煤礦機電設(shè)備運行維護檢查標(biāo)準(zhǔn)及考評管理辦法

1、- - PAGE 6 - - PAGE 7 -煤礦機電設(shè)備運行維護檢查標(biāo)準(zhǔn)及考評管理辦法（試行）目的情況特制定本辦法。適用范圍本辦法適用于集團公司煤礦各區(qū)隊及其它輔助單位。組織與職責(zé)物資設(shè)備有限公司職責(zé)根據(jù)國家行政部門、行業(yè)有關(guān)規(guī)定及集團公司相關(guān)管理制度，結(jié)合公司實際情況編制各項機電管理制度并貫徹執(zhí)行。組織相關(guān)人員每月對煤礦機電設(shè)備運行維護管理進行檢查，對存在問題及時下發(fā)整改意見通知單并督辦進行整改。負(fù)責(zé)每月各單位設(shè)備“三率”統(tǒng)計分析工作；負(fù)責(zé)每月煤礦設(shè)備運行維護管理的考評工作，并及時進行通報。組織煤礦重大機電事故的追查分析及重要設(shè)備故障原因的分析工作。對煤礦機電設(shè)備安裝、調(diào)試過程進行監(jiān)督管理

2、，并負(fù)責(zé)組織驗收工作。煤礦職責(zé)根據(jù)國家行政部門、行業(yè)有關(guān)規(guī)定及集團公司相關(guān)管理制度，結(jié)合本礦實際情況編制各項機電管理制度并貫徹執(zhí)行。負(fù)責(zé)本礦機電設(shè)備技術(shù)資料、臺帳的建立與更新。負(fù)責(zé)組織各區(qū)隊對員工崗前業(yè)務(wù)技能與設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程的培訓(xùn)工作。定期統(tǒng)計分析設(shè)備配件與材料消耗情況，并定期對主要設(shè)備效能進行分析評價。推廣設(shè)備點檢制，開展預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備運行狀況及時提報月度預(yù)防性檢修計劃和年度大項修計劃。負(fù)責(zé)機電設(shè)備安裝工程進度、質(zhì)量及施工現(xiàn)場管控工作。負(fù)責(zé)機電事故及主要設(shè)備故障的分析、追查與上報。管理與考核采用定期和不定期相結(jié)合的方式每月對各礦設(shè)備運行維護管理情況檢查不3000-5000元。礦

3、各項管理制度實施要形成閉環(huán)管理，每項制度缺失或未形成閉環(huán)管理， 考核責(zé)任單位100-1000元。設(shè)備操作規(guī)程、檢修規(guī)程、技術(shù)資料、供電及供排水系統(tǒng)圖、潤滑記錄、（具體詳見5.8其它 100-500元。對檢查發(fā)現(xiàn)的問題記錄整理存檔，規(guī)定整改期限，并對整改后的問題進行復(fù)查，月底復(fù)查對未整改事項每項考核1000元，未整改且未說明原因的加倍考核。在有效生產(chǎn)時間內(nèi)因設(shè)備故障影響生產(chǎn)2小時以上的生產(chǎn)單位要及時上報生產(chǎn)經(jīng)營總調(diào)中心和物資設(shè)備有限公司，并匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。隱瞞、誤報或遲報者考核500-2000元，造成事故或惡劣影響的進行追查，根據(jù)損失程度和實際原因進行考核。采掘、主運輸設(shè)備每天停機維護保養(yǎng)檢修時間

4、均不低于4小時，每少1小時考核2000元。有重大機電安全隱患等不規(guī)范行為的按以下條例考核：電氣設(shè)備出現(xiàn)失爆現(xiàn)象每處考核責(zé)任單位5000元，設(shè)備甩保護運行、保護失效及電氣設(shè)備整定不合理的每處考核責(zé)任單位10005000元。1000500（上限5000元要求回收鐵器進行記錄，具有可追溯性，無記錄的每件考核100元。5000-10000機電設(shè)備運行維護檢查標(biāo)準(zhǔn)綜采設(shè)備采煤機檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合機體1機架無裂紋、開焊或嚴(yán)重變形。2片3操作手把、按鈕、旋鈕齊全完好，動作靈活、功能準(zhǔn)確。4儀表齊全、顯示正常。5各部位注油嘴、油帽齊全，油路暢通。6銘牌齊全、設(shè)備衛(wèi)生清潔。牽引部7牽引部運轉(zhuǎn)無異

5、響，溫度正常，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。8牽引鏈輪、銷排嚙合可靠，鏈輪齒形完整。9搖臂10搖臂溫度正常，溢油孔暢通。11搖臂升降靈活，不自動下降。12搖臂油缸無損傷，不漏油。截割滾筒13滾筒無裂紋或開焊。14螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過厚度的 1/3。15截齒缺少或截齒無合金頭的數(shù)量不超過 10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過 2 個。電氣及安全保護16電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過 800C。17電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。18電氣無失爆。19采煤機安全保護裝置齊全可靠。20電器部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。21電氣整定符合要求。底托架22滑靴與牽

6、引部及截割部接觸平穩(wěn)，連接可靠。23支撐滑靴磨損均勻，磨損量小于 10mm。24導(dǎo)向滑靴固定牢靠，鏈輪、驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動靈活。液壓系統(tǒng)25壓力表齊全完好，管路、閥組不串、漏液，系統(tǒng)壓力符合要求。26油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通。27液壓系統(tǒng)管路選型符合系統(tǒng)壓力要求，管接頭無移位，無嚴(yán)重銹蝕。冷卻噴霧系統(tǒng)28供水壓力、流量、水質(zhì)，符合用水要求。29噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵不缺，水成霧狀噴出。30供水系統(tǒng)無漏水。31水過濾器清潔無堵塞。完好情況說明：表5-1-1：采煤機檢查記錄液壓支架檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合架體1零部件齊全，儀表齊全、顯示準(zhǔn)確。2支架各部件齊全，連

7、接可靠，結(jié)構(gòu)件無開焊。3支架不咬架，側(cè)護板無嚴(yán)重變形，推拉桿連接頭張口變形量不超過 20mm。4各類鉸接銷軸齊全完好，鎖銷（片）齊全。5支架各部件動作靈活。6支架有編號。立柱、千7活柱不得有明顯損傷，鍍層無脫落，無嚴(yán)重劃痕，單件上不多于 2 處。斤頂8活柱和活塞桿無嚴(yán)重變形。9雙伸縮立柱的活柱動作正確均勻。10各油缸與連接耳座連接可靠。11平衡油缸有防護鏈。12密封性能良好，不串液、漏液，動作靈活可靠。13壓力傳感器無損壞。閥、過濾器140.9PH1.1PH0.85PH。（PH ）15過濾器無缺失、無堵塞、破損，過濾器手柄操作靈活、無銹蝕。壓力表16壓力表齊全，安裝方向一致，顯示正常。電液控制

8、系統(tǒng)17零部件齊全，完整、緊固。18外殼無銹蝕，無嚴(yán)重變形，殼體內(nèi)無油污、積垢或水珠。19指示燈、窗、按鍵清潔，無破損。20電氣無失爆。21電器部件符合電氣完好標(biāo)準(zhǔn)。22接線及接線端子整齊、清潔。23電磁閥閥芯護帽完好。24急停、本架隔離按鈕齊全有效，控制器、電磁閥防護罩（板）齊全完好。膠管纜線25同一用途膠管規(guī)格統(tǒng)一、排列整齊無交錯。26纜線整齊，固定在合適的位置，管路、纜線無擠壓無破損。27架間電纜接頭“U”型銷子齊全，保證電纜接觸良好。28液管接頭“U”型銷子齊全，不得用鐵絲替代。29液管、接頭無嚴(yán)重變形，無漏液。30膠管外皮無破損，不得外露鋼絲。支架噴霧31支架噴嘴齊全，噴霧效果良好。

9、32自動噴霧使用正常。操作系統(tǒng)33電控系統(tǒng)各項指令功能都能準(zhǔn)確執(zhí)行。34電液閥動作時，發(fā)光二級管工作正常。35操作電控系統(tǒng)各項功能時，蜂鳴器應(yīng)報警提示。36電控系統(tǒng)自診斷功能完好。37架內(nèi)無雜物，浮矸不得埋壓液管。完好情況說明：表5-1-2：液壓支架檢查記錄刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合機頭機尾1機頭、機尾架無嚴(yán)重變形，無開焊，部件齊全、連接可靠。2鏈輪無損傷，潤滑良好，運轉(zhuǎn)無異響。3減速器運轉(zhuǎn)無異響，溫升正常4減速機潤滑良好，油質(zhì)、油位符合要求。5軸承不缺油、油液干凈、杯堵齊全,防塵環(huán)完整。6鏈輪無損壞，輪齒磨損不超標(biāo)。7張緊機構(gòu)油缸、閥組齊全完好，動作可靠。8

10、冷卻水道暢通，機體無高溫。9分鏈器護板完整緊固，無變形，運轉(zhuǎn)時無卡鏈現(xiàn)象。10緊鏈馬達(dá)運轉(zhuǎn)正常，不漏液不串液。11電控系統(tǒng)工作正?？煽俊９伟?2刮板安裝正確，刮板、壓板、螺栓齊全緊固。13刮板間距不大于 8lO 個鏈環(huán)。14刮板短缺數(shù)不超過總量的 1，并不得連續(xù)出現(xiàn)。15刮板無變形、裂紋。鏈條16鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜量不超過一個鏈環(huán)長度），運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不飄鏈。17圓環(huán)鏈伸長變形不超過設(shè)計長度的 3。18要求安裝張力檢測裝置，鏈條張力符合要求，兩條鏈張力差不超過 4 噸。接鏈環(huán)19無變形裂紋，接鏈環(huán)安裝方向正確，螺栓（鎖銷）齊全緊固。溜槽20溜槽各部件齊全連接可靠。21厚度的 20%

11、，鏈道磨損量不超過出廠厚度的 50%。22溜槽水平彎曲度不超過 1，垂直彎曲度不超過 3。23結(jié)構(gòu)件無開焊裂紋，中板和底板無漏洞。24啞鈴銷無缺失、損壞。251015 毫米。26鏟煤板、擋煤板、電纜槽無嚴(yán)重變形，無開焊，連接可靠。電氣27電氣無失爆。28電器設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。29電機運轉(zhuǎn)無異響，溫升正常，潤滑良好。保護系統(tǒng)30沿工作面設(shè)置刮板機保護系統(tǒng)，擴音電話和急停閉鎖設(shè)置位置及間距符合要求，信號、聯(lián)鎖、閉鎖裝置工作可靠。破碎機31破碎滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無變形、開焊和裂紋，破碎錘齊全，液力耦合器不漏液。32破碎機錘齒磨損量不超過安裝錘齒基座。自移機尾33部件齊全，無嚴(yán)重變形、連接可

12、靠。34閥組、油缸不串液、漏液，動作可靠。35滾筒潤滑良好、無裂紋，運行無異響，托輥齊全，運轉(zhuǎn)無異響。36受料點固定可靠、完好。37尾滾筒裝設(shè)防護罩。38皮帶支撐底板無煤泥積存。完好情況說明：表5-1-3：刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機、破碎機檢查記錄乳化液泵、噴霧泵- - PAGE 18 - - PAGE 19 -檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合泵體1密封性能良好，不串液、不漏油，壓力表配置齊全，校檢合格、有效。2運轉(zhuǎn)時無異常聲音、振動。3油質(zhì)、油溫、油位、油壓符合要求。4各連接件、緊固件齊全完好，緊固件不松動。5泵站工作時泵體傾斜角度符合使用說明要求。6泵站衛(wèi)生清潔。乳化液箱、水箱7乳化液清潔，配制

13、濃度符合規(guī)定。8過濾器使用正常，無破損、無堵塞。9畜能器壓力符合要求，壓力不低于工作壓力的 75%。10自動配液裝置工作正常。11水箱水位顯示窗完好，顯示清晰，有高低液位自動控制裝置，頂部觀察口有蓋板封堵。12乳化箱油、液位保護工作正常。系統(tǒng)管路13管路接頭無跑冒滴漏現(xiàn)象。14液壓系統(tǒng)管路“U”型銷齊全可靠。15液管無破損，鋼絲網(wǎng)無破損，高壓進液管按照規(guī)定綁扎可靠。16液壓管路敷設(shè)整齊，無扭曲死彎。閥及高壓反沖洗過濾站17閥組密封性能良好，不串液、漏液，動作靈活可靠。18高壓釋放閥（安全閥）壓力調(diào)定符合規(guī)定，動作可靠。19浮球閥無曳漏現(xiàn)象，閥能完全關(guān)閉。20卸載閥正常工作。21反沖洗過濾器濾網(wǎng)

14、清潔、無堵塞、無破損，動作靈敏可靠。儀表22儀表齊全，顯示正常。電氣及控制系統(tǒng)23電氣無失爆。24電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。25安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。26指示燈、窗、按鍵（旋鈕）齊全完好。完好情況說明：表5-1-4：乳化液泵、噴霧泵檢查記錄掘進設(shè)備連續(xù)采煤機嚴(yán)格執(zhí)行停機上鎖管理制度，設(shè)備停機后必須將主斷路器上鎖，鑰匙專人保管。司機每班接班后開機前對設(shè)備各連接部位進行檢查，防止鐵器進入系統(tǒng)。截齒、齒套損壞或磨損嚴(yán)重及時更換。連采機等設(shè)備照明、語音報警、制動、急停靈敏可靠。機身消防滅火器材齊全，配置數(shù)量符合規(guī)定要求。檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合機體1機架無裂紋、開焊或嚴(yán)重

15、變形。2各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊固；各鉸接銷軸鎖銷（片）齊全、潤滑良好。3操作手把齊全，按鈕、旋鈕完整，動作靈活、位置準(zhǔn)確對應(yīng)。4儀表齊全、顯示正常。5各部位注油嘴、封堵帽齊全，油路暢通。6銘牌齊全、設(shè)備衛(wèi)生清潔。行走部7牽引行走無卡阻，齒輪箱無異響，油液清潔、不乳化，油位正確無滲漏，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。8驅(qū)動鏈輪與履帶嚙合可靠，鏈輪齒形完整，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，張緊裝置有效。930-100mm范圍。裝運部10運轉(zhuǎn)無卡阻，齒輪箱無異響，油液清潔、不乳化，油位正確，無滲漏。11驅(qū)動輪與刮板鏈嚙合可靠，鏈輪齒形完整，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，張緊裝置有效。12刮板齊全緊固，彎曲變形不超過 10mm。131/5

16、截割部14截割炮頭或截割滾筒無裂紋、變形、開焊。15運轉(zhuǎn)無卡阻，齒輪箱無異響，油液清潔、不乳化，油位正確無滲漏。16齒座、齒套齊全，截齒缺少或截齒無合金頭的數(shù)量不超過 2 個，不轉(zhuǎn)動數(shù)量不超過 5 個。電氣及安全保護17電機無異響、運行參數(shù)正常，電動機冷卻水路暢通，不漏水，電動機外殼溫度不超過 800C。18拖曳電纜固定牢固，不能用鐵絲直接綁扎，所有電纜無破損。19電氣無失爆。20保護及防護裝置齊全可靠，遙控器指令正確可靠。21電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。22整定卡與實際整定值相符，電氣整定符合要求；照明燈齊全完好。液壓系統(tǒng)23油泵、馬達(dá)運轉(zhuǎn)無異響，系統(tǒng)壓力顯示正常。2425油缸活塞桿

17、鍍層無脫落、無銹蝕和明顯劃痕，活塞桿無明顯變形。26液壓系統(tǒng)管路選型符合系統(tǒng)壓力要求，管接頭無嚴(yán)重變形損傷。27油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通。冷卻噴霧及除塵系統(tǒng)28噴霧、冷卻水路暢通，水過濾器清潔無堵塞，濾芯無破損。29噴霧裝置齊全，噴嘴不堵不缺，水成霧狀噴出，噴霧冷卻系統(tǒng)無漏水。30除塵系統(tǒng)效果良好，除塵濾網(wǎng)完好無破損、無堵塞，泥漿泵工作正常。完好情況說明：表5-2-1：連續(xù)采煤機檢查記錄掘進機檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是 否符 合截割頭1截齒和齒座有無磨損、損壞2截割體緊固螺栓3內(nèi)噴霧裝置的噴嘴是否齊全有無堵塞截割臂4截割臂運轉(zhuǎn)情況，油位減速機部5有無異常振動和音響6通

18、過油位計檢查油量7有無異常溫升現(xiàn)象8螺栓類有無松動現(xiàn)象行走機構(gòu)9履帶的漲緊程度是否正常10履帶板有無損壞11履帶銷有否脫落鏟板部12星輪的轉(zhuǎn)動是否正常13星輪的磨損狀況14緊固件有有無松動現(xiàn)象第一運輸機部15鏈條的漲緊程度是否合適16檢查刮板、鏈條的磨損、松動及破損情況18檢查從動輪的回轉(zhuǎn)是否正常噴水部19過濾器是否干凈，噴嘴是否暢通配管類20供水壓力、流量是否符合要求油箱油量21油量否符合要求液壓油溫2270以下油泵23油泵有無異常音響24油泵有無異常溫升現(xiàn)象液壓馬達(dá)25液壓馬達(dá)有無異常音響26液壓馬達(dá)有無異常溫升現(xiàn)象換向閥27操作手柄的位置是否正確28有無漏油現(xiàn)象電氣系統(tǒng)29定期清除外殼的

19、污垢、煤層30外殼有無損壞，緊固件是否松動31電纜引入裝置是否完好，電纜是否松動32操作按鈕是否靈活可靠，顯示燈是否正常工作33電氣無失爆。34保護及防護裝置齊全可靠，遙控器指令正確可靠。35定期對電器進行絕緣檢查完好情況說明：表5-2-2：掘進機檢查記錄錨桿機檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合機架及頂棚1機架、工作臺、頂棚無裂紋、開焊和嚴(yán)重變形。2（片良好。3操作手把齊全，按鈕、旋鈕完整，動作靈活、位置準(zhǔn)確對應(yīng)。4儀表齊全，顯示準(zhǔn)確。5各部位注油嘴齊全，油路暢通。行走部6牽引行走無卡阻，齒輪箱無異響，油液清潔、不乳化，油位正常無滲漏。7驅(qū)動鏈輪與履帶嚙合可靠，鏈輪齒形完整，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，張

20、緊裝置有效。8履帶板無裂紋，不與其它機件干涉，松緊適宜。鉆臂及臨時支撐9滑道、鏈條潤滑良好無變形損傷。10鉆箱轉(zhuǎn)速正常，潤滑良好；鉆臂升降擺動均勻靈活。11支撐臂部件齊全，無裂紋、嚴(yán)重變形、開焊。12臨時支撐部件齊全，無裂紋、嚴(yán)重變形、開焊。電纜卷筒13電纜卷筒裝置動作靈活可靠，電纜導(dǎo)向裝置完好有效。14電纜排列整齊，運行中不擠壓電纜。15電纜過卷保護裝置可靠、轉(zhuǎn)動靈活。電氣及安全保護16電氣無失爆。17保護及防護裝置齊全可靠。18電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。19整定卡與實際整定值相符，電氣整定符合要求；照明燈齊全完好。液壓系統(tǒng)20油泵、馬達(dá)運轉(zhuǎn)無異響，系統(tǒng)壓力正常。21管路、閥件、油

21、缸不串液，不漏液。22油缸活塞桿鍍層無脫落、無銹蝕和明顯劃痕，活塞桿無明顯變形。23液壓系統(tǒng)管路選型符合系統(tǒng)壓力要求，管接頭無變形、無嚴(yán)重?fù)p傷。24油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通。積塵系統(tǒng)25風(fēng)機風(fēng)壓正常，排風(fēng)過濾器無破損、無堵塞，系統(tǒng)除塵效果良好。26風(fēng)管、積塵箱無堵塞，無嚴(yán)重漏風(fēng)。27除塵過濾器無堵塞、無破損。完好情況說明：表5-2-3：錨桿機檢查記錄梭車嚴(yán)格執(zhí)行停機上鎖管理制度，離開駕駛室必須斷開電源斷路器并將手把鎖在規(guī)定位置。照明、語音報警、制動、急停系統(tǒng)完好可靠。及時檢查液壓油位，發(fā)現(xiàn)油位較低及時補油并檢查有無漏油現(xiàn)象，嚴(yán)禁缺油強行運行。遇拐彎、下坡或有障礙物鳴號拉

22、警鈴慢速行走，嚴(yán)禁碰撞設(shè)備、設(shè)施。電池電量不足應(yīng)立即更換。嚴(yán)禁碰撞連采機、破碎機等其它設(shè)備。破碎機停機時嚴(yán)禁在料斗上卸煤。消防滅火器材齊全，配置數(shù)量符合規(guī)定要求。檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合機架1機架無裂紋、開焊和嚴(yán)重變形。2各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊固；各鉸接銷軸鎖銷（片）齊全、潤滑良好。3操作手把齊全，按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠。4儀表齊全、顯示準(zhǔn)確。行走部5輪胎表面無嚴(yán)重破損、裂紋，車輪螺栓齊全緊固。6轉(zhuǎn)向系統(tǒng)操作靈活、可靠，加速踏板靈活可靠。7工作制動、駐車制動、緊急制動靈敏可靠。8裝運部9刮板齊全緊固，彎曲變形不超過 10mm。10刮板鏈條松緊適宜。電纜卷筒11電纜卷筒

23、裝置動作靈活可靠，電纜導(dǎo)向裝置完好有效。12電纜排列整齊，運行中不擠壓電纜。13電纜過卷保護裝置可靠。電氣及安全保護14電氣無失爆。15安全保護及防護裝置齊全可靠。16電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。17電氣整定符合要求，照明燈齊全完好，消防器材齊全有效。液壓系統(tǒng)18油泵、馬達(dá)運轉(zhuǎn)無異響，系統(tǒng)壓力正常。19管路、閥件、油缸不串液，不漏液。20液壓系統(tǒng)管路選型符合系統(tǒng)壓力要求，管路、接頭無變形、無嚴(yán)重?fù)p傷。21油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通。完好情況說明：3.3.在檢查人員離開現(xiàn)場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。表5-2-4：梭車檢查記錄給料破碎機破碎機

24、崗位工必須隨時觀察擋煤板焊縫、連接螺栓的緊固和完好情況，防止鐵器掉入運輸系統(tǒng)。破碎機操作工必須做到開機開水，停機停水。破碎機啟動信號清晰，無信號或信號微弱及時處理。破碎機上消防滅火器材齊全，配置數(shù)量符合規(guī)定要求。檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合機架1機架無裂紋、開焊和嚴(yán)重變形。2各部件齊全，各部位連接螺栓齊全緊固；各鉸接銷軸鎖銷（片）齊全、潤滑良好。3操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活、位置準(zhǔn)確。4儀表齊全，顯示準(zhǔn)確。5各部位注油嘴齊全，油路暢通。行走部6牽引行走無卡阻，齒輪箱無異響，油液清潔、不乳化，油位正常無滲漏。7驅(qū)動鏈輪與履帶嚙合可靠，鏈輪齒形完整，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，張緊裝置有效。8履

25、帶板破損，不與其它機件干涉，松緊適宜。刮板機破碎機9刮板齊全緊固，彎曲變形不超過 10mm。10刮板鏈條松緊適宜，鏈輪磨損不超過原齒厚的 20%，運轉(zhuǎn)時不跳鏈，小鏈潤滑良好。11破碎滾筒轉(zhuǎn)動靈活，無變形、開焊和裂紋，齒座、齒套、破碎齒齊全。12破碎機噴霧嘴齊全、不堵塞，霧化效果良好。電氣及安全保護13電氣無失爆。14保護及防護裝置齊全可靠。15電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，電氣整定符合要求。液壓系統(tǒng)16油泵、馬達(dá)運轉(zhuǎn)無異響，系統(tǒng)壓力正常。17管路、閥件、油缸不串液，不漏液。18油缸活塞桿鍍層無脫落、無銹蝕和明顯劃痕，活塞桿無明顯變形。19液壓系統(tǒng)管路選型符合系統(tǒng)壓力要求，管接頭無變形、無

26、嚴(yán)重?fù)p傷。20完好情況說明：表5-2-5：給料破碎機檢查記錄局部通風(fēng)機掘進工作面和尾留巷道所安裝的局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源供電， 如因客觀原因無法實現(xiàn)雙風(fēng)機雙電源，必須經(jīng)公司有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可運行。局部通風(fēng)機投用后由專職人員負(fù)責(zé)管理，保證運轉(zhuǎn)正常。主備風(fēng)機、變壓器、開關(guān)按其用途名稱進行編號、標(biāo)識，注明型號、使用地點、包機責(zé)任人。到備用風(fēng)機；未帶電熱備或不能正常切換嚴(yán)肅追查。掘進工作面或尾巷主備風(fēng)機均必須使用專用移變供電，每個回路必須裝設(shè)選擇性漏電保護裝置。局部風(fēng)機配電點消防滅火器材齊全，配置數(shù)量符合規(guī)定要求。檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合外觀檢查1各部位連接螺栓齊全緊固。2機殼無嚴(yán)重

27、變形，變形面積最大處不超過 200cm2，深度不超過 10mm。3機殼上有轉(zhuǎn)動方向標(biāo)志，檢查孔插板嚴(yán)密。4運轉(zhuǎn)無異常聲音，無異常振動。5安裝牢固、無淋水、頂板完整，進風(fēng)口 2m 范圍內(nèi)無雜物。葉輪及接線6葉輪無裂紋、無破損、轉(zhuǎn)動靈活，防松裝置可靠。7葉輪與機殼的間隙為 1-3mm。8電氣設(shè)備無失爆。9主、備通風(fēng)機變壓器、開關(guān)必須熱備。10接線符合電器設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。11接地符合要求。完好情況說明：表5-2-6：局部通風(fēng)機檢查記錄主運系統(tǒng)檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合機架1各部位連接螺栓齊全緊固。2連接緊固。3中間架平直無開焊，機架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕。4各部位注油嘴、封堵帽齊全，油路暢

28、通。5銘牌齊全、設(shè)備衛(wèi)生清潔。驅(qū)動部6電機、減速機固定牢固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。7潤滑系統(tǒng)工作正常，油脂清潔，油位合適，觀察窗清潔、完好。8安裝位置正確，不得用其它材料代替。9冷卻風(fēng)扇工作正常，無損傷。10對輪固定連接可靠、運行無異響，同軸度、斷面間隙符合要求，連接柱銷（蛇形彈簧）完好、齊全。滾筒和托輥11滾筒無破裂，鍵不松動，運行無異常，軸承潤滑良好，溫度正常，不得高于 75。12滾筒包膠的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。13托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無異常響聲、無卡阻現(xiàn)象，托輥安裝牢固，固定件或卡爪齊全、完好，托輥與帶面接觸良好。膠帶1450.3

29、m2， 5全斷面鋼絲繩數(shù)量的 5%。- - PAGE 28 - - PAGE 29 -15膠帶接頭必須進行編號管理，接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓包或破邊。16運行中膠帶不打滑、不跑偏，上帶面不超出滾筒和托輥邊緣、下部膠帶不磨機架。張緊部17張緊小車架無損傷、無變形，小車在軌道上行走無異常響聲，張緊小車與軌道之間必須有防止掉道的卡軌裝置。18儲帶倉必須有倉位行程開關(guān)，并具有停車功能。19主運輸巷道內(nèi)的膠帶輸送機必須有張力下降保護，可伸縮膠帶機必須能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)張力的功能，并且靈敏可靠。20張緊用鋼絲繩必須進行可靠防護，防止淋水，鋼絲繩不得有銹蝕和斷絲。21固定膠帶機必須加裝防止張緊小車

30、跑車的防護繩，防護繩必須無銹蝕、無斷絲。膠帶機保護裝置22膠帶機保護裝置、安全防護設(shè)施齊全，動作靈敏可靠，制動器松閘狀態(tài)下閘瓦間隙不大于 2mm，制動時閘瓦與閘輪有效接觸面積不小于 60%。膠帶機保護裝置維護試驗23膠帶機保護必須定期進行試驗、維護，并有相關(guān)紀(jì)錄，嚴(yán)格按照蒙泰集團膠帶輸送機運行管理辦法相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。24兩臺以上膠帶機搭接運行時應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。25聲光信號裝置必須清晰可靠。清掃器、導(dǎo)料槽及受料點26在膠帶機機頭、機尾、轉(zhuǎn)載點、卸載點至少各設(shè)置 1 道清掃器，清掃器固定可靠、有彈性，具有緩沖功能且與帶面接觸良好、編號管理。27導(dǎo)料槽制作必須規(guī)范，焊接牢固可靠。2821/2。安全防護2

31、9防護裝置齊全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露電氣設(shè)備和設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，均應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄。電氣3031電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。32自動化控制與手動操作切換可靠。冷卻噴霧33供水壓力、流量、水質(zhì)，符合用水要求。34噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵不缺，水成霧狀噴出。35供水系統(tǒng)無漏水。完好情況說明：3.3.在檢查人員離開現(xiàn)場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。表5-3：膠帶機檢查記錄供電、供排水系統(tǒng)主要設(shè)備在生產(chǎn)或檢修過程中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序進行，不得帶病運行或違規(guī)檢修，高壓停送電必須辦理工作票、操作

32、票。機電管理部門要根據(jù)設(shè)備分布區(qū)域情況，建立相應(yīng)的設(shè)備包機組。機電管理部門每周要對主通風(fēng)機房、變電所、水泵房、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)檢查一次，詳細(xì)掌握設(shè)備運行狀況。主、備主要通風(fēng)機每月進行一次切換調(diào)機運行，每次調(diào)機，機電管理部門施；在通風(fēng)、供電、主供排水系統(tǒng)上作業(yè)，必須制定相應(yīng)的措施和計劃。供電及電器、設(shè)備管理高、低壓停電要執(zhí)行閉鎖、掛牌制度。16平方及以上高、低壓固定電纜熱縮、冷補頭上風(fēng)側(cè)1米處要求掛設(shè)檢查卡。電纜入井前地面必須打壓試驗。每季度必須對固定電纜進行一次絕緣搖測和檢查，并有搖測和檢查記錄。井下嚴(yán)禁存放閑置電纜，區(qū)隊井下存放閑置電纜導(dǎo)致丟失按電纜原值進行賠償。井下在用啟、停按鈕，操作

33、手把進行上盒管理。外委修復(fù)出廠的防爆電氣設(shè)備進行通電試驗。新購或修復(fù)的防爆電氣設(shè)備，未出具檢驗報告、未簽發(fā)設(shè)備入井許可證和入 井防爆檢驗合格證的嚴(yán)禁入井使用。井口檢身房值班員，未接到機電管理部門簽發(fā)的設(shè)備入井許可證、有編號的防爆合格證，不得私自放行防爆電氣設(shè)備、五小電器入井。入井后的防爆電氣設(shè)備、五小電器，使用單位要按規(guī)定進行完好檢查和通電試驗。配電點、變壓器硐室、開關(guān)等設(shè)備整定值正確，接地裝置合格，懸掛正確的供電系統(tǒng)圖。高低壓配電室、硐室配電點消防滅火器材齊全，配置數(shù)量符合規(guī)定要求。變電所高壓供、配電室絕緣用具齊全、合格，定期進行打壓試驗、有校驗合格證。凡用非標(biāo)準(zhǔn)保險絲代替熔絲的，對責(zé)任單位

34、進行處罰。井下在用開關(guān)要上臺、上架安裝。井下帶電電纜不得盤圈使用，特殊情況需盤圈時不得超過10圈，溫度不超過65攝氏度。不同徑電纜嚴(yán)禁冷補，否則按照失爆進行處罰。電器設(shè)備檢查礦用一般型高壓開關(guān)柜序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合1定期預(yù)防性試驗合格，試驗不合格的開關(guān)柜禁止使用。2操作機構(gòu)動作可靠，開關(guān)可以電動分合閘。3真空斷路器滅弧室內(nèi)無變色。4手車同斷路器機械閉鎖可靠、有效。5開關(guān)本體安裝固定牢靠，外表清潔完整。6接地線連接牢固可靠，截面積滿足要求。7分合閘指示牌和指示燈正確清晰。8運行中無異響，儀表、信號燈、按紐齊全且指示正常。9各觸頭嚙合不小于總面積的 70%。10手車?yán)蠠o卡阻。11各連接部位

35、牢固可靠、無發(fā)熱和螺絲松動現(xiàn)象。12開關(guān)內(nèi)絕緣支柱表面清潔，無油污、積塵、裂痕。13傳動機構(gòu)進行潤滑維護，操作機構(gòu)靈活可靠。14開關(guān)“三大”保護齊全，整定值與標(biāo)定相符，封簽完好。15控制端子無發(fā)熱和銹蝕現(xiàn)象。16電纜標(biāo)識牌內(nèi)容齊全，二次回路布線整齊，有清晰的線號標(biāo)識。17控制柜內(nèi)各類電氣元件標(biāo)識齊全。18變電所內(nèi)必須有開關(guān)控制保護原理圖和接線圖。完好情況說明：表 5-4-1：礦用一般型高壓開關(guān)柜檢查記錄礦用一般型低壓開關(guān)柜（含直流和PLC柜）序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合1開關(guān)電氣設(shè)備在額定容量內(nèi)運行，并標(biāo)識電壓等級。2開關(guān)本體安裝固定牢靠,外表清潔完整，板體和盤面不變形，清潔無油污、積塵，無銹蝕

36、。3接地線截面符合要求，連接牢固可靠，接地標(biāo)志明顯，規(guī)定期內(nèi)有接地測試記錄。4低壓開關(guān)門板開啟靈活，并有插銷或鎖，開啟角度不低于 90。5開關(guān)內(nèi)絕緣支柱表面清潔，無油污、積塵、裂痕，無放電痕跡。6各元件安裝牢固，不松動、不歪斜。7分合閘指示牌和指示燈正確清晰。8運行中無異響，儀表、信號燈、按紐齊全且指示正常。9母線色相標(biāo)識正確，運行溫度不超 70。10隔離刀閘拉合無卡阻，接觸面積不小于 75%。11隔離刀手柄清潔完整，板面無燒灼痕跡。12熔斷器選用符合規(guī)定，無裂紋和嚴(yán)重?zé)邸?3消弧罩固定牢靠齊全。14各連接部位牢固可靠、無發(fā)熱和螺絲松動現(xiàn)象。15電氣絕緣良好，660V 不低于 5M ，直流系

37、統(tǒng)絕緣監(jiān)測無報警。16控制線布置整齊，無發(fā)熱和銹蝕現(xiàn)象。17控制電纜牌內(nèi)容齊全，有清晰的線號標(biāo)識。18控制柜內(nèi)各類電氣元件標(biāo)識內(nèi)容齊全。19變電所內(nèi)必須有開關(guān)控制保護原理圖和接線圖。完好情況說明：表 5-4-2：礦用一般型低壓開關(guān)柜（含直流和 PLC 柜）檢查記錄隔爆型供、配電設(shè)備檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合緊固件1設(shè)備外殼無變形，無開焊，無嚴(yán)重銹蝕。23螺栓擰入螺紋孔的長度不應(yīng)小于螺栓的直徑（鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的 1.5 倍）。41調(diào)整螺紋露出長度隔爆性能5于 3.2（Ra 值）6隔爆結(jié)合面的如要減薄厚度，則不大于原設(shè)計規(guī)定的維修余量。72mm4025、15mm 寬的隔

38、爆面上，每 1 不超 5 個，10mm 寬的隔爆面上不超 2 個。8產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于 0.5mm，長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的 2/3。9隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。10用螺栓連接的隔爆結(jié)合面，其壓緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。11觀察孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。連線12接線嘴連接緊固，密封良好，密封圈材質(zhì)須用邵氏硬度為 4555 的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。1310%。141mm0.70.34mm15電纜護套穿入進線嘴長度一般為 515mm，如電纜過粗穿不進去時，可將密封圈銼削，但不得用刀具切削。162mmGB3

39、836線嘴用與線嘴法蘭厚度和直徑相符的鋼墊板封堵壓緊。17高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣膠灌至電纜三叉以上。18隔爆型磁力啟動器小喇叭嘴不允許引出動力線。19接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良好。20絕緣座完整無裂紋。21接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等。2223接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合 GB3836 之規(guī)定。24隔爆開關(guān)的電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。25固定電氣設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過渡接頭連接。26導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。27電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。保護28絕緣

40、電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。29高低壓電氣設(shè)備的“三大保護”必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。30接地螺栓符合規(guī)定，接地電阻不大于 2 歐姆。31設(shè)備安全閉鎖裝置齊全可靠。32井下供電應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程之規(guī)定，做到“三無、四有”。33礦井繼電保護裝置每半年校驗一次。34設(shè)備不能超容量、超電壓等級使用，不能超出使用范圍。35熔體選用合適。使用36托架無嚴(yán)重變形。37設(shè)備、開關(guān)等有明顯的用途標(biāo)志、編號、整定值、使用單位和責(zé)任人。38安裝環(huán)境無滴水。合格證39井下隔爆型電氣設(shè)備，必須有在下井前隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具的合格證。完好情況說明：表 5-4-3：隔爆型供、配電設(shè)備檢查記錄電纜檢查項目序

41、號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合外觀檢查1橡套護套電纜無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，外套損傷傷痕深度不超厚度 1/2，長度不超過 20mm（或沿周長 1/3），無老化現(xiàn)象。2鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散。32004電纜接線盒符合電器完好標(biāo)準(zhǔn)。5電纜上部無淋水。電纜敷設(shè)6電纜敷設(shè)應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。7電纜應(yīng)用電纜吊鉤（卡）懸掛，橡套電纜嚴(yán)禁用鐵絲懸掛。8電纜懸掛整齊，不交叉，不落地，應(yīng)有適當(dāng)弛度。9電纜懸掛的間距：在水平或傾斜巷道內(nèi)不得超過 3 米。10沿鉆孔敷設(shè)的電纜必須綁扎在鋼絲繩上，鉆孔應(yīng)加裝套管。11綜采工作面的電纜，應(yīng)放入電纜槽或夾板內(nèi)，工作面出口電纜應(yīng)用吊梁懸掛或綁扎吊掛。使用12不

42、得超負(fù)荷運行，接頭溫度不得超過 60。13電纜工作電壓應(yīng)與額定電壓相符，必須采用不延燃電纜。14運行中的電纜不應(yīng)盤圈或盤字型（采煤機電纜等移動的電纜除外）。15井巷內(nèi)的電話和信號電纜應(yīng)與電力電纜分別掛在兩側(cè)，至少應(yīng)相距 300mm 以上，并掛在電力電纜上方。在巷道內(nèi)敷設(shè)的電力電纜，高壓應(yīng)在上面，間距應(yīng)大于 100mm，同電壓等級電纜間距不小于 50mm。電纜連接16不得超過額定值使用接線盒與電纜使用電壓17電纜冷補必須使用專用模具，截面不同、型號不同電纜不允許冷補連接完好情況說明：供排水表 5-4-4：電纜檢查記錄水泵房、主排水倉設(shè)備必須保證可靠運轉(zhuǎn)、性能良好。供排水管路、閥門必須按照標(biāo)準(zhǔn)安裝

43、。膠帶運輸巷每隔50米安設(shè)消防灑水管路，并將支管引至行人側(cè)保證管路有水。膠帶運輸巷機頭、中驅(qū)、機尾消防降塵膠管配置齊全長度合適。主排水泵房消防滅火器材齊全，配置數(shù)量符合規(guī)定要求。井下所有巷道水泵按照標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)自動排水設(shè)備使用率100%。檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合泵體和管路1泵體與管路不漏水，防腐良好，排水管定期進行清理。2吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。3水泵軸向串量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。4盤根不過熱，漏水不成線。5真空表壓力表指示正確，每年校驗一次。閘板閥、逆止閥、底閥6閘閥齊全、完整、不漏水，操作靈活，動作可靠。7吸水井無雜物，底閥不淤埋、不堵塞、不漏水。運轉(zhuǎn)與出力8運轉(zhuǎn)正常，無異響，

44、無異常振動現(xiàn)象。9電機溫度正常。10主排水泵每年進行一次性能測定。11吸水高度不超過水泵設(shè)計允許值。電氣及安12電氣無失爆。全保護13安全保護及防護裝置齊全可靠。14電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。15自動化控制與手動操作切換可靠。完好情況說明：5-4-5檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合泵體和管路1泵體無嚴(yán)重變形。2泵體與管路不漏水。3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。4水泵軸向串量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。5盤根不過熱，漏水不成線。閘板閥、逆止閥、底閥6閘閥齊全、完整、不漏水，操作靈活，動作可靠。7水倉無雜物，不淤埋、不堵塞。運轉(zhuǎn)與出力8運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動現(xiàn)象。9水泵閘閥應(yīng)沒有異常響

45、聲，能全部敞開。10水泵無反轉(zhuǎn)、不空轉(zhuǎn)。電氣11電氣無失爆。12電氣符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。完好情況說明：5-4-6輔助運輸車輛車輛嚴(yán)禁帶病運行、嚴(yán)禁甩保護運行。車輛運行過程中阻火器安裝到位、壓緊裝置未壓緊或相鄰柵欄板間隙不得超過0.5mm。車容車貌整潔，車輛發(fā)動機、油箱表面無油污沉積。嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。所有車輛嚴(yán)禁人貨混裝，運輸大型物件必須捆綁牢固。車輛不得超速行駛。必須及時處理。油料庫、車庫、配電室、材料庫、車輛消防滅火器材齊全，配置數(shù)量符合規(guī)定要求。檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合外觀配置1車輛外觀整潔無明顯劃痕。2駕駛室擋風(fēng)玻璃、門窗玻璃齊全無破損，玻璃干凈，不影

46、響駕駛員視線。3玻璃升降器升降自如，手柄齊全。4座椅無明顯破損。5油、水、氣連接的各個部位無滲漏。6機油、柴油、液壓油、制動液、冷卻液、水箱液位正常。7駕駛室擋風(fēng)玻璃窗應(yīng)使用安全玻璃或其它具有同等效力的材料。8車門門鎖完好，開關(guān)靈活可靠。9司機工作空間內(nèi)無尖銳凸起或棱角。10車燈完好。11各種儀表完好齊全。12喇叭完好，聲音響亮。13運送人員車輛必須加裝護欄，護欄高度不小于 0.8 米，并加設(shè)馬槽安全拉鏈。剎車及操控機構(gòu)14手剎車、腳制動操作靈活可靠。車輛在額定載荷下、額定最大坡度上應(yīng)能正常起步、運行和停止。15轉(zhuǎn)向機構(gòu)操作靈活可靠。- - PAGE 38 - - PAGE 39 -16離合操

47、縱機構(gòu)、換檔機構(gòu)、油門操作靈活可靠。傳動17車輛各部件連接可靠。18發(fā)動機、變速箱、車橋、傳動及液壓系統(tǒng)運行無異響。19輪胎胎體完好，氣壓正常，螺絲齊全緊固。電氣20電氣無失爆。21電器設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。22電纜敷設(shè)固定在機架上，避開轉(zhuǎn)動部位，電纜敷設(shè)順暢、無死彎。保護系統(tǒng)23車輛自動保護裝置齊全可靠。進排氣阻火器24進排氣阻火器符合隔爆要求。消防裝置25每臺車配備至少 2 臺 4kg 滅火器。完好情況說明：表 5-5：防爆車檢查記錄主通風(fēng)機及系統(tǒng)壓力裝置主通風(fēng)機礦調(diào)度室和通風(fēng)監(jiān)控室（或風(fēng)機房）應(yīng)設(shè)置主要通風(fēng)機停運、故障報警系統(tǒng)裝置，并同時具備模擬量、開關(guān)量和聲光報警功能。溫度等

48、主要參數(shù)的實時監(jiān)測裝置，并具有每小時自動記錄存儲功能和打印功能。主要通風(fēng)機房內(nèi)必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表， 必須有直通礦調(diào)度室的電話。主通風(fēng)機房有供電系統(tǒng)圖、反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制度、巡回檢查制度、停送電管理制度、要害場所管理制度、操作規(guī)程。軸承、控制設(shè)備及電機的溫度正常，檢測儀器齊全，有按照規(guī)定時間的檢測記錄。通風(fēng)機機械、電氣性能可靠，反風(fēng)、切換（倒機）時操作靈活、可靠。通風(fēng)機定期檢修，潤滑良好，有檢修潤滑記錄。主通風(fēng)機高低壓供、配電裝置完好可靠，接地良好，牌卡齊全、內(nèi)容完整清晰。主通風(fēng)機房高低壓配電室、絞車房消防滅火器材齊全，配置數(shù)量符合規(guī)定要求。合格證。檢查項目

49、序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合主機及機體1各連接部位連接螺栓齊全緊固。2機體防腐良好，無明顯變形、裂紋、銹蝕剝落。3葉片、輪轂完整齊全，無裂紋，每半年檢查一次葉片，機體無漏風(fēng)。4人工盤動葉片，應(yīng)靈活無卡阻。5電動機定子溫度、軸承溫度符合規(guī)定要求。6設(shè)備運行可靠具備反風(fēng)功能。7運轉(zhuǎn)時無異聲、異常振動和異味。8電氣無失爆。9離心式通風(fēng)機葉輪鉚釘不松動，焊縫無裂紋，拉桿緊固牢靠，葉輪與進風(fēng)口的配合符合廠家規(guī)定。10風(fēng)機電機的剎車桿完好，剎車桿固定牢靠。11風(fēng)機系統(tǒng)接地良好。12風(fēng)機房周圍無雜物、積水，衛(wèi)生良好。13風(fēng)機有卡軌器，軌道完整暢通。14葉輪保持平衡，可以停在任何位置。風(fēng)門與絞車15風(fēng)門絞車可以

50、隨時啟動，轉(zhuǎn)動靈活。16風(fēng)門絞車同時具備電動和手動功能，現(xiàn)場有手動搖把。17鋼絲繩固定牢靠，涂防銹油，斷絲數(shù)每捻距內(nèi)不超 25%。18絞車電機要有防淋水保護措施。19風(fēng)門導(dǎo)軌完好無變形，導(dǎo)繩輪靈活完整。20風(fēng)門無變形，可以靈活升降，限位開關(guān)靈活可靠。保護控制21風(fēng)機具有風(fēng)壓、風(fēng)量和電機電流、電壓、功率、溫度等主要參數(shù)的實時顯示裝置齊全、準(zhǔn)確。22通風(fēng)機電機應(yīng)設(shè)置過流、短路、漏電、欠壓、斷相、溫度等基本保護。2324通風(fēng)機房內(nèi)必須安裝水柱計、應(yīng)急照明燈、停機報警裝置。風(fēng)機配套圖紙及主要部件檢測記錄25風(fēng)機房內(nèi)有風(fēng)機使用說明和電氣控制原理圖、定期切換等記錄。261）212）13）14）15）1至少

51、檢查 1 次。完好情況說明：表5-6-1：主通風(fēng)機檢查記錄壓力設(shè)備及裝置泵站、空氣壓縮機、鍋爐、蓄能器、氧氣瓶、乙炔瓶、空氣壓縮機氣罐、象，觀察孔清晰；電磁閥、安全閥、卸載閥動作靈活，油路暢通，油缸動作平穩(wěn)。壓力表、安全閥、隔爆膜、彎曲桿、閥門、逆止閥、油管、過濾器及儀表完整齊全，無泄漏，安全閥檢驗合格、有校驗合格證、不過期，動作安全可靠。機電部必須建立全礦壓力設(shè)備與裝置總臺帳，區(qū)隊按照各種壓力設(shè)備等分類建立臺帳，每月更新。檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合驅(qū)動部1電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35，溫度不大于 70。2傳動機構(gòu)安裝配合符合規(guī)范要求。箱體3機箱表面清潔，無損傷，無

52、嚴(yán)重銹蝕，箱門等連接閉鎖機構(gòu)使用正常。機體4機體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。5機體表面清潔，不漏風(fēng)，溫度不大于 70。油氣分離器6油封清潔，無破損，無堵塞積油現(xiàn)象。7罐體無損傷、變形、開裂，各管路連接可靠，安全閥檢驗合格，使用可靠有校驗標(biāo)簽。8專用油質(zhì)清潔，油位正常。進排氣9進氣清潔，空濾無堵塞，進氣管道無短路現(xiàn)象。1011排氣管路連接可靠，密封良好，無泄漏、無堵塞等現(xiàn)象。冷卻系統(tǒng)12冷卻風(fēng)扇工作平穩(wěn)，地腳護罩固定可靠。13冷卻器清潔干凈，無滲漏。電氣及防護14防爆電氣設(shè)備無失爆。15電器設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。16保護動作靈敏可靠，轉(zhuǎn)動部位防護到位，防護設(shè)施固定可靠。完好情況

53、說明：表5-6-2：壓力設(shè)備及裝置檢查記錄洗選設(shè)備重介淺槽檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合驅(qū)動裝置1電機、減速機固定牢固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，溫升不大于 35到 70。箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。2潤滑系統(tǒng)工作正常，油脂清潔，油位合適，觀察窗清潔、完好。3三角帶松緊度合適，無磨損、跳槽及斷裂。傳動裝置4頭輪、惰輪、張緊裝置無磨損及變形、彎曲、晃動。5鏈條組裝合格，運轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜量不超過一個鏈環(huán)長度）。6要求裝配張力檢測裝置，鏈條張力符合要求，兩條鏈張力差不超過 4 噸。刮板7刮板安裝正確，螺栓齊全緊固。8刮板短缺數(shù)不超過總量的 1，并不得連續(xù)出現(xiàn)。9刮板無變形、裂紋。槽體

54、10底板磨損程度不得高于總厚度的 1/3。11軌道無裂縫、磨損程度在合理范圍內(nèi)。完好情況說明：表5-7-1：重介淺槽檢查記錄重介旋流器、水力分級旋流器檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合箱體1無腐蝕漏料現(xiàn)象，螺栓齊全緊固。底流口、入料管2瓷片無脫落。完好情況說明：表5-7-2：重介旋流器、水力分級旋流器檢查記錄振動篩檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合驅(qū)動裝置1電機、減速機固定牢固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，溫升不大于 35，溫度不高于 70。箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。2激振器各螺栓齊全緊固，擺塊無銹斑，水垢、漆皮或油污；油脂清潔，油位合適。3聯(lián)軸器間隙合適，潤滑良好。4軸承溫度、噪音不大

55、于使用標(biāo)準(zhǔn)要求。5三角帶松緊度合適，無磨損、跳槽及斷裂。篩體6振幅正常，完好。彈簧7無斷裂。篩板8篩面平整無雜物，篩孔暢通，連接緊固。噴頭9無堵塞，齊全完好。完好情況說明：表5-7-3：振動篩檢查記錄離心機檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合驅(qū)動裝置1電機、固定牢固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，溫升不大于 35，到 70。2刮刀與篩藍(lán)的磨損情況，間隙均勻。3軸承溫度、噪音。4三角帶松緊度合適，無磨損、跳槽及斷裂。篩體6箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，振幅正常，完好。潤滑系統(tǒng)7油管、油箱無滲油。減震器8膠墊的老化，螺栓的松動。完好情況說明：1.“”標(biāo)志為設(shè)備運行必須符合項，有一項不符合則視為設(shè)備不完好；表

56、5-7-4：離心機檢查記錄磁選機檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合驅(qū)動裝置170，潤滑油量不能低于油標(biāo)高度。2永磁筒無裂縫。3軸承溫度、噪音。4鏈條松緊度合適，無磨損、斷裂。箱體6箱體無裂紋或變形。架體7機架無裂紋、開焊或嚴(yán)重變形。噴頭8無堵塞，齊全完好完好情況說明：表5-7-5：磁選機檢查記錄板框壓濾機檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合驅(qū)動裝置1電機固定牢固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，溫升不大于 35，到 70，潤滑油量不能低于油標(biāo)高度。2拉板小車潤滑性能良好。3軸承溫度、噪音。4鏈條松緊度合適，無磨損、斷裂。機架5機架無裂紋、開焊或嚴(yán)重變形。濾板6濾布漏料，螺絲松動。液壓系統(tǒng)7油泵、馬達(dá)運轉(zhuǎn)無異響

57、，系統(tǒng)壓力正常。8管路、閥件、油缸不串液，不漏液。9油缸活塞桿鍍層無脫落、無銹蝕和明顯劃痕，活塞桿無明顯變形。10液壓系統(tǒng)管路選型符合系統(tǒng)壓力要求，管接頭無變形、無嚴(yán)重?fù)p傷。11油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通。完好情況說明：表5-7-6：板框壓濾機檢查記錄濃縮機檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合驅(qū)動裝置1電機固定牢固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，溫升不大于 40。2軸承溫度、噪音。3各部分螺栓都已擰緊耙架4爬架無裂紋、開焊或嚴(yán)重變形。液壓系統(tǒng)5油泵、馬達(dá)運轉(zhuǎn)無異響，系統(tǒng)壓力正常。6管路、閥件、油缸不串液，不漏液。7油缸活塞桿鍍層無脫落、無銹蝕和明顯劃痕，活塞桿無明顯變形。8液壓系統(tǒng)管路

58、選型符合系統(tǒng)壓力要求，管接頭無變形、無嚴(yán)重?fù)p傷。9油箱中油液清潔、不乳化，油位正確，排氣孔完好暢通。完好情況說明：表5-7-7：濃縮機檢查記錄給料機檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合驅(qū)動裝置1電機、減速機固定牢固，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。2潤滑系統(tǒng)工作正常，油脂清潔，油位合適，觀察窗清潔、完好3冷卻風(fēng)扇工作正常，無損傷。4對輪固定連接可靠、運行無異響，同軸度、斷面間隙符合要求，連接柱銷（尼龍銷）完好、齊全。料槽5料槽無裂紋、開焊或嚴(yán)重變形。閘門裝置6閘門裝置靈活可靠。機架7各部位連接螺栓齊全緊固。8機架無開焊和變形，固定可靠，連接緊固。9銘牌齊全、設(shè)備衛(wèi)生清

59、潔。完好情況說明：表5-7-8：給料機檢查記錄渣漿泵檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合泵體和管路1泵體無嚴(yán)重變形。2泵體與管路不漏水。3吸水管管徑不小于水泵吸水口徑。4水泵軸向串量符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。5盤根不過熱，漏水不成線。閘板閥、底流閥6閘閥齊全、完整、不漏水，操作靈活，動作可靠。7料桶內(nèi)無雜物，不淤埋、不堵塞。驅(qū)動裝置8運轉(zhuǎn)正常，無異響，無異常振動現(xiàn)象。9三角帶松緊度合適，無磨損、跳槽及斷裂。10水泵無反轉(zhuǎn)、不空轉(zhuǎn)。11電氣符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。完好情況說明：表5-7-9：渣漿泵檢查記錄空氣壓縮機檢查項目序號檢查內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)是否符合驅(qū)動部1電機運行平穩(wěn)，無異常聲響及振動，溫升不大于 35

60、，溫度不大于 70。2傳動機構(gòu)安裝配合符合規(guī)范要求。箱體3機箱表面清潔，無損傷，無嚴(yán)重銹蝕，箱門等連接閉鎖機構(gòu)使用正常。機體4機體無開焊，無嚴(yán)重變形、磨損及嚴(yán)重銹蝕。5機體表面清潔，不漏風(fēng)，溫度不大于 70。油氣分離器6油封清潔，無破損，無堵塞積油現(xiàn)象。7罐體無損傷、變形、開裂，各管路連接可靠，安全閥檢驗合格，使用可靠有校驗標(biāo)簽。8專用油質(zhì)清潔，油位正常。進排氣9進氣清潔，空濾無堵塞，進氣管道無短路現(xiàn)象。1011排氣管路連接可靠，密封良好，無泄漏、無堵塞等現(xiàn)象。冷卻系統(tǒng)12冷卻風(fēng)扇工作平穩(wěn)，地腳護罩固定可靠。13冷卻器清潔干凈，無滲漏。14電器設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。15保護動作靈敏可