鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃

1、鋼構(gòu)造工程質(zhì)量保證打算和創(chuàng)優(yōu)打算工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)打算質(zhì)量驗(yàn)收到達(dá)“合格”標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量治理體系ISO9001 質(zhì)量體系的根底上再作質(zhì)量治理的進(jìn)一步的加強(qiáng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量到達(dá)ISO9001針對(duì)本工程的特點(diǎn)，其質(zhì)量保證體系主要內(nèi)容如下：文件體系本公司質(zhì)量體系文件體系主要有以下幾個(gè)局部組成： 質(zhì)量手冊(cè)：對(duì)公司質(zhì)量保證體系的總體說明。 程序文件：具體說明白質(zhì)量及各部門及各要素的具體實(shí)施過程，包括要求、作業(yè)程序、工作范圍、職責(zé)以及有關(guān)的記錄。 作業(yè)指導(dǎo)書：說明各專項(xiàng)工作的具體的操作過程的描述，是指導(dǎo)每位員工工作的依據(jù)。 治理性文件：公司的綜合性治理文件。 工藝文件； 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量籌劃主的要求，主要應(yīng)做好以下幾點(diǎn)

2、： 確定質(zhì)量的目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和要求，制訂質(zhì)量打算。 對(duì)節(jié)點(diǎn)、加工工藝、安裝方案、施工程序和工藝等進(jìn)展論證，提出保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施、方法。 確定過程把握的程序和方法，明確設(shè)計(jì)、選購(gòu)、制作、加工、檢驗(yàn)、預(yù)拼裝的工作程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。 確定并配備必要的把握手段和設(shè)備，工藝裝備，人員配置，必要時(shí)應(yīng)對(duì)資源進(jìn)展更、添置或開發(fā)。 確定生產(chǎn)過程中適當(dāng)階段的驗(yàn)證，并編制檢驗(yàn)的表格和對(duì)檢驗(yàn)進(jìn)展記錄和保存。材料選購(gòu)針對(duì)本工程的特點(diǎn)，主要做好以下幾點(diǎn)： 依據(jù)材料的品種、規(guī)格、要求，選定合格的分承包方。特別材料的分承包方應(yīng)進(jìn)展重評(píng)審后選定。 選購(gòu)的產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、到貨日期等必需滿足規(guī)定要求。 全部材料

3、必需按規(guī)定經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉(cāng)入庫，檢驗(yàn)和試驗(yàn)的確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。 按規(guī)定對(duì)進(jìn)倉(cāng)產(chǎn)品進(jìn)展堆放、標(biāo)識(shí)、保管、發(fā)放、記錄，確保產(chǎn)品完好和準(zhǔn)確使用。過程把握主要做好以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)把握 工程前期的把握：主要把握好打算實(shí)施的監(jiān)控、對(duì)技術(shù)文件、工藝規(guī)程面。 生產(chǎn)過程中構(gòu)件加工質(zhì)量的監(jiān)控：主要包括構(gòu)件放樣號(hào)料的準(zhǔn)確性、切方案的評(píng)定。工序把握 工序力量的分析，實(shí)行必要的措施，確保工序力量到達(dá)規(guī)定要求。 對(duì)工序過程進(jìn)展把握，以便準(zhǔn)時(shí)覺察問題，實(shí)行對(duì)策。 加強(qiáng)工藝紀(jì)律的治理。做好各工序把握點(diǎn)的數(shù)據(jù)記錄檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)合格、不合格、待檢、已檢待判 加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程中對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。 加強(qiáng)對(duì)過程中各

4、狀態(tài)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)展記錄。 按規(guī)定的要求對(duì)過程中各狀態(tài)產(chǎn)品進(jìn)展堆放、保管、標(biāo)識(shí)、轉(zhuǎn)序。檢驗(yàn)和試驗(yàn) 進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：即對(duì)規(guī)定的材料按規(guī)定的方法、程序和要求進(jìn)展檢驗(yàn)、試驗(yàn)、判定、記錄。 過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：包括對(duì)過程按規(guī)定要求三檢制進(jìn)展檢驗(yàn)，對(duì)過程中的參數(shù)和產(chǎn)品進(jìn)展監(jiān)控，只有經(jīng)過按規(guī)定要求進(jìn)展檢驗(yàn)和試驗(yàn)和得到認(rèn)可后，過程產(chǎn)品才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序或出廠。 必需按規(guī)定的要求進(jìn)展檢驗(yàn)和試驗(yàn)并進(jìn)展記錄，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求和記錄必需滿足標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求。檢測(cè)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的把握 確保檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備的完好，其準(zhǔn)確度滿足本工程的要求。 配置和完善檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備，對(duì)缺乏局部

5、實(shí)行租借、托付等方法，確保按規(guī)定要求完成檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)的全部?jī)?nèi)容和要求。不合格品把握 進(jìn)展隔離和標(biāo)識(shí)。 由專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)展分析，提出處理方法報(bào)廢、返工、返修、改作他用。 具備返工返修條件的，則由指定的特地人員進(jìn)展返工或返修，并對(duì)返工規(guī)定不允許返工返修的，則應(yīng)判定為報(bào)廢或改作他用。10.2.10 搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付 搬運(yùn)：應(yīng)承受適宜的搬運(yùn)設(shè)備、車輛，保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，對(duì)超長(zhǎng)、超寬、超重的構(gòu)件的搬運(yùn)應(yīng)制訂作業(yè)指導(dǎo)書，按規(guī)定要求搬運(yùn)、裝卸。 貯存：嚴(yán)格執(zhí)行入庫檢驗(yàn)、驗(yàn)收，庫存保管，出庫憑單和記錄，全部構(gòu)學(xué)、合理貯存。 包裝：確保貯存、搬運(yùn)、不損壞、不喪失，承受合理的包裝方法，做

6、到標(biāo)識(shí)完整、清楚。 防護(hù)：承受適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防搬運(yùn)、貯存、施工過程中損壞。 交付：由規(guī)定的檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽發(fā)產(chǎn)品合格證后才準(zhǔn)交付，交付產(chǎn)品應(yīng)滿足業(yè)主要求，必要時(shí)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收合格，同時(shí)須供給相應(yīng)的有關(guān)資料。質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄由質(zhì)管部負(fù)責(zé)，各級(jí)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員、化驗(yàn)員、試驗(yàn)員、探傷員、測(cè)量員等具體完成。 針對(duì)本工程全過程從設(shè)計(jì)打算材料選購(gòu)制作加工預(yù)拼裝拼裝都必需按規(guī)定要求進(jìn)展質(zhì)量記錄。 質(zhì)量記錄必需標(biāo)準(zhǔn)、完整、符合規(guī)定要求。培訓(xùn) 針對(duì)本工程的特別性和重要性，全部參與本工程的人員，包括設(shè)計(jì)、技要進(jìn)展針對(duì)性的培訓(xùn)。 由技術(shù)部為主，各有關(guān)部門協(xié)作負(fù)責(zé)培訓(xùn)工作。 培訓(xùn)的目的應(yīng)使每位員工了解本工程的重要性

7、，了解自己的職責(zé)，把握過程把握的程序、打算和作業(yè)指導(dǎo)書工藝、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。效勞針對(duì)本工程的特別性，本公司效勞工作要做到以下幾點(diǎn)： 業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等隨叫隨到，樂觀協(xié)作。 主動(dòng)效勞，上門效勞。對(duì)效勞工作進(jìn)展治理和把握。10.3 質(zhì)量保證治理組織機(jī)構(gòu)體系工廠制作拼裝組制 作工廠制作拼裝組制 作現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝組構(gòu)件運(yùn)輸組總作工業(yè)高強(qiáng)螺栓組測(cè)量、校正組涂裝組項(xiàng)目項(xiàng)目驗(yàn)收組拼裝組吊裝組焊安 裝接組質(zhì)量因素的把握影響施工工程的因素主要有五大方面，即E，指：人n、材料l、機(jī)械e、方法d和環(huán)境t，如下圖。事前對(duì)這五方面的因素嚴(yán)加把握，是保證施工工程質(zhì)量的關(guān)鍵。施工工程質(zhì)量把握因素對(duì)原材料構(gòu)配件的質(zhì)量對(duì)承受施工方法

8、、檢驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)環(huán)質(zhì)量把握因素圖構(gòu)件原材料質(zhì)量保證措施對(duì)材料的要求庫本工程鋼構(gòu)造材料主要選用 Q345B 鋼板、Q235B 鋼板及型鋼等，所用材25mm。原材料的選購(gòu)要求 從公司合格的材料供給商中提前確認(rèn)供貨商名單，全部進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書，進(jìn)口材料需有商檢證。 按供貨方供給的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。 材料入庫后由公司物供部門組織質(zhì)量治理部門按原材料檢驗(yàn)打算對(duì)入庫能和熔煉分析，同時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)展見證抽檢。 匯總各項(xiàng)檢查記錄，交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)指揮部。 做到專材料專用，本工程選購(gòu)的材料單獨(dú)存放，打算部依據(jù)下料清單和庫存狀況準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展原材料的補(bǔ)充。材料治理措

9、施程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。 將鋼材按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。嚴(yán)禁私自代用。 加工時(shí)應(yīng)加貼材料識(shí)別，材料在加工時(shí)必需承受不能擦除的記號(hào)筆標(biāo)注材料、用途等標(biāo)識(shí)，以防止材料混淆。加工生產(chǎn)過程中的質(zhì)量保證措施放樣的質(zhì)量把握措施 放樣前，放樣人員必需生疏施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連更改施工圖時(shí)，必需取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。 放樣均以計(jì)算機(jī)進(jìn)展放樣,以保證全部尺寸確實(shí)定準(zhǔn)確。放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板或下料圖進(jìn)展自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。號(hào)料的質(zhì)量把握措施 號(hào)料前，號(hào)料人

10、員應(yīng)生疏下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材排料打算時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割打算，合理排料，節(jié)約鋼材。 號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。依據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長(zhǎng)度或?qū)挾热狈π韬附悠唇訒r(shí)，必需在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口外形。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。10.5.3 切割的質(zhì)量保證措施依據(jù)工程構(gòu)造要求，構(gòu)件的切割應(yīng)首先承受數(shù)控、等離子、自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，以保證切割精度。 鋼材的切斷，應(yīng)按其外形選擇最適合

11、的方法進(jìn)展。 切割前必需檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于 1mm 的缺棱并應(yīng)去除毛刺。 切割前，應(yīng)將鋼板外表的油污、鐵銹等去除干凈. 切割時(shí)，必需看清斷線符號(hào)，確定切割程序。焊接質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢測(cè)方法 焊接預(yù)備20標(biāo)將抽調(diào)施工過同類工程有著豐富焊接閱歷的技術(shù)尖子作為本工程焊接的生力軍，為保證良好的焊接質(zhì)量供給有力的保障。焊接技術(shù)人員：規(guī)，焊接技術(shù)人員主要負(fù)責(zé)以下任務(wù)： 負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的焊接工藝性審查,制訂工藝規(guī)程(必要時(shí)通過工藝評(píng)定試驗(yàn)),指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。 生疏本公司所涉及的各類鋼材標(biāo)準(zhǔn)和常用鋼材的焊接工藝要求。 選擇符合要求的焊接

12、設(shè)備及夾具。 選擇適用的焊接材料以及焊接方法并使之與母材相互匹配。 監(jiān)視和提出焊接材料的儲(chǔ)存條件和方法。 提出焊前預(yù)備及焊后處理要求。 廠內(nèi)培訓(xùn)及考核焊工。 按設(shè)計(jì)要求規(guī)定有關(guān)的檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)方法。對(duì)焊接產(chǎn)品的缺陷進(jìn)展推斷分析其性質(zhì)和產(chǎn)生的緣由并作出技術(shù)處理意見。 監(jiān)視焊工操作質(zhì)量，對(duì)一切違反焊接工藝規(guī)程要求的操作有權(quán)提出一切必要的處理措施。 焊接坡口式和尺寸應(yīng)考慮以下因素： 焊接方法 焊縫填充金屬盡量少 避開產(chǎn)生缺陷 削減剩余焊接變形與應(yīng)力 有利于焊接防護(hù) 焊工操作便利相應(yīng)規(guī)定。 焊接材料 焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機(jī)械性能相匹配。對(duì)低碳鋼一般按焊縫金屬50MPa，同時(shí)焊縫金屬必需具有優(yōu)良的塑

13、的焊接材料。關(guān)心材料如保護(hù)氣體的選擇，其統(tǒng)一打算必需符合設(shè)計(jì)指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)選購(gòu)的焊接材料進(jìn)展驗(yàn)收。 存放時(shí)間超過一年者，其工藝及機(jī)械性能原則上應(yīng)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。焊接材料使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，凡覺察有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。 焊條、焊劑和栓釘焊保護(hù)瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間 母材的清理3050mm皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。 定位焊在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上簡(jiǎn)潔出問題的部位進(jìn)展； T 形接頭定位型號(hào)，應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配；焊腳尺寸不宜大于設(shè)計(jì)焊腳的1/2。定位焊的長(zhǎng)度3

14、0mm50-100mm400-600mm。 胎夾具處于平焊位置進(jìn)展。 預(yù)熱 鋼構(gòu)造的焊接，應(yīng)視鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含度宜在 80120。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度各為焊件厚度的 2 倍以上，且80mm。50域應(yīng)適當(dāng)加寬，以防止發(fā)生焊接裂紋。 合同、圖紙或技術(shù)條件有要求時(shí),焊件應(yīng)作焊后處理。 焊前檢查施焊前 ，焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)域的清理狀況 ，如不符合要求 ，應(yīng)修整合格前方允許施焊。再進(jìn)展正式焊接。 提前制定焊接工藝評(píng)定打算 焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)依據(jù)焊接坡口形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書可免做或替代。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)屢次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公

15、司檢測(cè)中心依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才進(jìn)展正式焊接工作。 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。JGJ81-2022制壓力容器焊接工藝評(píng)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)展。由于本工程主要承受 Q235、Q345 這種材質(zhì)，這種材質(zhì)為構(gòu)造制作中的常用鋼材，因此對(duì)于鋼材的可焊性試驗(yàn)打算可以免做。對(duì)于焊接工藝評(píng)定，本公司將沿用以前已做的而且與本工程相關(guān)的工藝評(píng)定，并注明掩蓋范圍。 進(jìn)展焊工培訓(xùn),保證焊工素養(yǎng)6焊工，需重考核上崗。焊工考試需嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展。 焊接施工 引弧和熄弧止電弧擊痕。CO2可連續(xù)焊接。無論承受何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必需填滿。80mm 以外的引板

16、上起、熄弧，焊接中不1:550mm桿件焊接后兩端引板或產(chǎn)品試板必需用氣割切掉，并磨平切口。 要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接完畢，另一面焊接前應(yīng)徹底去除狀況下，允許不進(jìn)展清根。接金屬與墊板完全熔合。4mm1:5 完工焊縫的清理合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印。 現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)作除銹處理。 不良焊接的修補(bǔ)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時(shí)，必需經(jīng)過焊接責(zé)任工程師及經(jīng)理工程師核準(zhǔn)后,方可按返修工藝進(jìn)展。焊縫消滅裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清緣由,訂出修補(bǔ)措施,方可修理。 對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測(cè)方法確定裂紋的界限

17、范圍，50mm修補(bǔ)?？梢猿惺芫植啃扪a(bǔ)措施進(jìn)展處理。主要受力構(gòu)件必需得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼在火工矯正過程中嚴(yán)禁澆水急冷,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度。 焊接質(zhì)量的檢測(cè) 焊接質(zhì)量檢測(cè)的工程和內(nèi)容完畢后。焊接檢測(cè)的階段和內(nèi)容檢測(cè)階段檢 驗(yàn) 內(nèi) 容板的安裝、襯板貼緊狀況、焊接材料烘焙、焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置、焊焊接施工中接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間熔渣的清理、反面清根狀況焊接完畢凹坑、引熄弧部位的處理、未熔合、引熄弧板處理、鋼印等內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等 焊縫的外觀檢查量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)的

18、規(guī)定。 焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫全部進(jìn)展 100超聲波探傷，并抽查 10進(jìn)展射線探傷。無損檢查，對(duì)碳素構(gòu)造鋼可在焊縫冷卻到環(huán)境溫度時(shí)檢測(cè)；對(duì)低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼應(yīng)在完成 24小時(shí)后進(jìn)展檢測(cè)。當(dāng)板厚超過 40mm 時(shí)，應(yīng)在 48 小時(shí)后或更長(zhǎng)的時(shí)間進(jìn)展檢測(cè)。涂裝的質(zhì)量把握措施 鋼構(gòu)件的除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。 露天涂裝作業(yè)應(yīng)在晴天進(jìn)展。雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，涂裝作業(yè)應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)展，且應(yīng)以自動(dòng)溫濕記錄儀或溫濕度儀為準(zhǔn)，濕度超過 85，不得進(jìn)展涂裝操作。 噴涂應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測(cè)厚儀或干膜測(cè)厚儀檢測(cè)，完工的干膜厚度應(yīng)285，漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、

19、流掛現(xiàn)象不允許存在。 經(jīng)常檢查噴涂機(jī)、噴漆輪、噴咀、高壓膠管之間的連結(jié)狀況，當(dāng)天作業(yè)后，清洗噴涂設(shè)備，以供明天使用。工廠加工制作質(zhì)量把握方法 質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書作為在施工過程中對(duì)質(zhì)量檢測(cè)和環(huán)境監(jiān)控操作的依據(jù)和執(zhí)行文件。 檢測(cè)儀器期內(nèi)方可使用。 施工作業(yè)指導(dǎo)書可監(jiān)控檢測(cè)的步驟工序，在作業(yè)指導(dǎo)書中明確規(guī)定工藝操作要點(diǎn)、材料及配行文件和監(jiān)視檢查的依據(jù)，可確保施工操作和施工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化和全都性。 工序質(zhì)檢把握單下一道工序。 預(yù)備狀態(tài)檢查 首制件把握必要時(shí)可請(qǐng)油漆商技術(shù)代表參與培訓(xùn)操作人員。工程技術(shù)就施工質(zhì)量進(jìn)展首制件鑒定。鑒定結(jié)論應(yīng)由各方簽字確認(rèn)，并作為各階段驗(yàn)收的依據(jù)之一。 驗(yàn)收原材料檢測(cè)驗(yàn)收家檢測(cè)機(jī)構(gòu)

20、進(jìn)展檢測(cè)。面漆的顏色應(yīng)符合經(jīng)業(yè)主認(rèn)可的樣板或色卡。通知供貨方。 鋼構(gòu)造構(gòu)件驗(yàn)收進(jìn)展檢測(cè)驗(yàn)收。鋼構(gòu)造件驗(yàn)收的工程和方法詳見質(zhì)檢作業(yè)指導(dǎo)書。 涂裝環(huán)境溫濕度把握為：噴砂時(shí)相對(duì)濕度60%；涂裝時(shí)相對(duì)濕度8010-35，基材溫度低于50并高于露點(diǎn)3在涂裝材料有特別要求時(shí)按涂裝材料要求施工。 涂料配比把握并由專人進(jìn)展復(fù)驗(yàn)。 涂裝時(shí)間把握15-30，相65%時(shí)，除銹后應(yīng)在865-80%，4 邊、角預(yù)涂先進(jìn)展預(yù)涂裝如自由邊、焊縫、梯子、陰陽角等，但對(duì)于預(yù)涂裝部位的重涂性及間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書進(jìn)展。對(duì)不合格構(gòu)件、焊縫返工的質(zhì)量保證措施對(duì)不合格品進(jìn)展有效的把握。防止不合格品非預(yù)期使用。合格：不合格品到達(dá)或

21、超過規(guī)定的比例，或造成嚴(yán)峻經(jīng)濟(jì)損失的不合格。對(duì)不合格品的處置：規(guī)定的要求。后應(yīng)重檢驗(yàn)。狀況。報(bào)廢：對(duì)報(bào)廢的不合格品經(jīng)以明顯的標(biāo)識(shí)或隔離，防止誤用。消滅質(zhì)量問題,應(yīng)對(duì)事故緣由進(jìn)展分析,定出處理方案，一般質(zhì)量問題處理由工程總工認(rèn)可，其它質(zhì)量事故處理方案應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。安裝質(zhì)量把握措施現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量把握的一般措施 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 嚴(yán)格把握進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。 合理配備施工機(jī)械，搞好修理保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。 對(duì)測(cè)量工作進(jìn)展嚴(yán)格把握，務(wù)使測(cè)量定位、檢測(cè)準(zhǔn)確。 承受質(zhì)量預(yù)控法，把

22、質(zhì)量治理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑鞍盐展ば蚣耙蚴┕み^程中的質(zhì)量把握 加強(qiáng)施工工藝治理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以削減和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。 準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個(gè)工程積存原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。 主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn)： 構(gòu)件檢查工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)依據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)展。和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門準(zhǔn)時(shí)處理。符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，覺察問題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必需在安裝前處理完畢。 施工質(zhì)量留意事項(xiàng)b.施工質(zhì)量問題的

23、處理必需符合規(guī)定的審批程序。不導(dǎo)致永久性變形。件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)依據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)展。構(gòu)件吊安裝前應(yīng)去除其外表上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。鋼構(gòu)造構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)馬上進(jìn)展校正、固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)造件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。形等因素的影響，實(shí)行相應(yīng)的調(diào)整措施。員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)展交底。 測(cè)量質(zhì)量把握器必需保證精度的要求。保證測(cè)量人員持證上崗。d.施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。件較好的狀況下進(jìn)展測(cè)量。焊接質(zhì)量把握措施現(xiàn)場(chǎng)焊接施工工藝流程圖鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、牢靠緊固依據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)確認(rèn)焊接挨次站把握位置修整把握、緩冷焊工自檢預(yù) 熱焊中檢測(cè)焊接完成 焊縫外觀檢查檢查表打

24、磨超聲波探傷檢查不合格主接頭高度、方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)、氣體條件檢查、坡口外形、角度、鈍邊及切割外表精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)、焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查氣管漏氣、堵塞檢查工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測(cè)焊道裂體流量、純度、壓力檢測(cè)，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等焊接場(chǎng)地清理焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組安質(zhì)量檢查組安焊條組焊專職質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)電焊小組焊前專職質(zhì) 檢焊前焊電焊小組焊口處理、調(diào)整、專職質(zhì)檢按標(biāo)準(zhǔn)控信息反響專職質(zhì)檢按標(biāo)準(zhǔn)把握電焊小 組焊后自專職質(zhì)檢專職質(zhì)檢超聲波探傷焊接工程質(zhì)量程序把握?qǐng)D焊條、焊劑預(yù)備、出具合格證預(yù)備工作學(xué)習(xí)操

25、作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊條烘焙書面圖紙和技術(shù)資料焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具預(yù)備焊工考試合格焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)制止在焊縫區(qū)外的母材上打火技術(shù)交底書面交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處引弧辦理上道工序交接檢查焊接中間抽查和下道工序辦理交接手續(xù)自檢焊條合格證及烘焙記錄無損檢測(cè)焊 縫 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 記 錄清理溶渣及金屬飛濺物焊接試驗(yàn)記錄在焊縫四周打上鋼印號(hào)自檢記錄清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工質(zhì)量評(píng)定記錄質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)焊接記錄資料整理不合格的處理焊接方法和焊接材料選擇母材材質(zhì)手工焊母材材質(zhì)手工焊CO2Q345E5015E501610.7.2.1 焊接工藝評(píng)定行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.2.2 焊接施工組織 焊接勞

26、動(dòng)力工。全部焊工應(yīng)持有焊工上崗證書，并只能在證書容許的范圍內(nèi)施焊。 焊接施工預(yù)備 培訓(xùn)有清楚生疏。 初步設(shè)計(jì)行性。 試驗(yàn)內(nèi)容即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。 焊材驗(yàn)收 檢驗(yàn)內(nèi)容: 檢驗(yàn)焊材證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝狀況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。 檢驗(yàn)過程：焊材到貨后，材料選購(gòu)部將“焊材到貨清單”及“檢驗(yàn)通知合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。 焊接施工治理措施證通風(fēng)枯燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)展烘焙，CO2 氣體純度和含水量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊工操作平臺(tái)搭設(shè)結(jié)實(shí)，并做好防護(hù)。對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)展檢查、記錄。 構(gòu)造焊接施工挨次剩余應(yīng)力。 焊接質(zhì)量保證程序的質(zhì)量目標(biāo)為：第三方探傷一次合格率為 98%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。 焊接檢驗(yàn)1 焊工檢查過程中檢查焊工應(yīng)在焊前、焊接時(shí)和焊后檢查