拌和站質(zhì)量管理保障體系

1、 PAGE PAGE 12附件-5拌合站質(zhì)量保證體系圖四、質(zhì)量管理1、混凝土拌和和站由作業(yè)工工區(qū)直接管理理，主管質(zhì)量量工程師全面負負責混凝土拌拌和站的質(zhì)檢檢工作；專職職試驗員對混混凝土原材料料進場供貨驗驗收和對混凝凝土攪拌質(zhì)量量進行檢查、監(jiān)監(jiān)督、制作混混凝土試件，并并按時送檢。做做到混凝土的的生產(chǎn)全過程程均受質(zhì)量控控制，保證混混凝土的生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量。2、工程開工前前對操作人員員進行技術(shù)培培訓及操作指指導，并進行行考試，考試試合格后持證證上崗，上崗崗前進行詳細細技術(shù)交底。3、拌和站的質(zhì)質(zhì)量保證由項項目總工總負負責，主管質(zhì)質(zhì)量員和拌和和站站長主抓抓，層層落實實，確保混凝凝土質(zhì)量。五、機械設(shè)備（1）原材

2、料計計量系統(tǒng)采用用HZS1220型拌和站站系統(tǒng)，該機機具有九路獨立計量量秤。（2）按規(guī)定進進行標定，保保證投料量準準確。配備一一套標準砝碼碼，按規(guī)定進進行自檢。（3）每次開機機前進行計量量清零，并有有試驗人員旁旁站及雙方簽簽字確認，保保證混凝土攪攪拌質(zhì)量。（4）混凝土運運輸使用符合合機械要求的的6m3混凝土攪攪拌車，將攪攪拌和合格的的混凝土在規(guī)規(guī)定時間內(nèi)運運送至指定地地點，并采取取有效措施保保證砼質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定。六、原材料（1）水泥使用甲供的普通通硅酸鹽水泥泥。水泥進場場必須有出廠廠合格證和試試驗報告，并并對其品種、強強度等級、出出廠日期嚴格格檢查驗收，不不同批號的水水泥分別儲存存，同時做好好標記

3、、標牌牌。未檢驗合合格嚴禁使用用。進場水泥按批次次到試驗室檢檢驗，其強度度等級及技術(shù)術(shù)要求必須符符合本工程要要求。水泥出出廠超過三個個月沒有使用用，必須進行行復檢，檢驗驗合格方可使使用。（2）砂采購符合質(zhì)量標標準的河砂作作為混凝土細細骨料，嚴格格控制質(zhì)量，確保砂含泥量小于2.0%，泥塊含量小于0.5%，細度模數(shù)為2.6-3.0。并按進貨批次分別檢驗，合格后方可用于本工程。（3）碎石使用的石料，其其連續(xù)級配為為5mm-20mm。嚴格格控制質(zhì)量，保保證碎石的針針片狀含量不不超過8%，泥泥塊含量小于00.25%，含泥量小小于0.5%并按進貨批批次分別檢驗驗，并經(jīng)監(jiān)理理旁站同意后后入倉，各項項指標必須

4、符符合鐵路規(guī)范范要求。（4）水使用已檢驗合格格的地下水。加加水量由拌和和機水泵通過過電子稱單獨獨計量控制。（5）外加劑 外加劑進場后，嚴嚴格檢查驗收收，按品種、生生產(chǎn)日期分別別灌注，做好好標識，使用用前進行取樣樣檢測，檢測合格后方可使用，其技術(shù)指標標必須滿足規(guī)規(guī)范要求。（6）粉煤灰（礦礦粉）粉煤灰（礦粉）進進場后，嚴格格檢查驗收，按按批號分別儲儲存，并做好好標識。進廠廠后進行取樣樣檢測，檢測合格后后方可使用。（7）攪拌時間間：攪拌時，應(yīng)應(yīng)先向攪拌機機投入細骨料料、水泥、礦礦物摻合料，攪攪拌（30ss）均勻后再再投入水和液液體外加劑，攪攪拌30s后，最最后投入粗骨骨料，并繼續(xù)續(xù)攪拌（600-18

5、0s）至至均勻為止。上上述每一階段段的攪拌時間間不少于300s，總攪拌拌時間不宜少少于2分鐘，也也不宜超過33分鐘。安排排專人對混凝凝土運輸進行行計量記錄。（8）安排專人人對混凝土運運輸進行計量量記錄，最終終須與拌和站站微機方量進進行計量閉合合，然后進行行計量資料歸歸檔。七、拌和站拌制制混凝土工藝藝及質(zhì)量控制制流程如下圖圖梁場施工任務(wù)梁場施工任務(wù)攪拌站準備、計量規(guī)定砂、石料含水率測定卸料入輸送泵澆注入模振搗養(yǎng)護確定施工配合比原材料檢驗砼配合比選定砼入泵前檢測、制作試件試驗檢測、報告施工配合比通知單混凝土攪拌生產(chǎn)任務(wù)通知單報驗、監(jiān)理審核不合格不合格拌和站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖八、原材料進

6、場場、試驗、檢檢測工作流程程九、拌和站生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量控制流流程圖砼 質(zhì) 量 生 產(chǎn) 控 制砼 質(zhì) 量 生 產(chǎn) 控 制生 產(chǎn) 調(diào) 度 室材 料 部試 驗 室生 產(chǎn) 調(diào) 度 室材 料 部試 驗 室接達每日生產(chǎn)計劃/施工申請接達每日生產(chǎn)計劃/施工申請計劃儲備供應(yīng)砼組成材料砼組成材料及配合比質(zhì)量檢測控制接達調(diào)度室每日施工申請通知單驗收控制材料進場批量質(zhì)量接達調(diào)度室每日施工申請通知單驗收控制材料進場批量質(zhì)量下達每日施工申請至試驗室出具相對應(yīng)要求的砼配料單通知單出具相對應(yīng)要求的砼配料單通知單砼質(zhì)量生產(chǎn)供應(yīng)過程監(jiān)督與控制砼質(zhì)量生產(chǎn)供應(yīng)過程監(jiān)督與控制單和提交質(zhì)量證書砼生產(chǎn)拌制開盤檢驗調(diào)整和鑒定砼生產(chǎn)拌制開盤檢驗調(diào)

7、整和鑒定校正組成材料配料 砼拌和物檢驗校正組成材料配料 砼拌和物檢驗品種/規(guī)格/稱量 是否滿足規(guī)定范圍的誤差要求 規(guī)定范圍的要求材料發(fā)放與儲備管理砼拌制/運輸/生產(chǎn)供應(yīng)調(diào)度發(fā)放砼發(fā)放砼供貨驗收三聯(lián)單砼合同結(jié)算管理砼合同結(jié)算管理調(diào)度組織管理砼拌制生產(chǎn)調(diào)度組織管理砼拌制生產(chǎn)質(zhì)量砼質(zhì)量生產(chǎn)供應(yīng)過程 監(jiān)督與控制砼質(zhì)量生產(chǎn)供應(yīng)過程 監(jiān)督與控制提交供貨驗收單確認簽字后返回進行二次攪拌后卸砼提交供貨驗收單確認簽字后返回進行二次攪拌后卸砼隨時監(jiān)督控制拌制、運輸、生產(chǎn)供應(yīng)隨時監(jiān)督控制拌制、運輸、生產(chǎn)供應(yīng)砼質(zhì)量調(diào)度車輛與調(diào)度車輛與運輸至澆筑地點供應(yīng)澆筑地點砼拌和物檢驗(與砼質(zhì)量調(diào)整控制 澆筑地點砼拌和物檢驗(與砼

8、質(zhì)量調(diào)整控制機械維修、保養(yǎng)機械維修、保養(yǎng)管理根據(jù)標準、規(guī)范要求: 1.留置不同構(gòu)件、不同等級、不同砼配合比的相應(yīng)批量砼試件組數(shù)（抗壓、抗?jié)B等試塊）。根據(jù)標準、規(guī)范要求: 1.留置不同構(gòu)件、不同等級、不同砼配合比的相應(yīng)批量砼試件組數(shù)（抗壓、抗?jié)B等試塊）。2.認真仔細按規(guī)定要求做好試件的成型、編號、拆模、養(yǎng)護工作。3.填寫試驗抽樣委托單和生產(chǎn)過程等施工記錄，臺帳。4.試驗檢測委托和試驗結(jié)果反饋, 驗收技術(shù)資料整理匯編。填報供貨供應(yīng) 填報供貨供應(yīng) 記錄臺帳十、雨季施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、現(xiàn)場、材料料、機械的雨雨期防雨措施施雨季到來之前，做做好施工現(xiàn)場場的排水防洪洪措施。對現(xiàn)現(xiàn)場暴露的主主要道路、場場

9、地采取澆混混凝土措施，保保證施工現(xiàn)場場潔凈，道路路通暢，保證證雨期施工的的順利進行。材料的防雨工作作極為重要，進進入雨季前應(yīng)應(yīng)將所有的倉倉庫檢查維修修一次，包括括場內(nèi)地勢是是否低洼，積積水。對一些些有防潮要求求的材料，雨雨季前也必須須轉(zhuǎn)入干燥的的倉庫存放，盡盡量做到雨季季施工的材料料隨購隨用，減減少積壓、避避免損失。檢查現(xiàn)場各種機機具、設(shè)備的的防雨設(shè)施，保保證具備防雨雨功能。機電電設(shè)備機座均均墊高，不得得直接放置在在地面上，避避免下雨時受受淹。漏電接接地保護裝置置應(yīng)靈敏有效效，雨期施工工前檢查線路路絕緣情況，做做好記錄，雨雨季施工期間間定期檢查。2、雨期施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施材料：水泥，不不得使

10、用受潮潮或結(jié)塊水泥泥，同時檢查查維及護砂石石料配料機，防防雨棚注意防防水?；炷吝\輸車輛輛應(yīng)具有防雨雨設(shè)施，混凝凝土在運輸過過程中不得直直接淋雨，以以防增大水灰灰比，影響混混凝土強度?；炷潦┕?yīng)盡盡量避免在雨雨天進行。大大雨和暴雨天天不得澆筑混混凝土。新澆澆混凝土應(yīng)覆覆蓋，以防雨雨水沖刷。防防水混凝土嚴嚴禁雨天施工工。十一、質(zhì)量獎罰罰措施1、材料員對原原材料質(zhì)量控控制環(huán)節(jié)是否否到位的責任任追究由拌合合站站長負責責檢查并實施施。當發(fā)現(xiàn)擅擅自接收明顯顯不合格材料料、標識不及及時、覆蓋工工作不到位。將將視情況給以以50-1000元罰款處處理，情節(jié)嚴嚴重者更換崗崗位。2、對試驗員不不按要求取樣樣送檢

11、或先使使用后送檢或或工作馬虎造造成誤用不合合格材料的情情節(jié)由拌合站站站長對其實實施100-200元罰罰款，情節(jié)嚴嚴重者將調(diào)離離崗位。試驗驗員負責拌合合站混凝土的的和易性檢測測并作好記錄錄，包括：坍坍落度、擴散散度、含氣量量和溫度。發(fā)發(fā)現(xiàn)失控將由由站長對試驗驗員處以2000元以內(nèi)罰罰款。標識保保持無錯標、無無漏標，進場場臺帳和試驗驗臺帳做到對對應(yīng)無誤的給給予501100元的獎獎勵。3、因站長工作作不到位，致致使他人不能能完成工作時時，由站長接接受相應(yīng)處罰罰。對監(jiān)督不不力，管理不不善的責任追追究由安質(zhì)部部實施，根據(jù)據(jù)工作失誤情情節(jié)每發(fā)現(xiàn)一一次處以3000-5000元罰款，累累計3次調(diào)離離崗位。4、

12、調(diào)度員應(yīng)負負責混凝土當當日、月及年年度統(tǒng)計。由由于計劃、調(diào)調(diào)度不周造成成供應(yīng)不及時時（超時）或或浪費由站長長、調(diào)度員承承擔相應(yīng)責任任。由安質(zhì)部部對其處以5500-10000元罰款款。5、攪拌機操作作手接到配料料通知單后，嚴嚴格按照配料料單認真輸入入操作臺，嚴嚴禁私自改動動。計量系統(tǒng)統(tǒng)誤差超過規(guī)規(guī)范要求的操操作人員及時時進行調(diào)整，試試驗站負責對對輸入的配合合比數(shù)據(jù)是否否正確進行復復核，并做以以詳細記錄備備查。違反此此規(guī)定，對相相關(guān)責任人處處以1002000元元罰款。對發(fā)發(fā)現(xiàn)總是及時時指出避免質(zhì)質(zhì)量事故的人人員給予10005000元獎勵。6、砼開盤時試試驗員必須進進行拌合物性性能檢驗并及及時調(diào)整，確確保出場砼的的性能符合要要求。運抵現(xiàn)現(xiàn)場的砼試驗驗員必須到澆澆注現(xiàn)場進行行澆注前檢驗驗，并在現(xiàn)場場制作試件。試試驗員及時認認真填寫砼拌拌合性能臺帳帳、試件留置置臺帳。嚴禁禁私自減少檢檢測頻率及留留置試件數(shù)量量。違反此規(guī)規(guī)定，對相關(guān)關(guān)責任人處以以10011000元罰罰款。對工作作認真負責，保保證施工正常常進行的人員員給予相應(yīng)獎獎勵。