空調水安裝技術交底鍍鋅+無縫

1、技術交底記錄表 C2-1資料編號工程名稱交底日期2017-3-30施工單位分項工程名稱管道冷熱（媒）水系統(tǒng)安裝交底提要空調水管道施工八案技術交底交底內容:一空調水管道安裝（一）施工條件1、作業(yè)面雜物清理完畢，移動操作平臺準備到位，建筑標高5線（以建筑完成面為基 準）確認清楚，開工前的必要材料準備完畢：2.本工程設計規(guī)定空調水管材如下表：名稱材料連接方式供曖空調熱水管空調冷 水管冷卻水管熱鍍鋅管（DN25DN50）螺紋連接無縫鋼管（DN65DN400）焊接連接空調冷凝水管熱鍍鋅管螺紋連接（二）施工準備技術準備、施工前應認真熟悉深化后給排水專業(yè)管線綜合排布圖，檢查核對系統(tǒng)管路的標高及預留洞尺 寸正

2、確無遺漏：（2）、向施工隊伍進行空調水系統(tǒng)施工的技術、質量、安全交底，明確各方面的技術、質量要求 及安全注意事項。2、施工機具（1）、機械：電焊機、切割機、電動套絲機、臺鉆、電錘（2）、工具：鋼鋸、鋸條、管鉗、線墜、小車。、英他：水平尺、鋼卷尺、白線、壓力表。4、施工范圍空調水系統(tǒng)：公共區(qū)域及后勤通道區(qū)域全部施工，商鋪只施工至內lm.安裝誰冬流程：一-進場材料檢驗（三）施工工藝管道安裝*一 |管道預制支吊架制作安裝一管道清理管道保涅 -管道試壓1粘貼標識質量要求：技術交底記錄表 C2-1資料編號工程名稱交底日期2017-3-30施工單位分項工程名稱管道冷熱(媒)水系統(tǒng)安裝交底提要空調水管道施工

3、八案技術交底主控項目：、管材、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式應符合設計規(guī)左：、固漿在建筑結構上的笛道支吊架，不得影響結構安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，留鋼套管公稱直徑比相應管逍公稱直徑大兩號，且應充分考慮管道保溫的厚度，管道接口不得設置于套管 內，鋼制套管應與墻體飾而或樓板底部平齊，上部應高出裝飾地面2050mm,并不得將套管作為管道支撐， 保溫管道與套管四周間隙應使用不然絕熱材料填塞緊密：、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗：、凝結水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格：、閥門的規(guī)格、型號和強度、嚴密性試驗必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)立： 一般項目(1)

4、、管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求，管道對接焊口的組對和坡口形式等應符 合規(guī)范及設計要求：)、螺連連接的管道，螺紋應整潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于全螺紋全扣數的10%,接口處根部外 需螺紋為23扣，無外霰填料，外露螺紋部分應做防腐處理。、管逍安裝的坐標、標高和縱橫向的彎曲度應符合驗收規(guī)范要求，如下表：表9.3.5管道安裝的允許偏差和檢驗方法項R允許偏差 (mm)檢查方法坐標架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管迫的起點終點.分支點和 變向點及各點之間的直管用經緯儀、水準儀.液體連通器、水平儀、 拉錢和尺量檢查室內15理地60標高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平宜度DNW 100m

5、m2L%o,蜃大 40用直尺、拉錢和尺量檢查DNIOOmm3L%o,最大 60立管垂直度5L%o,圮:大 25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排菅段間距15用直尺尺童檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢膂注：L管道的自效長度(mm)83、支架制作：支吊架在涂底漆之前必須清除苴表面及內不部的灰塵，銹斑及焊渣等物。對于在吊頂、管井中安 裝的支架除銹后均涂樟丹防銹漆兩道，明裝支架再涂白色醇酸瓷漆兩道。具體支架形式如下：技術交底記錄表 C2-1資料編號工程名稱交底日期2017-3-30施工單位分項工程名稱管道冷熱（媒）水系統(tǒng)安裝交底提要空調水管道施工八案技術交底支架間距支吊架形式：、

6、水平管道支架:雙管多管吊恢技術交底記錄表 C2-1資料編號工程名稱交底日期2017-3-30施工單位分項工程名稱管道冷熱（媒）水系統(tǒng)安裝交底提要空調水管道施工八案技術交底管道支吊架材料選用原則:管道直徑角鋼/槽鋼鍍鋅通絲吊桿膨脹螺栓DN15-DN40L30*310M10DN50-DN80L40*310M10DN1OOADN125L40*310M10DN150DN200L50*3610M10角鋼支架鉆孔，只允許采用機械加工，禁止使用電焊：0.支架制作工序嚴格按照如下工序進行：角鋼手工除銹，然后切割，按要求焊接，剔除焊渣，打磨。之后才可以刷第一遍深灰色防銹漆。杜絕先刷漆后焊接或焊接刷漆交叉。、水平

7、管道固龍支架注：a二1.角鋼L40X4 2.連接板100*100*8 3.管碼4.管道（3）、垂直管道固定支架（DN200以上管道）圖例：肋板鍍鋅緊固螺栓支承板型鋼支架框架頂視圖技術交底記錄表 C2-1資料編號工程名稱交底日期2017-3-30施工單位分項工程名稱管道冷熱（媒）水系統(tǒng)安裝交底提要空調水管道施工八案技術交底技術交底記錄表 C2-1資料編號工程名稱交底日期2017-3-30施工單位分項工程名稱管道冷熱（媒）水系統(tǒng)安裝交底提要空調水管道施工八案技術交底圖例：1.肋板2.鍍鋅緊固螺栓3.支承板4.型鋼支架框架圖例：1.肋板2.鍍鋅緊固螺栓3.支承板4.型鋼支架框架2）尺寸表（mm）DN

8、槽鋼abcdef鍍鋅螺桂200-250C12L L 00F- L 009081208M8300C1460601001012010MIO350C1460601001014010MIO400C1660601201216012M12500C1660601201216012M12600C1660601201216012M12（4）、垂直管道導向支架技術交底記錄資料編號表 C2-1工程名稱交底日期2017-3-30施工單位分項工程名稱管道冷熱（媒）水系統(tǒng)安裝交底提要空調水管道施工八案技術交底槽鋼型號：10#連接板：200*200*10管碼圓鋼直徑=610膨脹螺栓=M10落地支 架高度距地250mm注意事

9、項：懸吊式空調管道長度超過12m時，應加防擺動固左支架：支架打孔位置須莊位準確，一次成功；底部鋼板邊緣與管道中線平行:管道支吊架與水管接觸處應設置木托。細部做法說明：I 木托厚度與保溫材料相同，木托寬度為60mm,抱卡規(guī)格為25*3mm扁鋼，木托須刷瀝漆，使木托顏色完全被覆蓋。4、鍍鋅管道螺紋連接：（1）、套絲用電動套絲機，圓錐形管螺紋應符合國家標準，管徑DN25mm以上要分兩 次以 上套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現象：（2）、管螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥體內螺紋之間加油麻，先將油麻絲抖松成 薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，然后擰上管件，

10、再用管鉗收緊：（3）、安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不得倒向旋轉安裝，外露23扣螺紋，并清除 剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋應刷防銹漆：（4）、管道及閥件的線口連接應在專用臺具上進行，防止應絲口連接造成直線度偏差過 大， 而影響美觀：5、無縫鋼管焊接：3坡口尺寸.厚度（nun）間隙.鈍邊.坡口角(mm) B度。技術交底記錄69 表 C2-1V資料編號工程名稱交底日期2017-3-30施工單位分項工程名稱管道冷熱（媒）水系統(tǒng)安裝交底提要空調水管道施工八案技術交底、坡口加工：進行對焊時，必須進行適當的開口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采用V項次坡口形式內星錯邊雖O.1T,且2mm

11、 ;夕卜壁型或“型”坡口。管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表而要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行 對口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：（1）管道對口：管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況 下保留開 口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表而，在距焊口 200mm另一 側管道外表而處測疑，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊（2）點焊固左：鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%,其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。（3）管道焊接：管道焊接嚴格執(zhí)行現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范，嚴禁 在坡口之外的

12、母材表而引弧，防止電弧擦傷管壁。為防止大管道在焊接過程中，熱影響區(qū)域集 中而導致管道變形，采用分段對稱焊接消除熱應力變形。焊接注意事項：采用多面焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管逍自然冷卻。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即 標記出焊 工的標識。管道焊接要選擇適合的管道材質的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、 管道壁厚、焊口位宜、坡口形式有關。具體選用標準見下表所示：管壁厚度（mm）層數焊條直徑mm電流大小A第一層以后平焊立.仰焊682334120 28090 1601023345140 260120 1

13、60143445技術交底記錄表 C2-1資料編號工程名稱交底日期2017-3-30施工單位分項工程名稱管道冷熱（媒）水系統(tǒng)安裝交底提要空調水管道施工八案技術交底d焊條不得出現涂層剝離、污物、老化.受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的V燥的容舄內。 e在焊接工作過程中，必須采取措施防止因為漏電，電擊，或者其它因素引起的火災或者對人員 的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準備好防護裝卷和進行充足的通風。f.為減少焊縫處的內應力，施焊時，應有防風、雨等措施。管道內還應防止穿堂風。管道焊接是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質量，現對焊接的質量通病做簡要的分析。質量問題表現原因防治方

14、法咬肉在焊縫邊緣的母材上出現被 電弧燒熔的凹槽主要是使用電流過大，電弧過長， 及焊條角度不當。調整電流及焊條角 度。未熔合焊條與母材之間未熔合在一 起或焊層間未熔合在一起焊接電流過小，焊接速度過 快， 熱量不夠或焊條偏于坡口 一側造 成的或母材的坡口處及底層表而 有銹，氧化鐵、熔渣等未清除干 凈造成的調整電流及焊接速 度，清除銹、氧化鐵、 熔渣。未焊透管口間隙過小，管口坡度不 夠焊接電流小，運條速度快，對口 不正確，電弧偏吹及運條角度不 當造成的調整電流及運條速 度，對口正確。氣孔焊接熔池中的氣體來不及逸 出，而停留在焊縫中的孔眼， 低碳素鋼焊縫中的氣體主要 是氫或一氧化碳熔化金屬冷卻太快，焊條藥皮太 薄或受潮，電弧不當或焊縫 污物 清理不凈造成的檢查焊條藥皮質量， 清除焊縫污物。夾渣焊接熔池中的熔渣未浮出而 存于焊縫中焊層間清理不凈，焊接電流過小， 運條方式不當使鐵水和熔 渣分離 不清造成的清除焊層間雜物，凋 整電流及運條方式。焊瘤在焊縫外多余的焊條熔化金 屬熔池溫度過高，使液態(tài)金屬凝固 緩慢，從而在自重下下墜造 成的降低熔池溫度。（四八安全注意事項1.每天帶班班組長要做班前講話，并做班前講話記錄;2 現場嚴禁抽煙：技術交底記錄表 C2-1資料編號工程名稱交