磷化前的預(yù)處理工藝

1、磷化前的預(yù)處理常用磷化工藝磷化前的預(yù)處理一般狀況下，磷化處理要求工件外表應(yīng)是干凈的金屬外表二合一、三合一、四合一例外。工件在磷化前必需進(jìn)展除油脂、銹蝕物、氧化皮以及外表調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作外表調(diào)整，使金屬外表具備肯定的“活性“，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，到達(dá)提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的根底。除油脂化學(xué)法兩類(lèi)。機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。酸性清洗劑清洗酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用格外廣泛的方法。它利用外表活性劑的乳化、潤(rùn)濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕中溫就可除掉

2、油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由外表活性劑OP 類(lèi)非離子型活性劑、陰 離子磺酸鈉型、一般無(wú)機(jī)酸、緩蝕劑三大局部組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱(chēng)之為“二合一“處理液。鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用最為廣泛，本錢(qián)低，效率較高。但酸洗殘留的 Cl-、SO42-對(duì)工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒(méi)有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸本錢(qián)較高，清洗效率低些。溶劑清洗乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對(duì)各類(lèi)油及脂的去除效果都格外好。在氯代烴中參加肯定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。強(qiáng)堿液清洗強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的

3、皂化反響，形成溶于水的皂化物到達(dá)除油脂的 目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過(guò)在強(qiáng)堿液中參加外表活性劑，一般 80。常用強(qiáng)堿液工藝如下：80處理時(shí)間 520min處理方式 浸泡、噴淋均可設(shè)備腐蝕性也大，并且材料本錢(qián)并不算低，因此這種方法的應(yīng)用正逐步削減。低堿性清洗液清洗低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的一類(lèi)除油脂劑。它的堿性低，一般pH 912。對(duì)設(shè)備腐蝕較小，對(duì)工件外表狀態(tài)破壞小，可在低溫存中溫下使用，除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時(shí)，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無(wú)機(jī)低堿性助劑、外表活性劑、消泡劑等組成。無(wú)機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、

4、碳酸鈉等。其作用是供給肯定的堿度，有分散懸浮作用?？煞乐姑撓聛?lái)的油脂重吸附在工件外表。外表活性劑主OP 類(lèi)和磺酸鹽型，它在除油脂過(guò)程中起主要的作用。在有特別要求時(shí)還需要參加一些其它添加物，如噴淋時(shí)需要參加消泡劑，有時(shí)還參加外表調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。一般常用的低堿性清洗液工藝如下：浸泡型 噴淋型處 理 溫 度 常溫80處 理 時(shí) 間 520min鋁件、鋅件清洗時(shí)，必需考慮到它們?cè)趬A性條件下的腐蝕問(wèn)題，一般宜用接近中性的清洗劑。酸洗酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用到達(dá)除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見(jiàn)的是鹽酸、硫

5、酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二4510% 45%，還應(yīng)參加適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度5080，使用濃度10%25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有 Cl-、SO42-殘留，比較安全，但磷酸10% 40%80。在酸洗工藝中，承受混合酸也是格外有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必需參加適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類(lèi)很多，選用也比較簡(jiǎn)潔，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆“。但酸洗“氫脆“敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別留神，由于某些緩蝕劑抑制二個(gè)氫原子變 手冊(cè)，或做“氫

6、脆“試驗(yàn)，避開(kāi)選用危急的緩蝕劑。外表調(diào)整外表調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。外表調(diào)整劑主要有兩類(lèi)，一種工件運(yùn)行過(guò)程中形成的“水銹“及“風(fēng)銹“的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用外表調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來(lái)打算的。酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于50的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。磷化前預(yù)處理工藝是：除油脂-水洗-酸洗-水洗-中和-表調(diào)-磷化除油除銹“二合一“-水洗-中和-表調(diào)-磷化除油脂-水洗-表調(diào)-磷化中和一般就是 0.2%1.0%純堿水溶液。在有些工藝中對(duì)重油脂工件，還增加預(yù)除油脂工序。磷化工藝1防銹磷化工藝對(duì)涂油工件而言

7、，廣泛用于工序間、運(yùn)輸、包裝貯存及使用過(guò)程中的防銹，防銹磷化主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化三大品種。錳系磷化用作防銹磷化具有最正確性能，磷化膜微觀(guān)構(gòu)造呈顆粒密堆集狀，是應(yīng)用最為廣泛的防銹磷化。加與不加859516min。8090n7.5g/,磷化膜微觀(guān)構(gòu)造一般是針片嚴(yán)密堆集型。防銹磷化一般工藝流程：除油除銹-水清洗-外表調(diào)整活化-磷化-水清洗-鉻酸鹽處理-烘干-涂油脂或染色處理1。1 磷化膜與涂油復(fù)合對(duì)耐蝕性的影響材料材料消滅銹蝕時(shí)間h鹽霧ASTM B117-64裸鋼0.5鋼鋼+涂油15.0鋼+16g/鋅磷化4.0鋼+鋅磷化+涂油550.0耐磨減摩潤(rùn)滑磷化工藝耐摩。錳系磷化膜具有較高的硬度

8、和熱穩(wěn)定性，能耐磨損，磷化膜具有較好的減摩潤(rùn)滑作用。因此，廣泛應(yīng)用于活 塞環(huán)，軸承支座，壓縮機(jī)等零部件。這類(lèi)耐磨減摩磷化處理溫度8595，處理時(shí)間 13min2-4 微米左右。在冷加工行業(yè)如：接收、拉絲、擠壓、深拉延等工序，要求磷化膜供給減摩潤(rùn)滑性能，一般承受鋅系磷化，一40、60 90條件下進(jìn)410min，有時(shí)甚至幾十秒鐘即可，磷化膜重量要求3g/便可。工藝流程是：1、耐磨減摩磷化2、減摩潤(rùn)滑磷化冷加工除油除銹除油除銹水清洗錳表調(diào)錳系磷化水清洗水清洗枯燥酸鈉涂潤(rùn)滑油脂枯燥漆前磷化工藝涂裝底漆前的磷化處理，將提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個(gè)涂層系統(tǒng)的耐腐蝕力量；供給工序間保護(hù) 以免形成二次

9、生銹。因此漆前磷化的首要問(wèn)題是磷化膜必需與底漆有優(yōu)良的配套性，而磷化膜本身的防銹性是次要 工件材質(zhì)、油銹程度、幾何外形；磷化與涂漆的時(shí)間間隔；底漆品種和施工方式以及相關(guān)場(chǎng)地設(shè)備條件打算。一般來(lái)說(shuō)，低碳鋼較高碳鋼簡(jiǎn)潔進(jìn)展磷化處理，磷化成膜性能好些。對(duì)于有銹氧化皮工件必需經(jīng)過(guò)酸洗工工件在進(jìn)展鋅系、鋅錳系磷化前一般要進(jìn)展外表調(diào)整處理。在間歇式的生產(chǎn)場(chǎng)合，由于受條件限制，磷化工件必需存放一段時(shí)間后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有較10 天以上，一般應(yīng)承受中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的2.04.5g/之間。磷化后的工件應(yīng)馬上烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。假設(shè)存

10、35 天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干效果會(huì)好于自然涼干。陽(yáng)極電泳上顯示了某些優(yōu)越性。單室噴淋磷化工藝淋磷化液，這種單室處理方法可實(shí)行如下幾種工藝流程：脫脂-磷化“二合一“輕鐵系-水清洗-封閉劑-出件。脫脂-水清洗-磷化-水清洗-封閉劑-出件脫脂-水清洗-外表調(diào)整-磷化-水清洗-封閉劑-出件但鋪張更大。多室“標(biāo)準(zhǔn)“工位磷化工藝：預(yù)脫脂 常溫60 12min脫脂 常溫60 24min12 道 常溫 0.51.0min0.51.0min磷化 常溫95 16min水清洗20.51.0min去離子水洗 常溫 0.51.0min180處理方式可承受全噴淋、全浸泡、噴淋-浸泡結(jié)合三種方式。對(duì)家用電器行業(yè)一般承受全噴淋方式，它效率高，整個(gè)前處理只需要十幾分鐘即可完成，節(jié)約場(chǎng)地設(shè)備。汽車(chē)行業(yè)流行承受?chē)娏?浸泡相結(jié)合的方式。外表調(diào)整工序并非必需，表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)也可到達(dá)一樣效果。磷化后的去離子水洗必不行少。混合件磷化處理工藝銹蝕工件脫脂 常溫60 38min水清洗 常溫 0.51.0min酸洗 常溫70 38min水清洗 常溫 0.5min中和 常溫 0.51.0min0.5min磷化 常溫90 310min水清洗 常溫 0.51.0min去離子水洗 常溫 0.51.0min180題。其他各工序均可承受全噴淋或噴-浸相結(jié)合的施工方式。對(duì)于混合件無(wú)銹工