供方質量管理評審

1、- PAGE 20 -供方質量管理評審作業(yè)指導書目的：為了完善和提高高SAAE的的質量體系，強強化對供方質質量能力的管管理和控制，有有效的確保外外購外協(xié)件的的質量，從產(chǎn)產(chǎn)品實現(xiàn)的源源頭開始消除除不符合。本指導書規(guī)定了了SAAE對對供方質量能能力管理和控控制的基本要要求和工作流流程。本指導導書適用于SSAAE下屬屬汽配類企業(yè)業(yè)所有的汽配配產(chǎn)品供方。原則：SAAE的所有有供方應（或或逐步）成為為SAAE的的A級供方，其其提供的產(chǎn)品品必須（或逐逐步）達到免免檢要求，并并向零缺陷的的目標努力！供方質量能力控控制的基本要要求：供方質量能力的的調查和評價價1.1選擇供方方1.1.1由SSAAE下屬屬公司的

2、相關關部門共同對對供方進行選選擇評審。1.1.1.11相關部門評評審人員負責責填寫供方方基本情況概概括表（表表一），對供供方的基本情情況進行調查查。1.1.1.22 相關部門門評審人員按按照供方技技術能力調查查表（表二二）的要求對對供方技術能能力進行審核核，并在供供方技術能力力調查報告（表表三）上做出出相應的結論論。1.1.1.33 相關部門門評審人員按按照供方質質量體系審核核（/PSAA）檢查表（表表四）的要求求對供方質量量體系運行狀狀況進行審核核，并在供供方質量評審審報告（表表五）上做出出相應的結論論。1.1.2 根根據(jù)技術能力力審核和質量量體系運行狀狀況審核的結結果，對兩者者評審都合格格

3、的供方報SSAAE下屬屬公司主管領領導/主管部部門批準后，列列入公司合格格供方名冊，可可以對該供方方進行采購。1.2 供方質質量能力的定定期復審1.2.1在供供方向SAAAE下屬公司司供貨的過程程中，要對供供方進行定期期的復審。1.2.1.11復審由SAAAE下屬公公司主管部門門負責（必要要時其他部門門配合），原原則上對供方方復審每年一一次。復審在在供方現(xiàn)場進進行。1.2.1.22質量能力的的復審由以下下方面組成:質量體系審審核、過程審審核和實物質質量審核。1.2.1.33 根據(jù)所供供產(chǎn)品的性質質和要求不同同，由相關部部門按以下原原則確立A/B類供方：A類供方提供的產(chǎn)品具有有功能要求或或提供的

4、產(chǎn)品品占據(jù)較大的的批量B類供方提供的產(chǎn)品具有有一般要求且且提供的產(chǎn)品品占據(jù)較小的的批量1.2.1.33 A/B類類供方評審內(nèi)內(nèi)容如下表： 評審科目質量體系審核過程審核實物質量審核其他A類供方有有有無B類供方無根據(jù)實際情況制制定有B類供方評審準準則1.2.1.44評審報告由由公司主管領領導/管理者者代表審批，并并分發(fā)至相關關部門和該供供方。必要時時呈報公司最最高管理層。1.2.1.55 供方收到到評審報告后后，應立即組組織力量進行行整改，并于于30個工作作日內(nèi)，將整整改報告交至至SAAE下下屬公司的主主管部門，SSAAE將審審查該整改報報告的充分性性、有效性和和可行性。必必要時進行跟跟蹤審查和驗

5、驗證。1.2.1.66 相關記錄錄和資料由SSAAE下屬屬公司的主管管部門歸檔保保存。（保存存期5年或與與該供應商結結束供貨關系系為止）1.2.2 質質量體系審核核1.2.2.11 供方質量量體系審核由由SAAE下下屬公司的主主管部門制定定年度審核計計劃并組織實實施，必要時時其他部門協(xié)協(xié)助。1.2.2.22 供方質量量體系審核由由SAAE下下屬公司審核核人員在供方方現(xiàn)場進行，根根據(jù)質量體系系標準的要求求，按照供供方質量體系系（/PSAA）審核檢查查表，對供供方的質量體體系（從文件件記錄、管理理職責、產(chǎn)品品實現(xiàn)、測量量分析及改進進等方面）進進行充分性、符符合性和有效效性的審核。在在供方已經(jīng)通通過

6、ISO99000(22000)、QS90000、VDA6.1、ISO/TTS169449質量標準準第三方認證證并提供有效效的體系證書書的前提下，可可以只進行過過程審核，并并參照實物質質量審核和質質量統(tǒng)計等的的相關結果。A類供方必須（或逐步）持有有效的ISO9000(2000) 質量標準體系證書。1.2.2.33 最終評價價（質量體系系符合率EGGES得分）EGES900分供方質量管管理能力值得得信賴90分EGEES80分供方質質量管理能力力尚可，但應應限期改進80分EGEES70分供方質質量管理能力力不足，應立立即整改，否否則取消其供供貨資格EGES700分供方質量管管理能力嚴重重不足，應立立

7、即取消其供供貨資格1.2.2.44評審結束后后主管部門應應出具供方方質量評審報報告，供方方必須在規(guī)定定期限內(nèi)書面面提交不符合合項目整改措措施并按時進進行整改。1.2.3過程程審核1.2.3.11由SAAEE下屬公司主主管部門根據(jù)據(jù)配套產(chǎn)品的的不同階段、重重要程度以及及其他要求，對對供方實施過過程審核。產(chǎn)品開發(fā)/APPQP階段依照照過程開發(fā)的的控制要求，按按供方過程程審核（過程程開發(fā)）檢查查表（表六六）進行審核核。產(chǎn)品批量生產(chǎn)階階段依照批量生生產(chǎn)的控制要要求，按供供方過程審核核（批量生產(chǎn)產(chǎn)）檢查表（表表七）進行審審核。1.2.3.22評分方法：按照供方方配套產(chǎn)品過過程審核評分分表（表八八），其中

8、具具體每一款的的要求按0、0.4、0.6、0.8、1分的級別打分。1.2.3.33最終評價：過程審核符符合率得分EP90分供方方過程控制符符合要求，值值得信賴90分EP80分供方過過程控制尚可可，但應限期期整改80分EP70分供方質質量管理能力力不足，應立立即整改，否否則取消其供供貨資格EP70分供方方質量管理能能力嚴重不足足，應立即取取消其供貨資資格1.2.3.44評審結束后后審核人員應應出具供方方質量評審報報告，供方方必須在規(guī)定定期限內(nèi)書面面提交不符合合項目整改措措施并按時進進行整改。1.2.4實物物質量審核1.2.4.11由SAAEE下屬公司主主管部門根據(jù)據(jù)需要以及供供方配套產(chǎn)品品的質量

9、情況況，不定期的的開展實物質質量審核工作作。1.2.4.22實物質量審審核工作是以以顧客/客戶戶的眼光和立立場，參照圖圖紙和技術要要求等對供方方提供的配套套產(chǎn)品進行驗驗證審核。1.2.4.33 最終評價價實實物質量審核核得分a、QKZ=AA等（沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)A、B類類缺陷，并且且C類缺陷的的不符合率5%）配套產(chǎn)產(chǎn)品質量符合合要求；b、QKZ=BB等（沒有發(fā)發(fā)現(xiàn)A、B類類缺陷，并且且5%C類類缺陷的不符符合率10%）配套套產(chǎn)品質量基基本符合要求求，可以接受受，但應限期期整改；c、QKZ=CC等（發(fā)現(xiàn)AA、B類缺陷陷或C類缺陷陷的不符合率率10%）配套套產(chǎn)品質量不不符合要求，該該批產(chǎn)品不得得供貨/出廠

10、廠，供方應立立即進行整改改，否則取消消其配套資格格；1.2.4.44評審結束后后主管部門應應出具供方方質量評審報報告，供方方必須在規(guī)定定期限內(nèi)書面面提交不符合合項目整改措措施并按時進進行整改。1.2.4.55 在實物質質量審核中QQKZ=C等的的供方，其質質量體系審核核和過程審核核的得分將下下降一個等級級，直至取消消其配套資格格。3供方質量能力力評價1.3.1總則則1.3.1.11供方質量能能力評價工作作是在配套產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)過（小?。┡?PPPAP認可可后，即配套套產(chǎn)品批量供供貨階段進行行。1.3.1.22由SAAEE下屬公司主主管部門負責責組織對供方方質量能力的的評價工作，必必要時其他部部門配

11、合。1.3.1.33對A/B類類供方質量能能力評價的采采用不同的標標準。1.3.1.44對供方質量量能力的評價價原則上每年年一次。評價價報告由公司司主管領導審審批。1.3.1.55 SAAEE下屬公司主主管部門每年年對供方質量量能力評價情情況進行總結結，作為采購購部選擇和淘淘汰供方的主主要依據(jù)，并并呈報公司管管理層。1.3.2 AA類供方質量量能力評價1.3.2.11 制定A類類供方年度評評審計劃，經(jīng)經(jīng)主管領導批批準后按計劃劃實施。1.3.2.22 評價依據(jù)據(jù)主要是根據(jù)據(jù)供方的質量量體系審核、過過程審核，并并參照實物質質量審核情況況。評審時，質質量體系審核核、過程審核核可以同時進進行。在供方方

12、已通過ISSO90000(20000)、QS99000、VVDA6.11、ISO/TS169949 質量量標準第三方方認證并提供供有效證書的的前提下，可可以只進行過過程審核，并并參照實物質質量審核審核核和質量統(tǒng)計計等的相關結結果。A類供方必須須（或逐步）持持有有效的IISO90000(20000) 質量量標準體系證證書。E（供方質量能能力）=（EEGES+ EEP）/2，1.3.2.33根據(jù)對供方方質量能力評評價的結果，供供方質量能力力可以分為AA、B、C三三級：A級供方 E90分（質質量體系審核核符合率90分；過過程審核符合合率90分）且且實物質量審審核為A等；A級供方質量能能力值得信賴賴，

13、其配套產(chǎn)產(chǎn)品可以開展展免檢工作，同同時在今后的的配套產(chǎn)品份份額、價格和和新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)配套方面著著重、優(yōu)先考考慮，但應持持續(xù)改進。B級供方90分E80分（質質量體系審核核符合率80分；過過程審核符合合率80）且實實物質量審核核為B等以上上； B級供供方質量能力力尚可，可以以繼續(xù)配套供供貨，但應按按要求進行整整改。C級供方 E880分（質量量體系審核符符合率800分；或過程程審核符合率率80分)或實物質量量審核為C等等； C級供供方應立即停停止供貨進行行整改，否則則將逐步減少少供貨份額，直直至取消配套套資格。1.3.3 BB類供方質量量能力評價1.3.3.11對B類供方方質量能力的的評價每年年年初

14、進行一次次，對其上個個年度的實物物質量情況進進行評價。具具體按照供供方（B類）評評審準則執(zhí)執(zhí)行。1.3.3.22采取以實物物質量為主的的評價，由相相關部門組織織（必要時其其他部門參加加）對該供方方的配套產(chǎn)品品的質量能力力、供貨能力力、新品開發(fā)發(fā)能力、價格格競爭能力及及發(fā)展?jié)摿Φ鹊确矫孢M行綜綜合評價，同同時參照過程程審核、產(chǎn)品品審核的有關關結果。1.3.3.33評價標準判判別標準：總分90分供方方質量能力符符合要求，應應持續(xù)改進90分總分80分供方質質量能力尚可可，可以接受受，但應限期期整改并提交交整改報告，經(jīng)經(jīng)SAAE下下屬公司主管管部門確認有有效的，保持持配套資格。80分總分70分供方質質量

15、能力不足足，應立即整整改并提交整整改報告，經(jīng)經(jīng)SAAE下下屬公司主管管部門確認有有效的，保持持配套資格。總分70分供方方質量能力嚴嚴重不足，應應立即取消其其配套資格。1.4國外供方方/進口產(chǎn)品品國內(nèi)代理商商/國內(nèi)經(jīng)銷銷商的管理1.4.1 國國外供方的管管理1.4.1.11 要求國外外供方必須提提供其有效的的質量體系證證書和知識產(chǎn)產(chǎn)權的相關文文件（如有）。1.4.1.22 應簽署有有關的“質量協(xié)議”，明確包裝、運運輸、實物質質量、檢驗、服服務等方面的的質量要求。1.4.1.33應事先書面面約定在出現(xiàn)現(xiàn)與要求有偏偏差時采取何何種有效措施施。1.4.1.44供貨時必須須提供自檢報報告。1.4.2 進

16、進口產(chǎn)品國內(nèi)內(nèi)代理商/國國內(nèi)經(jīng)銷商的的管理1.4.2.11 要求進口口產(chǎn)品國內(nèi)代代理商/國內(nèi)內(nèi)經(jīng)銷商提供供有效的工商商執(zhí)照、代理理證明、質量量體系證書（如如有）以及其其他的相關文文件。1.4.2.22進口產(chǎn)品國國內(nèi)代理商/國內(nèi)經(jīng)銷商商應該對供貨貨廠商建立完完整的檔案（如如：首批以及及批量供貨的的認可報告、質質量信息反饋饋、服務質量量記錄、供貨貨商質量改進進等方面）。1.4.2.33進口產(chǎn)品國國內(nèi)代理商/國內(nèi)經(jīng)銷商商應該確保供供貨廠商所供供產(chǎn)品的質量量達到我方所所有的質量要要求。1.4.2.44進口產(chǎn)品國國內(nèi)代理商/國內(nèi)經(jīng)銷商商應明確在供供貨實物質量量出現(xiàn)與要求求有偏差時需需要采取的有有效措施。

17、1.4.2.55 進口產(chǎn)品品國內(nèi)代理商商/國內(nèi)經(jīng)銷銷商的倉庫環(huán)環(huán)境應該符合合相應的要求求，并可以做做到先進先出出。1.4.2.66 進口產(chǎn)品品國內(nèi)代理商商/國內(nèi)經(jīng)銷銷商經(jīng)銷產(chǎn)品品的包裝、標標識、搬運、防防護、交付能能力、服務等等應該符合相相應的質量要要求。2 供方配套產(chǎn)產(chǎn)品的樣品認認可2.1目的2.1.1按照照相關部門與與供方簽訂的的技術協(xié)議或或試制協(xié)議議，考核供供方配套產(chǎn)品品的制造能力力和制造水平平能否滿足技技術要求。2.1.2保證證批量供貨時時產(chǎn)品質量的的穩(wěn)定可靠。2.2適用對象象和范圍2.2.1適用用對象功能件原材料主要的、設計有有要求的零部部件2.2.2適用用范圍新開發(fā)的配套產(chǎn)產(chǎn)品配套

18、產(chǎn)品供方變變化配套產(chǎn)品的技術術要求、尺寸寸、性能和材材料等有重大大變化供方的工藝、設設備、工裝和和模具等有較較大變化顧客要求SAAE下屬公公司認為必要要時2.3樣品認可可對供方的要要求2.3.1供方方提供的工裝裝樣品必須在在使用工裝條條件下生產(chǎn)出出來的產(chǎn)品，（小?。┡繕悠菲繁仨毷窃谑故褂谜焦ぱb裝，并在正常常工藝條件下下生產(chǎn)出來的的產(chǎn)品。2.3.2供方方應嚴格按照照產(chǎn)品圖紙、技技術協(xié)議、技技術標準等要要求，對生產(chǎn)產(chǎn)樣品的外觀觀、表面處理理、尺寸、理理化、性能、壽壽命、可靠性性等進行檢測測。只有自檢檢合格的樣品品才可以提交交認可。2.3.3供方方應根據(jù)上述述自檢結果認認真和清楚的的填寫自檢報報

19、告。2.3.4供方方在提交樣品品時，應在樣樣品上掛上標標簽，注明樣樣品圖號、名名稱、供方、日日期等；同時時提交自檢報報告、材料理理化試驗報告告/性能報告告/尺寸報告告和所要求提提交的文件資資料（APQQP/PPAAP）等。2.3.5樣品品的數(shù)量按照照試制協(xié)議上上的規(guī)定數(shù)量量提交。2.4樣品認可可工作流程樣品認可工作可可以分為工裝裝樣品認可和和（?。┡苛繕悠氛J可，分分別由SAAAE下屬公司司技術部門和和質量部門負負責。2.4.1工裝裝樣品認可（OOTS）2.4.1.11采購部填寫寫檢驗申請單單，連同供方方提交的工裝裝樣品、自檢檢報告以及相相關產(chǎn)品資料料，交質量部部檢驗組。2.4.1.22質量部

20、檢驗驗組根據(jù)技術術部門提出的的技術要求（尺尺寸/性能等等），對樣品品進行檢測，并并將檢測結果果填寫在產(chǎn)產(chǎn)品試驗報告告（表九）內(nèi)內(nèi)交主管設計計人員，主管管設計人員認認可后填寫產(chǎn)產(chǎn)品試驗認可可報告（表表十），并由由公司主管領領導簽署批準準。2.4.1.33如認可中需需進行試裝配配或其他工作作，由技術部部門安排落實實。2.4.1.44工裝樣品認認可工作結束束后，產(chǎn)品品試驗認可報報告由技術術部門整理分分發(fā)和歸檔。2.4.1.55對不合格的的樣品（包括括試轉配），供供方必須進行行改進和重新新提交，直到到合格為止。2.4.2（小?。┡繕悠菲氛J可2.4.2.11工裝樣品認認可后，供方方方可進行（小?。┡?/p>

21、生產(chǎn)產(chǎn)。供方提交交（?。┡苛繕悠窌r，應應重新提交自自檢報告，并并隨樣品及有有關質量資料料一起交給SSAAE下屬屬公司采購部部，采購部填填寫檢驗申請請單并把樣品品和自檢報告告等交給質量量部檢驗組進進行檢驗，檢檢驗要求按技技術文件規(guī)定定，檢驗人員員將檢驗結果果填寫在產(chǎn)產(chǎn)品試驗報告告內(nèi)，同時時填寫產(chǎn)品品試驗認可報報告，最后后由質量部經(jīng)經(jīng)理、主管領領導在產(chǎn)品品試驗認可報報告上簽字字確認、批準準。2.4.2.22 只有產(chǎn)產(chǎn)品試驗認可可報告得到到通過，SAAAE下屬公公司采購部才才可以和供方方簽訂批量供供貨的合同。2.4.2.33 （?。┡空J可沒有有得到通過（包包括試裝配或或裝車考核），采采購部應通

22、知知供方重新提提交樣品進行行認可。2.4.2.44 樣品認可可的信息傳遞遞工裝樣品認可結結束后，技術術部門負責將將簽署完畢的的產(chǎn)品試驗驗認可報告歸歸檔，同時復復印分發(fā)給相相關部門和供供方。（?。┡空J可可結束后，質質量部門負責責將簽署完畢畢的產(chǎn)品試試驗認可報告告歸檔，同同時復印分發(fā)發(fā)給相關部門門和供方。2.5供方在各各階段應開展展的基本工作作。2.5.1工裝裝樣品階段供供方應展開的的工作：產(chǎn)品質量策劃/APQP工工作技術資料消化（確確定質量目標標、重要特性性值）,生產(chǎn)能力力的策劃工藝保證（PFFEMA、DDFEMA、控控制計劃、檢檢驗計劃、工工裝模具和設設備的規(guī)劃、技技術文件的編編制）外購外協(xié)

23、件和分分供方的控制制過程審核（過程程開發(fā)）2.5.2（小?。┡侩A段段供方應展開開的工作：PPAP工作分供方批量認可可的工作確認工藝和檢驗驗文件工序能力Cpkk和設備能力力Cmk等的調查查過程審核（批量量生產(chǎn)）3 供方業(yè)務要要求3.1新品開發(fā)發(fā)業(yè)務要求3.1.1 SSAAE下屬屬公司在接到到新品開發(fā)任任務后，立即即落實相關的的開發(fā)工作。3.1.2相關關部門根據(jù)新新品任務要求求以及現(xiàn)有的的合格/潛在在供方情況，提提出候選供方方名單。根據(jù)據(jù)候選供方的的報價和質量量情況，最終終確定新品開開發(fā)的供方。SSAAE下屬屬公司將對該該供方進行后后續(xù)質量跟蹤蹤。3.1.3 被被確定的供方方和SAAEE下屬公司

24、確確定相關定價價，并簽訂試試制協(xié)議3.2批量供貨貨業(yè)務要求3.2.1經(jīng)過過（小）批量量配套件認可可后，供方進進入批量供貨貨階段，將按按照以下流程程開展工作：簽訂合同和和索賠協(xié)議議 定購單 交貨貨 入庫3.2.2在批批量供貨前，當當顧客/客戶戶提出要求時時，SAAEE相關部門將將按照供方方按預定能力力生產(chǎn)程序對對供方進行生生產(chǎn)能力現(xiàn)場場驗證。對驗驗證結果進行行確認和批準準后，供方才才可以進行批批量供貨。3.2.3在批批量供貨時，由由SAAE 下屬公司與與供方簽訂合合同，并發(fā)放放定購單，供供方簽字確認認，同時SAAAE下屬公公司應根據(jù)定定購單的要要求和供方實實際交付情況況，按照供供方交付能力力管理

25、評價辦辦法對供方方的交付能力力進行評價，并并做好相應記記錄。3.2.4供方方的產(chǎn)品交付付如果未能滿滿足定購單單的要求，則則認定為延遲遲交貨，供方方應對此進行行原因分析并并做出書面反反饋，同時SSAAE下屬屬公司將向供供方進行索賠賠。3.3其他要求求3.3.1供方方在OTS、小小批量和批量量供貨階段如如果對產(chǎn)品狀狀態(tài)進行更改改（在不影響響產(chǎn)品整體性性能要求的前前提下），必必須填寫SSAAE供方方更改申請單單（表十一一）并提交SSAAE下屬屬公司有關部部門批準。3.3.2供方方必須在提交交的配套件的的外包裝（包包裝箱/塑料料袋/周轉箱箱）上標明顯顯著的標識，標標識內(nèi)容包含含配配套件名稱、圖圖號、定

26、單編編號、數(shù)量、送送貨日期和交交驗日期等。4配套產(chǎn)品的檢檢驗4.1檢驗依據(jù)據(jù)產(chǎn)品圖紙：SAAAE下屬公公司提供的或或會簽的供方方產(chǎn)品圖紙技術條件：SAAAE下屬公公司提供的或或會簽的供方方技術條件標準樣件：由SSAAE下屬屬公司和供方方共同確認的的標準樣件質量保證協(xié)議議/驗收協(xié)協(xié)議書SAAE外購外外協(xié)件檢驗作作業(yè)指導書4.2檢驗方式式現(xiàn)場檢驗：SAAAE下屬公公司檢驗人員員到供方現(xiàn)場場進行檢驗。進貨檢驗：各供供方將配套產(chǎn)產(chǎn)品送至SAAAE處進行行檢驗。對于SAAE沒沒有條件復驗驗的項目，可可以經(jīng)SAAAE下屬公司司批準由供方方提交報告進進行認可；或或者由SAAAE下屬公司司主管部門和和供方共同

27、參參與測試后認認可。4.3配套件交交檢的必備條條件：供方質檢部門簽簽發(fā)的產(chǎn)品合合格證外觀和尺寸的自自檢報告材質試驗報告（包包括熱處理后后的各種試驗驗報告）性能參數(shù)報告合適的包裝4.4外協(xié)外購購件的檢驗方方法 4.4.1對每每批產(chǎn)品按照照檢驗作業(yè)業(yè)指導書的的具體要求，進進行抽樣檢驗驗，通過對樣樣本的檢驗，正正確判斷合格格與否。4.4.2 抽抽樣檢驗方案案必須設計合合理，對于不不同類別的不不合格或不合合格品，應采采用不同的可可接受質量水水平，以確保保重要的不合合格或不合格格品得到嚴格格的控制。4.4.3 根根據(jù)各批產(chǎn)品品的質量變化化情況，可以以進行適當?shù)牡募訃篮头艑拰挋z驗，轉換換關系如下：轉換情況

28、轉換條件備注正常 加嚴嚴連續(xù)5批正常批批中出現(xiàn)2批批不合格加嚴 正常常加嚴批中連續(xù)55批合格正常 放寬寬連續(xù)10批正正常批合格連續(xù)10批樣樣本中不合格格品（或不合合格）總數(shù)小小于LR。供方的生產(chǎn)狀狀態(tài)穩(wěn)定SAAE下屬屬公司批準四個條件必須同同時滿足放寬 正常常放寬批中出現(xiàn)現(xiàn)1批不合格格供方的生產(chǎn)狀狀態(tài)不穩(wěn)定SAAE下屬屬公司認為必必要時三個條件只要出出現(xiàn)任何一個個，就必須及及時進行轉換換注：放寬檢驗/加嚴檢驗的的抽樣數(shù)量按按照具體抽樣樣方案的設計計而定。4.4.3 SSAAE外協(xié)協(xié)外購件檢驗驗人員必須按按照作業(yè)指導導書的要求做做好相關檢驗驗記錄。4.5 配套產(chǎn)產(chǎn)品的免檢4.5.1 配配套產(chǎn)品免

29、檢檢是SAAEE對供方的根根本要求，也也是供方的努努力目標。4.5.2 供供方配套產(chǎn)品品的免檢工作作按照SAAAE供方免免檢標準和實實施辦法的的規(guī)定進行實實施。供方在穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)，正常批量量供貨的前提提下，根據(jù)免免檢要求向SSAAE下屬屬公司提交免免檢申請。SAAE下屬公公司主管部門門進行審批，并并由公司主管管領導最后簽簽署批準。經(jīng)批準免檢的供供方必須與SSAAE下屬屬公司簽訂SSAAE供方方配套產(chǎn)品免免檢供貨質量量協(xié)議，雙雙方明確職責責要求，并執(zhí)執(zhí)行配套產(chǎn)品品的免檢工作作。4.5.3 SSAAE將對對提供免檢配配套產(chǎn)品的供供方實行配套套份額、價格格、新品開發(fā)發(fā)等方面的優(yōu)優(yōu)惠政策，保保護其利益。

30、5 不合格配套套產(chǎn)品的處理理5.1 在產(chǎn)品品驗收、生產(chǎn)產(chǎn)和售后（保保修期內(nèi)）的的過程中，當當配套產(chǎn)品出出現(xiàn)不合格時時，可以有以以下三種處理理方式：回用返工退貨5.2 供方應應承擔由于配配套產(chǎn)品不合合格所造成的的一切責任，并并根據(jù)供方方索賠協(xié)議進進行相應的賠賠償。6 配套產(chǎn)品質質量的統(tǒng)計和和分析6.1 由SAAAE下屬公公司主管部門門負責對批量量供貨的配套套產(chǎn)品的質量量情況進行統(tǒng)統(tǒng)計和分析,以便對供方方進行動態(tài)監(jiān)監(jiān)控.6.2 配套產(chǎn)產(chǎn)品進貨檢驗驗質量統(tǒng)計（合合格率X，對對應于不同的的檢驗方案，分分別為X1、XX2、X3）6.2.1 當當進行全檢時時，合格率XX1計算公式式：X1=全檢中合合格品總

31、數(shù)/全檢配套產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量*1100%6.2.2 當當進行抽樣檢檢驗時，合格格率X2計算算公式：a、批檢驗抽檢檢中不合格品品拒收數(shù)，該該批合格率XX2=0%；b、批檢驗抽檢檢中不合格品品拒收數(shù)，該該批合格率XX2=1000%；c、如果當月退退貨一次，XX2=50%；退貨兩次次，X2=00%。6.2.3 當當進行免檢時時，合格率XX3計算公式式：X3=100%6.3 配套產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場場質量統(tǒng)計（合合格率Y）6.3.1 對對于配套產(chǎn)品品在生產(chǎn)過程程中的質量問問題由生產(chǎn)員員工運用自檢檢/下一道工工序檢驗等方方法進行控制制并將相關數(shù)數(shù)據(jù)交給主管管部門，每月月進行一次統(tǒng)統(tǒng)計匯總。6.3.2 合合格率計算公公式Y=（1-當月月現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的的不合格總數(shù)數(shù)/當月使用用的該配套產(chǎn)產(chǎn)品總數(shù)）*100%6.4 配套產(chǎn)產(chǎn)品售后質量量統(tǒng)計（Z）6.4.1配套套產(chǎn)品售后質質量統(tǒng)計由主主管部門利用用顧客/客戶戶反饋的信息息以及售后服服務時收集的的信息等定期期進行分析匯匯總并算出合合格率。6.4.2.33 如在使用用過程中發(fā)生生顧客重大抱抱怨和影響人人身安全的故故障，將實行行一票否決制制，即該配套套產(chǎn)品的Z=0%6.5 供方綜綜合得分（TT）6.5.1 TT=（X*110%+Y*15%+ZZ