低區(qū)鋼筋施工方案

1、英特宜家武漢購物中心項目 低區(qū)鋼筋施工方案工程概況本工程由英特宜家購物中心（中國）管理有限公司投資建設(shè)、湖北中南勘察基礎(chǔ)工程有限公司勘察、同濟(jì)大學(xué)設(shè)計研究院（集團(tuán)）有限公司設(shè)計。工程位于武漢市硚口區(qū)額頭灣，長豐西路與江發(fā)路交匯處?？偨ㄖ娣e為218430，其中高區(qū)約14.5萬。編制依據(jù)序號編制依據(jù)1英特宜家武漢購物中心施工圖紙2建筑工程施工手冊（第四版）3鋼筋砼結(jié)構(gòu)平法設(shè)計與施工規(guī)則4砼結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖)09G901-35鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20036鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 10720037鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造詳圖02G02施工準(zhǔn)備人員安排序號工種單位數(shù)量1鋼筋工

2、長人32鋼筋班長人33鋼筋加工工人人404鋼筋安裝工人人180材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，進(jìn)行鋼筋翻樣。提前10天提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材料計劃，分批進(jìn)場。本工程跨度相對較大，柱距主要有8m、12m、16m，為了鋼筋尺寸的優(yōu)化組合，節(jié)省鋼筋，級鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。根據(jù)施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場實際施工進(jìn)度，分批進(jìn)場鋼筋綁扎絲、直螺紋套筒、塑料墊塊（墊塊尺寸根據(jù)保護(hù)層的厚度到專業(yè)生產(chǎn)廠家購買）。機械準(zhǔn)備序號機具名稱單位數(shù)量用途1鋼筋切斷機臺4鋼筋切斷2鋼筋彎曲機臺4鋼筋成型3鋼筋調(diào)直機臺4鋼筋調(diào)直4閃光對焊機臺4鋼筋連接5電渣壓力焊機臺16鋼筋連接6電焊機臺8鋼筋連接

3、7斷綁扎絲鍘刀臺4斷綁扎絲現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場場地情況，完成鋼筋加工車間、鋼筋原材堆場、鋼筋成品堆場的場地硬化和鋼筋棚的搭設(shè)、鋼筋設(shè)備的安裝調(diào)試。鋼筋原材控制鋼筋原材供應(yīng) 為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格分供方。鋼筋原材質(zhì)量控制圖鋼筋檢驗鋼筋進(jìn)場需按計劃單進(jìn)場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃堆放場地，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放在混凝土地壟上。原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。

4、二級鋼取樣數(shù)量：五根拉力試驗，二根冷彎試驗，同時委托試驗室出具鋼筋強屈比試驗報告。取樣長度：根據(jù)不同的試驗室檢測機械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60t，每批中截取一個試件做拉力試驗，二根試件做冷彎試驗。同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)試，如果復(fù)試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對

5、不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴(yán)禁用于工程中。鋼筋加工與連接施工放樣鋼筋加工前，由鋼筋翻樣工長依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。鋼筋加工根據(jù)本工程現(xiàn)場平面布置情況，共設(shè)置7個獨立的鋼筋車間，每個鋼筋車間能獨立完成鋼筋切割、鋼筋彎曲、鋼筋調(diào)直、鋼筋焊接等。鋼筋調(diào)直（1）按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、拽引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25mm，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。 （2）調(diào)直塊的調(diào)整。一般的調(diào)直

6、筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1、5兩個調(diào)直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調(diào)，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調(diào)直為止。 （3）切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板，直至適合為止。 （4）在導(dǎo)向管的前部應(yīng)安裝一根1米左右的鋼筋。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。 （5）在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。 （6）機械上不準(zhǔn)堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應(yīng)保持一定的距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，

7、嚴(yán)禁戴手套操作。 （7）鋼筋調(diào)直到未端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。鋼筋彎曲1）受力鋼筋（1） HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時（見下圖），HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；受力鋼筋彎折圖2）箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤。彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上圖外，尚

8、應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135。 箍筋示意（3）箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋切割（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。（3）鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，

9、對直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。（4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明情況。（5）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋連接閃光對焊鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。（1）對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，調(diào)整或切除鋼筋端頭彎曲部分；（2）將鋼筋安裝在對焊機具上，使鋼筋軸線同心；（3）連續(xù)閃光焊施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，形成閃光，接著

10、徐徐移動鋼筋使兩 端面形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，以一定壓力進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度；（4）預(yù)熱閃光焊在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，施焊時先閉合電源，然后使現(xiàn)金 鋼筋端面交替接觸和分開，鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱進(jìn)程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后進(jìn)行頂鍛；（5）閃光預(yù)熱閃光焊在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，施工工藝包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程；（6）待鋼筋端頭冷卻后拆下鋼筋；電弧焊（1）焊工必須持證上崗。（2）作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施、防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。（3）正式焊接前，各

11、個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。（4）焊縫長度要符合下列規(guī)定：對I級鋼，單面焊8d，雙面焊4d；對級鋼，單面焊10d，雙面焊5d。（5）搭接焊的焊縫高度h不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于O.7d。（6）搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。（7）搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。（8）接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上?；】討?yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋

12、。（9）預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。a鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。b鋼筋應(yīng)采用I、II級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。c采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d；采用1I級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。電渣壓力焊（1）電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)考核合格者，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。（2）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（3）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；（4

13、）鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑O.51.Omm退火鐵絲球，球徑不小于lOmm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。（5）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。（6）引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。（7）渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接

14、通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。（8）在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。（9）將熔渣清理干凈。（10）注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。直螺紋套筒連接（1）參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。（3）鋼筋絲頭加工a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最

15、小尺寸。b按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（4）鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損壞或污染。（5）使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。（6）鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進(jìn)行切割。（7）連接鋼筋注意事項：a鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。b所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。d連接

16、鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰人同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。e力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（8）檢查鋼筋連接質(zhì)量：a檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。b用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。搭接連接根據(jù)GB50204-2002要求，鋼筋綁扎搭接連接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中心點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭屆接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭

17、接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。對梁類、板類及墻類構(gòu)件不超過25%；對柱類構(gòu)件不超過50%。鋼筋接頭檢測鋼筋閃光對焊接頭在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，或在一周內(nèi)累計計算仍不足300個接頭，按一批計算。做力學(xué)性能試驗時，隨機抽取6個接頭，3個做拉伸，3個做彎曲。取樣長度：20mm，L拉10d+200，L彎5d十200；20mm，L拉10d十250，L彎5d十200.試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；預(yù)熱處理III級鋼筋接頭抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋接頭抗拉強度570MP

18、a.（2）至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件抗拉強度小于上述規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再抽取6個試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，或有3個試件于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，則該批鋼筋接頭為不合格品。做彎曲試驗時，3個彎曲試件試驗時至少應(yīng)有兩個試件不得發(fā)生破斷，當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)再抽取6個試件進(jìn)行復(fù)驗，結(jié)果如仍有3個試件發(fā)生破斷，則該批接頭為不合格品。預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭技伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，并呈廷性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷時7應(yīng)再抽取3個試

19、件進(jìn)行復(fù)驗，若仍有一個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷，則該批接頭為不合格品。鋼筋電弧焊接頭在現(xiàn)場焊接條件下，同一樓層、同一焊工以300個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭為一批，不足300個接頭仍作為一，每批從成品中取3根試件做拉力試驗。取樣長度為焊縫兩端各留200mm.試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）3個熱軋鋼筋試件抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；預(yù)熱處理III級鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋III級鋼筋的規(guī)定的抗拉強度570Mpa。（2）3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有2個試件呈延性斷裂，當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有一個試件斷于焊縫處或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，

20、應(yīng)再抽取6個試件進(jìn)行復(fù)驗，其結(jié)果如仍有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值或有一個試件斷于焊縫或有3個試件發(fā)生脆性斷裂時，則該批接頭為不合格品。鋼筋電渣壓力焊接頭在同一樓層或同一施工區(qū)段、同一焊工，以300個同級別鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍為一批，在一批中隨機抽取3個試件做拉伸試驗。取樣長度見5.4.1。拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再抽取6個試件進(jìn)行復(fù)驗，其結(jié)果如仍有一個試件抗拉強度小于規(guī)定值，則該批接頭為不合格品。直螺紋套筒接頭帶肋鋼筋套筒接頭一般應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗取樣12根，由國

21、家或省、部級指定的檢測機構(gòu)進(jìn)行。開始前及施工過程中，每批鋼筋套筒接頭都要進(jìn)行工藝檢驗，工藝檢驗要求如下：（1）每種規(guī)格鋼筋接頭試件取3根為一組做抗拉試驗，取樣長度：套筒外每端留230mm。（2）該鋼筋母材取2根抗拉試件，取樣長度見5.4.1。（3）3根接頭試件抗拉強度均應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJl0796表中3.0.5中的強度要求；對于A級接頭，試件的抗拉強度應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。常規(guī)檢驗為同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批。隨機截取3個試件進(jìn)行拉伸試驗。如有一個試件強度不符合要求，

22、應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗，如仍有一個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該批接頭拉伸試驗不合格。鋼筋安裝柱鋼筋安裝工藝流程柱縱筋連接套柱箍筋畫箍筋間距線綁箍筋。操作方法（1）柱縱筋連接，采用電渣壓力焊。方法見本方案5.3.3（2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁

23、扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（6）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（7）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于l0d(d為箍筋直徑)，如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。（8）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范小于等于100mm且不大于5d的要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（9）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確

24、。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。（10）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。（11）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見03G3291(民用框架、框架剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻)中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。墻體鋼筋安裝工藝流程剪力墻鋼筋直徑小，擬采用搭接連接，工藝流程如下：立2-4根豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋。操作方法（1）立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在

25、下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求。（3）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。（4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。（5）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞

26、口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。（6）合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁鋼筋安裝工藝流程畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋鋼筋按箍筋間距綁扎操作方法（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合

27、設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求，一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（5）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間

28、距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。（6）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在

29、中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。板鋼筋安裝工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。操作方法（1）清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。（4）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部

30、鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。樓梯鋼筋安裝工藝流程畫位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。操作方法（1）清理模板上的雜物。（2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。構(gòu)造柱、圈梁鋼筋安裝構(gòu)造柱（1）按設(shè)計圖紙的要

31、求及位置，構(gòu)造柱的基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板內(nèi)部，并滿足錨固長度。插筋前將構(gòu)造柱的設(shè)計位置用紅油漆標(biāo)注在底板上層主筋上，按位插筋。（2）柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍。保證柱鋼筋的定位。（3）當(dāng)構(gòu)造柱上部為梁時，將構(gòu)造柱主筋先預(yù)留，伸下一個錨固長度，待綁扎構(gòu)造柱鋼筋時焊接下部構(gòu)造柱鋼筋；當(dāng)構(gòu)造柱上方為樓板時，在上層樓板處將下層構(gòu)造柱位置畫在樓板底模上表面就位，澆筑樓板時預(yù)留出同構(gòu)造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于從此洞澆筑下部構(gòu)造柱砼。圈梁（1）圈梁寬同墻厚，配筋和混凝土標(biāo)號滿足設(shè)計要求。（2）圈梁鋼筋預(yù)先彎折在柱內(nèi)，待澆筑完柱砼后，將圈梁鋼筋剔出，焊接成圈梁筋。在焊接圈梁鋼筋時，必須檢查

32、鋼筋是否調(diào)直，搭接筋位置及搭接長度均要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋也可采用植筋方法植入墻、柱。（3）圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋綁扎時應(yīng)互相交圈。勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋安裝低區(qū)（特別是首層）存在大量的勁性混凝土結(jié)構(gòu)。勁性混凝土框架梁的構(gòu)造如下圖：勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋特點：鋼筋規(guī)格大，間距小，操作空間受限制，相互影響較大。針對方法：采用合理的施工工藝流程，制定相應(yīng)的控制措施，制定各工序之間的施工穿插順序，確定了施工速度快、效率高、針對性強的施工方法。勁性混凝土柱鋼筋安裝施工流程鋼柱清理放線定位主筋位置復(fù)核，焊接定位鋼筋連接定向豎向主筋安裝內(nèi)箍筋安裝外箍筋連接主筋綁扎箍筋預(yù)埋

33、件安裝掛保護(hù)層墊塊隱蔽驗收操作要點（1）柱插筋施工：柱插筋在下層梁板混凝土澆筑前安裝完畢。插筋向下的錨固長度必須滿足設(shè)計要求，出板面的長度應(yīng)滿足：接頭位置相互50，高低接頭間距大于35d；低接頭的位置距板面的尺寸應(yīng)不小于柱長邊尺寸（圓柱直徑）、六分之一柱凈高、500mm中的最大值。在梁面處用一套完整的箍筋對插筋進(jìn)行定位，該箍筋與梁箍筋焊接牢固?；炷潦┕み^程中專人進(jìn)行看護(hù)。（2）主筋位置復(fù)核：依據(jù)軸線放出柱的位置線，逐個檢查柱主筋的位置，其保護(hù)層厚度復(fù)核要求，相鄰主筋之間的距離均勻，最小間距不應(yīng)小于50mm。（3）焊接定位鋼筋：在主筋的內(nèi)側(cè)焊接定位鋼筋，其縱向間距控制在2米，定位尺寸通過吊線等

34、方式確定。（4）連接柱定位主筋：選取柱的每個側(cè)面兩根主筋作為定位主筋（不要選取柱的四角主筋）。對該部分主筋進(jìn)行連接，并與定位鋼筋綁扎牢固。（5）箍筋綁扎：先安裝內(nèi)箍筋，再安裝外箍筋。每一層內(nèi)箍完成后，進(jìn)行下一道內(nèi)箍，內(nèi)箍綁扎一步操作架高度后，再從下向上綁扎外箍。箍筋綁扎的高度不要超過應(yīng)方便主筋連接的高度為宜。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子四角交錯布置，并綁扎牢固。箍筋設(shè)置的拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）柱主筋連接：主筋從上向下插進(jìn)箍筋內(nèi)，與下部接頭進(jìn)行連接。主筋連接從一角沿著柱外側(cè)連續(xù)將鋼筋連接，有內(nèi)層鋼筋時，先連接

35、內(nèi)層鋼筋，再連接外層鋼筋。主筋連接好后及時進(jìn)行全面綁扎。（7）柱筋保護(hù)層：最后安裝保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm，墊塊采用特制的塑料墊塊。自檢合格后進(jìn)行隱蔽驗收。勁性混凝土梁鋼筋安裝施工流程鋼梁清理焊接定位鋼筋焊接錨固鋼板連接安裝梁下部主筋連接安裝梁上部主筋綁扎內(nèi)箍筋連接安裝內(nèi)箍筋外的縱向鋼筋安裝綁扎梁腰筋外箍筋綁扎掛保護(hù)層墊塊隱蔽驗收。操作要點（1）施工準(zhǔn)備：將鋼梁表面清理干凈，檢查施工作業(yè)的操作平臺，搭設(shè)穩(wěn)固，防護(hù)安全。（2）鋼筋定位：依據(jù)梁標(biāo)高及軸線位置確定梁面鋼筋的高度及水平位置。在梁面鋼筋的下表面焊接定位橫擔(dān)鋼筋，并在鋼梁底搭設(shè)用于臨時支撐梁底鋼筋的支架。橫擔(dān)鋼

36、筋選用大直徑的鋼筋，縱向間距3米(確保主筋不下墜為準(zhǔn))。（3）焊接梁端錨固用的鋼板：依據(jù)主筋的位置，確定鋼板位置，其上表面高度與主筋的下表面平齊。在不能滿足錨固要求的梁端部部分梁主筋端部與鋼柱的翼緣板相交，鋼筋平直段錨固長度不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求，通過在鋼柱上焊接鋼板，將主筋焊接在鋼板上，達(dá)到錨固要求。鋼板出鋼柱表面的寬度大于5d+50mm（d為鋼筋直徑）。焊縫為全熔透焊接，鋼板的焊接斷面面積大于鋼筋的斷面面積。（4）主筋安裝：先安裝內(nèi)箍筋內(nèi)的主筋，內(nèi)箍筋安裝后，再安裝內(nèi)箍筋外的主筋。首先進(jìn)行梁底鋼筋安裝，再安裝梁面鋼筋；梁面或梁底鋼筋全部放置在一排上，不允許有二排鋼筋。主筋擺放完畢后，檢查鋼

37、筋的端頭錨固、接頭位置、接頭面積百分率等復(fù)核要求后，鋼筋接頭連接。（5）鋼筋錨固：不受鋼柱影響的主筋直接錨固到墻或柱內(nèi)。需要在鋼板上焊接錨固的主筋，在箍筋綁扎完畢后，通過直螺紋套筒連接后焊接在鋼板上。（6）鋼筋連接：鋼筋連接接頭位置下部鋼筋接頭在梁端跨度的三分之一范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭梁中跨度的三分之一范圍內(nèi)。鋼筋連接從一端向另一端依次進(jìn)行，若為搭接連接，其搭接長度要復(fù)核要求。鋼筋的連接具體規(guī)定：梁面縱筋如需連接，在跨中1/3跨長范圍內(nèi)采用一次接長。當(dāng)為一級時采用機械連接；當(dāng)縱筋直徑大于28時，采用機械連接或等強對焊連接。接頭位置無法避開框架梁端箍筋加密區(qū)時，采用機械連接。其他情況可采用綁扎搭接

38、或焊接；同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋的接頭率50%；底部筋一般在支座處錨固搭接。（7）箍筋安裝：箍筋制作為整箍筋。在梁面兩側(cè)主筋上按照設(shè)計間距劃位置點。箍筋的開口放置在梁面，相鄰開口錯開放置。箍筋從下向上拉開后套在梁主筋上，同時將箍筋上部與主筋綁扎牢固。箍筋綁扎要將箍筋與主筋、腰筋的交點全部綁扎牢固。（8）腰筋安裝: 內(nèi)箍筋安裝完畢后，將靠近內(nèi)箍筋一側(cè)的腰筋綁扎在箍筋上，將外側(cè)腰筋臨時固定在箍筋上，外箍筋全部綁扎完畢后進(jìn)行綁扎到位。勁性混凝土結(jié)構(gòu)節(jié)點勁性混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)造型鋼混凝土梁與鋼筋混凝土梁的連接構(gòu)造如下圖： 鋼筋混凝土次梁與主梁的構(gòu)造如圖：鋼筋混凝土梁型鋼梁連接處縱筋布置如圖：勁性混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋布置原

39、則梁內(nèi)縱筋在排布時，應(yīng)根據(jù)不同位置處梁標(biāo)高、梁寬、梁高和梁筋根數(shù)，按如下原則進(jìn)行：（1）位于鋼骨翼緣外的鋼筋首先盡量從梁兩側(cè)繞過鋼骨拉通或彎折后拉通；鋼筋不拉通時，錨入混凝土的長度不小于Lae，且不小于延伸過柱中心線200；（2）位于鋼骨腹板外的鋼筋當(dāng)無法繞過鋼骨時，可在鋼骨柱柱腹板開洞，鋼筋穿過拉通；鋼筋不拉通時，錨入混凝土的長度不小于Lae，且延伸過柱子中心線不小于200。（3）需彎折的梁縱筋，其彎折斜度不大于1：6。（4）須在柱內(nèi)彎折的梁縱筋，宜位于柱縱筋內(nèi)側(cè)。鋼筋梁柱節(jié)點區(qū)的構(gòu)造原則：（1）鋼骨梁柱節(jié)點去范圍的箍筋，有抗震要求并采用封閉箍筋時，如箍筋穿過型鋼很困難，可將箍筋分割成U形及

40、L形的形式，現(xiàn)場穿過型鋼后在焊接成封閉箍筋，此時應(yīng)注意焊接位置以避開主筋，以免傷及主筋。（2）箍筋穿鋼骨腹板時，應(yīng)預(yù)先在工廠腹板相應(yīng)位置鉆孔。（3）箍筋上、下焊接位置錯開。成品保護(hù)（1）綁扎梁、板鋼筋過程中，上鋪腳手板做人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化。（2）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。（3）澆筑砼時，地泵管用鋼筋架支撐并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。（4）如需要代換鋼筋時，必須征得設(shè)計單位的同意。（5）嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。（6）鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。（7）對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋