鋼筋施工標準化

1、 鋼筋施工標準化一般規(guī)定從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按照合格證規(guī)定的范圍上崗操作。鋼筋應具有出廠質量證明書和試驗報告單。對橋涵所用的鋼筋應抽取試樣做力學性能試驗。鋼筋進廠(場)時，應按現行國家標準中的規(guī)定，抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規(guī)定。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在運輸過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹通?？赏ㄟ^在冷拉或調直過程中除銹，少

2、量的除銹可采用電動除銹機或噴砂，局部除銹可采用人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。在環(huán)境溫度低于-5條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150350之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。當環(huán)境溫度低于-20時，不宜進行各種焊接。

3、焊機應經常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。施焊現場10m范圍內不得堆放氧氣瓶、乙炔瓶、木材等易燃物。焊機布置及使用電焊機外殼必須接地和接零保護，不可多臺電焊機串聯接地保護或接零保護。現場設備要貼機械操作規(guī)程牌，安全警示標牌。現場使用電焊機應設有可防雨、防潮、防曬、防砸的機棚，并備有消防用品。3、電焊機一次線不得超過3m，焊把線不得超過30m，接地線不得接在管道、暖氣、閥門和建筑物金屬框架或軌道上，接地電阻不大于4。4、焊接時，工人按要求佩戴勞動保護用品。5、焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高處墜落和火災等事故的安全措施。6、高處焊接或切割時，必須正確系好安全帶，焊件周圍和下方應采取防

4、火措施并有專人監(jiān)護。7、移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。8、作業(yè)后清理現場，滅絕火種，切斷電源，鎖好閘箱，消除焊料余熱后方可離開。 三、鋼筋的彎制和末端彎勾的規(guī)定如下：受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀用 R235 鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。彎鉤的形式 箍筋彎勾形式圖鋼筋的焊接與綁扎接頭軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋

5、，宜采用焊接。鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊（HRB 500 鋼筋必須采用閃光對焊）。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件 T 形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不得用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫。雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于 5

6、d，單面焊縫的長度不應小于 10d（d 為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于 5d，如用單面焊縫不應小于 10d（d 為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術規(guī)定事參照現行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18

7、）的規(guī)定執(zhí)行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接并沒有的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表 的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接接頭2550主鋼筋焊接接接頭50不限制注：1.焊接接頭長度區(qū)段內是指 35d（d 為鋼筋直徑）長度范圍內，但不得小于 500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指 1.3

8、 倍搭接長度。 2.在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。 3.裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。 4.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于 25mm。5.環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的 1.5 倍且不小于 375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的 1.0 倍且不小于 250mm。8、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于 10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。9、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表;受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7 倍。鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25R

9、235鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335鋼筋45d40d35dHRB400鋼筋55d50d45d注：1.當帶肋鋼筋直徑 d 不大于 25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少 5d 采用；當帶肋鋼筋直徑 d 大于 25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加 5d 采用。2.當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。3.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于 300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于 200mm。4.當混凝土強度等級低于 C20 時，R235、HRB335 牌號鋼筋的搭接長度應按表中 C20 的數值相應增加10d，HRB500 鋼筋不宜采

10、用。5.對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當抗震烈度為七度（及以上）時應增加 5d。6.兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。 10、受拉區(qū)內 R235 鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400 牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于 12mm 的受壓 R235 鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 30 倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。五、鋼筋的機械連接鋼筋的機械連接有：擠壓套筒接頭施工、螺紋套筒連接。擠壓套筒接頭施工鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于 15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm。帶肋鋼筋

11、套筒擠壓接頭（以下簡稱擠壓接頭）適用直徑為 16-40mm 的HRB335、HRB400 牌號帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。用于擠壓連接的鋼筋應符合現行國家標準的要求。不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當套筒兩端的外徑及壁厚均相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于 5mm。當混凝土結構中擠壓接頭部位的溫度低于-20時，宜進行專門的試驗。套筒應有出廠合格證、套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應防止銹蝕和沾污。擠壓設備有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：新擠壓設備使用前；舊擠壓設備大修后；油壓表受損或強烈振動后；套筒壓痕異常且查不出其他原因時；擠壓設備使用超過一年；擠壓的接頭數超過 5000 個。壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。高壓泵應采用液壓油。油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水灰塵混入油箱。螺紋套筒連接接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的 10 倍。不同直徑的鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過 2 級。加工鋼筋的螺紋絲頭形狀與連接套筒的形狀一致，且經配套的量規(guī)格檢測合格。套筒與鋼筋的連接要符合按設計及規(guī)范要求。絲頭制作要求：鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲