顎式破碎機使用手冊V2.0（修改）

1、顎式破碎機使用手冊上海敏琪工程設(shè)備有限公司概述PE型系列顎式破碎機是我公司應(yīng)用國內(nèi)外最新技術(shù)并通過優(yōu)化設(shè)計的新型顎式破碎機，產(chǎn)品歷經(jīng)經(jīng)驗和改良，具有以下幾個顯著的特色：1、本公司產(chǎn)品采用世界級的先進制造工藝，選用高端的制作材料。2、在軸承方面：選軸承規(guī)格更大、承載能力更高，其更高的承載能力使軸承使用壽命大大延長。3、主軸通過鍛造加工，強度好，質(zhì)量可靠。4、具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。5、整機采用焊接結(jié)構(gòu)，質(zhì)量輕，強度好，制造和維護都很方便。本公司生產(chǎn)的PE系列顎式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多行業(yè)，破碎抗壓強

2、度不超過250兆帕的各種物料，是初級破碎的首選設(shè)備。2. 主要技術(shù)參數(shù)型號Type進料口尺寸Size of feed opening(mm)最大進料粒度Max.feed size(mm)出料口調(diào)整范圍Adjustable range of discharge opening(mm)生產(chǎn)能力Capacity(t/h)功率Motor power(kw)重量weight(t)PE-150*250150*25013010-400.96-PE-250*400250*40021020-805-20152.8PE-400*600400*60034040-10016-64306.5PE-500*750500*

3、75042550-10045.6-1005510.3PE-600*900600*90050065-16048-12055/7515.5PE-750*1060750*106063080-14051-20811025.1PE-800*1060800*1060650100-200136-228.811028.3PE-870*1060870*1060670200-260288-38411028.7PE-900*1200I900*1200750100-200144-30413250PE-900*1200900*1200750100-200136-228.811043.3PE-1000*12001000*

4、1200850195-265315-34213250.6PE-1200*15001200350300-80022083PE-1500*18001500350450-1000355122PEX-150*750150*75012018-488-25.6153.5PEX-250*1000250*100021025-6016-51.237/306.5PEX-250*1200250*120021025-6020-60377.7PEX-300*1300300*130025020-9010-1047511備注：產(chǎn)品重量不包含電機。注：破碎機的處理能力受各種

5、因素的影響，諸如給料方式，物料的形狀、粒度組成、物料的干、濕、軟、硬程度等等。對于硬而脆的物料要比硬而韌的物料容易破碎；片狀物料要比球狀物料容易破碎，由大小不同粒度組成的混合料要比單一大粒度組成的物料容易破碎而獲得較高的處理能力。相反，如果物料超過最大允許的進料粒度或者進料口堆滿物料而出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象時，往往就導(dǎo)致處理能力的降低。為了提高本機的處理能力和使用壽命，必須滿足其均衡進料的要求。因此在使用本機時需由喂料機與之配套。3、工作原理與結(jié)構(gòu)特點3.1工作原理本設(shè)備工作時，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動顎板向固定顎板接近，同時物料被壓破

6、，達到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿和彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎的礦料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機動顎做周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。3.2 結(jié)構(gòu)特點PE顎式破碎機的結(jié)構(gòu)比較簡單，主要由機架、工作機構(gòu)、傳動機構(gòu)、調(diào)節(jié)裝置、保險裝置和潤滑系統(tǒng)等部分組成。下面以750-1060顎式破碎機（圖1）為例，簡單介紹其構(gòu)造。1、機架；2、固定顎板；3、護板；4、活動顎板；5、動顎；6、偏心軸；7、皮帶輪；8、肘板；9、調(diào)整座；10、拉簧。 3.2.1.機架 顎式破碎機有整體機架和組合機架兩種。整體機架一般由鑄件或鋼件焊接而成。中小型破碎機多采用整

7、體機架。組合機架則由多塊鑄鐵或焊接件用嵌銷或螺栓聯(lián)接而成，主要用于運輸困難（如井下用的破碎機）或加工制作困難的大型顎式破碎機。3.2.2.工作機構(gòu) 顎式破碎機的工作機構(gòu)（即破碎腔）由固定顎板和動顎板組成，于它直接參與破碎，故為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對。 由于在破碎時襯板各個部位的磨損很不均勻，特別是下部靠近排料口的位置磨損最為嚴(yán)重，為此一般都把襯板制成上下對稱的，特下部磨損后將其倒置以延長其使用壽命。大型破碎機的襯板由許多塊組合而成，各塊均可互換，其目的也是為延長其使用壽命。 3.2.3.傳動機構(gòu) 主要由主機帶輪、偏心軸、肘板、調(diào)整座等組成。偏心軸支承在機架側(cè)壁上的主軸

8、承中。當(dāng)電動機帶動偏心軸作旋轉(zhuǎn)運動時，由于偏心的原因而帶動動顎板作上、下運動，從而達到破碎礦石的目的。為了確保動顎和肘板緊密結(jié)合，通常采用彈簧組成的拉緊裝置。當(dāng)動顎擺動時，它不僅可保證動顎和肘板不致分離，而且可部分平衡動顎和肘板所產(chǎn)生的慣性力。 3.2.4.調(diào)節(jié)裝置 破碎機的襯板在工作時不斷受到礦石的磨損，使得排料口寬度逐漸變大。為保證產(chǎn)品粒度的要求，必須及時調(diào)節(jié)排料口的寬度。常用的排料口調(diào)節(jié)裝置有板調(diào)節(jié)裝置。在調(diào)整座后面放入一組調(diào)節(jié)墊板，當(dāng)改變墊板數(shù)目或厚度時，調(diào)整座或前移或后退，均能達到調(diào)節(jié)排料口寬度之目的。這種調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、整機重量增加不多，因此大、中型顎式破碎機常采用之。3.

9、2.5.保險裝置 由于機械零件、鐵塊之類較大物體進入破碎腔，或者在排料口附近破碎腔被物料堵塞等原因，會使顎式破碎機產(chǎn)生超負荷現(xiàn)象。此時機器受力急增，因此，必須設(shè)置保險裝置以防破碎機意外損壞。肘板的作用就是保險裝置，它的材料為灰鑄鐵，過載時使之首先折斷，以保護設(shè)備其他部分不受損壞。由于產(chǎn)品的不斷改良，本說明書所載細節(jié)資料將隨時更改，恕不另行告知。 4.安裝與調(diào)試本機在制造廠裝配調(diào)試后成臺供應(yīng)，當(dāng)用戶收到本機后， 應(yīng)對設(shè)備及設(shè)備備件等進行檢查和清點，以免除在運輸中意外造成的損失，保證配套安裝。4.1 安裝4.1.1 安裝施工人員應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，制定合適的安裝工藝規(guī)程。4.1.2

10、 本破碎機的安裝基礎(chǔ)是非常重要的，破碎機必須安裝在預(yù)先做好的基礎(chǔ)座上（基礎(chǔ)要打好），破碎機找好水平；4.1.3 基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便設(shè)備的安裝與檢修。基礎(chǔ)面上與破碎機底座中間墊上中等硬度的木墊（整個底面），作為減震墊；再把基礎(chǔ)與機座擰緊后方可使用。4.1.4電動機的皮帶輪槽與破碎機的皮帶輪槽必須相同，安裝時要平行，皮帶松緊適宜。4.1.5.出料口的大小調(diào)整，是以調(diào)整機器尾部的調(diào)整拉鐵完成的，提升拉鐵的拉桿出料口變小，下放拉桿出料口變大。4.2調(diào)試4.2.1空載試車 （1）顎破機連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30。 （2） HYPERLINK /ps/3.html 顎破機所有緊固件應(yīng)牢

11、固，無松動現(xiàn)象。 （3）飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 （4）顎破機所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。 （5）顎破機排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。 4.2.2有載試車 （1）破碎機不得有周期或顯著的沖擊、撞擊聲。 （2）最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （3）連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30。 （4）破碎機處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 （5）調(diào)整座與機架耳座間無明顯竄動。5.操作與維護5.1安全操作規(guī)程5.1.1檢查防護裝置是否良好。發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。 5.1.2檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。 5.1.

12、3檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，顎板固定螺栓是否擰緊。 5.2使用前的準(zhǔn)備工作 5.2.1仔細檢查好，肘板的連接處是否有足夠潤滑脂。 5.2.2仔細檢查所有緊固件是否緊固。 5.2.3仔細檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。 5.3顎式破碎機的啟動 5.3.1經(jīng)檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。 5.3.2顎破機僅允許在無載荷的情況下起動。 5.3.3起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。 5.3.4起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。5.4出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車5

13、.4.1主軸承或動顎軸急驟升溫超過80，表面現(xiàn)象是手背觸及軸承座不能持續(xù)一秒鐘時。5.4.2前或后推力板斷裂。5.4.3皮帶螺栓或其它傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時。5.4.4電機冒煙“掃膛”。 5.5運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視5.5.1各部給油（脂）保持正常。5.5.2軸承溫度不超過60。5.5.3各電器儀表無異常變動。潤滑5.6.1經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，方可保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。5.6.2本機一般采用鋰基潤滑脂，用戶也可以根據(jù)機器使用的地點，氣溫等條件來選用其他型號的潤滑脂，但必須保證軸承潤滑良好。5.6.3加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其容積的50-70%，每三個月必須更換一次。換油時

14、應(yīng)用潔凈汽油或煤油仔細清洗滾柱和軸承滑道。5.6.4肘板與肘板墊接觸處在機器開動前必須注潤滑脂。6.顎式破碎機常見故障及排除方法故障現(xiàn)象一：主機突然停機(俗稱悶車)原因：1)排料口堵塞，造成滿腔堵料；2)驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；3)偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動；4)工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；5)軸承損壞。排除方法：1)清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2)調(diào)緊或更換三角皮帶；3)重新安裝或更換緊定襯套；4)調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5)更換軸承。故障現(xiàn)象二：主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

15、原因：1)拉緊彈簧斷裂；2)拉桿斷裂；3)肘板脫落或斷裂。排除方法：1)更換拉緊彈簧；2)更換拉桿；3)重新安裝或更換肘板。故障現(xiàn)象三：產(chǎn)量達不到出廠標(biāo)準(zhǔn)原因：1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2)電動機接線位置接反，主機開反車，或電機三角形接法接成星形接法；3)排料口小于規(guī)定極限；4)顎板移位，齒頂與齒頂相對；5)工作現(xiàn)場電壓過低；6)動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。排除方法：1)更換或增加破碎機；2)調(diào)換電機接線；3)排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；4)檢查齒板齒距尺寸，如不符標(biāo)準(zhǔn)則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，

16、保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5)調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求；6)更換軸承或動顎。故障現(xiàn)象四：活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲原因：1)顎板的緊固螺栓松動或掉落；2)排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。排除方法：1)緊定或配齊螺栓；2)調(diào)正排料口，保證兩顎板的正確間隙。故障現(xiàn)象五：肘板斷裂原因：1)主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入；2)有非破碎物進入破碎腔；3)肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；4)鑄件有較嚴(yán)重的鑄造缺陷。排除方法：1)更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷；2) 更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔；3)更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4

17、)更換合格的肘板。故障現(xiàn)象六：彈簧斷裂原因：調(diào)小排料口時，未放松彈簧。排除方法： 更換彈簧。故障現(xiàn)象七：調(diào)整座斷原因：1)肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設(shè)計要求；2)調(diào)整座固定螺栓松動；3)調(diào)整座有嚴(yán)重的鑄造缺陷或焊接缺陷。排除方法：1)更換調(diào)整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；2)更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓；3)更換調(diào)整座。故障現(xiàn)象八：偏心軸彎曲或斷裂原因：1)在主機吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2)被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；3)主機長期超負運轉(zhuǎn)；4)肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；5)偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。排除方法：

18、1)更換新的偏心軸，正確吊運主機；2)更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應(yīng)的破碎機；3)更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負荷或更換相適應(yīng)的破碎機；4)更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；5)更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。故障現(xiàn)象九：動顎斷裂原因：1)鑄造留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷；2)使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護；3)動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；4)拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；5)排料口小于規(guī)定極限；6)進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。排除方法： 1)更換動顎。2)更換動顎。同

19、時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；3)更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；4) 更換動顎。同時更換拉桿彈簧；5)更換動顎。同時按要求調(diào)整排料口；6)更換動顎。同時增做進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。故障現(xiàn)象十： 機架軸承座或動顎內(nèi)溫升過高原因：1)軸承斷油或油注入太多；2)油孔堵塞，油加不進；3)飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；4)緊定襯套發(fā)生軸向竄動；5)軸承磨損或保持架損壞等；6)非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱。排除方法：1)按說明書規(guī)定，按時定量加油；2)清理油孔、油槽堵塞物；3)調(diào)正飛

20、槽輪配重塊位置；4)拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5)更換軸承；6)更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi),再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。故障現(xiàn)象十一:飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動原因: 1)飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動；2)石料軋進輪子內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂；3)鑄造缺陷；4)飛槽輪漲緊套松動。排除方法：1)平鍵磨損，更換平鍵,，或更換偏心軸或飛槽輪；2)增做飛槽輪防護罩并更換偏心軸或飛槽輪；3)更換偏心軸或槽輪。4)重新緊定漲緊套。故障現(xiàn)象十二：機架開裂原因：1)鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷；2)使用不合格的肘

21、板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護，造成機架震裂；3)固定顎板未固定，長期發(fā)生上下竄動，撞擊機架前墻齒板搭子；4)主機底腳基礎(chǔ)剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機架跳動；5)機架軸承蓋上二螺栓松動；6)固定、活動顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用；7)因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。排除方法：1)清除原裂縫缺陷，焊補修正，必要時更換新機架；2)修補或更換新的機架，并換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊；3)修補或更換新的機架，并緊定固定齒板螺栓；4)修補或更換新的機架，并緊定機架底腳螺栓，校正水平，加強基礎(chǔ)；5)修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓；6)修補或更換新的機架，并顎板磨損后及時更換；7)修補或更換新的機架，并換銷軸或調(diào)正偏心塊方向，緊定脹緊套。故障現(xiàn)象十三：機架后部產(chǎn)生敲擊聲原因：1)拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊；2)拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦；3)彈簧與彈簧座之間相互撞擊。排除方法：1)緊固拉桿；2)檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換，緊定拉桿或重新緊固彈簧；3)將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。故障現(xiàn)象十四:機架跳動嚴(yán)重原因：1)地腳螺栓松動或斷裂；2)飛、槽