內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目的保證產(chǎn)品品質(zhì)的的一致性,確確保產(chǎn)品達(dá)成成合約之要求求2 范圍 凡與產(chǎn)品有有關(guān)之管制、制制程、設(shè)備、治治工具及生產(chǎn)產(chǎn)資源與技術(shù)術(shù)活動(dòng)均屬之之 定意 無(wú)權(quán)責(zé) 5. 內(nèi)容 5.1 品質(zhì)計(jì)劃之之制定5.1.1品質(zhì)質(zhì)計(jì)劃之制定定應(yīng)附合品質(zhì)質(zhì)制度要求,對(duì)相關(guān)之制制造、設(shè)備、服服務(wù)、檢驗(yàn)程程序加以規(guī)定定5.1.2 品品質(zhì)計(jì)劃擬定定后并並會(huì)同同相關(guān)部門(mén)制制定相關(guān)管理理辦法,細(xì)節(jié)節(jié)工作規(guī)范及及相關(guān)表單、記記錄等,使品品質(zhì)計(jì)劃更完完善.5.1.3對(duì)于于各種量測(cè)要要求、若涉及及之能力已超超逾現(xiàn)有狀況況、則品保部部門(mén)須會(huì)同相相關(guān)部門(mén)做充充分研商、開(kāi)開(kāi)發(fā)、以確保保達(dá)到要求。 5.2 品品質(zhì)計(jì)劃之執(zhí)執(zhí)行

2、5.2.11品管部門(mén)應(yīng)應(yīng)于產(chǎn)品完成成之各適當(dāng)階階段、做檢驗(yàn)驗(yàn)及標(biāo)示、並並於製程中作作巡迴檢查,以防止不合合格品流入下下工序. 5.2.22 已入庫(kù)之之產(chǎn)品出貨前前做產(chǎn)品出貨貨檢驗(yàn),以更更確保產(chǎn)品之之品質(zhì)附合客客戶要求.參考資料 制程檢檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū) 產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范范 進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范 成品/來(lái)料檢檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū) QC工程程表 產(chǎn)品工藝藝、流程 抽樣作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)抽樣作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)1.目的 使公公司生產(chǎn)及音音樂(lè)會(huì)的批量量產(chǎn)品能夠合合理的控制及及追溯產(chǎn)品品品質(zhì) 引用用標(biāo)準(zhǔn):2. 定義 AQQL:即可以以接收的質(zhì)量量水平,指生生產(chǎn)方和接收收方共同認(rèn)為為滿意的不合合格品率的上上限,它是控控制最大過(guò)程程平均

3、不合格格率的界限,是抽樣方案案的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)礎(chǔ). 檢查查:采用測(cè)量量,檢查,試試驗(yàn)或其他方方式將產(chǎn)品的的一個(gè)或多個(gè)個(gè)特性與規(guī)定定的要求進(jìn)行行比較,以確確定每批特性性合格情況所所進(jìn)行的活動(dòng)動(dòng). 合格格:單位產(chǎn)品品的質(zhì)量特性性符合規(guī)定的的要求稱為合合格. 不合合格:單位產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量特特性不符合規(guī)規(guī)定的要求稱稱為不合格,也叫缺陷 批: 1制制造條件基本本相同;2 掛靠時(shí)間大大致相同; 3 產(chǎn)品規(guī)規(guī)格結(jié)構(gòu)相同同. 合格格判定數(shù)Acc:作出合格格判定樣本中中所允許最大大不合格品數(shù)數(shù) 不合合格判定數(shù)RRe:作出不不合格判定樣樣本中所不允允許的最小不不合格品數(shù). 樣本本: 從批量量中抽取用于于檢查的單位位產(chǎn)品的

4、全體體 抽樣樣方案: 指樣本大小小或樣本大小小系列和判定定組組合在一一起 檢查查水平: 指檢查批量量與樣本大小小之間的等級(jí)級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系 33. 內(nèi)容 抽樣方案案的取定依MMIL-STTD-1055E抽樣標(biāo)標(biāo)準(zhǔn),具體辦辦法依制程程檢驗(yàn)作 來(lái)指導(dǎo)書(shū)書(shū)和成品品/進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)執(zhí)行. 44. 參考資資料 MIL-STD-1105E 抽抽樣標(biāo)準(zhǔn) 制程檢驗(yàn)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū) 成成品/進(jìn)料檢檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)MIL-STDD-105EE抽樣表批范圍Pcs樣本大小AQL=0.11AQL=0.665AQL=1.00AQL=2.55AQL=4.00AQL=6.55AcReAcReAcReAcReAcReAcRe2820

5、191530116255012650812519013011223911502001122334151280032233456281500050123456785011200080122356781011120132200125233478101114153201100000200013456101114152122100013350003151256781415212235001115000005007810112122 說(shuō)明: 使用用箭頭下面的的第一個(gè)抽樣樣號(hào) CR: 嚴(yán)重缺陷陷 AQLL=0.655 使用箭箭上面的第一一個(gè)抽樣號(hào) MA: 一般缺陷 AQLL=2.5 AAc: 接收收數(shù) M

6、I: 輕微缺陷陷 AQQL=4.00 Re: 拒拒收數(shù)制程檢驗(yàn)作業(yè)指指導(dǎo)書(shū)目的：查核生產(chǎn)製造單單位所生產(chǎn)的的機(jī)種,是否符合客客戶所指定的的規(guī)格尺寸與與配件,並加以檢測(cè)測(cè),確保制程之之品質(zhì)符合公公司及客戶需需求。範(fàn)圍：適用于制程中所所有半成品、成成品之檢驗(yàn)。權(quán)責(zé)：品保人員(IPPQC):3-1 負(fù)責(zé)執(zhí)執(zhí)行巡迴檢驗(yàn)驗(yàn)動(dòng)作並記錄錄統(tǒng)計(jì)。 定義: 在生產(chǎn)制程中品品保人員定時(shí)時(shí)或不定時(shí)來(lái)來(lái)回每個(gè)工位位的檢查動(dòng)作作,稱為巡迴檢檢驗(yàn)。作業(yè)內(nèi)容： 5-1 首件確確認(rèn) 生產(chǎn)機(jī)機(jī)臺(tái)在產(chǎn)品調(diào)調(diào)試好后,由由QC人員根根據(jù)“生產(chǎn)命令單單”、“產(chǎn)品加工工工藝卡”、“圖紙”等標(biāo)準(zhǔn)資料料對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行行首件確認(rèn) .確認(rèn)合格格在“

7、產(chǎn)品加工工工藝卡”上簽字.不不合格則要求求生產(chǎn)單位再再調(diào)試,未經(jīng)經(jīng)首件確認(rèn)的的產(chǎn)品不得進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn).如如為需配套組組裝的產(chǎn)品,首件確認(rèn)時(shí)時(shí)尚需做配套套測(cè)試.巡回檢驗(yàn) 產(chǎn)產(chǎn)品之檢驗(yàn)依依抽樣作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)和和產(chǎn)品工藝藝、流程執(zhí)執(zhí)行5.2.1 QQC人員對(duì)生生產(chǎn)中的機(jī)臺(tái)臺(tái)作不定期的的巡視檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的不不良項(xiàng)目予以以現(xiàn)場(chǎng)反饋.巡視中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的某類不良良項(xiàng)目突出時(shí)時(shí),應(yīng)視情況況對(duì)已產(chǎn)出之之產(chǎn)品做抽檢檢分析.5.2.2 常常規(guī)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)臺(tái)每4小時(shí)對(duì)對(duì)所做產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行抽檢,抽抽檢情況記錄錄于“產(chǎn)品檢驗(yàn)單單”,每天巡檢檢記錄并記錄錄于“日巡檢報(bào)告告”.5.2.3 對(duì)對(duì)過(guò)程檢驗(yàn)中中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重重不良項(xiàng)目(不良率超出出許可

8、的接收收范圍),開(kāi)開(kāi)具“異常發(fā)生處處理單”于責(zé)任部門(mén)門(mén). 6. 參考資料： 不合格品管理程程式制程異常處理矯矯正程式 抽樣作業(yè)指導(dǎo) 產(chǎn)品工藝流程 7 附附件異常發(fā)生處理單單日巡檢報(bào)告產(chǎn)品加工工藝卡卡生產(chǎn)指令單成品來(lái)料檢驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)書(shū)1.0 目 的:確保供制程應(yīng)應(yīng)商所提供之之成品材料的的品質(zhì),符合本公司司之需求。2.0 範(fàn) 圍:2-1 所有有原物料入庫(kù)庫(kù)前。2-2 客戶戶提供之物料料。 3.0 定 義: 無(wú)4.0 內(nèi) 容:4.1 抽樣 依抽抽樣作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)執(zhí)行4-1-1 外外來(lái)品檢驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)在收到供應(yīng)應(yīng)商或外協(xié)單單位送來(lái)之原原材料部件,在核對(duì)數(shù)量量無(wú)誤后,通通知品管人員員作來(lái)料檢驗(yàn)驗(yàn).依物品之之性質(zhì)類別按按來(lái)料檢驗(yàn)驗(yàn)規(guī)范對(duì)應(yīng)應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)容容進(jìn)行入庫(kù)檢檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果記錄于“來(lái)料檢驗(yàn)單單”.4-1-2 成成品檢驗(yàn)品管人員在接到到檢驗(yàn)信息后后,根據(jù)產(chǎn)品品之性質(zhì)、類類別按產(chǎn)品品檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容對(duì)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果記記錄于“產(chǎn)品檢驗(yàn)單單” 4-2 判定、記記錄及標(biāo)識(shí)4-2-1 經(jīng)經(jīng)IQC人員檢檢驗(yàn)判定合格