窯主傳電機更換檢修方案

1、窯主傳電機更換檢修方案 楊培長 謝崇古 2014年4月一、編制依據(jù)及參考資料：華潤水泥設(shè)備維修手冊（試行版.第四冊）94頁-105頁 二、主題內(nèi)容與適用范圍 1工程項目簡介：更換整臺窯主傳電機 2設(shè)備技術(shù)特性表1電機型號ZSN4-450-0927H2功率690KW3額定電壓電樞660V 勵磁181V4額定電流電樞1108A 勵磁21.2A5轉(zhuǎn)速變頻調(diào)速6絕緣等級F7軸承型號前 6334后 6230設(shè)備檢修前運行狀況與檢修原因窯主傳電機已使用多年，平時運行電流較高，碳刷磨損快，滑環(huán)已進行多次打磨處理，但效果不是很好 四、檢修內(nèi)容深度1.更換整臺窯主傳電機2.檢查新電機接線盒內(nèi)所有電機引線、接頭是

2、否良好3.檢查新電機前后軸承是否有油，油量是否合適4. 測量新電機的絕緣情況及中性點是否正確5.檢查新電機碳刷及碳刷架是否完好，滑環(huán)是否嚴重磨損6.新電機校中心軸7.新電機做空載試驗，空載運行10小時8.換下的舊電機軸承檢查加油9.換下的舊電機進行衛(wèi)生清理，孔洞封堵，而后退庫五 職責檢修負責人和安全負責人負責組織參加檢修人員學習電機檢修工藝規(guī)程，安全措施和有關(guān)注意事項，并進行安全、技術(shù)交底，明確分工。通知工藝、 機修相關(guān)人員提前做好準備工作六.施工步驟方法1.按規(guī)定辦理停電手續(xù)，由值班電工做好一切安全措施，施工負責人確認后，檢修人員方可進行檢修工作，現(xiàn)場按下急停按鈕。2. 拆卸電機的進線，打開

3、電機接線盒，將電機電源進線，電機軸承、繞組溫度線，勵磁電流線及接地線拆除，并做好相位標記，將電纜或引線與電機分離并將電纜頭包好3.由機修拆卸聯(lián)軸器及地腳螺栓，螺栓應(yīng)收好，不隨意丟地上4.用4個5噸以上吊扣將2條承重10噸的鋼絲繩扣在電機4個吊耳上。（吊扣及鋼絲繩在使用之前應(yīng)檢查有無損壞）5.用吊車將電機吊從窯上吊到地面上，起吊時要保證電機平穩(wěn)不傾斜，吊的過程中要專人指揮，吊到地面時應(yīng)用枕木墊好。6.用叉車將電機叉到機械車間，叉車速度應(yīng)盡量放慢，保持平穩(wěn)7. 拆卸靠背輪時要使用專用拉具將靠背輪從軸上拉下來，使用的拉具大小應(yīng)合適，其螺桿尖端要對準軸的中心線。受力點應(yīng)選準，使其受力均勻，便于拉出。如

4、拉不下來，切記不要硬卸，可用煤油沿軸浸潤，在浸潤的同時用木錘輕敲靠背輪，若仍拉不下來，可用噴燈或火炬沿靠背輪四周迅速加熱，使其膨脹，就可拉出。決不能用手錘直接敲擊靠背輪，敲擊可能使其變形，端蓋或靠背輪受損。8.檢查新電機前后軸承是否有油，油量是否合適。9.檢查新電機接線盒內(nèi)電源引線，接頭是否良好10.用1000V搖表檢查新電機絕緣情況，在用指針式萬用表檢查新電機中性點是否正確11.檢查新電機碳刷架有無損壞，滑環(huán)有無嚴重磨損，碳刷是否損壞、有無斷股現(xiàn)象，壓簧壓力是否合適，電刷與換相器或集電環(huán)的接觸是否良好12.將拆下的靠背輪裝到新電機上，靠背輪不得直接用大錘敲打或用液壓頂硬壓進去，應(yīng)加熱靠背輪后

5、在裝13.將新電機吊到窯上并固定14.新電機接線，在次檢查電機是否轉(zhuǎn)動靈活，有無停滯或卡阻現(xiàn)象。15.新電機的試運轉(zhuǎn)。電機安裝完后，需進行啟動試驗和試運轉(zhuǎn)，作為對電動機質(zhì)量的一次全面的檢查和考驗。電動機試運行分啟動前的檢查、空載試運行和帶負荷試運行的三個階段。啟動前檢查主要是對電動機的本體和對他配套的所有電氣設(shè)備作全面的檢查；空載試運轉(zhuǎn)主要是確認電動機的轉(zhuǎn)向，初步鑒定電動機的電氣和機械性能。安規(guī)程要求，空載試運行的時間為2小時，負載試運行是電動機試運的關(guān)鍵，只有在電動機空載試運行一切正常后方可進行。帶負荷試運行的時間是8小時。（因窯在檢修，無法做負載試運行，則加長空載試運行時間，大概為10小時

6、）16.記錄電機試運行數(shù)據(jù)（電流、溫度），并與廠家運行數(shù)據(jù)進行比較17.電機接線盒及進風口做密封處理18.新電機校同軸度19.舊電機進行軸承保養(yǎng)，衛(wèi)生清潔，孔洞封堵后退庫驗收質(zhì)量標準1.做到文明檢修，工完、料盡、場地清。2.嚴格按檢修項目規(guī)定的內(nèi)容，進行認真作業(yè)，不得漏項隨意更改檢修項目3.按電業(yè)安全操作規(guī)程和華潤水泥設(shè)備維修手冊進行檢修作業(yè)4.電機試運行前應(yīng)檢查絕緣情況并符合電氣運行規(guī)程的要求，轉(zhuǎn)子能夠靈活轉(zhuǎn)動。5. 電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計要求并無異音6. 換相器、集電環(huán)及碳刷工作正常7. 電動機各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定8.及時做好檢修記錄，記錄內(nèi)容必須齊全，不得漏項。9.檢修

7、必須有檢修負責人、技術(shù)員負責人、工藝負責人驗收簽字。施工安全注意事項 1. 做好安全技術(shù)交底工作，并有完備的記錄2.按規(guī)定辦理停送電手續(xù)，由值班電工做好一切安全措施后使設(shè)備處于檢修狀態(tài)，檢修人員方可進行工作。3.現(xiàn)場交叉作業(yè)時，應(yīng)注意各工種之間的配合，防止誤傷工作人員和損壞設(shè)備。 4. 起吊電機時應(yīng)由專業(yè)起重工起吊，應(yīng)派人員現(xiàn)場監(jiān)護，防止碰壞旁邊管線及控制柜。嚴禁非起重人員起吊重物,嚴禁起吊重物下站人 5. 吊裝時，應(yīng)檢查起重用鋼絲繩，繩扣應(yīng)可靠無松動，鋼絲繩應(yīng)無嚴重磨損現(xiàn)象，卡環(huán)的選擇應(yīng)在允許負重的范圍內(nèi)6. 將拆卸的每一過程按順序的形式記錄下來，以便重新裝配時作參考。 7.現(xiàn)場臨時用電應(yīng)用

8、合格的電纜線，并配有漏電開關(guān)，電纜頭要包好，必要時可設(shè)檢修圍欄。8.電機檢修前、后搖測絕緣后，應(yīng)將電機接線柱對地進行放電。9.凡需電焊、氣焊等檢修現(xiàn)場應(yīng)有足夠滅火器材10.要穿戴好勞動保護用品，實行科學文明檢修，杜絕違章作業(yè)。九、施工組織 1、檢修負責人：楊信水2、技術(shù)負責人；謝崇古3、安全負責人；黃遠超4、電氣檢修人員：趙賽、韋君5、機修工： 2人 6、起吊工：1人7、叉車工：1人附表一 工具量具機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1套筒扳手32件套1套拆卸螺栓2梅花扳手8-321套拆卸螺栓3銅棒30*4001根打靠背輪4大錘8P1把打靠背輪5活動扳手10寸1把扭螺絲6搖表500V1套測絕緣7萬用

9、表FT351套測中性點8百分表2套校同軸度9螺絲刀5*752把緊螺絲10自制拉馬1套拉靠背輪11液壓頂32T1套拉靠背輪12割槍1套加熱靠背輪，割風管13焊機3501套焊風管14吊車25T1輛吊電機15叉車5T1輛叉電機16鋼絲繩10T、4M2條吊電機17吊扣5T4個吊電機18枕木2條墊電機19防護眼鏡2副防護用20常用工具1套拆線（附表二） 消耗材料一覽表 序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1碎布3KG清洗電機用2砂紙0#3張打磨靠背輪3松動劑2瓶扭螺栓用4塑料布1塊遮蓋電機（附表三） 危險源識別、風險評價及控制對策表序號作業(yè)項目危險因數(shù)危害方式可能導致的事故控制措施1電機檢修多層次立體交叉作業(yè)防護不當意

10、外墜落，物體打擊人身傷害、設(shè)備事故施工時注意相互協(xié)調(diào)做好防護措施2夜間施工夜間施工光線不足扎傷，摔傷，絆倒各種傷害完善照明設(shè)施，保持充足光線3電機吊裝缺乏安全意識，安全意識淡薄各種危險人員傷亡加強安全意識教育4電機吊裝起吊用索具不合格各種危險起重傷害使用前必須檢查吊具5電機吊裝吊車剎車失靈起重傷害設(shè)備傷害起吊物下嚴禁站人，使用前對吊車進行檢查6停送電作業(yè)觸電觸電傷害人身傷亡必須檢查回路絕緣，必要時要有人監(jiān)護，并懸掛警示標牌附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分

11、析首先，分析一下尺寸標注方法。零件圖上尺寸標注的方法為同一基準標注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設(shè)基金準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設(shè)計基準。這種標注方法便于編程、又利于設(shè)計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注方法標注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要

12、依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是

13、利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準和裝夾方式 4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定位粗基準。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個加工過的側(cè)面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準統(tǒng)一原則，縱向銑

14、削應(yīng)使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。

15、這種裝夾方式在保證了車削加工基準，裝夾定位基準與設(shè)計基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。 換刀。加工兩個未被裝夾的側(cè)面，以其中一個側(cè)面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪

16、廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定 工序1 銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪

17、廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結(jié)合零件實際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要

18、用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精

19、加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=

20、450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即

21、精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=1000r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工時的銑削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精加工根據(jù)表3.13 當d=16m