壓型鋼板組合樓板技術參數(shù)及施工安裝

1、構造要求1。壓型鋼板組合板中采納的壓型鋼板凈厚度不小于0。75mm，最好控制在1.0mm以上.為便于澆筑混凝土，要求壓型鋼板均勻槽寬不小于50mm，當在槽內(nèi)設置圓柱頭焊釘時,壓型鋼板總高度（包含壓痕在內(nèi)）不該超出80mm。組合樓板中壓型鋼板表面面應有保護層以防守施工和使用過程中大氣的損害。配筋要求以下狀況組合板內(nèi)應配置鋼筋：1）連續(xù)板或懸臂板的負彎矩區(qū)應配置縱向受力鋼筋；2）在較大集中荷載區(qū)段和開洞四周應配置附帶鋼筋；3）當防火等級較高時,可配置附帶縱向受力鋼筋；4）為提升組合板的組合作用,光面張口壓型鋼板，應在剪跨區(qū)（均布荷載在板兩端向鋼筋，縱肋翼緣板上焊縫長度不小于50mm.5）組合板應設

2、置分布鋼筋網(wǎng)，分布鋼筋兩個方向的配勁率不宜少于0。002.L/4范圍內(nèi))部署直徑為6mm間距150至300mm的橫3。混凝土板裂縫寬度度的連續(xù)組合板負彎矩的開裂寬度，室內(nèi)正常環(huán)境下不該超出0.3mm，室內(nèi)高溫度環(huán)境或露時節(jié)不該超出0.2mm.連續(xù)組合板按簡支板設計時，支座區(qū)的負鋼筋斷面不該小于混凝土截面的0。2;抗裂鋼筋的長度從支承邊沿起，每邊長度不該小于跨1/4,且每米不該小于5根.組合板厚度組合板總厚度h不該小于90mm，壓型鋼板翼緣以上混凝土厚度hc不該小于50mm支.撐于混凝土或砌體上時，支撐長度分別為100mm和75mm;支撐于鋼梁上連續(xù)板或搭接板,最小支撐長度為75mm。圖組合板厚

3、度構造要求3.6樓承板安裝。6.1樓承板模板的構造。6.1。1樓承板原資料樓承板厚0.9mm,寬688mm，波高76mm。本工程樓承板與鋼筋混凝土構造共同作用，系復合構造，栓釘穿透樓承板，與鋼梁熔透焊接.3.6。1.2樓承板連接方法樓承板鋪設與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點焊，中間采納栓釘與鋼梁穿透熔焊，樓承板間用專用夾緊鉗咬合壓孔連接，堵頭用專用鍍鋅堵頭板與壓型鋼板及鋼梁點焊。樓承板焊接采納手工電弧點焊，焊條為E4303，直徑3。2mm，熔透焊接點為16mm。焊點間距150mm。3。6.1.3樓層標高的調(diào)整方法在樓面層構造標高變化不一致時,采納加焊型鋼措施,使水平構造呈臺階過渡。降低標高時H型

4、鋼腹板上加焊角鋼，抬升標高時H型鋼翼緣上加焊槽鋼。3。6.1。4樓面留洞辦理混凝土樓面板上預留孔洞，尺寸大于500mm500mm者采納先開洞措施,即在鋼梁上加焊H型鋼托梁分開，增添洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm500mm者采納后開洞措施，即在樓承板上增添堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫穿，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。3.6。2樓承板安裝工藝3.6。2。1工藝流程彈線清板吊運布板切割壓合側焊端焊留洞封堵查收栓釘布筋埋件澆筑保養(yǎng)。3.6。2.2勞動組織勞動組織分兩組，第一組負責運料，包含清料、倒運，直至依據(jù)施工進度正確無誤地將樓承板吊運至施工部位,包含起重工為6人；第二組

5、負責鋪設，包含布筋、裁切、安裝、留洞，每3人為一小組,負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑砼時應留派專人對鋪設的樓承板增強保護。3.6。2。3主要施工方法a、先在鋪設板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢茫驑浅邪邃佋O后難以察看次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時應將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。b、在堆料場所將樓承板分區(qū)按料單清理出,并注明編號，區(qū)分清楚區(qū)、號，用記號筆注明，并正確無誤地運至施工指定部位。、吊運時采納專用軟吊索，以保證樓承板整體不變形，局部不卷邊。d、采納等離子切割機式剪板裁剪邊角，裁切放線時余量應控制在5mm范圍內(nèi),澆筑砼時應采納措施，防范漏漿。e、樓承板與樓承板側板間連接采納咬口鉗壓合,使單片樓承板間連成整板，先點焊樓承板側邊，再固定兩端頭，最后采納栓釘固定.、增強砼保養(yǎng)。施工注意事項。1樓承板吊運時采納專用軟吊索。每次吊裝時應檢查軟吊索能否有扯破紋、切斷現(xiàn)象.樓承板擱置在鋼梁上時應防范探頭。鋪料時操作人員應系安全帶,并保證