質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料

1、合肥市軌道交通3號(hào)線土建TJ03標(biāo)質(zhì)量缺陷處理專專項(xiàng)方案 編制：審核：審批：中鐵二十局集團(tuán)團(tuán)有限公司合肥市軌道交通通3號(hào)線土建TJJ03標(biāo)項(xiàng)目目經(jīng)理部2016年4月月3日中鐵二十局集團(tuán)有限公司合肥市軌道交通3號(hào)線土建TJ03標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 質(zhì)量缺陷處理專項(xiàng)方案目 錄TOC o 1-4 h u HYPERLINK l _Toc449385263 一、編制依據(jù) 一、編制依據(jù)1、城鎮(zhèn)道路路工程施工與與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（CJJJ 1-22008）2、建筑樁基基技術(shù)規(guī)范（JJGJ94-2008）3、混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范(GB550204-2015) 4、地下鐵道道工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范(GB50

2、2299-19999)（22003年版版）5、地下工程程防水技術(shù)規(guī)規(guī)范（GBB501088-20088）6、地下防水水工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范（GGB502008-20111）7、鋼筋焊接接及驗(yàn)收規(guī)程程(JGJJ18-20012)8、鋼筋機(jī)械械連接技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGGJ107-2010）二、編制范圍合肥市軌道交通通3號(hào)線土建建TJ03標(biāo)標(biāo)工程。三、工程概況合肥市軌道交通通3號(hào)線土建建TJ03標(biāo)標(biāo)主要工程內(nèi)內(nèi)容包括：錦錦繡大道站、丹丹霞路站、繁繁華大道站共共3個(gè)站點(diǎn)，及及錦繡大道站站丹霞路站站繁華大道道站芙蓉路路站共3個(gè)區(qū)區(qū)間土建工程程。1、車站概況錦繡大道站為地地下兩層單柱柱雙跨島式站站臺(tái)車站，位位于

3、翡翠路與與錦繡大道丁丁字交叉口處處的地下，車車站與翡翠路路平行，沿翡翡翠路路中布布設(shè)。車站主主體建筑面積積為85055m2；車站站主體總長(zhǎng)度度209.77m，標(biāo)準(zhǔn)段段總寬度199.7m，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)段基坑深深度16.7717.88m,覆土厚厚度3.0223.400m。車站附附屬建筑面積積為35177m2，共設(shè)設(shè)3個(gè)出入口口和2組風(fēng)亭亭，附屬基坑坑深度10.013mm。丹霞路站為地下下兩層單柱雙雙跨島式站臺(tái)臺(tái)車站，位于于翡翠路與丹丹霞路十字交交叉口處的地地下，車站與與翡翠路平行行，沿翡翠路路路中布設(shè)。車車站主體建筑筑面積為79928.8mm2；車站主主體總長(zhǎng)度1195.1mm，標(biāo)準(zhǔn)段總總寬度19.7m

4、，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段基坑深度度16.417.5mm，覆土厚度度2.183.70mm。車站附屬屬建筑面積為為3633.6m2，共共設(shè)4個(gè)出入入口和2組風(fēng)風(fēng)亭，其中33號(hào)出入口和和1號(hào)風(fēng)亭合合建，附屬基基坑深度9.113.7m。繁華大道站為地地下兩層單柱柱雙跨島式站站臺(tái)車站，為為3、7號(hào)線線的換乘站，位位于繁華大道道與翡翠路交交叉口處的地地下，車站與與翡翠路平行行，沿南北向向布設(shè)。車站站總建筑面積積為290338.50mm2；車站主主體總長(zhǎng)度4487.3mm，標(biāo)準(zhǔn)段總總寬度20.9m，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段基坑平均均深度17.5m，覆土土厚度2.993.5mm。車站共設(shè)設(shè)5個(gè)出入口口、4個(gè)物業(yè)業(yè)開發(fā)出入口口和3組風(fēng)亭亭。

5、2、區(qū)間概況本項(xiàng)目盾構(gòu)區(qū)間間分別為錦繡繡大道站丹丹霞路站、丹丹霞路站繁繁華大道站和和繁華大道站站芙蓉路站站3區(qū)間。區(qū)區(qū)間始于錦繡繡大道站北端端頭井，沿翡翡翠路路中下下方穿行經(jīng)過過丹霞路站、繁繁華大道站，終終于芙蓉路站站南端。區(qū)間間左、右線長(zhǎng)長(zhǎng)度均為19976.255m。四、質(zhì)量缺陷及及處理措施4.1交通導(dǎo)改改路面施工目前瀝青混凝土土面層施工中中因不合格而而加以銑刨處處理的主要缺缺陷有：壓實(shí)實(shí)度不足、密密實(shí)度不夠等等。4.1.1瀝青青面層壓實(shí)度度不足缺陷1、成因分析石料的壓碎值值偏大、針片片狀含量較大大、棱角少，導(dǎo)導(dǎo)致石料易被被壓碎，集料料間的嵌擠效效果差，瀝青青混凝土易失失去骨架支撐撐。細(xì)集料

6、的的砂當(dāng)量不足足，礦粉的00.075mmm通過率小小，較粗；配配合比設(shè)計(jì)或或調(diào)整時(shí)，44.75mmm篩孔通過率率或礦粉添加加量小；瀝青青拌和樓的風(fēng)風(fēng)門開度太大大，或稱量不不準(zhǔn)確，礦粉粉添加量偏少少，導(dǎo)致0.075mmm的通過率太太小，填充料料偏少。骨料在滾筒里里加熱時(shí)間太太長(zhǎng)，由于骨骨料相互間碰碰撞，造成粗粗集料破碎較較多，瀝青混混合料骨架受受到破壞，使使瀝青混凝土土級(jí)配發(fā)生較較大變化。石料或?yàn)r青加加熱溫度偏低低，造成瀝青青混合料出廠廠溫度偏低；瀝青混合料料在運(yùn)輸時(shí)未未作好覆蓋，使使瀝青混合料料溫度降溫太太快；在攤鋪鋪時(shí)已達(dá)不到到溫度要求；碾壓時(shí)，壓壓路機(jī)不能緊緊跟碾壓，攤攤鋪的瀝青混混合料散

7、熱太太快，溫度達(dá)達(dá)不到碾壓溫溫度，使瀝青青混合料不易易壓實(shí)。攤鋪機(jī)的參數(shù)數(shù)特別是夯錘錘和振級(jí)的設(shè)設(shè)置太小，易易使初始?jí)簩?shí)實(shí)度太?。粸r瀝青攤鋪機(jī)的的攤鋪速度太太快，壓路機(jī)機(jī)跟不上碾壓壓，瀝青混合合料降溫太快快，瀝青混合合料不易壓實(shí)實(shí)。壓路機(jī)質(zhì)量小小，壓實(shí)遍數(shù)數(shù)不夠。壓路機(jī)未走到到邊緣。2、防治措施確保瀝青混合合料的良好級(jí)級(jí)配。做好保溫措施施，確保瀝青青混合料碾壓壓溫度不低于于規(guī)定要求。裝料過程料車車前后移動(dòng)，運(yùn)運(yùn)料車應(yīng)覆蓋蓋保溫。調(diào)整好攤鋪機(jī)機(jī)送料器的高高度，使布料料器內(nèi)混合料料飽滿齊平。合理組織壓路路機(jī)，確保壓壓路機(jī)的重疊疊和壓實(shí)遍數(shù)數(shù)。當(dāng)采用埋置式式路緣石時(shí)，路路緣石應(yīng)在瀝瀝青面層施工工前安

8、裝完畢畢，壓路機(jī)應(yīng)應(yīng)從外側(cè)向中中心碾壓，且且緊靠路緣石石碾壓；當(dāng)采采用鋪筑式路路緣石時(shí)，可可用耙子將邊邊緣混合料稍稍稍耙高，然然后將壓路機(jī)機(jī)的外側(cè)輪伸伸出邊緣100cm左右碾碾壓，也可在在邊緣先空出出30400cm，待壓壓完第一遍后后，將壓路機(jī)機(jī)大部分重量量位于已壓實(shí)實(shí)過的混合料料面上再壓邊邊緣，減少邊邊緣向外推移移。4.1.2水穩(wěn)穩(wěn)層水泥穩(wěn)定碎石具具有良好的力力學(xué)性能，強(qiáng)強(qiáng)度高，水穩(wěn)穩(wěn)定性好，板板體性好，適適宜于大交通通重軸載道路路的基層，但但水泥穩(wěn)定碎碎石的施工是是一個(gè)綜合過過程，常常會(huì)會(huì)出一些如彈彈簧，松散，取取不出芯樣，表表面出現(xiàn)裂縫縫等病害，以以到于影響施施工質(zhì)量，現(xiàn)現(xiàn)筆者結(jié)合自自己

9、的一些經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，提出水水泥穩(wěn)定碎石石常見的問題題以及預(yù)防措措施。1裂縫水泥穩(wěn)定碎石裂裂縫是水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層層混合料水泥泥固化以及水水分散發(fā)后在在表面產(chǎn)生的的細(xì)微開裂，然然后向深部與與橫向擴(kuò)展，最最貫通整個(gè)基基層。裂縫的的寬度約為11cm3ccm，嚴(yán)重可可達(dá)4cm5cm，裂裂縫的產(chǎn)生一一定程度導(dǎo)致致上破壞基層層的板的整體體受力狀態(tài)，如如果裂縫進(jìn)一一步發(fā)展會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生發(fā)生反射射裂縫，造成成路面面層也也相應(yīng)產(chǎn)生裂裂縫或者斷板板情況的出現(xiàn)現(xiàn)。1、水穩(wěn)層產(chǎn)生生裂縫原因水泥穩(wěn)定碎石石混合料含水水量高于最佳佳含水量很多多，水泥穩(wěn)定定碎石基層干干縮應(yīng)變隨混混合料的含水水量增加而增增。水泥品種的選選擇。水泥劑量用量

10、量偏大與級(jí)配配不好。水泥穩(wěn)定碎石石養(yǎng)生不及時(shí)時(shí)或養(yǎng)生不規(guī)規(guī)范化。溫差原因。2、預(yù)防措施重視原材料的的選用以保證證有良好的級(jí)級(jí)配，在滿足足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的前提下，降降低水泥劑量量。水泥的選擇：不同品種的的水泥干縮性性不同，普通通硅酸鹽水泥泥干縮性很小小，火山灰質(zhì)質(zhì)硅酸水泥次次之，礦渣水水泥較大。因因此，選用合合適的水泥在在一定程度上上能減少干縮縮裂縫?？刂萍?xì)集料量量，細(xì)集料0.0755mm顆粒的的含量盡量小小于5%77%。控制含水量，要要嚴(yán)格按水泥泥穩(wěn)定碎石配配合比設(shè)計(jì)控控制含水量，使使其與最佳含含水量接近，減減少用水量不不當(dāng)而人為造造成裂縫。合理選擇施工工時(shí)間，施工工時(shí)間最好選選擇在夏季高高溫季節(jié)

11、來臨臨之前，如在在夏季高溫季季節(jié)施工，盡盡量在上午或或夜間施工。加強(qiáng)養(yǎng)生，因因?yàn)楦稍锸湛s縮的破壞發(fā)生生在早期，所所以及時(shí)的采采用土工布，麻麻袋布或薄膜膜覆蓋進(jìn)行良良好的養(yǎng)生，可可以防止水泥泥穩(wěn)定碎石層層混合料內(nèi)部部發(fā)生水化作作用和水分的的過分蒸發(fā)引引起表面的干干縮裂縫現(xiàn)象象。如施工條條件許可，及及時(shí)鋪筑瀝青青面層是減少少干縮裂縫的的一種好的辦辦法。在水穩(wěn)層碎石石基層中摻加加粉煤灰（占占集料重量的的10%220%），可可以延緩水穩(wěn)穩(wěn)層混合料的的凝結(jié)，增加加混合料的搞搞凍能力和改改善混合料的的形變性能。2取不出完整整的芯樣按照技術(shù)規(guī)范要要求，水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石層齡齡期7d110d，應(yīng)能能取出完整的的鉆

12、件，可實(shí)實(shí)際情況是部部分路段因?yàn)闉樗缮?，不能能取出完整的的芯樣?、成因水泥用量偏少少造成骨料之之間膠結(jié)不好好，達(dá)不到強(qiáng)強(qiáng)度。沒有完全按照照規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，按按規(guī)范要求每每一段碾壓完完成并經(jīng)壓實(shí)實(shí)度檢查合格格后，應(yīng)立即即養(yǎng)生，宜采采用濕砂進(jìn)行行養(yǎng)生，砂層層厚度為7ccm10ccm。也可采采用瀝青乳液液進(jìn)行養(yǎng)生，無無述條件時(shí)，也也可用灑水車車結(jié)常灑水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生期不宜少少于7天。水泥穩(wěn)定碎石石層原材料級(jí)級(jí)配不好。含水量不合適適，以至于水水泥不能在混混合料中完全全水化和水解解，水泥對(duì)碎碎石的穩(wěn)定作作用沒發(fā)揮，影影響水泥穩(wěn)定定碎石的強(qiáng)度度。水泥選用不當(dāng)當(dāng)，普通硅酸酸鹽水泥，礦礦渣硅酸鹽水水

13、泥和火山灰灰質(zhì)硅酸鹽水水泥都可用水水泥穩(wěn)定碎石石，但應(yīng)選用用初凝時(shí)間33h以上和終終凝時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)（宜在6hh以上）。不不宜使用快硬硬水泥，早強(qiáng)強(qiáng)水泥以及已已受潮變質(zhì)的的水泥。拌合得不均勻勻，且沒在最最佳含水量下下充分壓實(shí)，以以及施工碾壓壓時(shí)間拖的過過長(zhǎng)，破壞了了已結(jié)硬的水水泥膠凝，使使其強(qiáng)度下降降。2、預(yù)防措施原材料方面，每每批水泥應(yīng)檢檢驗(yàn)合格后，才才能進(jìn)行使用用；對(duì)于碎石石，要符合級(jí)級(jí)配要求，最最大料徑不要要超過31.5mm，對(duì)對(duì)于不合格的的材料嚴(yán)禁進(jìn)進(jìn)入場(chǎng)地。改進(jìn)拌合工藝藝，盡量避免免離析的產(chǎn)生生，施工人員員要加強(qiáng)對(duì)水水泥劑的控制制，發(fā)現(xiàn)了問問題要及時(shí)改改進(jìn)與處理。抖合的計(jì)量器器具要在開工

14、工前送計(jì)量質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)中心心進(jìn)行檢定，以以保證稱量的的準(zhǔn)確無誤。在運(yùn)輸過程中中要避免使用用小型送料車車，混合料要要覆蓋，減少少運(yùn)輸途中水水分的蒸發(fā)。3表面松散1、產(chǎn)生的主要要原因混合料不均勻,堆放時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)。卸料時(shí)自自然滑落，鋪鋪筑時(shí)粗顆粒粒集中造成填填筑松散，運(yùn)運(yùn)輸過程中，急急轉(zhuǎn)彎，急剎剎車，熟料卸卸不及時(shí)，使使攤鋪機(jī)內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生局部大碎碎石集中。2、預(yù)防措施對(duì)于表面松散的的問題，需要要從以下幾個(gè)個(gè)方面來預(yù)防防，首先要保保證水泥穩(wěn)定定碎石混合料料的含水量，在在保證壓實(shí)度度的情況下盡盡量使水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石混合合料的含水量量比最佳含水水量稍稍高一一點(diǎn)，使運(yùn)輸輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行碾壓時(shí)時(shí)能保持最佳佳含水量：其

15、其次對(duì)運(yùn)輸車車輛要事先進(jìn)進(jìn)行檢查，保保持運(yùn)輸車輛輛要完好，做做到運(yùn)輸中不不要出現(xiàn)停頓頓，以保證混混合料拌和出出料后能在一一個(gè)小時(shí)以內(nèi)內(nèi)攤鋪碾壓完完畢，以避免免水分散失，出出現(xiàn)與最佳含含水量相差很很遠(yuǎn)的情況。再再有就是在碾碾壓完成后要要馬上要進(jìn)行行養(yǎng)生，這一一點(diǎn)也是在施施工中容易忽忽視的問題，在在養(yǎng)生期間還還要注意使水水穩(wěn)層要始終終保持溫潤狀狀態(tài)。4強(qiáng)度出現(xiàn)偏偏差1、產(chǎn)生的原因因水泥穩(wěn)定碎石石級(jí)配不好。水泥的礦物成成分和分散度度對(duì)穩(wěn)定效果果的影響。含水量不合適適，水泥不能能在混合料中中完全水化和和水解，發(fā)揮揮不了水泥對(duì)對(duì)碎石的穩(wěn)定定作用，影響響強(qiáng)度。水泥，碎石和和水抖合得不不均勻，沒有有在最佳含

16、水水量下充分壓壓實(shí)，施工碾碾壓時(shí)間拖的的過長(zhǎng)，破壞壞了已凝結(jié)的的水泥膠凝，使使水泥穩(wěn)定碎碎石強(qiáng)度下降降，碾壓完成成后沒及時(shí)的的保濕養(yǎng)生。2、預(yù)防措施保證水泥穩(wěn)定定碎石級(jí)配良良好。因?yàn)樗嗟牡V礦物成分和分分散度對(duì)穩(wěn)定定效果有明顯顯影響，所以以應(yīng)優(yōu)先選用用硅酸鹽水泥泥。均勻拌合水水水泥穩(wěn)定碎石石混合料，使使其在最佳含含水量下充分分進(jìn)行壓實(shí)，以以保證強(qiáng)度和和穩(wěn)定性。5結(jié)論水泥穩(wěn)定碎石基基層這些質(zhì)量量問題的出現(xiàn)現(xiàn)，一些是因因?yàn)樵O(shè)備與施施工工藝所造造成，但大部部分原因是管管理的問題。所所以施工單位位一是要改進(jìn)進(jìn)落后的施工工工藝與選用用先進(jìn)的設(shè)備備，二是要加加強(qiáng)管理，明明確責(zé)任，對(duì)對(duì)每道工序要要嚴(yán)格控制，

17、只只有這樣才能能保證水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石層的的質(zhì)量，避免免病害的產(chǎn)生生。4.2管線遷改改4.2.1管道道平面產(chǎn)生位位移，里面坡坡度不順1、成因分析在測(cè)量放線的時(shí)時(shí)候，管道的的平面會(huì)產(chǎn)生生相對(duì)的位移移，致使立面面上的坡度不不平順。產(chǎn)生生上面的根本本原因是在測(cè)測(cè)量的過程中中出現(xiàn)重大的的過失，在施施工走樣與不不能準(zhǔn)確的避避開原有的建建筑物，并在在平面上發(fā)生生位置的偏移移。2、防治措施在施工之前一定定要認(rèn)真的按按照施工測(cè)量量規(guī)范以及規(guī)規(guī)程開始交接接樁的保護(hù)與與復(fù)測(cè)。施工工放樣時(shí)應(yīng)結(jié)結(jié)合相應(yīng)的水水文地質(zhì)條件件，并按照設(shè)設(shè)計(jì)要求、埋埋置深度和有有關(guān)的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行放樣，而而且一定要復(fù)復(fù)測(cè)檢驗(yàn)它的的誤差是否符符合要求

18、，才才能交付開始始施工。施工工的時(shí)候，要要嚴(yán)格按照樣樣樁來進(jìn)行，平平基與溝槽要要做好縱坡測(cè)測(cè)量和軸線的的驗(yàn)收工作。在在工程施工時(shí)時(shí)，如果因?yàn)闉橐馔馀龅絼e別的建筑物，必必須進(jìn)行避讓讓的時(shí)候，則則應(yīng)該在比較較合理的位置置上加設(shè)連接接井，可以用用直線來進(jìn)行行連通，其連連接的井轉(zhuǎn)角角不應(yīng)大于1135度。4.2.2從歷歷次的經(jīng)驗(yàn)看看，在管道的的位置常會(huì)出出現(xiàn)積水或者者偏移1、成因分析通常是由測(cè)量上上的差錯(cuò)導(dǎo)致致的，施工在在走樣與意外外的避讓以往往的構(gòu)建物，在在立面上會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生積水、滑滑坡。在平面面上還會(huì)產(chǎn)生生位置上的移移動(dòng)。2、防治措施施工放樣要結(jié)結(jié)合水文地質(zhì)質(zhì)條件，按照照埋置深度和和設(shè)計(jì)要求以以及有關(guān)規(guī)

19、定定放樣，且必必須進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)檢驗(yàn)其誤差差符合要求后后才能交付施施工。施工時(shí)要嚴(yán)格格按照樣樁進(jìn)進(jìn)行，溝槽和和平基要做好好軸線和縱坡坡測(cè)量驗(yàn)收。4.2.3管材材存在裂縫或或局部砼松散散，抗?jié)B能力力差，容易產(chǎn)產(chǎn)生漏水1、成因分析管材的質(zhì)量把關(guān)關(guān)不嚴(yán)格。2、防治措施要解決這個(gè)問題題，就必須嚴(yán)嚴(yán)格審核管材材的合格證、力力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告告等資料。管管材外觀質(zhì)量量要求表面平平整無松散露露骨和蜂窩麻麻面現(xiàn)象，硬硬物輕敲管壁壁其響聲清脆脆悅耳。在安安裝前再次逐逐節(jié)檢查，對(duì)對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有有質(zhì)量疑問的的應(yīng)棄之不用用或經(jīng)有效處處理后方可使使用。4.2.4溝槽槽邊坡土方局局部或大部坍坍塌或滑坡1、成因分析產(chǎn)生的原因是施施工為

20、了節(jié)省省土方，邊坡坡坡率過陡，在在有地下水作作用的土層或或有地面水沖沖刷漕幫時(shí)，沒沒有預(yù)先采取取有效的排、降降水措施，土土層浸濕，在在重力作用下下，失去穩(wěn)定定而塌方。另另外一個(gè)原因因是槽邊堆積積物過高，負(fù)負(fù)重過大，或或受外力震動(dòng)動(dòng)影響，使坡坡體內(nèi)剪切力力增大，土體體失去穩(wěn)定而而塌方。2、防治措施對(duì)于這類問題，要要根據(jù)槽深和和土質(zhì)特性建建成相應(yīng)坡率率的邊坡，避避免因槽幫失失去穩(wěn)定而造造成塌方。對(duì)對(duì)于較深的溝溝槽，宜分層層開挖，坡腳腳打入小短木木樁進(jìn)行支護(hù)護(hù)。挖槽土方方應(yīng)妥善安排排堆存位置。一一般情況堆在在溝槽兩側(cè)。堆堆土下坡腳與與槽邊的距離離應(yīng)根據(jù)槽深深、土質(zhì)、槽槽邊坡來確定定。其最小距距離為1

21、m。若若計(jì)劃在槽邊邊運(yùn)送材料，有有機(jī)動(dòng)車通行行時(shí)，其最小小距離為3mm，當(dāng)土質(zhì)松松軟時(shí)不得小小于5m。4.2.5管道道和基礎(chǔ)出現(xiàn)現(xiàn)不均勻沉陷陷1、成因分析產(chǎn)生這種問題的的主要原因是是基礎(chǔ)不良。一一般造成局部部積水，嚴(yán)重重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管管道斷裂或接接口開裂。2、防治措施按設(shè)計(jì)要求施工工，確保管道道基礎(chǔ)的強(qiáng)度度和穩(wěn)定性。在在當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)質(zhì)水文條件不不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行換土改良良處治，以提提高基槽底部部的承載力。如如果槽底土壤壤被擾動(dòng)或受受水浸泡，應(yīng)應(yīng)先挖除松軟軟土層后和超超挖部分用砂砂或碎石等穩(wěn)穩(wěn)定性好的材材料回填密實(shí)實(shí)。地下水位位以下開挖土土方時(shí)，應(yīng)采采取有效措施施做好抗槽底底部雨污水降降水工作，確確保干

22、槽開挖挖，必要時(shí)可可在槽坑底預(yù)預(yù)留20cmm厚土層，待待后續(xù)工序施施工時(shí)隨挖隨隨封閉。4.2.6圓形形檢查井，管管頭露出井壁壁過長(zhǎng)或縮進(jìn)進(jìn)井壁1、成因分析管道鋪設(shè)長(zhǎng)度度不正確。管道安裝不規(guī)規(guī)范。2、防治措施必須正確計(jì)算算管道鋪設(shè)長(zhǎng)長(zhǎng)度：根據(jù)規(guī)規(guī)范確定兩檢檢查井間管道道鋪設(shè)長(zhǎng)度、管管子伸進(jìn)檢查查井內(nèi)長(zhǎng)度及及兩管端頭之之間預(yù)留間距距。在安管過過程中要嚴(yán)格格控制，防止止管頭露出井井壁過長(zhǎng)或縮縮進(jìn)井壁。嚴(yán)格控制管道道的順直度和和坡度：安管管時(shí)要在管道道半徑外掛邊邊線，線要拉拉緊，不能松松弛；在調(diào)整整每節(jié)管子的的中心線和高高程時(shí)，要用用石塊支墊牢牢固，相鄰兩兩管不得錯(cuò)口口；在澆筑管管座前，要先先用與管座

23、混混凝土同標(biāo)號(hào)號(hào)的細(xì)石混凝凝土把管子兩兩側(cè)與平基相相接處的三角角部分填澆填填實(shí)，再在兩兩側(cè)同時(shí)澆筑筑混凝土。4.2.7檢查查井壁及連接接管的結(jié)合處處滲漏、檢查查井變形、下下沉1、成因分析基層或墊層強(qiáng)強(qiáng)度不夠。砂漿不飽滿，處處理不規(guī)范。2、防治措施認(rèn)真做好檢查井井的基層和墊墊層，采用破破管做流槽的的做法，防止止井體下沉。檢檢查井砌筑砂砂漿要飽滿，勾勾縫全面不遺遺漏，抹面前前清潔和濕潤潤表面，抹面面時(shí)及時(shí)壓光光收漿并養(yǎng)護(hù)護(hù)；遇有地下下水時(shí)，抹面面和勾縫應(yīng)隨隨砌筑及時(shí)完完成，不可在在回填以后再再進(jìn)行內(nèi)抹面面或內(nèi)勾縫。與與檢查井連接接的管外表面面應(yīng)先濕潤且且均勻刷一層層水泥原漿，并并座漿就位后后再做好

24、內(nèi)外外抹面，以防防滲漏。檢查查井砌筑質(zhì)量量應(yīng)控制好井井室和井口中中心位置及其其高度，防止止井體變形。檢檢查井井蓋與與座要配套，安安裝時(shí)座漿要要飽滿，爬梯梯安裝好要控控制好上、下下第一步的位位置，偏差不不要太大，平平面位置準(zhǔn)確確。4.3鉆孔灌注注樁針對(duì)鉆孔灌注樁樁施工中容易易出現(xiàn)的一些些問題，提出出一些可行的的防治措施，以以保證施工的的質(zhì)量。4.3.1偏孔孔1、成因分析施工場(chǎng)地不平平整，不堅(jiān)實(shí)實(shí)，在支架上上鉆孔時(shí)，支支架的承載力力不足，發(fā)生生不均勻沉降降，導(dǎo)致鉆桿桿不垂直。鉆機(jī)部件磨損損，接頭松動(dòng)動(dòng)，鉆桿彎曲曲。鉆頭晃動(dòng)偏離離軸線，擴(kuò)孔孔較大。遇有地下障礙礙物，把鉆頭頭擠向一側(cè)。2、防治措施鉆機(jī)

25、就位時(shí)，應(yīng)應(yīng)使轉(zhuǎn)盤，底底座水平，使使天輪的輪緣緣、鉆桿的卡卡盤和護(hù)筒的的中心在同一一垂直線上，并并在鉆進(jìn)過程程中防止位移移。場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)實(shí)，支架的承承載力應(yīng)滿足足要求，在發(fā)發(fā)生不均勻沉沉降時(shí)，必須須隨時(shí)調(diào)整。偏斜過大時(shí)，應(yīng)應(yīng)回填強(qiáng)度高高于障礙物的的物體，待沉沉積密實(shí)后再再鉆。4.3.2縮孔孔1、成因分析軟土層受地下下水位影響和和周邊車輛振振動(dòng)。塑性土膨脹，造造成縮孔。鉆錘磨損過甚甚，焊補(bǔ)不及及時(shí)。2、防治措施成孔時(shí)，應(yīng)加加大泵量，加加快成孔速度度，快速通過過，在成孔一一段時(shí)間，孔孔壁形成泥皮皮，孔壁不會(huì)會(huì)滲水，亦不不會(huì)引起膨脹脹。及時(shí)焊補(bǔ)鉆錘錘，并在軟塑塑土地層采用用失水率小的的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)護(hù)壁

26、。采用上下反復(fù)復(fù)掃孔的辦法法，以擴(kuò)大孔孔徑。4.3.3鋼筋筋籠上浮1、成因分析砼在進(jìn)入鋼筋筋籠底部時(shí)澆澆筑速度太快快。鋼筋籠未采取取固定措施。2、防治措施澆筑砼前，應(yīng)應(yīng)將鋼筋籠固固定在孔位護(hù)護(hù)筒上。當(dāng)砼上升到接接近鋼筋籠下下端時(shí)，應(yīng)放放慢澆筑速度度，減小砼面面上升的動(dòng)能能作用，以免免鋼筋籠頂被被托而上浮。當(dāng)當(dāng)鋼筋籠被埋埋入砼中有一一定深度大，再再提升導(dǎo)管，減減少導(dǎo)管埋入入深度，使導(dǎo)導(dǎo)管下端高出出鋼筋籠下端端相當(dāng)距離時(shí)時(shí)再按正常速速度澆筑。在在通常情況下下，可以防止止鋼筋籠上浮浮。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠籠開始上浮時(shí)時(shí)，應(yīng)立即停停止?jié)沧?，并并?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)導(dǎo)管埋深和已已澆砼標(biāo)高，提提升導(dǎo)管后再再進(jìn)行澆注，上上浮

27、現(xiàn)象即可可消除。4.3.4斷樁樁1、成因分析砼塌落度太小小，骨料太大大，運(yùn)輸距離離過長(zhǎng)，砼和和易性差，致致使導(dǎo)管堵塞塞，疏通堵管管再澆筑砼時(shí)時(shí)，中間就會(huì)會(huì)形成夾泥層層。計(jì)算導(dǎo)管埋深深時(shí)出錯(cuò)，或或盲目提升導(dǎo)導(dǎo)管，使導(dǎo)管管脫離砼面，再再澆筑砼時(shí)，中中間出現(xiàn)夾泥泥層。鋼筋籠將導(dǎo)管管卡住，強(qiáng)力力拔管時(shí)，使使泥漿進(jìn)入砼砼中。灌注時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)，而上部砼砼已接近初凝凝，形成硬殼殼，而且隨時(shí)時(shí)間增長(zhǎng)，泥泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋?，從從而加厚了積積聚在砼表面面的沉淀物，造造成砼灌注極極為困難，造造成堵管與導(dǎo)導(dǎo)管拔不上來來，引發(fā)斷樁樁事故。砼供應(yīng)中斷，不不能連續(xù)澆筑筑，中斷時(shí)間間長(zhǎng)，造成堵堵管事故。2、防治措施盡可能提

28、高混混凝土澆注速速度：開始澆砼時(shí)盡盡量積累大量量砼，產(chǎn)生極極大的沖擊力力可以克服泥泥漿阻力?？焖龠B續(xù)澆注注，使砼和泥泥漿一直保持持流動(dòng)狀態(tài)，可可防導(dǎo)管堵塞塞。嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算算盲目提拔導(dǎo)導(dǎo)管，防止導(dǎo)導(dǎo)管脫離砼面面。鋼筋籠主筋接接頭要焊平，以以免提升導(dǎo)管管時(shí)，法蘭卡卡住鋼筋籠。筑砼應(yīng)使用經(jīng)經(jīng)過檢漏和耐耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)導(dǎo)管。澆筑砼前應(yīng)保保證砼攪拌機(jī)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)有一臺(tái)備用用攪拌機(jī)作應(yīng)應(yīng)急之用。4.4土方開挖挖及回填4.4.1挖方方邊坡塌方在場(chǎng)地平整過程程中或平整后后，挖方邊坡坡土方局部或或大面積發(fā)生生塌方或滑坡坡現(xiàn)象。1、通病及形成成采用機(jī)械整平平，未遵循由由上而下分層層開挖的順序序，坡度過陡

29、陡或?qū)⑵履_破破壞，使邊坡坡失穩(wěn)，造成成塌方或流坡坡。在有地表水、地地下水作用的的地段開挖邊邊坡，未采取取有效的降、排排水措施，地地表滯水或地地下水侵入坡坡體內(nèi)，使土土的粘聚力下下降，坡腳被被沖蝕掏空，邊邊坡在重力作作用下失穩(wěn)而而引起塌方。軟土地段，在在邊坡頂部大大量堆土或堆堆放建筑材料料，或行駛施施工機(jī)械設(shè)備備、運(yùn)輸車輛輛。2、預(yù)防措施及及處置在斜坡地段開開挖邊坡時(shí)應(yīng)應(yīng)遵循由上而而下，分層開開挖的順序，合合理放坡，不不要過陡，同同時(shí)避免切割割坡腳，以防防導(dǎo)致邊坡失失穩(wěn)而造成塌塌方。在有地表滯水水或地下水作作用的地段，應(yīng)應(yīng)做好排、降降水措施，以以攔截地表滯滯水和地下水水，避免沖刷刷坡面和掏空空坡

30、腳，防止止坡體失穩(wěn)。特特別在軟土地地段開挖邊坡坡，應(yīng)降低地地下水位，防防止坡體發(fā)生生側(cè)移。施工中避免在在坡頂堆土和和存放建筑材材料，并避免免行駛機(jī)械設(shè)設(shè)備和車輛振振動(dòng)，以減輕輕坡體負(fù)擔(dān)，防防止塌方。對(duì) HYPERLINK /baike/detail.asp?t=臨時(shí)性邊坡 臨時(shí)性邊坡坡塌方，可將將土方清除，將將坡頂線后移移或?qū)⑵露雀母木彛粚?duì) HYPERLINK /baike/detail.asp?t=永久性邊坡 永久久性邊坡局部部塌方，在將將塌方松土清清除后，用石石塊填砌或由由下而上分層層回填2：88或3：7 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=灰土 灰灰土嵌補(bǔ)，與與

31、HYPERLINK /baike/detail.asp?t=土坡 土坡面接觸部部位做成臺(tái)階階式搭接，使使結(jié)合緊密。4.4.2土方方出現(xiàn)橡皮土土1、通病及形成成填土受夯打（碾碾壓）后，基基土發(fā)生顫動(dòng)動(dòng)，受夯擊（碾碾壓）處下陷陷，四周鼓起起，形成軟塑塑狀態(tài)，而體體積并沒有壓壓縮，人踩上上去有一種顫顫動(dòng)的感覺。在在人工夯土地地基內(nèi)，成片片出現(xiàn)這種橡橡皮土（又稱稱彈簧土），將將使地基的承承載力降低，變變形加大，地地基長(zhǎng)時(shí)間不不能得到穩(wěn)定定。 在含水量很很大的粘土或或粉質(zhì)粘土、淤淤泥質(zhì)土、腐腐殖土等原狀狀土地基土進(jìn)進(jìn)行回填，或或采用這種土土作土料進(jìn)行行回填時(shí)，由由于原狀土被被擾動(dòng)，顆粒粒之間的毛細(xì)細(xì)孔遭

32、到破壞壞，水分不易易滲透和散發(fā)發(fā)。當(dāng)施工時(shí)時(shí)氣溫較高，對(duì)對(duì)其進(jìn)行夯擊擊或碾壓。表表面形成一層層硬殼，更加加阻止了水分分的滲透和散散發(fā)，因而使使土形成軟塑塑狀態(tài)的橡皮皮土。這種土土埋藏越深，水水分散發(fā)越慢慢，長(zhǎng)時(shí)間不不易消失。2、預(yù)防措施及及處置夯（壓）實(shí)填填土?xí)r，應(yīng)適適當(dāng)控制填土土的含水量，土土的最優(yōu)含水水量可通過擊擊實(shí)試驗(yàn)定，也也可采用p+2作為為土的施工控控制含水量（p為土的塑限）。工地簡(jiǎn)易的檢驗(yàn)，一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。避免在含水量量過大的粘土土、粉質(zhì)粘土土、淤泥質(zhì)土土、腐殖土等等原狀土上進(jìn)進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地地表水時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)排水溝排排走；有地下下水應(yīng)降至基基地0.5mm以下。暫

33、停一段時(shí)間間回填，使橡橡皮土含水量量降低。用干土、石灰灰粉、碎磚等等吸水材料均均勻摻入橡皮皮土中，吸收收土中水分，降降低土的含水水量。將橡皮皮土翻松、晾晾曬、風(fēng)干至至最優(yōu)含水量量范圍，再夯夯（壓）實(shí)。將將橡皮土挖除除，采取換土土回填夯（壓壓）實(shí)，或填填以：灰灰土、級(jí)配砂砂石夯（壓）實(shí)實(shí)。4.4.3基坑坑回填土下沉沉基坑填土局部或或大片出現(xiàn)沉沉陷，造成靠靠墻地面、室室外散水空鼓鼓下陷，建筑筑物基礎(chǔ)積水水，有的甚至至引起建筑結(jié)結(jié)構(gòu)不均勻下下沉，出現(xiàn)裂裂縫。1、通病及形成成基坑中的積水水、淤泥雜物物未清除就回回填；或基礎(chǔ)礎(chǔ)兩側(cè)用松土土回填，未經(jīng)經(jīng)分層夯實(shí)；或槽邊松土土落入基坑，夯夯填前未認(rèn)真真進(jìn)行處

34、理，回回填后土受到到水的浸泡產(chǎn)產(chǎn)生沉陷?；蹖挾容^窄窄，采用手夯夯進(jìn)行夯實(shí)，未未達(dá)到要求的的密實(shí)度?；靥钔亮现袏A夾有大量干土土塊，受水浸浸泡產(chǎn)生沉陷陷；或采用含含水量大的粘粘性土、淤泥泥質(zhì)土、碎塊塊草皮作土料料，回填質(zhì)量量不合要求。回填土采用水水泡法沉實(shí)，含含水量大，密密度達(dá)不到要要求。2、預(yù)防措施及及處置基坑回填前，應(yīng)應(yīng)將槽中積水水排凈，淤泥泥、松土、雜雜物清理干凈凈，如有地下下水或地表滯滯水，應(yīng)有排排水措施?；靥钔敛扇?yán)嚴(yán)格分層回填填、夯實(shí)。每每層虛鋪厚度度不得大于3300mm。土土料和含水量量應(yīng)符合規(guī)定定。回填土密密實(shí)度按規(guī)定定抽樣檢查，使使符合要求?；靥钔亮现胁徊坏煤写笥谟?0mm直

35、徑徑的土塊，不不應(yīng)有較多的的干土塊，急急需進(jìn)行下道道工序時(shí)，宜宜用2：8或或3：7灰土土回填夯實(shí)?；踊靥钔脸脸料菰斐蓧墙巧⑺展模缛缁炷翆由猩形雌茐?，可可填入碎石，側(cè)側(cè)向擠壓搗實(shí)實(shí)；若面層已已經(jīng)裂縫破壞壞，則應(yīng)視面面積大小或損損壞情況，采采取局部或全全部返工。局局部處理可用用錘、鑿將空空鼓部位打去去，填灰土或或粘土、碎石石混合物夯實(shí)實(shí)，再作面層層。因回填土沉陷陷引起結(jié)構(gòu)物物下沉?xí)r，應(yīng)應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)部部門針對(duì)情況況采取加固措措施。4.5混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土被廣泛用用于工程建設(shè)設(shè)中，而其質(zhì)質(zhì)量的優(yōu)劣直直接影響到工工程結(jié)構(gòu)的安安全和使用壽壽命，也直接接關(guān)系到人民民生命財(cái)產(chǎn)的的安全，所以以提高混凝土

36、土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量，消除質(zhì)質(zhì)量通病，對(duì)對(duì)杜絕工程質(zhì)質(zhì)量事故有著著重要的現(xiàn)實(shí)實(shí)意義。造成成混凝土工程程質(zhì)量問題的的原因是多方方面的，主要要反映在:1、材料方面:選用的混凝凝土原材料不不當(dāng)或質(zhì)量不不符合相關(guān)要要求。2、設(shè)計(jì)方面:設(shè)計(jì)的荷載載選用不當(dāng)，安安全度不足，結(jié)結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)構(gòu)造不合理等等。3、施工方面:配料不準(zhǔn)，攪攪拌不勻，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)，振搗不實(shí)實(shí)，鋼筋過于于密集，模板板支設(shè)的剛度度、強(qiáng)度、穩(wěn)穩(wěn)定性差，縫縫隙不嚴(yán)密等等等，文中主主要從施工方方面剖析造成成混凝土缺陷陷的原因、防防治措施及其其缺陷的處理理。4.5.1混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求1、成因分析配制混凝土所使使用的原材料料不符合

37、國家家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定;混凝凝土的配合比比沒有經(jīng)法定定檢測(cè)單位出出具;操作中中配合比有誤誤，沒有按重重量計(jì)量投料料;混凝土的的運(yùn)輸時(shí)間過過長(zhǎng)，澆筑不不符合規(guī)范要要求等。2、防治措施拌制混凝土土所使用的粗粗、細(xì)骨料、外外加劑和膠凝凝材料(主要要指水泥)等必須符合合國家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使使用前必須查查驗(yàn)原材料的的出廠合格證證、試驗(yàn)報(bào)告告，并在監(jiān)理理人員見證下下，按規(guī)定取取樣復(fù)試，合合格后方可使使用，不同品品種的水泥嚴(yán)嚴(yán)禁混用，粗粗細(xì)骨料的選選用嚴(yán)格控制制含泥量在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)并并有良好的級(jí)級(jí)配?；炷恋呐浜虾媳缺仨毥?jīng)法法定檢測(cè)單位位試驗(yàn)出具，以以滿足保證結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施施工進(jìn)度對(duì)其其強(qiáng)度的要求求，保證

38、施工工時(shí)對(duì)其和易易性的要求，保保證其具有良良好耐久性能能。配制混凝土必必須嚴(yán)格按重重量計(jì)量投料料，加強(qiáng)對(duì)混混凝土水灰比比(W/C)的控制，控控制混凝土機(jī)機(jī)械攪拌時(shí)間間，在施工過過程中要適時(shí)時(shí)加強(qiáng)配料精精度的檢查，使使其膠結(jié)材料料、外加劑、粗粗細(xì)骨料等的的計(jì)量誤差控控制在誤差范范圍內(nèi)?？刂坪没炷镣翉某鰴C(jī)到入入模的時(shí)間，一一般情況下CC30及其以以下混凝土，氣氣溫不大于225時(shí)為120mmin，氣溫溫不小于255時(shí)為90min；C30以上上混凝土，氣氣溫不大于225為90minn，氣溫不小小于25時(shí)為60min，當(dāng)混凝土出出現(xiàn)離析時(shí)，須須進(jìn)行二次攪攪拌。嚴(yán)格混凝土的的澆筑質(zhì)量，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)的

39、自由落差差不應(yīng)超過22m，當(dāng)澆筑筑高度超過33m時(shí)，宜采采用串筒、溜溜槽等措施，正正常情況下混混凝土澆筑宜宜連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)施工間間歇時(shí)，應(yīng)控控制好間歇時(shí)時(shí)間，施工縫縫的留置位置置應(yīng)在混凝土土澆筑前，按按照規(guī)范并結(jié)結(jié)合實(shí)際施工工情況確定，嚴(yán)嚴(yán)禁施工縫留留設(shè)隨意性，混混凝土的振搗搗必須密實(shí)，振振搗器布點(diǎn)的的間距不應(yīng)大大于其作用半半徑的1.55倍，振搗器器操作時(shí)應(yīng)布布點(diǎn)均勻，快快插慢拔，混混凝土的振搗搗一般以表面面泛漿并不再再沉落為準(zhǔn)?；旎炷翝仓晖戤?2h內(nèi)加以以覆蓋并澆水水養(yǎng)護(hù)，保持持混凝土表面面處于濕潤狀狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間一般為77晝夜，有特特殊要求的混混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于114晝夜。4

40、.5.2構(gòu)件件斷面尺寸偏偏差，軸線的的尺寸不符合合設(shè)計(jì)要求1、成因分析看圖有誤或施工工測(cè)量放線有有誤，模板支支設(shè)的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度不夠，穩(wěn)穩(wěn)定性差，使使模板產(chǎn)生變變形和失穩(wěn)，混混凝土澆筑順順序不當(dāng)且澆澆筑時(shí)一次布布料過多等。2、防治措施施工前認(rèn)真真進(jìn)行圖紙會(huì)會(huì)審和技術(shù)交交底，嚴(yán)格施施工測(cè)量放線線的程序，做做到放線與復(fù)復(fù)核相結(jié)合。模板支設(shè)要充充分考慮其剛剛度、強(qiáng)度和和穩(wěn)定性，對(duì)對(duì)高支模構(gòu)件件必須要編制制模板裝拼施施工專項(xiàng)方案案并進(jìn)行驗(yàn)算算論證。對(duì)于于直接坐落于于房屋基土上上的模板支撐撐系統(tǒng)，基土土必須夯實(shí)并并于豎向支撐撐底部滿鋪55cm木板?；炷翝仓扒皵M定澆筑方方案，混凝土土澆筑時(shí)嚴(yán)格格控制一次

41、性性布料量及一一次性澆筑高高度，混凝土土在振搗時(shí)不不宜過多振動(dòng)動(dòng)模板，以防防模板位移、變變形或傾斜而而改變構(gòu)件幾幾何尺寸。4.5.3蜂窩窩、麻面、露露筋、孔洞1、成因分析模板表面不光滑滑且沒有涂刷刷隔離劑、模模板拼縫不嚴(yán)嚴(yán)密，混凝土土振搗不實(shí)，有有少振、漏振振現(xiàn)象，混凝凝土配比計(jì)量量不準(zhǔn)確，攪攪拌不均勻，和和易性差，節(jié)節(jié)點(diǎn)處鋼筋密密集，混凝土土粗骨料粒徑徑過大等。2、防治措施混凝土配制時(shí)時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)嚴(yán)格控制水灰灰比，攪拌均均勻具有良好好的和易性，混混凝土入模后后，振搗要嚴(yán)嚴(yán)格操作程序序，振搗密實(shí)實(shí)。模板表面要潔潔凈，其上的的水泥浮灰要要清除掉，鋼鋼模板要滿涂涂隔離劑，木木模板在混凝凝土入模前

42、要要保持充分濕濕潤，模板拼拼縫必須嚴(yán)密密，拼縫處可可加設(shè)密封條條，以防混凝凝土漏漿。嚴(yán)格控制混凝凝土入模時(shí)的的自由落差，當(dāng)當(dāng)澆筑高度超超過3m時(shí)，增設(shè)設(shè)串筒、溜槽槽，以防混凝凝土產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。鋼筋綁扎要加加設(shè)墊塊，一一般宜設(shè)塑料料墊塊，墊塊塊綁扎要牢固固可靠，特別別是梁、柱底底模及側(cè)模墊墊塊更要認(rèn)真真仔細(xì)，以防防混凝土澆筑筑時(shí)墊塊脫落落、鋼筋移位位。 在框架梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)等鋼筋密密集處，首先先要按規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求正正確處理好鋼鋼筋的下料和和綁扎，留有有混凝土中石石子通過間隙隙，也可采用用與混凝土同同強(qiáng)度的細(xì)石石混凝土分層層澆筑，有必必要時(shí)可提高高細(xì)石混凝土土一個(gè)強(qiáng)度等等級(jí)，澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)精心操作作，

43、認(rèn)真振搗搗。4.5.4結(jié)構(gòu)構(gòu)表面缺棱、掉掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)發(fā)生裂縫1、成因分析模板及其支撐系系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度、穩(wěn)定性性差;產(chǎn)生變變形或局部沉沉降，混凝土土的和易性不不好，澆筑后后分層產(chǎn)生裂裂縫，拆模不不當(dāng)或野蠻拆拆模，混凝土土內(nèi)外溫差引引起的裂縫等等。2、防治措施及及處置做好模板及支支撐系統(tǒng)的設(shè)設(shè)計(jì)，使其具具有足夠的剛剛度、強(qiáng)度和和穩(wěn)定性，以以滿足上部荷荷載的需要。嚴(yán)格混凝土的的水灰比，使使其具有良好好的和易性，控控制混凝土的的使用時(shí)間。 澆筑完畢的混混凝土在規(guī)定定時(shí)間內(nèi)要覆覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，保證混凝凝土表面始終終處于濕潤狀狀態(tài)，特別是是大體積混凝凝土由于水化化熱，其內(nèi)外外溫差較大，澆澆筑后的養(yǎng)護(hù)護(hù)

44、工作更為重重要。嚴(yán)格控制施工工荷載，適當(dāng)當(dāng)放慢施工速速度。嚴(yán)格拆模時(shí)間間，防止拆模模過早，拆模模時(shí)按拆模方方案進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)撬硬別別，用力過猛猛，損壞結(jié)構(gòu)構(gòu)棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)護(hù)，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件被碰撞撞而致?lián)p壞。4.5.5混凝凝土構(gòu)件斷裂裂1、成因分析鋼筋數(shù)量、規(guī)格格型號(hào)與設(shè)計(jì)計(jì)不符，質(zhì)量量不符合國家家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要要求，混凝土土強(qiáng)度過低等等。2、防治措施認(rèn)真閱圖，以以設(shè)計(jì)圖紙指指導(dǎo)施工，對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋筋、水泥要有有出廠合格證證和試驗(yàn)報(bào)告告，并在監(jiān)理理人員的見證證下取樣復(fù)試試，合格后方方能用于工程程上。按規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求，對(duì)鋼鋼筋正確下料料、安裝并認(rèn)認(rèn)真檢查其規(guī)規(guī)格、型號(hào)及及使用數(shù)量。嚴(yán)格混凝土的的

45、配合比，混混凝土拌制投投料要認(rèn)真按按重量計(jì)量，控控制水灰比，并并按規(guī)定留置置混凝土試塊塊。施工時(shí)嚴(yán)格控控制加載速度度和施工荷載載，并盡力保保持施工時(shí)的的結(jié)構(gòu)受力狀狀態(tài)與設(shè)計(jì)相相一致。4.5.6混凝凝土質(zhì)量缺陷陷的處理1、對(duì)于數(shù)量較較少的蜂窩、麻麻面、露筋的的混凝土表面面，可用水（2.5）：白水泥（22.5）：黑黑水泥（7.5）：801膠水（2.5）泥砂漿抹面面處理，一般般在處理前需需用鋼絲刷刷刷凈浮灰并用用水沖洗干凈凈，潤濕后直直接抹水泥砂砂漿。2、當(dāng)蜂窩和露露筋嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)應(yīng)鑿除其不實(shí)實(shí)的浮動(dòng)石子子，用水沖洗洗干凈充分潤潤濕后，先刷刷一道素水泥泥漿，再用比比原混凝土強(qiáng)強(qiáng)度高一等級(jí)級(jí)的細(xì)石混凝凝

46、土堵塞搗實(shí)實(shí)。3、當(dāng)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)現(xiàn)孔洞時(shí)，首首先應(yīng)剔鑿掉掉其附近的不不密實(shí)混凝土土或裸露的石石子，用水沖沖洗干凈保持持濕潤72hh以后噴涂一一道素水泥漿漿，用比原混混凝土等級(jí)高高一等級(jí)的細(xì)細(xì)石混凝土堵堵塞搗實(shí)。要要控制好混凝凝土的水灰比比，一般不大大于0.5并摻經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確定的的一定數(shù)量的的鋁粉作為膨膨脹劑，為防防孔洞頂部在在填塞混凝土土?xí)r形成死角角，支模時(shí)在在孔洞上部要要形成一定的的斜角，以保保證混凝土的的充盈，脫模模后鑿除多余余的混凝土。雖然引發(fā)混凝土土質(zhì)量缺陷的的原因是多方方面的，但是是只要高度重重視認(rèn)真對(duì)待待，從源頭上上抓起，在實(shí)實(shí)施中精雕細(xì)細(xì)琢，做到有有的放矢，嚴(yán)嚴(yán)格規(guī)范要求求

47、，混凝土工工程質(zhì)量缺陷陷這一通病是是完全可以預(yù)預(yù)防的。4.6模板支架架工程1、通病及形成成澆注混凝土過過程跑模、漏漏漿。模板接縫、尺尺寸偏差。2、預(yù)治措施及及處置模型支架搭設(shè)設(shè)須進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，并經(jīng)受力力檢算合格后后才能付諸實(shí)實(shí)施，實(shí)施過過程中須嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)要求求施工，不得得擅自更改降降低標(biāo)準(zhǔn)，以以免改變受力力體系運(yùn)行狀狀況。模型安裝須牢牢固可靠，板板縫密貼，并并確保幾何尺尺寸及預(yù)留孔孔洞位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，避免免在混凝土灌灌注過程中跑跑模，漏漿等等質(zhì)量通病出出現(xiàn)。模型須經(jīng)自檢檢、復(fù)檢、專專檢合格后方方可進(jìn)行混凝凝土灌注施工工?；炷凉喙嘧⑦^程中，搗搗固器嚴(yán)禁直直接接觸模板板，以免造成成變形和漏漿漿，

48、并設(shè)置專專門的看模人人員巡視模板板支架情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況及時(shí)處理。在模板面板背背后釘緊縱向向次梁為10010木方，沿沿結(jié)構(gòu)橫截面面方向間距3350mm布布置，然后用用橫托對(duì)頂支支撐，避免其其在澆砼時(shí)因因側(cè)壓力而跑跑模。工程中使用的的模板表面平平整，無翹曲曲，無損壞，每每次拆模后必必須清除模板板表面垃圾，并并涂刷脫模劑劑。使用過程程中，損壞的的模板須經(jīng)修修整達(dá)到要求求后方可繼續(xù)續(xù)使用。擋頭模板采用用木模，設(shè)置置時(shí)須滿足施施工縫中各種種止水材料的的設(shè)置位置，并并保證其穩(wěn)定定、可靠、不不變形、不漏漏漿。模板質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)、要求求序號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表

49、面標(biāo)高高5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4相差兩板表面高高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查4.7鋼筋工程程1、通病形成分分析在柱子鋼筋施施工中，柱子子箍筋采用多多肢箍時(shí)，上上柱鋼筋和下下柱鋼筋的錨錨固不符合規(guī)規(guī)范要求。 當(dāng)柱鋼筋和截截面發(fā)生變化化時(shí)，上柱鋼鋼筋和下柱鋼鋼筋的錨固不不符合規(guī)范要要求。 梁上、下部縱縱筋的錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度達(dá)不到規(guī)規(guī)范要求，特特別是柱子校校大時(shí)，鋼筋筋伸入柱內(nèi)只只滿足錨入長(zhǎng)長(zhǎng)度，未考慮慮過柱中。 支座加筋長(zhǎng)度度常有較短現(xiàn)現(xiàn)象。 鋼筋的接長(zhǎng)有有錯(cuò)位、焊縫縫不合格，搭搭接長(zhǎng)度滿足足不了要求。 當(dāng)梁為斜梁時(shí)時(shí)，鋼筋有偏

50、偏位現(xiàn)象，錨錨固也不符合合要求。 剪力墻施工中中，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)往往在暗柱柱邊緣一定范范圍內(nèi)拉筋較較密，在綁扎扎時(shí)，彎勾朝朝向未交錯(cuò)布布置，拉勾未未按設(shè)計(jì)拉住住相應(yīng)的鋼筋筋。 剪力墻鋼筋一一般采用雙層層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在在兩層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁扎時(shí)，內(nèi)內(nèi)外層水平筋筋綁扎不一致致，使得拉筋筋綁扎后，拉拉筋與豎筋和和水平筋不垂垂直，產(chǎn)生傾傾斜現(xiàn)象。 鋼筋保護(hù)層厚厚度控制不好好，不能滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。 2、防治措施 除一般常規(guī)措施施外，還應(yīng)從從加強(qiáng)如下幾幾方面的控制制：加強(qiáng)人的控制制 以項(xiàng)目經(jīng)理的的管理目標(biāo)和和職責(zé)為中心心，合理組建建項(xiàng)目管理機(jī)機(jī)構(gòu)貫徹因事事設(shè)崗，設(shè)立立專業(yè)鋼筋工工長(zhǎng)和檢查人人員。 提高施工班組

51、組的整體素質(zhì)質(zhì)，包括技術(shù)術(shù)素質(zhì)、管理理素質(zhì)，嚴(yán)禁禁分包工程或或作業(yè)的轉(zhuǎn)包包。 堅(jiān)持作業(yè)人員員持證上崗，鋼鋼筋工程中，如如對(duì)焊工、電電焊工、電渣渣壓力焊、氣氣壓焊等。并并加強(qiáng)對(duì)管理理人員及作業(yè)業(yè)人員的質(zhì)量量意識(shí)、教育育及技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。 加強(qiáng)鋼筋原材材料檢驗(yàn)的控控制 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)或在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)加工工的鋼筋，經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)后應(yīng)應(yīng)重視對(duì)其倉倉儲(chǔ)和使用管管理，避免因因材料變質(zhì)或或誤用造成質(zhì)質(zhì)量問題。為為此，一方面面應(yīng)合理調(diào)度度，避免現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋大量積積壓，另一方方面，堅(jiān)持對(duì)對(duì)鋼筋原材料料應(yīng)按不同類類別堆放，掛掛牌標(biāo)志，并并在使用時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查督導(dǎo)導(dǎo)，對(duì)未進(jìn)行行復(fù)檢的鋼筋筋，若需緊急急放行時(shí)，只只能放行到制制作中，不能

52、能放行到成品品中。但制作作完畢后，在在綁扎安裝驗(yàn)驗(yàn)收前，必須須檢驗(yàn)合格。加強(qiáng)對(duì)鋼筋加加工機(jī)械的控控制 施工機(jī)械的選擇擇要按照技術(shù)術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理、生產(chǎn)產(chǎn)適用、性能能可靠、使用用安全的原則則，使其具有有特定工程的的適用性和可可靠性。并在在施工過程中中對(duì)其進(jìn)行定定期校正，并并且必須配備備相應(yīng)的操作作人員。 加強(qiáng)施工方法法的控制 對(duì)主要項(xiàng)目，關(guān)關(guān)鍵部位和難難度較大的項(xiàng)項(xiàng)目，制訂方方案時(shí)要充分分估計(jì)到可能能發(fā)生的質(zhì)量量問題和處理理方法。鋼筋筋的加工和綁綁扎除嚴(yán)格按按照常規(guī)施工工方法施工外外，其余還應(yīng)應(yīng)注意如下幾幾點(diǎn)：鋼筋加工時(shí)直直螺紋套絲時(shí)時(shí)，應(yīng)確保螺螺紋露出套筒筒部分不多于于2倍螺距。 主次梁箍筋

53、加加工時(shí)，注意意次梁主筋應(yīng)應(yīng)置于主梁上上部，箍筋應(yīng)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整整。 對(duì)制作難度大大的鋼筋必要要時(shí)，進(jìn)行11：1放樣制制作。 在采用多肢箍箍時(shí)，要控制制柱子內(nèi)箍尺尺寸，保證柱柱縱筋綁到箍箍筋轉(zhuǎn)角處，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)箍筋的的綁扎工序，按按已劃好的箍箍筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動(dòng)動(dòng)，由上往下下綁扎，宜采采用纏扣綁扎扎；箍筋與主主筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點(diǎn)均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點(diǎn)成梅梅花綁扎；箍箍筋的彎鉤疊疊合處應(yīng)沿柱柱子豎筋交錯(cuò)錯(cuò)布置，并綁綁扎牢固；如如設(shè)計(jì)要求箍箍筋設(shè)拉筋時(shí)時(shí)，拉筋應(yīng)鉤鉤住立筋及箍箍筋。 在綁扎剪力墻墻內(nèi)鋼筋網(wǎng)片片時(shí)，為保證證墻內(nèi)拉筋與與豎筋和水平平筋

54、垂直度，防防止傾斜，四四周兩行鋼筋筋交叉點(diǎn)應(yīng)全全部綁扎，中中間交叉點(diǎn)可可間隔交錯(cuò)綁綁扎，雙向主主筋的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，應(yīng)將全部部交叉點(diǎn)綁扎扎，剪力墻內(nèi)內(nèi)的鋼筋必須須鉤住水平鋼鋼筋。剪力墻墻內(nèi)鋼筋必須須先綁扎暗柱柱鋼筋，再綁綁扎墻體鋼筋筋，首次墻體體鋼筋綁扎先先綁扎樣板，經(jīng)經(jīng)檢查合格以以后，再展開開綁扎。注意意綁扣成“八”字形。墻內(nèi)內(nèi)拉鉤朝向交交錯(cuò)布置，彎彎鉤因工藝需需要制作成990度的，綁綁扎完成后盡盡可能調(diào)至1135度，彎彎鉤必須朝向向砼。 鋼筋砼的保護(hù)護(hù)層控制，應(yīng)應(yīng)從兩方面著著手，一是施施工前技術(shù)交交底一定要搞搞好；二是注注重過程中的的控制。在施施工過程中，往往往是鋼筋綁綁扎時(shí)位置正正確，但一到到

55、澆搗砼時(shí)就就難以保證其其厚度了，不不是人踩就是是工具壓在上上面，造成支支撐鋼筋的馬馬凳被踩倒，砼砼上層鋼筋彎彎曲變形，保保護(hù)層厚度得得不到保證，所所以在施工過過程中，應(yīng)做做到規(guī)范操作作，嚴(yán)禁操作作人員在鋼筋筋上隨意行走走；對(duì)上層鋼鋼筋應(yīng)作有效效的固定。4.8防水工程程遵循“以防為主主、剛?cè)峤Y(jié)合合、多道設(shè)防防、因地制宜宜、綜合治理理”的原則。以以結(jié)構(gòu)自防水水為根本，以以變形縫、施施工縫等接縫縫防水為重點(diǎn)點(diǎn)，同時(shí)在結(jié)結(jié)構(gòu)迎水面設(shè)設(shè)置柔性全包包防水層。根據(jù)水文地質(zhì)情情況、結(jié)構(gòu)型型式、防水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、使用要要求和技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)綜合合確定有效、可可靠、操作方方便的防水措措施，做到地地鐵工程防水水萬無一失。1

56、、通病及形成成結(jié)構(gòu)自防水混混凝土裂縫提高棍凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水性能能關(guān)鍵是控制制鋼筋混凝土土裂縫的產(chǎn)生生。原材料質(zhì)質(zhì)量控制不良良，坍落度控控制不好，施施工縫等細(xì)部部結(jié)構(gòu)處理不不當(dāng)，混凝土土澆注后未按按照施工規(guī)范范要求進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是造成混混凝土裂縫的的主要原因。施工縫及細(xì)部結(jié)結(jié)構(gòu)處理不當(dāng)當(dāng)蓋挖逆做法法施工難點(diǎn)在在于結(jié)構(gòu)施工工縫較多，施施工縫處理較較復(fù)雜，防水水工程易出現(xiàn)現(xiàn)局部處理缺缺陷。涂料防水層破破壞涂刷完成后的涂涂料保護(hù)工作作尤為重要，在在回填土方、鋼鋼筋施工過程程中都有可能能對(duì)已完成的的涂料防水層層造成破壞。2、預(yù)治措施混凝土結(jié)構(gòu)自防防水施工是個(gè)個(gè)精細(xì)過程，必必須合理地選選用配合比、水水灰比、坍

57、落落度等參數(shù)，把把好混凝土澆澆筑、振搗關(guān)關(guān)，注意養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間和條件件?？刂坪迷牧狭系馁|(zhì)量?；旎炷恋脑牟牧媳仨毞虾犀F(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施工及及驗(yàn)收規(guī)范和和設(shè)計(jì)的有關(guān)關(guān)規(guī)定。在施施工前進(jìn)場(chǎng)材材料必須現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)，達(dá)達(dá)不到要求不不得使用，重重點(diǎn)控制好水水泥的用量、強(qiáng)強(qiáng)度，砂石含含泥量及級(jí)配配，要通過增增加優(yōu)質(zhì)粉煤煤灰等來減少少水泥用量，避避免混凝土實(shí)實(shí)際強(qiáng)度超過過設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提提高抗裂性能能。把好混凝土澆澆筑、振搗關(guān)關(guān)?；炷翍?yīng)應(yīng)分層澆筑、分分層振搗，相相鄰兩層澆筑筑時(shí)間應(yīng)根據(jù)據(jù)氣溫情況臺(tái)臺(tái)理確定，以以確保上、下下層混凝士在在初凝之前的的牢固結(jié)合?；旎炷帘盟腿肴肽r(shí)，應(yīng)使使其水平均勻勻入模，并控

58、控制其自由傾傾落的高度?；旎炷琳駬v前前應(yīng)先根據(jù)具具體的結(jié)構(gòu)物物設(shè)計(jì)振搗點(diǎn)點(diǎn)，振搗時(shí)間間一般為10030 ss，以混凝土土開始出漿和和不冒氣泡為為準(zhǔn)，避免漏漏振、欠振和和超振。選擇合理的混混凝土坍落度度。實(shí)踐證明明，在同等條條件下，混凝凝土坍落度越越小，混凝土土早期收縮越越小，施工后后主體結(jié)構(gòu)出出現(xiàn)的裂縫越越少。用于防防水的商品混混凝土入模坍坍落度應(yīng)控制制在12O2O mmm，目前，人人防地下室普普遍采用混凝凝土泵送施工工方法，為控控制坍落度同同時(shí)又保證可可泵性，應(yīng)選選擇質(zhì)量好的的混凝土輸送送泵，最好選選用進(jìn)口混凝凝土輸送泵。重視混凝土拆拆模及養(yǎng)護(hù)工工作?？沽逊婪浪炷劣捎捎趽郊恿舜蟠罅康V物

59、摻合合料，早期強(qiáng)強(qiáng)度增長(zhǎng)一般般較為緩慢，后后期強(qiáng)度有較較高的持續(xù)增增長(zhǎng)，因此拆拆模時(shí)間和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)制度與普普通混凝士不不同，混凝士士側(cè)模的拆除除時(shí)間一般比比普通混凝土土晚2 d，嚴(yán)嚴(yán)禁過早拆模模 混凝土終終凝后應(yīng)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于l4d，以以防止在硬化化期間產(chǎn)生干干裂。設(shè)置、處處理好細(xì)部構(gòu)構(gòu)造?；炷镣翍?yīng)盡量做到到連續(xù)澆筑，不不留或少留施施工縫。施工工縫的設(shè)置，主主要考慮一次次混凝土澆筑筑強(qiáng)度和有效效控制混凝土土的收縮裂紋紋，在施工縫縫處繼續(xù)澆筑筑混凝土前，對(duì)對(duì)接縫表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鑿毛處處理，涂刷水水泥結(jié)晶防水水涂料，粘貼貼遇水膨脹止止水條或中埋埋式止水帶。因工程設(shè)計(jì)需要要設(shè)置后澆帶帶的地

60、方應(yīng)提提高施工質(zhì)量量，采用補(bǔ)償償收縮混凝土土，其配合比比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確確定，施工前前，應(yīng)將接縫縫面用鋼絲刷刷認(rèn)真清理，鑿鑿去表面砂漿漿層，完全露露出新鮮混凝凝土后再澆筑筑。陰陽角處理應(yīng)注注意圓滑過渡渡，陰角：采采用1:2.5的水泥砂砂漿做成R50mm的圓圓弧或50 xx50mm的鈍鈍角；陽角：做成R20mm的圓圓弧或20 xx20mm的鈍鈍角，圓滑過過渡后鋪設(shè)防防水加強(qiáng)層。涂料防水層施工工完畢后應(yīng)及及時(shí)覆蓋或回回填，頂板防防水應(yīng)施做防防水保護(hù)層混混凝土，側(cè)墻墻等部位應(yīng)采采用聚乙烯泡泡沫板保護(hù)。土土方回填前應(yīng)應(yīng)對(duì)人工及挖挖機(jī)作業(yè)進(jìn)行行技術(shù)交底，明明確回填部位位、厚度、方方法等?；靥钐瞵F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有成成品保