鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

1、鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案第一章工程概況與特點工程概況（略）工程特點本工程呈橢圓形起拱，有跨度大、高度高、水平推力大、高空作業(yè)量大, 交叉作業(yè)量多，交通不便利等特點，高空安裝的安全保障是工程施工順利的 一大關(guān)鍵，如何優(yōu)質(zhì)，高速完成本工程鋼結(jié)構(gòu)是各施工人員必須認(rèn)真對待的 問題。該工程工程量大（574t）、質(zhì)量要求高、工期（80天）要求緊word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案第二章施工技術(shù)方案2.1主要施工程序螺栓球制作2.1主要施工程序螺栓球制作高強螺栓檢查驗收桿件制作廠內(nèi)預(yù)拼裝 防腐 現(xiàn)場組裝分根網(wǎng)架吊裝、腳手架搭設(shè)|網(wǎng)架安裝就位檢測施工工藝螺栓球制作a.螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，所有原材料進廠后均進行

2、 3/1000抽樣理化 力學(xué)性能測試。然后到專業(yè)鍛壓單位用 250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成 球坯。毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達到HB19入225。毛坯要求無裂紋、過燒、 麻點等缺陷，橢圓度不超過1%倍直徑。b.螺栓球的精加工在X5032A型立式升降臺銃床、ZA5032園柱立式鉆床 及ZA3050 16型搖臂鉆床上用萬能分度頭進行加工。在立式銃床上銃出球的一個基準(zhǔn)平面，并在鉆床上加工好基準(zhǔn)螺孔；然后利用此基準(zhǔn)螺孔在X5032A型立式銃床上轉(zhuǎn)動分度頭加工出各弦桿孔和 腹桿孔的平面。夾具的轉(zhuǎn)動定位偏差為5 ,加工完畢，進行角度檢測，符合JGJ7 91的規(guī)定要求為正品。采用定位夾具在立式鉆床上完成

3、孔的加工。最后在鉆床上進行螺紋的加工，保證各螺紋孔中心軸線夾角誤差不大 于 30。c.螺栓球的檢測主要采用角度盤、角度板和角度棒進行檢測角度。相鄰兩螺孔中心軸線夾角誤差控制在士30之內(nèi)，且螺紋長度必須保證1.3倍螺栓公稱直徑。word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案同一軸線上兩螺孔端面平等度允許偏差：當(dāng)D 120mm寸，偏差為 0.20mm當(dāng)D 120mm寸，偏差為 0.30mm 。螺孔端面距球心的允許偏差為 0.2mm。螺栓孔端面與軸線的垂直度為 0.5%螺孔端面直徑。螺孔螺紋加工精度，滿足 GB196中的6H級。高強螺栓檢查驗收a.定購上海高強螺栓廠的高強螺栓，均需有合格證書和測試報告。b.高強

4、螺栓材質(zhì)為20MnT舊鋼，符合國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，強度等級達到 8.8 級以上。c.高強螺栓的螺紋按GB196粗牙普遍螺紋的規(guī)定，螺紋的公差帶按 GB197中的6H級。d.高強螺栓進行100呢卜觀及幾何尺寸檢查。e.外觀及幾何尺寸檢查合格后，在 HR- 150A洛氏硬度計上測硬度，按 1%由取，但每批不少于3組，硬度要求達到HRC3236。f.采用5倍放大對高強螺栓逐件進行裂縫檢測。桿件制作a.為確保原材料質(zhì)量，本工程所用 Q235-A焊接鋼管采用新鄉(xiāng)鋼管廠、 成都無縫鋼管廠等正規(guī)廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。并需具有出廠合格證、材料質(zhì) 量證明書。b.材料進廠后進行5%由檢，必須符合GB8162-88標(biāo)準(zhǔn)，鋼

5、材力學(xué)性能 指標(biāo)檢測項目為拉伸及彎曲試驗，在 WI-100型油壓式萬能材料試驗機上進 行，合格后開具試驗報告。c.六角套筒采用Q235-A普通圓鋼或45#t質(zhì)圓鋼，錐頭采用Q235-A普 通圓鋼，用150公斤空氣錘經(jīng)模鍛成坯。d.六角套筒的精加工在CS6240車床上進行加工。兩端面的平行度偏差 不大于0.05mm 。e.錐頭的精加工在CS6240車床上進行加工，用三爪卡盤夾住加工端面word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案和內(nèi)孔。兩端面的平行度偏差不大于 0.3mm。f.封板采用Q235-A碳素鋼板，用100t沖床沖壓成型。g.緊定螺釘采用優(yōu)質(zhì)高強鋼，螺紋公差按GB196-63普通螺紋規(guī)定，尺 寸偏

6、差按照GB75-76規(guī)定。h.桿件下料在管子割斷坡口機進行，每種桿件經(jīng)定位裝置精確定位，并 連續(xù)三根試生產(chǎn)尺寸無誤后方可正式下料。下料與開坡口 一次成型。(桿件 與封板及錐頭連接處坡口角度為 45 ,桿件對接坡口型式如下圖所示)i.焊接參加焊接的所有焊工均持有焊工合格證， 每個焊工均有鋼印號碼， 便監(jiān)控檢查焊縫質(zhì)量。桿件與封板或錐頭組對組對前先將高強螺栓、六角套筒、緊定螺釘組裝在封板或錐頭上。采用 定位模具對桿件與封板或錐頭的組對進行長度控制、兩端面與鋼管軸線和垂 直度控制。先用鋼尺定出該桿件所需的長度(包括焊縫收縮量)，并將兩夾 塊在導(dǎo)軌上夾緊，然后以此定位，進行桿件與封板或錐頭的點焊固定，

7、保證 桿件的長度、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)。桿件焊接采用手工電弧焊或 CO氣體保護焊，焊接層次根據(jù)鋼管厚為 12層，多層焊時應(yīng)使各層之間焊接方向，接頭錯開。手工電弧焊工藝參數(shù)焊條牌號焊條直徑(mm焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接速度(mm/minE43033.2901102123110130word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案4160 19022 24130150CO次體保護焊工藝參數(shù)焊絲牌號焊絲直徑(mm焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接速度(mm/min氣體流星(L/min)H08Mn2Si1.2230 5351800 2017焊縫質(zhì)量等級應(yīng)符合GB50205-95二級焊縫。桿件長度偏差不大于

8、1mm錐頭(封板)與鋼管同軸度偏差不大于 0.2mm。桿件軸線不平等度的允許偏差為桿件長度的1/1000 ,且不大于5mm (j.球節(jié)點力學(xué)性能試驗：每種類型按 3%(且不少于3組)抽樣進行成品 破壞試驗，并出具報告單。一般取樣或抽樣，按每一種規(guī)格的鋼管做一組到 三組，進行破壞性試?yán)Ｔ囼灲Y(jié)果要求管材頸縮，決不能允許焊縫和節(jié)點破 壞，然后由實驗室出具報告。防腐a.網(wǎng)架防腐施工方式為噴涂，采用噴砂除銹，除銹等級要求達Sa2.5級c 安裝前、后分別涂一遍紅丹防銹漆。b.在未噴砂處理前確定鋼材表面質(zhì)量級數(shù)。A級：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看 到。B級：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及

9、銹斑蓋著。C級：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。，D級：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。c.材料準(zhǔn)備：曬砂、選砂。d.噴砂施工。啟動空壓機，并將壓力控制在 0.75MPa到0.78MPa之間。將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴 出，噴嘴最小直徑為8mm噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的 20%寸,word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案需更換噴嘴?？刂茋娮煸诮饘俦砻婢鶆蛞苿?，噴嘴距金屬表面為8 -35cm,角度與金屬表面構(gòu)成30-70 。經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕 等，并顯出一定的粗糙度，達到國家標(biāo)準(zhǔn) Sa

10、2.5級。砂罐停止供砂，用空壓機吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊 部位用溶劑清洗。自檢合格后，請監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進行涂漆。e.注意事項。油漆涂敷采用噴涂，個別位置可采用刷涂。在正式噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機輸送壓力定為0.3 0.55MPa。保持配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格按規(guī)定的比例 進行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?jīng) 200目/英寸的濾網(wǎng)過濾。噴涂施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應(yīng)高于5c或基體金屬表面溫度應(yīng)比露 點高3度，一般溫度值為1530度，相對濕度不宜大于85%涂層表面必須 無水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。經(jīng)噴砂處理后的金屬表面，噴涂層表面（

11、中間層）不得污染或用沾有 油脂的手觸摸。經(jīng)噴砂后的金屬表面應(yīng)盡快進行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天 氣，間隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時不得超過 2小時。網(wǎng)架零部件加工后進行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝， 所有零部件包裝后貼好標(biāo)簽、進倉庫堆放。網(wǎng)架零部件在運輸、安裝過程中要注意保管，防止散失及損壞。f.質(zhì)量要求： 涂層厚度采用測厚儀分層檢測，單層漆膜2540um總厚度100word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案160 pmi用柵格法檢測加強級防腐層附著力。刀片劃格距2.5mm縱橫四道切透成9個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。外觀檢查：逐根管子或逐個補口進行檢查。針孔檢

12、查：使用3000V電火花儀逐口檢查，以不打火花為合格。焊口區(qū)域除銹后升溫至218246C,迅速噴涂焊口區(qū)，并與原涂層搭 接不小于25mm然后自然固化3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂 料涂刷或熱收縮套補口。g.現(xiàn)場補涂在安裝完畢后，先將碰損修補部份用鋼絲球除去銹蝕及周邊涂層，進行 補涂。現(xiàn)場分段組裝網(wǎng)架整個網(wǎng)架從右至左進行組裝：I、n、田、iv區(qū)吊車就位、腳手架搭設(shè)針對本工程的安裝特點，我公司決定采用I、II區(qū)地面組裝，部分整體 吊裝和田、IV區(qū)高空散裝法相結(jié)合的施工方法，具體施工程序如下：a.在I區(qū)1段采用3臺50t起重機將吊點通成兩組吊裝網(wǎng)架塔吊工作參數(shù)工作半徑R=5m起重量Q=25

13、t起升高度H=18.5mb.在I區(qū)2段采用2臺50t起重機將網(wǎng)架提升。c.在II區(qū)A段采用4臺50t起重機將吊點通成兩組吊裝網(wǎng)架 塔吊工作參數(shù)工作半徑 R=5m 起重量Q=25t起升高度H=18.5md.在II區(qū)B、C段采用起重機吊裝e.網(wǎng)架安裝完畢后，必須檢驗網(wǎng)架豎平面對地面的垂直度和網(wǎng)架頂部下 塌尺寸、網(wǎng)架的圓度。根據(jù)現(xiàn)場實際和工期要求，為確保構(gòu)件供應(yīng)暢通，跟上安裝進度，鋼 結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按計劃運輸至指定位置，具體見施工總平面布置圖（附圖）。word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案網(wǎng)架安裝針對本工程的特點，我公司將網(wǎng)架分成I、n、m、iv四個區(qū)a.整個網(wǎng)架從左至右安裝（或從右至左），以施工方便為準(zhǔn)。

14、b.先安裝I區(qū)1段，用4根纜風(fēng)繩固定好網(wǎng)架，檢查合格。掌握拼裝時 累積誤差，并進行調(diào)整。c.拼裝單元節(jié)點中心偏移不大于2.0mm,單元拼接邊長度允許偏差為5mm。d.周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差為15mm。e.支座中心偏差為30mm。f.桿件彎曲矢高不大于5mm。g.最大撓度值不大于90mm 。word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案第三章 施工進度3.1工程總進度計劃表（橫道圖）施工總工期（80天）10203035404550556065707580工廠制作鋼柱、桿件螺栓球支座防腐現(xiàn)場安裝施工準(zhǔn)備卷揚機的安裝定位安裝支點的定位測量鋼柱安胃麥安裝支點的定位測量.第I區(qū)1段網(wǎng)架組裝第I區(qū)1段網(wǎng)架安裝第I區(qū)

15、1段網(wǎng)架的檢測及定位*第I區(qū)1段網(wǎng)架防腐處理T安裝支點的定位測量第I區(qū)2段網(wǎng)架組裝第n區(qū)網(wǎng)架的檢測及定位第n區(qū)網(wǎng)架防腐處理第IV區(qū)網(wǎng)架防腐處理*word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案現(xiàn)場清理拆除腳手架3.2施工進度計劃說明.本施工進度計劃表橫道圖兩套人馬進行平行流水（交叉）施工。.設(shè)備構(gòu)件的加工和安裝，必須嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)圖計劃及時提供各部位所需 的加工件，完成應(yīng)做的安裝工作，為下一道工序提供條件。.本工程主要工期控制點：表2廳P月日工作內(nèi)容備注1元28螺栓球、錐頭毛坯鍛造完成2元30螺栓球、錐頭加工開始提供成品3元25高強螺栓驗收完成4元30桿件制作開始提供成品5210防腐與桿件同步6215鋼柱安裝完

16、成731網(wǎng)架拼裝3月1開始310I區(qū)網(wǎng)架安裝完成89331n區(qū)網(wǎng)架安裝完成屋間同步10415竣工完成3.3工程進度保證措施.按業(yè)主總體進度安排合理組織施工，服從業(yè)務(wù)主的施工現(xiàn)場的總體指 揮協(xié)調(diào)。.合理配置施工班組人員，有效地利用施工現(xiàn)場的作業(yè)面。.根據(jù)施工進度計劃表設(shè)立關(guān)鍵工序工期控制點，施工進度嚴(yán)格按控制 點進行。word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案.編制日、周、旬進度計劃，每日召開一次班組以上管理人員生產(chǎn)計劃 工作會，上報前日工作完成情況，下達當(dāng)日工作計劃，每周召開一次 施工員以上管理人員現(xiàn)場進度會，進行技術(shù)交底及本周計劃安排。.充分發(fā)揮公司的整體優(yōu)勢，確保施工現(xiàn)場的人、財、機、物的供應(yīng)。.

17、每日保持與業(yè)務(wù)現(xiàn)場代表的關(guān)系，即時匯報施工現(xiàn)場的情況，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場的各種問題。.施工流程圖施工流程圖word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案第四章施工部署現(xiàn)場施工組織機構(gòu)材料管理施工管理統(tǒng)計質(zhì)量安全監(jiān)督 材料管理綜合班吊裝班組裝一班組裝二班材料管理施工管理統(tǒng)計質(zhì)量安全監(jiān)督 材料管理綜合班吊裝班組裝一班組裝二班施工現(xiàn)場平面布置.按標(biāo)準(zhǔn)搭建活動房：，倉庫120m，工具房2間，施工機具棚1個, 卷揚機棚5個，辦公室、職工住房租用民房。.現(xiàn)場施工用電高峰約150kw日常用水20哥/天。范工工具棚值班室力、公室?guī)旆繀s下架千件堆下區(qū) 腳手架E3-J-50T 范工工具棚值班室力、公室?guī)旆繀s下架千件堆下區(qū) 腳手架E

18、3-J-50T （車吊CXD3 -8063 8072E3-L-L-L-E1桿件堆放區(qū)S手架桿件堆放區(qū)桿件堆放區(qū).0T汽車吊I 50T汽車吊50T汽車吊1桿件堆放區(qū)4000022000 _/_ 36000:4400040000149施工現(xiàn)場平面布置圖word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案4.3選用的主要施工機械表3廳P名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1電焊機BX-300臺8焊接支座等2氣割設(shè)備套2焊接支座等3水平儀臺1測量4經(jīng)緯儀臺1測量5角磨機125臺4拋光、打磨6液壓千斤頂16T個27電動卷揚機5T臺4拖動腳手架8電動卷揚機1T臺1桿件吊運9手動的戶5T臺210手動的戶3T臺211手動的戶2T臺212汽

19、布吊50T臺4卷揚機的移動等13立式鉆床ZA5025/1214搖臂鉆床ZA3050115立式銃床X5032A216車床CA6150C217割管坡口機GKC-115218超聲波探傷儀CTS-26119材料試驗機WI-100120材料試驗沖擊機GB-30121直流焊機ZX 7-500臺122電焊條烘干箱臺223接地插表臺124拉力計300KN臺1word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案25貯砂罐0.6m3臺126油漆噴涂設(shè)備套127電火花儀3KV臺228涂層測厚儀EPK臺24.4勞動力計劃表表4工種人數(shù)月日1月2月3月4月251020291020311015管理人員466888884后勤人員345555

20、521怫工5101212121212105電焊工144444421起重工224444443電 工112222221油漆工234444442普 工10101515151515155測量工223333332氣焊工333333311合 計334558606060605825word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案第五章質(zhì)量保證5.1保證施工質(zhì)量的措施：A.焊接質(zhì)量：.嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定，選擇最佳的工藝參數(shù)。.把好焊接材料關(guān)，控制其進貨、保管、烘干、使用各環(huán)節(jié).經(jīng)上崗考試合格的合格焊工方可上崗。B.螺栓球質(zhì)量控制：.保證材料工藝、力學(xué)性能；.控制材料的下料、鍛造、半成品檢驗等環(huán)節(jié)。.用分度頭保證螺栓球節(jié)點

21、螺孔平面的角度，從而保證螺栓球的質(zhì)量。C.防腐：.防腐完畢后，逐根進行100燭火花檢測。.控制防腐材料的配合比和濃度，保證涂刷厚度。.每層涂刷完后，用10倍放大鏡檢查有無針眼、漏刷等現(xiàn)象，并及時采取糾 正措施。D.網(wǎng)架拼裝質(zhì)量控制：考慮網(wǎng)架水平推力大，以及吊車行駛方向網(wǎng)架工程安裝順序從中心到四 周、從右到左的因素，可能導(dǎo)致在網(wǎng)架安裝到最后的中央、頂部聯(lián)結(jié)部位， 出現(xiàn)較大累計誤差，現(xiàn)場拼裝施工時應(yīng)注意如下事項：第I區(qū)1段、II區(qū)A段安裝的質(zhì)量控制是整個網(wǎng)架質(zhì)量控制的關(guān)鍵，也是難點; 拼裝順序：如下圖word文檔KEmIVA22000CB0WU2ZQWU63QUD2236000A nword文檔K

22、EmIVA22000CB0WU2ZQWU63QUD2236000A n鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案5.2施工質(zhì)量檢測方法A.基本要求：.本工程配備結(jié)構(gòu)與焊接專職檢驗人員各一名。.檢查用量具、樣板應(yīng)每月校對一次。.桿件長度測量時應(yīng)保持每次的拉力一致。.主要數(shù)據(jù)測量應(yīng)在相近溫度下進行，減少溫差影響。.各基礎(chǔ)線、軸心線應(yīng)打上樣沖眼，并應(yīng)放延長線，作出醒目標(biāo)記，以 利辨認(rèn)查找。.各構(gòu)件安裝定位應(yīng)以軸心線為基點，以便控制網(wǎng)架的總體尺寸，并定 期檢查基準(zhǔn)點是否移動。.在網(wǎng)架附近設(shè)立兩個以上永久基準(zhǔn)點，該基準(zhǔn)點應(yīng)不受基礎(chǔ)影響。.主要施工質(zhì)量檢測方法一覽表1.焊縫外觀尺寸的允許偏差表5項次項 目允許偏差(mrh檢

23、驗1焊接對接高度+2.50用焊縫卡規(guī) 或直尺寬度+3-1搭接角焊縫+302咬肉角接角焊縫-1深度0.5連續(xù)長度100一般焊縫兩側(cè)總長度10%2.桿件制作：表6word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案項次項目允許偏差(mm檢驗方法1桿件成品長度1用鋼尺及百分表檢查2錐頭(封板)與鋼管同軸度0.2用白分表、V型塊檢查3桿件軸線/、直度L/1000且0 54封板錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注:r為封板或錐頭底半徑,L為桿件長度.高強螺栓表7項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1螺紋長度(1 螺距)+2t0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深0.24直線度0.25位置度 120mm+3.0

24、-1.52球的圓度DW 120mm1.5D 120mm2.53螺栓球螺孔端面距球心距0.2用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D 120mm0.2用游標(biāo)卡、高度尺檢查D 120mm0.35相鄰兩螺孔軸線間夾角士 30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用白分表檢查7螺紋長度1.3d用游標(biāo)卡檢查8螺孔螺紋加工精度6H注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公稱直徑.網(wǎng)架現(xiàn)場安裝表10項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1拼裝單E點中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查跨長L24m+5.0-10.03跨中局度3.04設(shè)計要求起拱

25、+106網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗收時縱橫向長度L士 L/2000且 307支座中心偏移士 L/2000且 30用經(jīng)緯儀等檢查8多點支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）局差士 L/2000且 30用水準(zhǔn)儀等檢查9桿件軸線平直度士 L/2000且 30用直線及尺測量檢查.防腐表11序號檢測內(nèi)容檢測方法合格標(biāo)準(zhǔn)3防腐絕緣100%t火花檢測2KV無火花4防腐表面放大鏡無漏防腐處5防腐層厚度測厚儀檢測設(shè)計厚度b+.2b0（科m）word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案.本工程采用的技術(shù)規(guī)范JGJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)GB50205-9屏岡結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范JGJ7-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范GBJ17

26、-8 8鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)條款JGJ75.175.3-91專岡網(wǎng)架彳亍業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GB/T16939鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓C.關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點表12序號控制點名稱責(zé)任者控制內(nèi)容檢查者工作見證1材料采購與驗收材料員選擇貨源，簽訂合同，清點數(shù)量，核對規(guī)格，驗收質(zhì)量材料員質(zhì)檢員合格證材質(zhì)證明書2基礎(chǔ)驗收結(jié)構(gòu)工程師測量檢查標(biāo)高、尺寸、平整度、密實度質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師交接測量記錄3螺栓球精度機械工程師加工順序及工藝機械工程師質(zhì)檢員測量記錄4桿件長度機械工程師下料尺寸組對工藝機械工程師質(zhì)檢員檢查記錄5焊接質(zhì)量焊接工程師接口處理、焊條烘干、工藝參數(shù)焊接工程師結(jié)構(gòu)工程

27、師烘干記錄探傷報告6防腐防腐工程師除銹、調(diào)漆、噴涂、每遍間隔時間、防腐層厚度、電火花檢測防腐工程師質(zhì)檢員有業(yè)主、監(jiān)理簽字的記錄7網(wǎng)架總體結(jié)構(gòu)工程師安裝順序質(zhì)檢員檢查記錄word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案幾何尺寸拼裝工藝結(jié)構(gòu)工程師5.3質(zhì)量措施細(xì)則施工管理A.組織規(guī)范學(xué)習(xí)，編寫工藝卡，搞好技術(shù)交底，使有關(guān)人員掌握施工方 法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。按正確的程序和規(guī)范施工。B.現(xiàn)場配備專職焊接工程師和專職質(zhì)檢員，工序交接與驗收必須有質(zhì)檢 員簽字。重點做好焊縫質(zhì)量檢查及構(gòu)件組裝后與施焊前的交接檢查工作。C.所有材料設(shè)備供應(yīng)商均需經(jīng)過合格分供方評審。D.工程所需的所有材料、設(shè)備必須有合格證或材質(zhì)證明書，各類證書應(yīng)

28、列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的 應(yīng)復(fù)核鑒定，合格后方可使用。E.樹立職工質(zhì)量意識，形成良好的工作習(xí)慣，施工作業(yè)精益求精。F.施工員應(yīng)按公司有關(guān)工程竣工檔案資料辦法及時收集整理技術(shù)資 料。G.質(zhì)量管理流程圖（見圖）word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案技術(shù)管理A.貫徹施工技術(shù)措施.項目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊伍應(yīng)嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的技術(shù)文件施工，不得隨意更改?，F(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員有權(quán)檢查執(zhí)行情況，并及時糾正違反既定措施 的施工方法。.如發(fā)現(xiàn)原訂施工工藝有缺陷，應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人提出修改意見，經(jīng) 原批準(zhǔn)部門同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。.施工人員對已批準(zhǔn)的技術(shù)措施可提出合理化

29、建議，經(jīng)原批準(zhǔn)部門核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。B.圖紙修改或材料代用.業(yè)主或設(shè)計單位提出的圖紙修改或材料代用，應(yīng)有正式的變更圖或通知單。.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復(fù)后方可執(zhí)行。.施工中出現(xiàn)的問題，如需請示上級技術(shù)部門的，需待方案確定后以正 式的通知為準(zhǔn)執(zhí)行。C.文件資料.施工員、質(zhì)檢員、班組長應(yīng)及時認(rèn)真做好各項施工記錄，如實反映施 工情況。.嚴(yán)格按照公司施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)進行施工技術(shù)管理。.交工技術(shù)文件網(wǎng)架制作安裝工程完工后，應(yīng)會同建設(shè)單位按公司對技術(shù)文件的規(guī)定、 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和 JGJ78-91網(wǎng)

30、架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量 檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)中的要求整理竣工資料?？⒐を炇兆C明書； 竣工圖、施工圖附件、設(shè)計修改文件及排板圖word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案材料（鋼材、焊條）出廠質(zhì)量證明書或質(zhì)量檢驗報告 基礎(chǔ)檢查記錄；網(wǎng)架零部件檢查記錄；網(wǎng)架幾何尺寸檢查記錄；焊工情況登記表；焊縫探傷報告；設(shè)計變更通知單；技術(shù)聯(lián)系單。word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案第六章安全生產(chǎn)與文明施工安全是建筑施工中永恒的主題。因此，必須將安全放在本項目施工過程 的首要位置。安全管理措施貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的法規(guī)、條理、規(guī)定， 工地的安全生產(chǎn)制度、規(guī)定、要求。施工負(fù)責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念，牢固樹

31、 立“安全第一”的思想，提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺 遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理.項目執(zhí)行每天班前教育， 班中檢查，班后總結(jié)辦法。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全、 防火、治安、生活衛(wèi)生個方面全面負(fù)責(zé)。所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴 和使用好勞動防護用品.進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全 帶.下班后嚴(yán)禁在施工場地逗留.對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢 查，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認(rèn)安全后方可施工.機械設(shè)備、腳手架、吊具、吊索等設(shè)施，使用前需按規(guī)定驗收或班 前檢查.并做

32、好驗收及交付使用的書面和檢查記錄，嚴(yán)禁未經(jīng)驗收或驗收不合 格或未檢查或有損傷情況下投入使用，甚至帶病作業(yè) .對于施工現(xiàn)場的腳手架、安全網(wǎng)、鋼爬梯等安全設(shè)施及安全標(biāo)志、 警告牌等不得擅自拆除、更動；必須拆除是須書面申請，經(jīng)項目安全負(fù)責(zé)及 安全人員同意并采取可靠的安全措施后由項目安全班拆除。電焊工、氣焊工、電工、起重工等特殊工種的人員必須按規(guī)定經(jīng) 培訓(xùn)，考核合格后執(zhí)有效證件上崗作業(yè)。起重機吊裝人員遵守十不吊規(guī)定， 嚴(yán)禁不懂電氣、機械的人員擅自操作使用電器、機械設(shè)備。高空作業(yè)人員應(yīng)符合高空作業(yè)體質(zhì)要求，高空作業(yè)中應(yīng)佩帶工具 袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具（如word文檔鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案受錘、扳手、撬棍等），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷人。 嚴(yán)禁酒后作業(yè)和高空人員帶病作業(yè)。嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)體，四周應(yīng)接地良好。 施工用電線必須是膠皮電纜線。施工現(xiàn)場的走線用電必須嚴(yán)格執(zhí)行“三相五 線制”，“一機一閘一漏電保護器”，電器設(shè)備在使用前必須先檢查合格后 方可使用，并嚴(yán)格執(zhí)行動力用電與生活用電分開制度。必須嚴(yán)格執(zhí)行防火、防爆制度。是現(xiàn)場及庫房