表）表7.2 扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目安裝扣件數(shù)量（個）抽查數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)量（個）1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件519011150152280285150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）5190111501512802851500501120012013200581320325012357108 安全措施8.1 模板搭設(shè)安全措施（1）模板施工前應(yīng)由項(xiàng)目安全管理人員向模板施工人員進(jìn)行安全技

13、術(shù)交底；（2）施工作業(yè)人員必須配戴安全帽，登高作業(yè)時連接件、手扳等各類工具必須放在箱盒或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架板上；（3）高支撐搭設(shè)必須系安全帶；（4）模板材料安裝時，上下應(yīng)接應(yīng)傳遞，嚴(yán)禁拋擲；（5）模板施工臨空防護(hù)腳手架必須先搭設(shè)；（6）安裝柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆；（7）木工工具必須符合其安全規(guī)定，電纜架設(shè)不拖地，不懸掛在腳手架、鋼筋等金屬物體上；（8）木工機(jī)械的機(jī)座必須穩(wěn)固，機(jī)械的轉(zhuǎn)動和危險部位，必須裝好保護(hù)罩，特別對機(jī)械的刀盤部分要嚴(yán)格檢查，刀盤螺絲必須旋緊，以防刀片飛出傷人；（9）嚴(yán)格控制施工荷載，不得集中堆料施荷，確保較大安全儲備。（10）木工機(jī)械要專人負(fù)責(zé)，操作

14、人員必須熟悉操作技術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便動用，用完時應(yīng)切斷電源并關(guān)箱上鎖。（11）使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。（12）各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。8.2 模板支架拆除安全措施（1）拆架前，全面檢查擬拆模板支架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動力組織安排等。（2）拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（3）拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序應(yīng)遵守

15、“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。（6）連墻桿（拉結(jié)點(diǎn)）應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。（7）拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。（8）拆架時嚴(yán)禁碰撞支架附近電源線，以防觸電事故。（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)

16、至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，“當(dāng)天拆當(dāng)天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。9 環(huán)保措施9.1 施工過程中嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，遵守有關(guān)廢棄物處理規(guī)章制度。9.2 施工現(xiàn)場的廢料、扎絲等不準(zhǔn)隨地亂扔、亂棄，做到工完場清，文明施工。9.3 施工現(xiàn)場設(shè)立專門的廢棄物臨時貯存場地，對廢料、舊料做到每日清理回收。廢棄物應(yīng)分類存放，對有可能造成二次污染的廢棄物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。9.4 施工時特別是夜間控制噪音污染，不得影響周邊居民。10 效益分析10.1 安全可靠：標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)化管理，制作質(zhì)量可靠，焊接水平套材質(zhì)、焊接符合國標(biāo)準(zhǔn)的要求，外觀尺寸與

17、現(xiàn)場構(gòu)件相配套?，F(xiàn)場格構(gòu)柱、模板支架及腳手架體系滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。在模板支架和體系中，梁下格構(gòu)柱和棋盤式格構(gòu)柱體系，在腳手架體系中，與縱向剪刀撐配合的橫向格構(gòu)柱體系宏觀控制了結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性，從而保證場地內(nèi)外人員的安全。10.2 節(jié)能環(huán)保：焊接水平套重復(fù)使用，節(jié)約材料，減少廢棄物，環(huán)保。10.3 方便施工：格構(gòu)柱體系安裝時先施工可以獨(dú)立穩(wěn)定的格構(gòu)柱，然后施工桿系，結(jié)構(gòu)清晰，操作簡單，拆除時按相反順序，質(zhì)量容易控制，安裝和拆除的安全容易保證。10.4重復(fù)使用節(jié)約了材料，方便施工減少了人工費(fèi)，總的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)節(jié)約10%以上。11 工程實(shí)例工程案例：晨暉、西海岸廣場一期帝景工程晨暉、西海岸廣

18、場一期帝景工程場地位于海口市西海岸長濱五路，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻，地下 1 層，地上 16F25F 層，建筑面積168136.92m2，建筑檐高6F：49.2m，17F：55.2m，18F：55.2m ，25F：74.1m標(biāo)準(zhǔn)層采用碗扣式鋼管模板支架，立桿的橫距1.2m，縱距1.2m，步距1.5m，該模板支架采用焊接水平套式格構(gòu)柱。從結(jié)構(gòu)受力角度來說，結(jié)構(gòu)的基本單元是1.2m1.2m的焊接水平套格構(gòu)柱，比直徑48.0mm的單立桿作為基本單元，其強(qiáng)度、剛度大大增加，受到建設(shè)單位和監(jiān)理單位的好評?，F(xiàn)場設(shè)置的二級箱分別從施工現(xiàn)場周圍四臺一級柜引出?，F(xiàn)場設(shè)置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、

19、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設(shè)電箱防護(hù)欄。電纜主要布置在基坑上口防護(hù)攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用，由于頂推點(diǎn)的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點(diǎn)的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進(jìn)行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓爬行器，同時可進(jìn)行多頂推點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足實(shí)際頂推滑移工程的需要?，F(xiàn)場設(shè)置的二級箱分別從施工現(xiàn)場周圍四臺一級柜引出。現(xiàn)場設(shè)置

20、二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設(shè)電箱防護(hù)欄。電纜主要布置在基坑上口防護(hù)攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標(biāo)識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用，由于頂推點(diǎn)的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點(diǎn)的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進(jìn)行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓爬行器，同時可進(jìn)行多頂推點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足實(shí)際頂推滑移工程的需要。由于本工程屋面

21、單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊(duì)伍的實(shí)際能力，結(jié)合施工工序進(jìn)行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì)伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)伍及墻面、屋面板安裝隊(duì)伍，施工隊(duì)伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊(duì)伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂

22、裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊(duì)或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設(shè)施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設(shè)備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標(biāo)牌，不許帶電作業(yè)。設(shè)計(jì)方面由公司總工程師下達(dá)任務(wù)，并確定技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人，在由負(fù)責(zé)人確定審核人、設(shè)計(jì)人、制圖人校對人，并制定深化設(shè)計(jì)施工圖計(jì)劃進(jìn)度。深化設(shè)計(jì)施工圖開展前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)人編寫統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字

23、生效。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長向工人交底。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實(shí)處理，以防止松軟土質(zhì)導(dǎo)致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，減少

24、浮土量。道路寬度在6m以上。在每個樓層梁底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設(shè)防火棉，做法與梁底同，此雙保險確?；馂?zāi)情況下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%5

25、0%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。實(shí)施理責(zé)任制，對工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽(yù)、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立由理，負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)

26、。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)。同時認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)社各界對工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴(yán)格控制每一個分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。在電梯轎廂內(nèi)使用404300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)

27、所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。由技術(shù)負(fù)責(zé)人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進(jìn)行

28、了詳細(xì)的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進(jìn)行二次交底，使他們均了解全部操作要點(diǎn)難點(diǎn)。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。布料機(jī)布置于下層結(jié)構(gòu)樓板上，并采取鋼纜繩等措施進(jìn)行固定，在布料機(jī)位置處樓板下增加立桿加固。根據(jù)布料機(jī)最大的重量為1400Kg,布料機(jī)有四個腳支撐，這樣

29、每腳分?jǐn)偟闹亓繛?50Kg，鋁模板每方米最大能承受6000Kg，單根單支撐最大抗壓力為66420N。這樣鋁模板單支撐能足夠承載布料機(jī)的重量沖擊力，在工地施工時把布料機(jī)盡量靠近墻身梁側(cè)來施工。根據(jù)對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時為防止現(xiàn)場軌

30、道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時應(yīng)套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面上有接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。理部物資設(shè)備部在進(jìn)行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認(rèn)可后，理部根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、

31、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進(jìn)場日期。材料驗(yàn)收采取三方聯(lián)合驗(yàn)收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗(yàn)收，并填寫各種相關(guān)表格相關(guān)資料（材料報驗(yàn)單、合格證、檢測等）報批準(zhǔn)后再使用該材料。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。在工程施工，我公司積極服從建設(shè)單位的協(xié)調(diào)管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質(zhì)量方面，對本工程質(zhì)量進(jìn)行督促、檢查驗(yàn)收，確保達(dá)到優(yōu)良等級；在工期方面

32、，積極配合總包單位保證總的施工進(jìn)度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺納入總包單位的管理；積極處理與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)，做好相關(guān)竣工資料歸檔等管理工作。在電梯轎廂內(nèi)使用404300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常

33、進(jìn)行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。施測方法：在混凝土承臺、短柱預(yù)埋與地腳螺栓定位板面同高度的角鋼架子，縱橫雙向心線均投測在架子上，并用紅色三角標(biāo)識，將其與定位板上縱橫柱定位軸線比較，根據(jù)偏差情況，調(diào)整定位板，使得定位板的縱橫軸線與

34、投測的軸線完全重合為止。定位板上的縱橫軸線，與設(shè)計(jì)位置的允許誤差為0.3mm。在混凝土澆注完畢后初凝前，應(yīng)再次檢測定位板上的心線，如現(xiàn)偏差應(yīng)即刻校正，直至符合精度要求為止。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設(shè)三個，此3個出土臺均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運(yùn)出場地外。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，

35、使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷揚(yáng)機(jī)，主吊卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。施工總面布置要符合工程整體施工要求，

36、既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點(diǎn)。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。技術(shù)部門認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請?jiān)O(shè)計(jì)院對工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制制造工藝方案、制造驗(yàn)收要求、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)精度控制的標(biāo)準(zhǔn)以及焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。通過仔細(xì)分析幕墻圖紙，對照幕墻預(yù)埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫

37、字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設(shè)四條幕墻分格基準(zhǔn)線（圖6），方便后期通過這四條分格基準(zhǔn)線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導(dǎo)致的鋼支座位置偏差。小組成員通過對施工記錄檢查、現(xiàn)場驗(yàn)證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴(yán)重影響了鋼支座定位的準(zhǔn)確性。根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門，本基坑共設(shè)一個大門設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺共設(shè)三個，此3個出土臺均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條

38、主施工道路，各出土臺均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再從基坑北側(cè)段文教路40弄開設(shè)的出入口將土運(yùn)出場地外。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。

39、燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。充分揮整體綜合優(yōu)勢，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗(yàn)施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。支座預(yù)埋錨固件及時插入施工，按照設(shè)計(jì)要求在混凝土澆筑前完成預(yù)埋；預(yù)埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預(yù)埋件位置進(jìn)行核對，確認(rèn)無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預(yù)埋件進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，以確保預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，安裝牢固。水橫桿步距根據(jù)工程特點(diǎn)按