S3000焊接工藝評定

1、S3000 焊接工藝評定S3100 概述S3110 適用范圍根據(jù)NF EN ISO 15609 試驗確正焊接工藝規(guī)范的正確性。它規(guī)定了擴大已經(jīng)確認的焊接工藝評定的條件和對電弧焊焊接工藝評 定有效期的限制。從 S3120 到 S3160 的各項條款可以應(yīng)用于本章節(jié)中所有的焊接工藝評定。在 S3200 材和鎳基合金。對鋼材的電弧焊焊接，本章中的規(guī)定符合NF EN ISO 15614-1 對一些特殊焊接的要求，可以在下面的S3300 到 S3800 的章節(jié)中找到。The numbers in the list of processes , where incorporated ,are shown

2、in bracketsS3120 產(chǎn)品焊縫的補焊補焊所采用的焊接工藝必須按照S3110 進行評定。但是，在某些特殊情況下，必須在焊接工藝評定試件上（如果沒有，可在產(chǎn)品見證件上）補焊試驗，或能用合適的試驗證明它是可靠的，尤其是涉及以下各種情況：對碳鋼或低合金鋼母材上的奧氏體不銹鋼或鎳基合金堆焊層、隔離層或焊縫的補焊。熱交換器或蒸汽發(fā)生器管子與管板焊縫的補焊；和藥芯焊絲 焊成的焊縫用其它方法補焊；CANOPY型焊縫的補焊；添加或不添加填充金屬的等離子弧補焊1。S3130 需要編制的文件少包括：P-WP（事先編制的焊接工藝指導(dǎo)書；評定的有效范圍；要進行的試驗和評定等級的有關(guān)準則；試樣取樣示意圖；焊道

3、的分布及對其中每條焊道所采用的焊接工藝；S3140 評定試驗試件的準備、實施和檢驗必須考慮到對產(chǎn)品焊縫的準備、實施和檢驗所規(guī)定的條件。S3141 試件的數(shù)量和型式焊接工藝評定試件的數(shù)量和形式。以及要求進行的試驗由所進行的焊接方法和下述因系決定：可變要素對評定有效范圍的影響；特別難于接近的情況。S3142 尺寸試件的尺寸應(yīng)根據(jù)下述要求確定：焊接方法；試驗試樣和復(fù)驗試樣的取樣圖；規(guī)定的無損檢驗；如有必要應(yīng)進行補焊的工藝評定。在任何情況下，每個被焊工件（或每段管子）的寬度都不應(yīng)小于150mm 2e（e 為試件厚度。S3143 母材和焊接填充材料的驗收用于評定的焊接填充材料應(yīng)按S2000 進行驗收試驗

4、。的母材不必經(jīng)過驗收試驗。在對試件進行焊接之前，必須備有這些材料（母材和填充材料）的驗收試驗報告。這同樣適用于由 材料供貨商就 S5000 他。的結(jié)果都能滿足驗收技術(shù)條件的要求，則可對它免去驗收試驗。S3144 焊接位置和焊接方向焊接位置和焊接方向依據(jù)NF EN297-1 S3150 試驗報告焊接工藝評定試驗結(jié)果應(yīng)便于檢查人員查閱，并在他需要時，提交給他。試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：在試件上實施焊接的主要條件（規(guī)定的和實際的）所進行的無損檢驗內(nèi)容及檢驗結(jié)果；所進行的解剖試驗和所要求的數(shù)值及所取得的結(jié)果； S3143 S3160 評定的有效期對于在S7610 和 S7830 中沒有失效要求的非限制時

5、間的條件下，焊接工藝評定的有效的。但是，對于B4231 和C4231 中列舉的焊接，必須按照S6232 規(guī)定的要求提供一個現(xiàn)有技術(shù)水平的說明。S3200 通用條件焊接工藝試驗必須按照NF EN ISO 15614-1 下面的段落反映了這標(biāo)準的要求，除非有另外的說明。Para. 6 試件Para.6.1 通用要求母材和焊接填充材料用的材料。對于鍛件或軋件，主要的鍛軋方向必須作出標(biāo)記，其取樣方向應(yīng)能使影響區(qū)的 KV 些材料采購時所采用的方向，并應(yīng)考慮到：當(dāng)供應(yīng)的鍛、軋件同時包括縱向和橫向時，應(yīng)取橫向沖擊試樣；向上進行。坡口型式生產(chǎn)中使用熱切割(氧、等離子、氣刨)方法加工坡口時，必須滿足F3000

6、的規(guī)定。焊接前，坡口應(yīng)按生產(chǎn)中規(guī)定的同樣要求進行檢驗和試驗。焊后熱處理c1) 模擬應(yīng)力釋放熱處理評定擴大到需要進行腐蝕試驗的范圍，則不應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理，如果后面有規(guī)定（不銹鋼的碳含量大于 0.035%）, 完整的評定試件應(yīng)執(zhí)行熱處理。（必要時包括后熱模擬消除應(yīng)力熱處理條件應(yīng)按照制造中的規(guī)定（保溫的溫度范圍，入爐溫度，以及升溫和降溫速度。消除應(yīng)力熱處理。模擬消除應(yīng)力熱處理每種保溫溫度、保溫時間，應(yīng)始終大于實際生產(chǎn)中累積保溫時間的 80。對實際生產(chǎn)中的變化應(yīng)制定相應(yīng)的措施。（緊接著進行一次較高溫度的最終消除應(yīng)力熱處理25；上述保溫時間的原則，對每一加熱溫度都應(yīng)遵守。模擬消除應(yīng)力熱處理的條件，應(yīng)

7、在焊接工藝評定文件中作明確的規(guī)定。這種熱處理通?？梢栽谝粋€周期內(nèi)完成。制造商必須能夠證明模擬熱處理參數(shù)是正確的。如果對于母材（材料的焊接性能文件，見 S1200）和焊接填充材料（根據(jù) S5000 的評定記錄）熱處理保溫時間的影響已經(jīng)說明，則建議，消除應(yīng)力熱處理保溫時間可根據(jù)評定試件的厚度計算。所有溫度循環(huán)應(yīng)作記錄。c2) 其它熱處理評定試件應(yīng)經(jīng)過與相應(yīng)產(chǎn)品接頭在制造時所進行的熱處理相同的熱循環(huán)。對于奧氏體不銹鋼或奧氏,要求都應(yīng)做出說明，這就是c2)節(jié)的目的。Para.6.3 評定試件的焊接預(yù)熱、層間溫度和后熱溫度評定試件的焊接前，應(yīng)測定評定試件的預(yù)熱溫度，不應(yīng)超過 p-WPS（預(yù)定的焊接工藝）

8、值，預(yù)熱溫度的測定至少包括試件厚度的二份之一，其值盡可能地達到規(guī)定的最低預(yù)熱溫（例如在規(guī)定 的最低預(yù)熱溫度加 25以下，如果試件焊道之間的冷卻時間太長，這一溫度偏差可提高到40 。評定試驗中的后熱溫度應(yīng)盡可能接近規(guī)定的最低值。評定試件的后熱溫度必須盡可能地保持在接近規(guī)定的最低值規(guī)定值。焊接條件在評定試樣焊接過程中，應(yīng)定期作如下參數(shù)測定：參數(shù)U、I 和V（V 是焊接速度）111 充。Para.7 無損檢驗Para.7.1 檢驗范圍無損檢驗評定試件應(yīng)經(jīng)過在制造中為產(chǎn)品接頭所規(guī)定的所有無損檢驗，并應(yīng)滿足S7710 規(guī)定的 1 級要求。解剖試驗對接焊縫在NF EN ISO 15614-1 標(biāo)準的要求的

9、基礎(chǔ)上補充下列條款。對于一些典型情況，要求按 Para b3)金相檢驗和b4) 硬度測定b1) 機械性能試驗和取樣方法S3201 S3202 NF EN ISO15614-1 標(biāo)準的要求。b2) 化學(xué)成分分析 化學(xué)分析試樣應(yīng)取自于母材稀釋區(qū)以外的區(qū)域，除使用TIG 打底焊的組合焊縫以外，每一種組合焊縫的工藝都應(yīng)進行化學(xué)分析。足夠厚度的熔敷金屬中取樣；并保證沒有母材稀釋的影響。在焊接填充材料驗收試驗期間所有應(yīng)分析元素含量應(yīng)做出規(guī)定。b ) 金相檢驗3金相檢驗應(yīng)根據(jù)附錄SI400的規(guī)定，在焊縫的整個橫截面上進行。對管道焊縫，金相檢驗的截面應(yīng)能包括焊縫的含接位置。b ) 硬度測定4對于 1-1 組鋼

10、的焊縫也要求進行硬度測定檢驗。b )鐵素體5鐵素體不銹鋼（即8 組，測定應(yīng)按修正過的Schaffler 圖（DELONG 圖，見圖 2500.2）進行。 鐵素體含量。b ) 晶間腐蝕試驗6奧氏體或奧氏體-鐵素體不銹鋼熔敷金屬晶間腐蝕試驗按附錄SI 的規(guī)定進行。但是.如果不銹鋼含碳量0.035、而鉻含量應(yīng)18%則不要求做晶間腐蝕試驗，材料所有類型除去 8 材料所有類型除去 8 類和鎳基合金以外的所有類型8類和鎳基合金C或（3）（3）D2200要求）部件的1、2 和 31（2 和1、2 與 31堆芯）1（承壓1（承壓1、2 和 3級別3，如果接 頭 ）接 頭 ）試驗類型縱向拉伸試驗（8）KV 沖擊

11、試驗（7）KV測定 無塑落 錘試驗 無塑沖擊試驗KV（7）性 轉(zhuǎn)變性 轉(zhuǎn)變溫度溫 度測定試驗溫度室溫高溫0 -20（1）（2）（2）（3）室溫方法SI 120SI 312SI 331SI 332SI 332SI 312測定RRRRm,，0.2m,，0.2沖擊功沖擊功沖擊功脆性沖擊功A ZA 側(cè)向膨脹無塑性側(cè) 向膨纖維斷轉(zhuǎn)變曲脹口%線纖 維斷口%試樣SI 121SI 312SI331SI 332SI 332SI 312范圍PRAPPRASI331SI 332SI 332PRA（6）（5）表S3202試樣數(shù)11113333SI 332SI 332333量10%100%纖維斷口的范圍內(nèi)，至少應(yīng)選擇三

12、種試驗溫度而不是0和 -20僅用于反應(yīng)堆壓力容器按設(shè)備的技術(shù)要求不適用作為資料的試樣的取樣位置的確定應(yīng)遵守NF EN ISO15614-1 5 6 的規(guī)定不同厚度厚度15mm的圓拄形殼體對接焊縫應(yīng)進行試驗，如果這厚度和外徑能提供必要的試樣。表 S3201. b 焊接工藝評定試件的熱影響區(qū)力學(xué)性能試驗材料材料所有類型除去8 類和鎳基合金以8 類和鎳基外的所有類型合金部件的級 別試驗類型試驗溫度試驗方法測定1、2 和3縱向拉伸試驗室溫12 和312 和312 和312 和 堆芯） 12 和背彎 面彎 側(cè)彎 KV 沖擊試驗室溫室溫室溫0-2） （）KV沖擊試驗（8）室溫SI 110SI 220SI

13、220SI 220SI 322SI 331SI 322Rm,沖擊功側(cè)向膨脹纖維斷口%試樣SI 211SI 211SI 213SI 322（3）沖擊功 沖擊功線SI 331SI 111SI 322表S3202全厚度背面表面全厚度PR（10）SI 331PR（10）范圍（6）每種試驗溫度下的試樣數(shù)量222433SI 3313310%100%纖維斷口的范圍內(nèi)，至少應(yīng)選擇三種試驗溫度而不是0和 -20僅用于反應(yīng)堆壓力容器MnMoNi 淬火和回火鋼制造的一級部件，在NF EN ISO15614-1 4mm處開缺口的試樣1mm處開缺口如果沒有規(guī)定，可以用母材的數(shù)據(jù)，的試樣的取樣位置的確定應(yīng)遵守NF EN

14、ISO15614-1 5 6 的規(guī)定不同厚度 在 C5120 和D5000 規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，用碳鋼和低合金鋼制造的、最高服役壓力超過16 bar C5120 D5000 107.5mm2 105mm2 的時，要求進行這樣的試驗 僅用于厚度 僅用于厚度表 S3202 在厚度方向試樣取樣位置Para.7.2 取樣位置Para.7.4 解剖試驗Para.7.4.3 彎曲試驗彎曲試驗用壓頭和支撐軸直徑按MC1263 彎曲角受拉面出現(xiàn)的缺陷的位置要考慮到：對于不銹鋼（鐵素體）長度的細小的缺陷痕跡，則應(yīng)按照S1 240 的規(guī)定進行識別。如果采用這種方法所得到的結(jié)果表明，其局部區(qū)域已經(jīng)超過了金屬的變形能力

15、，那么該結(jié)果是可以接受的Para.7.4.4 宏觀和微觀檢查宏觀和微觀檢驗按SI400 的規(guī)定執(zhí)行Para.7.4.5 沖擊試驗。a）用于 1-6 類（組）鋼a1） 熔敷金屬的沖擊試驗對于 1 級部件，每組試驗（三個試樣）的結(jié)果必須滿足下列要求： 在 0以下。另外在B4230 中規(guī)定在-2040J；28J（只有一個試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下。2 3 （三個試樣）的結(jié)果必須滿足下列要求：最低平均值為 40J；單個試樣的最低值為 28J（只有一個試樣的結(jié)果允許在保證的平均值以下a2）熱影響區(qū)的沖擊試驗通常這種試驗在 0下進行，對于每一組試驗的結(jié)果，沖擊功應(yīng)至少等于相應(yīng)母材的規(guī)定值。如果試驗在

16、 20下進行，對于每一組（三個試樣）的試驗的結(jié)果應(yīng)滿足下列要求：最低平均值為 40J；單個試樣的最低值為 28J（只有一個試樣的結(jié)果可以在保證的平均值以下b）7類（組）鋼熱影響區(qū)和熔敷金屬的沖擊功應(yīng)至少應(yīng)等于相應(yīng)母材的規(guī)定值。c）用于 8 類（組）鋼和鎳基合金通常這種試驗在室溫下進行，對于每一組（三個試樣）列要求： KV 最低平均值為 60J； 單個試樣的最低值為 42J當(dāng) 8 類（組）鋼和鎳基合金的焊縫要求進行消除應(yīng)力熱處理時，其沖擊功要求可下降到50J Para.7.4.6 硬度測定作為對表 2 是經(jīng)過修正，補充提出下列值對于 3 類（組）380HV320HV對于 7 類（組）鋼：當(dāng)鋼的最

17、大抗拉強度為 900Mpa 或更小時，經(jīng)過熱處理后焊縫硬度最大允許值是350HV。Para.7.4.7 熔敷金屬的縱向拉伸試驗（在相應(yīng)標(biāo)準中增加的項目熔敷金屬的縱向拉伸試驗應(yīng)滿足下列要求在室溫：材焊接在一起時，應(yīng)取兩者中的最低值作為保證值。a1）鋼熔敷金屬的抗拉強度不應(yīng)大于 800Mpa 延伸率至少應(yīng)為 20,斷斷面收縮率應(yīng)當(dāng)作為資料做好記錄。在所有情況下應(yīng)滿足下列不等式：RmA10500其中Rm表示極限抗拉強度MpA表示5 倍試樣直徑長度上的延伸率（。a2）對于 8 類（組）材料熔敷金屬的抗拉強度不應(yīng)大于 800Mpa 延伸率至少應(yīng)為 25, 斷面收縮率應(yīng)當(dāng)作為資料做好記錄。a3）對于鎳基合

18、金熔敷金屬的抗拉強度不應(yīng)大于800Mpa 30, 。在高溫溫度下：屈服強度的最低保證值應(yīng)符合對母材規(guī)定的最低值?？估瓘姸葍H作為參考值。當(dāng)具有不同的最低規(guī)定屈服強度值的母材焊在一起時，熔敷金屬屈服強度保證值取兩者中的較低值。Para.7.4.8 化學(xué)成分分析（在相應(yīng)標(biāo)準中增加的項目）分析結(jié)果應(yīng)符合驗收技術(shù)條件規(guī)定的要求（如在S2120 所敘述Para.7.4.9 鐵素體含量（在相應(yīng)標(biāo)準中增加的項目）熔敷金屬中，按DELONG 修正過的Schaffler 5%15%之間（不要超過12。鐵素體含量（儀器使用前，測量儀必須進行標(biāo)定）鐵素體含量應(yīng)在3%到 15%之間的區(qū)域。Para.7.4.10 晶間腐

19、蝕試驗（在相應(yīng)標(biāo)準中增加的項目） 當(dāng)有要求時，晶間腐蝕試驗結(jié)果符合MC1313 Para.7.6 復(fù)驗程序重新進行復(fù)驗。復(fù)驗只適用于沖擊試驗Para.8 評定的范圍Para.8.2 制造車間評定試驗應(yīng)在進行產(chǎn)品焊接的同一車間進行，該車間應(yīng)符合S6000 的規(guī)定。Para.8.3 材料Para.8.3.1 母料類別系統(tǒng)該評定試驗應(yīng)采用的同一牌號的母材，但用不同方法制造或加工的同一牌號材料（件等）然而，當(dāng)產(chǎn)品是鑄件時，應(yīng)盡可能用鑄件進行工藝評定。Para.8.3.1.1 鋼對于 1 類（組）（例如等級 P265GH 所指屈服強度265Mpa 是不考慮焊縫厚度的）對于MnMoNi 低合金鋼（16MN

20、D5，18MND5 20MND5）3 類（組。對8 類（組）鋼，當(dāng)碳、鈮或鈦含量超過最高規(guī)定值時，焊接工藝評定無效。除此以外8 類（組）時，應(yīng)進行同等氮含量母材的工藝評定。對于兩種母材（同類（組）鋼）每一邊熔合線的特性。Para.8.3.1.2 鎳基合金對于鎳基合金，焊接工藝評定僅僅對評定的合金牌號有效Para.8.3.2.2 要求焊透的對接、T 型接頭、支管焊縫和角焊縫的焊接工藝評定范圍： 對表 5 的規(guī)定作如下的補充：在產(chǎn)品焊接過程中采用多層焊時，焊縫厚度不應(yīng)超過下列值：對于厚度大于 200mm 的產(chǎn)品焊縫所規(guī)定的多層焊方法最大厚度限于1.33 t。對于氣體保護焊接13，13，13137，

21、并采用短路操作時，最大厚度限于1.1 。當(dāng)焊縫熱處理溫度超過臨界溫度（正火，或為滿足機械性能要求進行的熱處理）1.1 。但是，在同質(zhì)補焊和表面焊縫，其下限降低為：16mmt 200mm；t 。的范圍。評2對表 6 的規(guī)定作如下的補充：30mm 范圍時和30mm 更改為350mm Para.8.3.2.3 管直徑和支管焊縫的焊接工藝評定范圍：本章用于管子的規(guī)則也適用于環(huán)焊縫和園拄形殼體的焊接。在 B4231 的中關(guān)于管子和平板之間焊接的有關(guān)內(nèi)容不適用于反應(yīng)堆冷卻劑管道。Para.8.4 所有焊接工藝的通則Para.8.4.1 焊接工藝在根部焊縫沒有完全焊透而采用清根的情況下，允許使用原來使用根部

22、焊道焊接（TIG 等）焊接工藝評定、并在工藝中應(yīng)規(guī)定采用清根工藝。Para.8.4.3 焊接接頭補充規(guī)定：a）清除對根部道的工藝評定，不允許使用于不清除對根部焊道且要求全焊透的產(chǎn)品的焊接。 b）使用熱加工(氧切割、也可能用打磨)是機加工方法加工坡口的工藝評定，不能覆蓋熱加工方法加工坡口的工藝評定。支管焊縫的焊接工藝評定應(yīng)滿足下列條件：在paragraph8中規(guī)定的試驗件的評定范圍按修改后的S3200要求進行，工藝評定試件厚度“對于滿足表 5 要求的產(chǎn)品焊縫厚度有效。立焊（PF）和橫焊（PC）位置的兩種焊接工藝評定可以覆蓋所有的焊接位置的評定；假如遇到下列情況之一的支管焊接工藝評定試件：全焊透的

23、支管和管焊縫；角度小于 60的（由管軸線與支承板的平面和和支管軸線之間形成的角度）支管焊縫，要考慮到執(zhí)行焊接工藝評定和相應(yīng)的無損檢驗，在特殊條件下（可焊達性、焊接參數(shù)和順序等）驗可能性。焊接工藝評定試件的有效范圍應(yīng)符合paragraph 8 標(biāo)準的規(guī)定以及下面修改后的 S3200 特殊要求。直管外徑 D1 和支接管外徑 D2 比值 D1/D2 的工藝評定可以覆蓋大于此值產(chǎn)品的焊接。只有在相同的焊接位置上焊接工藝評定才能有效地使用于相當(dāng)位置的產(chǎn)品焊接，但是立焊（ PF） 和仰焊（PD）位置的兩種焊接工藝評定可以使用于所有位置的焊接。Para.8.4.5 焊接填充材料、制造（制造和商品名稱）焊接工

24、藝評定時，應(yīng)使用同一個標(biāo)準中相同商品名稱的焊條、焊劑和藥芯焊絲、焊接填充金屬（光焊條等，焊接填充材料必須經(jīng)過確認。但是，對于按照S5000 的規(guī)定進行過鑒定并滿足采購技術(shù)條件 要求的相同牌號的填充材料（焊條、焊劑和藥芯焊絲、填充金屬等）不需要做新的工藝評定。Para.8.4.6 填充材料的尺寸TIG（141）和電焊的工藝0可以覆蓋鄰近的公稱直徑的填充材（NF EN ISO 544 標(biāo)準在焊接裝配采用單邊根部焊道焊接時，填充材料尺寸的改變是不允許的。Para.8.4.7 電流的類型在評定試驗中也限制電流的使用范圍，或象在S5000 評定卡片中所敘述（包括使用于不同直徑的焊條Para.8.4.12

25、 焊后熱處理在產(chǎn)品焊縫要求進行消除應(yīng)力熱處理的情況下，如有下列變更，其焊接工藝評定無效：如果對規(guī)定的升溫和降溫速率（爐內(nèi)加熱和冷卻速度）的任何修改；如果熱處理保溫時間增加，使得在Para6.1.c1中規(guī)定的評定的焊接接頭的模擬消除應(yīng)力熱處理失去代表性。評定溫度范圍必須考慮到產(chǎn)品零件在制造的模擬消除應(yīng)力熱處理的溫度.。(M 151.2)(), 有可能影響產(chǎn)品最終冶金狀態(tài)（火、淬火、固溶熱處理等，其焊接工藝評定無效。Para.8.4.14 焊接技術(shù)（在相應(yīng)標(biāo)準中增加的項目）改變焊接工藝的下列內(nèi)容時，其焊接工藝評定無效。焊接時從噴射過渡、熔滴過渡或脈沖改變?yōu)槎搪愤^渡，反之亦然；自動焊工藝，改變寬度、

26、頻率或擺動停留時間；更改自動焊接設(shè)備的商品名稱；改變用于面和根部焊道保護氣體及混合氣體的化學(xué)成分；在焊接過程中，使用保護氣體的流量比規(guī)定的最小流量少10%或更多時；改變根部焊道保護：采用整環(huán)或局部的方法；從采用單絲更改為多絲，反之亦然。Para.8.5.3 工藝 141（注；TIG）如果對焊接工藝進行下面修正，原先的焊接工藝評定無效：用焊條或不用焊條；規(guī)定的化學(xué)成分； 修正自耗嵌條的截面形狀。Para.8.5.4 工藝 15（注：離子弧焊）對于離子弧焊的脈沖前沿到焊縫的距離，只能在p-WPDS()規(guī)定的范圍內(nèi)有效。附注：焊接術(shù)語： 111手工電弧焊；121埋弧焊；141S3300 模擬補焊在

27、S3120 所述的情況下，模擬補焊應(yīng)按照S3200 的規(guī)定進行，并應(yīng)考慮到： 每一種補焊應(yīng)有相應(yīng)的工藝評定，這些評定只是對相應(yīng)焊接方法（111，121，141.）有效。如果補焊工藝符合S3200 的規(guī)定，那么僅要求對每一種補焊的焊接工藝進行評定；如果焊接工藝符合S3200 的規(guī)定，同樣的焊接工藝可以用來補焊而不需要進行補焊評定。按照文件的規(guī)定，在試件縱向局部削去評定接頭厚度的 50%，以便使補焊區(qū)的坡口同時包含未受熱影響的母材和熔敷金屬。應(yīng)執(zhí)行下列試驗：補焊區(qū)的無損檢驗；在室溫和附錄S1 120 規(guī)定的高溫下，用圓棒形試樣進行熔敷金屬的拉伸試驗；一組包括整個補焊層厚度的橫向焊縫室溫拉伸試驗；對

28、于厚度等于或大于 20mm 的焊縫，一組包括整個補焊層厚度的側(cè)彎試驗；測定新熔敷金屬在 0的KV 沖擊試驗。如補焊層厚度小于 下；金相檢驗（見附錄S；熔敷金屬化學(xué)分析；硬度測定。S3400鑄鋼件的補S3410評定的范圍S3411車間S3200 的補充條款 Para.8.2 S3412 母材金屬：鋼號按照 S3200 的補充條款 Para.8.3.1 的規(guī)定執(zhí)行,但是,鑄件的工藝評定應(yīng)在鑄造產(chǎn)品上進行。S3413 母材：形狀和尺寸a）多層補焊的工藝評定是通過一個加工有凹槽的試樣實現(xiàn)的，試樣的形狀和尺寸見圖S3413.1。 = 根據(jù)焊接位置和所選擇的凹槽形狀所確定的角度。但是，當(dāng)技術(shù)上可行時，應(yīng)規(guī)

29、定 =305；H=0.H（最小30m 。H= 代表待補焊件的最大厚度（除法蘭外，取整個承壓件的厚度試樣作為參考值。a15mm ：焊接的長度。在整個厚度上應(yīng)能提供要求的試樣（原則上500m圖S3413.1鑄鋼件補焊工藝評定試樣當(dāng)獲得厚板有困難時或在補焊薄壁零件的情況下，可以用對接焊試件進行評定，在此情況下板厚 E應(yīng)至少為 15mm。對于厚度等于或大于100mm的承內(nèi)壓件（除法蘭外，試樣的厚度應(yīng)不小于100m ）對于厚度小于100mm的承內(nèi)壓件（除法蘭外，試樣的厚度H為5100mm之間。d）對于非承壓件，評定可以在最小厚度H 為 50mm 的試樣上進行。e）在對接焊接情況下，多層焊的工藝評定可以所

30、有厚度小于等于1.5h（hS3413.1確定）1.5E補焊。M366.3 求補焊的區(qū)域，則焊接工藝評定試驗應(yīng)作如下限制：在表面磨平后，對焊縫作液體滲透檢驗：在焊縫的整個橫截面上作金相檢驗：測定一組硬度，但奧氏體鐵素體不銹鋼除外。一個面彎試驗，試樣厚度最小等于厚度，其寬度應(yīng)符合MC1263A樣的縱向軸線上。試 件 的 形 狀 和 尺 寸 按 圖 S3413.2 規(guī) 定 。g）S3413.2h述 f）另一組位于焊道的中心。5h10 mm H20mm 150mm a 。圖 S3413.2 試件形狀和尺寸S3414焊接方法按照S3200 的補充條款 Para.8.4.1 和8.5 的規(guī)定執(zhí)行S3415

31、 焊接填充材料和保護氣體.按照S3200 的補充條款 Para.8.4.4,8.4.5,8.4.6 和 8.5 的規(guī)定執(zhí)行。S3416 接頭型式對于補焊不考慮接頭型式。評定反之亦然。S3417 焊接位置焊接工藝評定僅對NF EN2871 標(biāo)準中規(guī)定的焊接位置的焊接有效，并適用于下述條件：對平焊和向上立焊或平焊和橫焊位置的評定，適用于所有中間過渡位置；所有其它位置的評定，可以使用平焊位置，只要試驗證明這種擴大是可能的。S3418 焊接工藝和參數(shù)焊接工藝評定僅在下述內(nèi)容符合焊接工藝文件的規(guī)定時才是有效的：電流種類（直流、交流或脈沖）及直流或脈沖的極性（正接或反接；電參數(shù)的范圍，手工焊時在所有情況下

32、的電流I 和在自動焊時的電壓U；非手工焊時，參數(shù)、U V（焊接速度）應(yīng)在焊接工藝文件中做出規(guī)定S3419 熱處理按照S3200 的補充條款 Para.8.4.9，8.4.10，8.4.11 和 8.4.12 的規(guī)定執(zhí)行。S3420 評定試件的制備S3421 母材和焊接填充材料母材和焊接填充材料是實際生產(chǎn)中所使用的材料，或能代表實際生產(chǎn)中所用材料的等效材料（見S3200 的補充條款 Para.8.3.8.4.8.4.5 和8.4. S3422 評定試件的焊接在評定試驗過程中，按S3418 的規(guī)定進行焊接工藝參數(shù)測定時可按本標(biāo)準Para.6.3 的規(guī)定執(zhí)行。S3423 熱處理按本標(biāo)準Para.6.

33、1 C）的規(guī)定執(zhí)行。S3430 評定試件的試驗S3431 無損檢驗按照 S3200 的補充條款 Para.7.1 和 7.3 的規(guī)定執(zhí)行S3432 解剖試驗凹槽厚度（h）或試件厚度（E）拉伸試驗熔敷金屬縱向按 凹槽厚度（h）或試件厚度（E）拉伸試驗熔敷金屬縱向按 SI120 規(guī)定橫向彎曲試驗試樣軸線垂直于焊縫軸線面彎背彎全厚度側(cè)彎室溫高溫30h60 或15E601（1）11（4）1160h（或E）1202（2）1111120h（或E）3（3）1111（1）1 個試樣，其軸線位于焊縫的半厚度處；（2）2 個試樣，位于焊縫厚度中線的兩側(cè)；（3）1 中應(yīng)該有一個位于凹槽的底部。在母材和熔敷金屬的彎曲

34、試驗性能有明顯差別時，橫向彎曲試驗（線）應(yīng)由縱向彎曲試驗代替（試樣的軸線與焊縫的軸線平行此試驗只涉及一組試樣，其數(shù)量 應(yīng)足以包括整個焊接接頭的厚度。沖擊韌性試驗：所需試樣數(shù)量凹槽的厚度（h）或KVKV(5)附加試樣試件的厚度(E)（mm）熔敷金屬熱影響區(qū)或母材(6)1 5E5mm時；22 e =0.85e（e5mm 時。2外徑為OD 的管子進行的工藝評定可以覆蓋外徑大于、等于OD 的管子插套焊縫焊接焊接位置焊接工藝評定的位置只對應(yīng)于插套焊縫實際制造中所采用的基本焊接位置有效（S3541管子軸線成 45的 H-L045 置以及所有中間過渡位置；S3541的H-L045位置的評定，可以覆蓋所有位置

35、。焊接位置焊接位置水平軸線固定管/水平軸線旋轉(zhuǎn)管45” 6G1 用H-L045 代替6G2 用H-L225 代替管子軸線公差：對評定試件的焊接：5，6G1：+456G2：+180圖 S3541焊接工藝見S3200 Para.8.4.14。另外補充條款 Para.8.4.8 中的規(guī)定由下列要求替代： 焊接工藝評定的應(yīng)用受下列條件限制：電流種類（直流、交流或脈沖）及直流或脈沖的極性（正接或反接；手工焊時使用的電流I參數(shù)的范圍；非手工焊時，參數(shù)、U V（焊接速度）應(yīng)在焊接工藝文件中做出規(guī)定S3542 評定試件制備管子插套焊縫應(yīng)采用能代表插套焊縫的評定試件來評定，以便考慮實施工藝評定試驗和有關(guān)無損檢驗

36、的可行性（可達性、焊接順序和參數(shù)等）以及進行檢驗的特殊條件。S3453 S3453.1 總則在 P-WPS(焊接工藝評定指導(dǎo)書)中應(yīng)對工藝評定需要進行的熱處理、無損檢驗和解剖試驗的內(nèi)容做出規(guī)定。對于評定試件，在焊接前，管子末端和套管底部之間的最小間隙應(yīng)符合焊接數(shù)據(jù)包中的規(guī)定。S3453.2 無損檢驗評定試件的無損檢驗應(yīng)按評定相關(guān)產(chǎn)品的規(guī)定，而焊縫應(yīng)按（S7710）1 級的要求進行。S3453.3 解剖試驗下列試驗應(yīng)在對應(yīng)于基本焊接位置的每一區(qū)域中進行。在一個截面上進行下列試驗： 按照附錄SI 400 要求，在焊縫的整個橫截面上做一個金相試驗；按照附錄SI 500 S3453.4結(jié)果 外觀檢查和

37、金相檢驗： 應(yīng)確認無下列缺陷：蜂窩狀氣孔；未熔合或未焊透；裂紋；0.8mm的根部缺陷；塌陷大于下列尺寸：e ， 當(dāng) e2.11mm 時 ； e2e4mm 校核、和D 3000章規(guī)定的焊喉厚度值是否得到滿足。硬度曲線測定在鐵素體鋼的熱影響區(qū)，硬度值一般不超過350HV5。S3550 摩擦焊S3551 1）車間按照 S3200 的補充條款 Para.8.2 的規(guī)定執(zhí)行2）母材：牌號焊接工藝評定僅對化學(xué)成分相同的每個組件的母材有效。在牌號相同但采用不同的冶煉方法和熱處理制度的金屬件（鍛件、軋制件和鑄件）之間不能等效。焊件：厚度和管子直徑焊接工藝評定僅對規(guī)定直徑和厚度的焊接工件有效。焊接方法焊接方法評

38、定僅適用于評定所使用的設(shè)備和焊接方法（度進行控制。焊接工藝和參數(shù)當(dāng)下列參數(shù)有任何改變時，焊接工藝的評定都應(yīng)重新考慮： 秒； +2 秒；中斷時間變動（停止旋轉(zhuǎn)與施加鍛壓力之間的時間） 秒： 秒。焊后熱處理按照 S3200 的補充條款 Para.8.4.12 的規(guī)定執(zhí)行S3552 評定試件的制備的截面。母材熱情況與實際產(chǎn)品相當(dāng)：待焊接的零件必須經(jīng)過清洗和脫脂，試件的表面條件應(yīng)能代表產(chǎn)品部件的表面條件。評定試件焊接應(yīng)在產(chǎn)品焊件的焊接設(shè)備上焊接試件，并應(yīng)記錄調(diào)整的參數(shù)。焊縫修整可以用機加工方法修整內(nèi)、外焊道，修整后的試件表面不得妨礙將實施的檢驗。熱處理按照 S3200 的補充條款 Para.6.1 c

39、1）的規(guī)定 。S3553 1）總則在 P-WPS(焊接工藝評定指導(dǎo)書)中應(yīng)對工藝評定需要進行的熱處理、無損檢驗和解剖試驗的內(nèi)容做出規(guī)定。2）無損檢驗（驗等，并應(yīng)滿足這類接頭的最高級要求。3）解剖試驗 a）采用圓柱形或棱柱形試樣，按照SI l00 的要求在室溫下作兩個拉伸試驗，在高溫下作一個拉伸試驗。試樣軸線應(yīng)垂直于焊縫表面，焊縫應(yīng)位于修整區(qū)的中央。對于環(huán)形試件，試樣的軸線應(yīng)位于壁厚的中間。對于實心試件，試樣的軸線應(yīng)處在半徑的中間。彎曲試驗不論試件的厚度如何，均應(yīng)按照SI 213 MC 1263 c）沖擊試驗應(yīng)在由環(huán)狀零件組成的試件半壁厚處或在由實芯零件組成的試件半徑中間位置切取沖擊試樣樣的軸線

40、應(yīng)平行于焊接的零件的軸線，缺口根部應(yīng)垂直于表面。要求的試樣數(shù)量低合金鋼KV 熱影響區(qū)在0時離融合線離融合KV 焊縫表面0奧氏體不銹鋼或鎳基合金焊縫板KV 在1mm處4mm處20同種金屬3333低合金鋼與不銹鋼或鎳基合金333異種金屬試件鎳基合金上不銹鋼3d）金相試驗遵照SI 400 4）結(jié)果拉伸試驗在室溫：抗拉強度至少等于母材規(guī)定的最低值；在由最低抗拉強度不同的母材焊成試件的情況下， 應(yīng)取其中的較低值作為最低抗拉強度值。在高溫：屈服強度的最低保證值，相當(dāng)于對母材規(guī)定的最低值。當(dāng)由兩干中不同的屈服強度的母材焊在一起時，應(yīng)取兩者中的較低值作為最低保證值。彎曲試驗不直接出現(xiàn)明顯的開裂或未熔合。單個裂

41、紋長變和表面疏松區(qū)的長度不應(yīng)超過3mm。沖擊試驗結(jié)果應(yīng)滿足S3200 的補充條款 Para.7.4.5 的要求d）金相檢驗應(yīng)進行金相檢驗，并確認接頭中無下述缺陷：裂紋：未熔合：咬邊。5）補焊不允許補焊，應(yīng)判廢有缺陷的焊縫。S3560 電子束焊接S3561 總則遵照S3120、S3130、S3150、S3160 和 S3170 的規(guī)定。 在焊接工藝評定試件上（或沒有時，可在產(chǎn)品焊接見證件上）進行模擬補焊。S3562 評定的有效范圍評定使用與制造相同的焊機外，金相檢驗和硬度測定按照 S3200 的補充條款 Para.7.4.4 和 7.4.6 的規(guī)定。1）車間按照 S3200 的補充條款 Para

42、.8.2 的規(guī)定2）母材、牌號按照 S3200 的補充條款 Para.8.3.1 和下述規(guī)定：如果所使用的母材牌號的含氮量大于0.080，則試件最高含氮量應(yīng)不大于母材的含氮量，對于異種金屬焊接接頭，應(yīng)按照由兩種金屬組成的試件進行評定，而且該評定只適用于這種異種金屬接頭。母材：形狀和尺寸如果下述規(guī)定中的一項要求得到滿足，電子束焊的工藝評定是有效的：是否焊透不可能檢驗時（通過目視或機器方法：0.90eE1.10e，如果e25mm：0.95eEl.05e，如果。 是否焊透可以檢驗時：0.80eE1.20e，如果0.90eE1.10e，如果。其中e 為評定試驗接頭厚度，E 為產(chǎn)品焊縫厚度。焊接方法當(dāng)使

43、用電子束焊方法和其它焊接方法疊加或并列時，要求對包括這兩種方法的綜合評定， 以便考核其綜合性能。接頭型式在下述情況下應(yīng)重新評定：更改兩個待焊件之間的間隙或兩個焊件到焊縫間距離； 添加或取消永久性或臨時性墊板。焊接位置焊接位置應(yīng)限制于進行焊接工藝評定的位置。焊接工藝和參數(shù) a）b）當(dāng)發(fā)生下述任何一種變化時，焊接工藝評定應(yīng)重新進行： 關(guān)于振幅、頻率或占空比等范圍的變化；電子槍角度的改變；焊接設(shè)備（S3562的有關(guān)真空裝置）的改變。真空室中壓力增加（真空度下降；燈絲（陰極）類型、形狀或尺寸的改變；增加了一道表面光滑焊道；從單面焊改為雙面焊，或相反； 對于某一給定的焊接速度，電子束聚焦功率變化10；添

44、加或取消填充材料。8）熱處理S3200 Para.8.4.2 S3563 評定試件的制備母材和焊接填充材料母材應(yīng)是實際生產(chǎn)中使用的材料，或者按規(guī)定的等效范圍能代表實際生產(chǎn)中所使用的材料。 對于鍛件或軋件，主要的鍛軋方向應(yīng)做出標(biāo)記，必要時，應(yīng)使KV 鍛、軋件采購時所規(guī)定的方向。當(dāng)提供的鍛、軋件可以按兩個方向（縱向和橫向）行橫向沖擊試驗。坡口型式坡口應(yīng)采用與生產(chǎn)中使用的相同方法（熱加工或機械加工）進行加工、刨槽或打磨。試件應(yīng)代表實際產(chǎn)品制造中規(guī)定的坡口型式并按坡口加工的最大公差來制備。評定試件的焊接評定試件應(yīng)在焊接產(chǎn)品焊縫所用的焊機上進行焊接（遵照S3562 的規(guī)定，如果在產(chǎn)品焊接時Ue、Uf 必

45、須指出，評定試驗的監(jiān)察員或檢查員可在技術(shù)規(guī)格書限值內(nèi)，規(guī)定該焊件的制作參數(shù)值。消除應(yīng)力熱處理按照S3200的Paragraph6.1 規(guī)定執(zhí)行S3564評定試件的試驗a）總則所有的取樣都必須在試件經(jīng)過評定文件p-WPS 規(guī)定的整體熱處理和無損檢驗后進行。如果試件是用幾種焊接方法焊成的，則應(yīng)盡可能使取得的試樣代表每種焊接方法的特點。力學(xué)性能試樣應(yīng)取在無損檢驗顯示的質(zhì)量最好的區(qū)域。另一方面,用作金相檢驗的試樣，應(yīng)取在無損檢驗的缺陷顯示合格區(qū)。無損檢驗應(yīng)采用與生產(chǎn)中使用的相同無損檢驗方法且達到1 級(S7710)要求。破壞性試驗S3200Paragraph6.1b的規(guī)定取樣和試驗，且不必進行下列試驗

46、： 焊縫金屬縱向拉伸試驗；化學(xué)分析和鐵素體含量的測定：晶間腐蝕試驗。另一方面，除取金相檢驗試樣外，如有必要，還應(yīng)對連續(xù)焊接區(qū)、搭接區(qū)、熄弧區(qū)和再引弧區(qū)進行硬度測定。對于角焊縫應(yīng)進行下述試驗：l0mm 相試片進行金相檢驗與硬度測定； 在厚度大于 10mm 的情況下，應(yīng)制備一個代表試件，從試件上取三塊宏觀金相試片進行金相檢驗(用于硬度測定)。另制備一個平面焊縫試件，進行上節(jié)中規(guī)定的檢驗。結(jié)果按照 S3200 的 Paragraph 7.4 的補充規(guī)定進行。在焊縫截面拉伸試驗的特定情況下，其最小的強度保證值低于母材金屬的強度值，因而在設(shè)計過程中考慮并在設(shè)備規(guī)格書中提供。S3570 金屬板板焊接的特殊

47、規(guī)定S3571 基鋼板（substrate steel）的規(guī)則基鋼板按 S3200 的要求。S3572 評定的有效范圍只對評定試件的同牌號的鋼有效；0.9t1.5tt)；如果坡口的寬度和深度從基鋼板坡口邊緣測定的，評定只對此有效。S3573 試驗條件在無損檢驗和缺陷檢收已經(jīng)確定的情況下，作為參考資料全厚度應(yīng)進行檢查。當(dāng)試件的厚度包括基層（substrate）和金屬板時，整個試件截面的最小橫向拉伸強度已經(jīng)包括基層（substrate）和金屬板兩者的強度。至少應(yīng)進行兩類試驗：彎曲試樣取自整個試件；沖擊試樣取樣位于焊縫和受影響的基鋼板 對整個試件截面進行金相檢查；在基鋼板（substrate ste

48、el）和鄰近的熔合區(qū)進行硬度測定；對基鋼板（substrate 和金屬復(fù)合板（metal-cladding）S3580 焊接包裝部件的連接焊縫的規(guī)定對于這一類型的焊接工藝評定可以按照下列規(guī)定中的任何一種進行；按照 S3200 的規(guī)定；堆焊按照S3600S3700S3570特殊規(guī)定。S3600 奧氏體鐵素體不銹鋼堆焊.應(yīng)采用 24Cr-12Ni 型焊材堆焊第一層。以后各層的熔敷金屬采用20Cr-10Ni 型焊材進行堆焊。S3610 評定的有效范圍S3611 車間評定試驗應(yīng)與產(chǎn)品焊縫在同一車間進行，并應(yīng)符合S6000 的規(guī)定。S3612 母材：牌號該評定試驗只對試驗中所采用的母材牌號有效，.然而，

49、根據(jù)下述一般原則，制造商可以擴大有效范圍：一般地講，焊接工藝評定只對其規(guī)定的化學(xué)成分（從焊接性角度考慮）和沖擊韌性與評定試件所采用的母材等同的材料才有效。在成分相同，但用不同方法制造或加工的材料（鍛件、軋件和鑄件等）應(yīng)盡可能在鑄件上進行評定。對于碳鋼、碳錳鋼和錳鉬鎳低合金鋼，應(yīng)符合S3200 中 Paragraph 8.3.1.1 的要求。S3613 母材：形狀和尺寸板材的堆焊工藝評定也適用于外徑大于500mm的管子堆焊。500mm l。OD OD （OD是制備評定試件的管子外徑）這種評定同樣適用于板材的堆焊。根據(jù)下述要求。被評定的厚度）取決于評定試件的母材厚度： e50mm：0.75eE1.

50、5e+3mm；。在這種情況下，應(yīng)盡可能采用厚度等于或大于90mm 防止試件在焊接操作時和（可能的話）熱處理時的變形。S3614 焊接方法增加、取消或改變一種焊接方法或改變操作方式（手工焊、自動焊或半自動焊）接工藝評定。S3615 焊 接 填 充 材 料 和 保 護 氣 體a）評定試件所使用的焊接填充材料，應(yīng)符合評定所涉及的產(chǎn)品焊接材料的采購技術(shù)格書的規(guī)定，它們應(yīng)具有符合S5132、）的幾何特性，并且應(yīng)是技術(shù)規(guī)格書中規(guī)定的牌號。 b）焊接工藝評定僅適用于評定試件所使用的同一型號的藥皮焊條、焊劑和藥芯焊絲以及相同牌號（技術(shù)規(guī)格書相同）的焊接填充材料（焊絲、光焊條等。然而，在使用具有相同牌號并符合相

51、同采購技 術(shù)規(guī)格書的其它填充材料（熔煉或燒結(jié)焊劑，低氫、金紅石型焊條）S5000 中的規(guī)定進行過評定，則不要求重新評定。 c）除手工焊條焊接外，焊接工藝評定只適用于某幾何尺寸與評定試件所采用的材料完全相同的焊接填充材料。在手工焊條電弧焊的情況下，對評定試件的第一層堆焊；應(yīng)采用在生產(chǎn)中使用的最大直徑的焊條。 一層所采用的直徑（除非另外規(guī)定）脆性組織危險予以考慮的情況下連行的評定。下述變動之一、則焊接工藝評定應(yīng)重新進行：由實芯焊絲變?yōu)樗幮竞附z，或相反；添加或取消附加的填充材料。S3616 堆 焊 層 數(shù) 和 堆 焊 順 序a）單層或多層堆焊必須分別評定。與堆焊層數(shù)（n）有關(guān)的評定有效范圍（N）如下

52、：n=1，N=1：n=2，2N4；n3，Nn 。注：對于 S3120 規(guī)定的補焊工藝評定，可以不考慮堆焊層數(shù)。S3617焊接位置和焊接方向焊接工藝評定只對評定試件的基本焊接位置有效，并考慮下述規(guī)定：坡口平焊位置可覆蓋在其它焊接位置中，只要試驗證明這種擴大是可能的；坡口平焊位置和向上立焊位置可覆蓋同方向焊接的所有中間過渡位置；立焊和仰焊位置可覆蓋所有中間過渡位置；平焊和橫焊位置可覆蓋所有回轉(zhuǎn)角度的中間過渡位置；水平軸線固定管位置可覆蓋坡口平焊、角平焊、立焊和仰焊位置；垂直軸線固定管位置和水平軸線固定管位置可以覆蓋坡口橫焊位置；水平軸線固定管和垂直軸線固定管兩個位置可覆蓋所有位置。必須指出的是，對

53、于立焊位置的每個焊接方向（向上立焊或向下立焊）應(yīng)分別考慮。S3613 S3631 上的評定試驗視為等效。S3618 焊 接 工 藝 和 參 數(shù)a）堆焊工藝評定只有在下述內(nèi)容符合焊接工藝評定文件的規(guī)定時才有效：電流類型（直流和交流）和直流電的極性（正接或反接。電參數(shù)的范圍U：僅對13或自動焊接；焊接速度的范圍V（僅對自動焊接，并應(yīng)考慮注）的情況。定試件焊接的這些參數(shù)值。當(dāng)出現(xiàn)下述變化之一時，該焊接工藝評定應(yīng)重新進行：從窄焊道工藝變?yōu)閷捄傅拦に嚕▽挾却笥诤笚l直徑的三倍；從單絲焊接變?yōu)槎嘟z焊接，反之亦然；更改振幅、頻率或占空比； 更改自動焊機型號。注1：對于相同的電待性，焊接工藝規(guī)定的可變速度VV

54、2以供參考。S3619 熱 處 理a）當(dāng)有下列之一變化時，該焊接工藝應(yīng)重新評定：降低規(guī)定的最低預(yù)熱溫度；降低了后熱處理溫度規(guī)定的最少保溫時間；提高了規(guī)定的最高層間溫度，或降低規(guī)定的最低層間溫度；當(dāng)使用保護氣體時，增加了一道高于50的預(yù)熱工序，而該工序在原工藝中未規(guī)定。S3200Paragraph8.4.12S3620評定試件的制備S3621 母材和焊接填充材料母材和焊接填充材料應(yīng)是實際生產(chǎn)中采用的材料或是在規(guī)定等效范圍內(nèi)的代表材料。待堆焊表面的準備應(yīng)符合實際生產(chǎn)要求，經(jīng)過檢驗以保證不出現(xiàn)缺陷。S3622 評定試件的焊接在開始評定試驗焊接時，預(yù)熱溫度不應(yīng)超過 P-WPS 能接近規(guī)定的最低預(yù)熱溫度

55、（例如保持在規(guī)定的溫度+25 以下，如果試件焊道間的冷卻時間太長，則這一溫度偏差可提高40。為了保證層間溫度達到規(guī)定的值，后面焊道的焊接可以在較高溫度下進行。評定試驗時所采用的后熱溫度應(yīng)盡可能接近規(guī)定的最低溫度值。在評定試樣焊接時，應(yīng)測量U、I、V 參數(shù)：在使用自動焊機時.應(yīng)連續(xù)自動記錄U 和 I；在其它情況下，應(yīng)作定期的記錄。堆焊面應(yīng)有一個與產(chǎn)品的堆焊面相同的外形（如焊道的搭接件焊接的各堆焊層之間的中斷和重新開始，都應(yīng)符合S3633 中的規(guī)定以便于檢查。S3623 模擬應(yīng)力釋放熱處理焊接之后、包括后熱，評定試件必須經(jīng)過（1）一次熱處理模擬，以對應(yīng)評定所涉及的產(chǎn)品堆焊層實施的所有應(yīng)力釋放熱處理

56、。模擬應(yīng)力釋放熱處理必須按生產(chǎn)規(guī)定的條件進行（入爐溫度以及升、降溫速度.相對直的評定試驗件也必須在這些加熱 溫度的每一溫度下進行熱處理。對于每一加熱溫度，模擬應(yīng)力釋放熱處理的保溫時間應(yīng)大于實際生產(chǎn)中累積保溫時間的 80%。對實際生產(chǎn)中的變化應(yīng)制定相應(yīng)的措施。但是，在代表實際生產(chǎn)條件的幾種加熱溫度下的模擬熱處理（緊接著進行一次較高加熱溫度的最終應(yīng)力釋放熱處理，在下述條件下，可以認為適用于由較少加熱溫度次數(shù)組成的一次熱處理：25。上述關(guān)于保溫時間的規(guī)定，對每一加熱溫度都應(yīng)遵守。模擬消除應(yīng)力熱處理的條件應(yīng)在工藝評定文件中做出規(guī)定。經(jīng)同意，這種熱處理可以在一個周期內(nèi)完成，制造商必須能夠證明模擬熱處理的

57、參數(shù)是正確的。所有的溫度循環(huán)應(yīng)作記錄。注1：除了用于腐蝕試驗的取樣區(qū)不要求進行應(yīng)力釋放熱處理外，都要進行消除應(yīng)力熱處理。S3630 評定試件的試驗S3631 概述（除 S3633 中規(guī)定的某些試驗的取樣外的無損檢驗之后進行。如果試件是由幾種焊接方法焊成的，則所取試樣，應(yīng)盡可能代表每種焊接方法所具有的特性。力學(xué)性能試樣應(yīng)取在無損檢驗顯示的質(zhì)量最好的區(qū)域。另一方面，用作金相檢驗的試片，應(yīng)取在無損檢驗的缺陷顯示合格區(qū)。.并通過試件對其進行評定（見S361相應(yīng)區(qū)域中應(yīng)作一組試驗。S3632 無損檢驗評定試件應(yīng)經(jīng)過為評定產(chǎn)品堆焊件所規(guī)定的所有無損檢驗，并且必須滿足 1 級要求。其表面狀態(tài)應(yīng)與產(chǎn)品堆焊表面

58、的最不利狀態(tài)相類似。S3633 解剖檢驗試樣類型及試驗方法按附錄SI 的規(guī)定。彎曲試驗根據(jù)附錄S（SI 23，應(yīng)取4 接方向。化學(xué)分析化學(xué)分析用的金屬屑，是從堆焊層的焊態(tài)表面磨掉0.5mm 后，在深度 2mm 范圍內(nèi)取得。應(yīng)檢驗的化學(xué)元素含量有：碳、硅、硫、磷、錳、鎳、鉻、氮、鈷。必要時，還應(yīng)檢驗其它的合金元素含量。 鐵素體含量的測定 SCHAEFFLER 圖（DEL0NG 圖，見圖 S2500.3）熱處理之前，可用直接磁性測量法（按照MC1340 要求）進行復(fù)驗。金相檢驗金相檢驗取樣條件按下述規(guī)定： 一個試樣應(yīng)取在垂直于焊接方向，并應(yīng)涉及第一層和以后幾層焊道。 第二個試樣應(yīng)取在平行于焊接方向

59、，當(dāng)采用高能自動焊方法時，試樣應(yīng)取在S3622 規(guī)定的焊接中斷和重新開始的母材和熔敷金屬區(qū)。上述檢驗應(yīng)按照附錄SI（SI 4。0）要求進行。對經(jīng)受熱影響的母材區(qū)進行觀察，應(yīng)確認不會出現(xiàn)粗大晶粒區(qū)。例如，第一層熔敷金屬引起的， 未被繼后各層的熔敷金屬所細化的粗大晶粒區(qū)。硬度測定應(yīng)按照附錄S1 f）焊縫金屬的腐蝕試驗腐蝕試驗應(yīng)按附錄SI 規(guī)定的方法進行。20CrNi 10 含量必須19.00時，會得到滿意的結(jié)果。S3634 結(jié)果側(cè)彎試驗不得出現(xiàn)任何明顯的開裂。單個裂紋、氣孔和夾渣的長度不應(yīng)超過1.5mm?；瘜W(xué)分析特別是下列元素含量應(yīng)在下述限定范圍內(nèi)（：0.03（0.03； Si1.50 Mn2.0

60、0 Cr l8.0021.00 Ni 9.0012.00 S0.025 P0.025 N c） 鐵素體含量SCHAEFFLER 圖修正DEL0NG 15（最好為12在有懷疑的情況下，可用直接磁性測量法（MCl340 要求）作補充檢驗，其值應(yīng)在 315%之間。d）硬度測定在母材熱影響區(qū)，其硬度不得超過S3234 f）規(guī)定的值。注1：如果晶間腐蝕試驗結(jié)果符合要求，以及在19型材料含鉻量大子 19.00.0350.04是允許的。S3640 模擬補焊在 S3120 所述情況下，模擬補焊必須按S3600 的規(guī)定，并考慮下述幾點要求：如果堆焊層補焊工藝評定符合S3600 的規(guī)定，那么僅要求對每一種補焊的焊