墻模板木模1墻

1、精心整理目錄第一章編制依照及工程大要2第一節(jié)編制依照2第二節(jié)工程大要3第二章施工準備3第一節(jié)技術(shù)準備3第二節(jié)物質(zhì)準備3第三節(jié)勞動力準備4第四節(jié)其他4第三章主要施工方法4第一節(jié)一致要求4第二節(jié)柱模板6第三節(jié)墻體模板7第四節(jié)梁、板模板10第五節(jié)其他部位模板13第四章質(zhì)量標(biāo)準及技術(shù)控制措施15第一節(jié)進場模板的質(zhì)量標(biāo)準1516第二節(jié)模板分項工程質(zhì)量要求第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制20第五章模板的拆掉21第一節(jié)模板拆掉原則21第二節(jié)模板拆掉施工22第六章施工安全保證措施22第一節(jié)安全管理組織22第二節(jié)施工技術(shù)措施23第三節(jié)其他施工安全措施24第七章成品保護措施24第八章文明施工措施25第九章安全計算書26第一

2、章編制依照及工程大要第一節(jié)編制依照施工組織設(shè)計工程施工組織設(shè)計計算軟件及版本廣聯(lián)達施工安全設(shè)施計算軟件工程圖紙圖紙名稱編號出圖日期工程構(gòu)造施工圖精心整理工程建筑施工圖施工規(guī)范及規(guī)程種類國家行業(yè)其他名稱編號建筑構(gòu)造荷載規(guī)范GB50009-2012混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范GB50010-2010鋼構(gòu)造工程設(shè)計規(guī)范GB50017-2003建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準GB50300-2013混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50204-2015建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ

3、80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011施工現(xiàn)場機械設(shè)施檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-2008建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定建設(shè)部令15號危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質(zhì)200987號建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全督查管建質(zhì)2009254號理導(dǎo)則其他建筑施工手冊第五版。第二節(jié)工程大要序號項目內(nèi)容1工程名稱2工程地址3施工單位4建設(shè)單位5監(jiān)理單位建筑功能建筑面積6建筑大要建筑高度建筑層數(shù)建筑層高7基礎(chǔ)構(gòu)造形式構(gòu)造大要主體構(gòu)造形式精心整理屋蓋構(gòu)造形式第二章施工準備第一

4、節(jié)技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員在施工前認真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，認識設(shè)計妄圖，核對建筑和構(gòu)造及土建與設(shè)施安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸可否一致。編制模板施工方案，對施工隊進行技術(shù)交底。對施工人員進行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強班組的技術(shù)素質(zhì)。第二節(jié)物質(zhì)準備1資料準備保證資料質(zhì)量合格，貨源充分，按資料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地址存放，做好掩飾保護。同時對各種進場資料進行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)質(zhì)量量合格證；2機具準備依照施工機具需用量計劃，做好機械的租借和購買計劃，并做好進場使用前的查驗、養(yǎng)護工作，保證運轉(zhuǎn)正常。3周轉(zhuǎn)資料準備做好模板、碗扣、鋼管、U托等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進場。第三

5、節(jié)勞動力準備（1）依照動工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已達成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（2）做好施工人員進場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進行崗前培訓(xùn)，對要點技術(shù)工種必定持證上崗，按規(guī)定進行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進度計劃；各項安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準和查收規(guī)范要求；設(shè)計改正和技術(shù)鑒定等。必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守紀教育。第四節(jié)其他1場所部署依照現(xiàn)場特點，在現(xiàn)場西側(cè)圍墻邊搭設(shè)木工制作棚。組織施工人員搭設(shè)鋼架木工棚。周轉(zhuǎn)架料堆放場所嚴格依照項目部提前策劃的場

6、所進行部署，并且場所之間用鋼管分開，鋼管上刷紅白油漆。2模板加工及堆放本工程木模板由現(xiàn)場加工：依照圖紙、方案、交底、洽商、現(xiàn)場實質(zhì)尺寸等畫出班組施工范圍內(nèi)模板拼裝圖（模板翻樣圖），經(jīng)各地塊專管工長審察后交隊組施工。依照現(xiàn)場特點，木方堆場主要集中在場外，在南側(cè)圍擋外，模板進場后直接吊至基坑內(nèi)。在木模板、木方堆放周邊放置足夠數(shù)量的滅火器。第三章主要施工方法精心整理第一節(jié)一致要求1模板組拼模板組裝要嚴格依照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)海綿條，以防漏漿，拼裝達成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表。序號項目贊成

7、偏差1兩塊模板之間拼縫12相鄰模板之間高低差13模板平展度24模板平面尺寸偏差3墻模板一致采用木膠合板模板，用鉆頭將模板打成標(biāo)準孔，如：螺栓孔間距為610488，則為以下列圖所示：（現(xiàn)場嚴禁所以鉆孔，破壞模板，影響周轉(zhuǎn)次數(shù)）2模板定位（1）中心線和地址線的放線當(dāng)混凝土澆筑達成并擁有必然強度(1.2MPa)，即用手按不柔嫩、無印跡，方可上人進行軸線投測。第一引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點，引出每條軸線。依照軸線地址彈出用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必定到位，以便于模板的安裝和校正。（2）標(biāo)高測量當(dāng)墻混凝土澆筑達成，模板拆掉今后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并依

8、照該500mm線將板底的控制線直接引測到墻柱子上。（3）找平工作模板承墊底部應(yīng)起初找平，以保證模板地址正確，防范模板底部漏漿?？捎?：3水泥砂漿抹找平層。（4）設(shè)置模板定位基準墻體模板依照構(gòu)件斷面尺寸切割必然長度的鋼筋焊成定位梯子支撐筋，焊在墻體兩根豎筋上，起到支撐作用，間距1200mm。柱模板，在柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板并固定豎向鋼筋。3模板的支設(shè)模板支設(shè)前將墊層、底板面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必定刷脫模劑。第二節(jié)柱模板1柱模板設(shè)計及部署原則本工程框架柱截面尺寸包括：800800、750800、700700、700750、6506

9、50、650750、600600、600750。正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木膠合板，次楞為3585mm矩形木楞，柱箍482.8mm雙鋼管，柱外用M14高強對拉螺栓外拉結(jié)。精心整理柱子模板部署原則：次楞間距不得大于200mm；主楞按450mm一道部署（不得大于500mm），第一道柱箍在距構(gòu)造面200處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于300mm；主楞按700mm一道部署（不得大于700mm），第一道柱箍在距構(gòu)造面200處，最上側(cè)一道柱箍距梁底不大于300mm；柱內(nèi)對拉螺桿依照均分相應(yīng)柱邊部署。2柱模板詳盡部署柱子邊長均在5001000之間，內(nèi)部在兩個方向均部署一道對拉螺栓，詳盡以下：次

10、龍骨（木縱（橫）向柱內(nèi)對對拉螺栓豎向間距序號柱截面尺寸（mm）枋）立放根（主龍骨間距）拉螺栓根數(shù)數(shù)（mm）180080051450275080051450370070051450470075051450565065051450665075051450760060040450875050450600以800800mm、600600mm、柱截面圖示說明：第三節(jié)墻體模板墻模板設(shè)計及部署原則本工程剪力墻厚度為250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm。剪力墻模板采用15mm厚木膠合板，35mm85mm木枋立放作為次楞，次龍骨木枋間距200mm；主楞采用482.8

11、mm雙鋼管，14高強對拉螺栓加固。第一道對拉螺栓距地200mm，對拉螺栓橫向間距均為610mm，縱向間距488mm，墻體模板頂部自由端長度不得大于300mm。陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接，陽角模板直接尋拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，用每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。其他，在距內(nèi)墻皮1500mm兩側(cè)，埋設(shè)U型鋼筋1500mm，鋼筋直徑為20mmm以上，高出混凝土底板面60mm，直徑以能穿過兩根鋼管來確定，作為外墻模板斜向固定鋼管的固定，內(nèi)墻模板支撐固定方式見以下列圖：墻模板提前定位打孔，開孔后嚴禁隨意亂

12、鑿。在層板內(nèi)側(cè)放置定位鋼筋，防范在校正模板時截面尺寸變形。以200厚高墻體圖示說明：立面圖墻體細部做法（1）轉(zhuǎn)角墻體（）墻根處做法為保證墻體根部不漏漿，墻根地面用3m4m大杠搓平并在里線外5mm貼直泡沫條。以保證模底不漏漿、不爛根（注意泡沫條厚度應(yīng)依照情況進行調(diào)整）。精心整理第四節(jié)梁、板模板1模板及支撐系統(tǒng)的選擇及設(shè)計依照建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全督查管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號文規(guī)定，本工程高大模板支撐系統(tǒng)特地編制高大模板施工方案，詳盡部位和施工方法依照高大模板施工方案嚴格執(zhí)行，本方案僅對除高大模板之外的一般梁板的模板支撐進行選擇和設(shè)計。本工程地上板厚絕大部分為100mm，僅屋頂為12

13、0mm及主樓連廊部位板厚150mm（局部180mm）。首層層高6m，二、三層層高5.4m，標(biāo)準層4.2m。模板采用15mm厚木膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。板支撐系統(tǒng)采用碗扣腳手架支撐系統(tǒng)，滿堂部署。板底模下設(shè)35mm85mm木枋作為次龍骨，其中心間距為250mm。主龍骨為48mm2.8mm雙鋼管，間距1200mm。掃地桿距地面高度不得大于350mm，立柱自由端長度不得大于700mm序板厚構(gòu)造層立桿選型立桿間距最大步主龍骨地址高（mm距間距號（mm）（mm）（mm）mm）（mm）（mm）2400+1501首層100600012001200180012000+15002二、三層

14、10054002400+240120012001800120003標(biāo)準層10042002400+120120012001800120004三十五層1503100240012001200120012002滿堂架搭設(shè)2.1滿堂支撐架部署本工程框架柱間距主要為8700mm，以以下列圖為一個單元（上下左右對稱，可連續(xù)部署）進行部署：平面部署圖剖面圖梁模板2.2梁板施工流程搭設(shè)滿堂腳手架鋪設(shè)主、次梁底板綁扎主、次梁鋼筋支主、次梁側(cè)模安裝主龍骨安裝次龍骨店面板模板校正標(biāo)高涂刷脫模劑并加成立桿、水平拉桿預(yù)檢查查收。柱模拆掉后，在柱的主筋上彈出主梁標(biāo)高，在柱頂端面上彈出主梁的中心線、軸線和地址線。搭設(shè)梁底和板

15、底鋼管腳手架。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再安第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整梁底的標(biāo)高，此后安裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時進行，此后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、支撐縫隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量吻合規(guī)范要求2/1000。3)梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm，保證混凝土澆筑后樓板厚度和撓度滿足規(guī)范要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。在梁模與柱模連接處，應(yīng)試慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，

16、使混精心整理凝土澆筑后不致模板嵌入混凝土內(nèi)。要注意梁模與柱模的接口辦理、主梁樓板與次梁模板的接口辦理，以及梁模板與樓板模板接口處的辦理，防備在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，地址及間距同前面所述要求。安裝水平向鋼管背楞此后安裝拉桿(模板為豎拼時的做法)。按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能采用整張的，并且是經(jīng)包邊角辦理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。樓板模板的接縫辦理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能夠太大。二是要保證接縫的嚴實，也就是保證砼不漏漿。為了達到這兩個目的，須在接縫處模板下墊木枋，經(jīng)過木枋校正兩塊模板

17、的高差，并在接縫處形成構(gòu)造密封，可有效防范漏漿。底模與梁側(cè)模的鋪設(shè)序次為底模壓梁側(cè)模10）木模板拼縫做法以以下列圖所示：第五節(jié)其他部位模板1樓梯模板樓梯模板施工前依照實質(zhì)層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，此后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板高出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板地址線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為保證踏步線條尺寸的正確，踏步板的高度必定與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐系統(tǒng)采用鋼管加U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。為保證樓梯與墻接茬處混凝土能

18、夠澆筑密實，墻體施工時，樓梯暫不施工，預(yù)留插筋，二次澆筑。現(xiàn)場使用木模板加工制作的樓梯模板2門窗洞口模板門窗洞口模板使用木枋、木模板、陰角連接件定型加工的門窗洞口模板安裝就位。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在模板底側(cè)板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。為了防范門窗?？v向跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制門窗模的地址。3預(yù)埋件和預(yù)留洞口的設(shè)置當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，均采用鋼擬定型模。如使用木模板，必定提前制作水、電預(yù)留洞口模板。第四章質(zhì)量標(biāo)準及技術(shù)控制措施第一節(jié)進場模板的質(zhì)量標(biāo)準外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準（經(jīng)過觀察查驗）隨意部位不得有腐敗、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。精心整理每

19、平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。規(guī)格尺寸標(biāo)準檢查厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，共取8點計算平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)模板分項工程質(zhì)量要求必定吻合混凝土構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。一般規(guī)定模板及其支架應(yīng)依照工程構(gòu)造形式荷載大小地基土種

20、類施工設(shè)施和資料供應(yīng)等條件進行設(shè)計模板及其支架應(yīng)擁有足夠的承載能力剛度和牢固性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載在澆筑混凝土從前對付模板工程進行查收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r對付模板及其支架進行觀察和保護發(fā)生異常情況時應(yīng)按施工技術(shù)方案實時進行辦理模板及其支架拆掉的序次及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行模板安裝2.1主控項目安裝現(xiàn)澆構(gòu)造的上層模板及其支架時，基層樓板應(yīng)擁有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上基層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方法：比較模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。在涂刷模板隔斷劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方法：觀察。2

21、.2一般項目模板安裝應(yīng)滿足以下要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔斷劑,但不得采用影響構(gòu)造性能或阻擋裝修工程施工的隔斷劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。查驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。當(dāng)設(shè)計無詳盡要求時，精心整理起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的查驗批，在同一查驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間。對大空間構(gòu)造板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且

22、很多于3面；查驗方法：水平儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)吻合表8-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的查驗批，在同一查驗批內(nèi)對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3間；對大空間構(gòu)造，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不得小于3面。查驗方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的贊成偏差項目贊成偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線地址3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線地址3中心線地址5插筋+10,0外露長度中心線地址2預(yù)埋螺栓+10,0外露長度中心線地址10預(yù)留洞+10,0尺寸注：檢查中心線地址時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中

23、的較大值現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝贊成偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的查驗批,在同一查驗批內(nèi),對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間；對大空間構(gòu)造墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均很多于3面現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝贊成偏差和查驗方法表項次項目贊成偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高5水平儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺基礎(chǔ)10尺量寸柱、墻、梁4，54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平展度5靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺垂直2線尺

24、8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9中心線位移3拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓10，0螺栓外露長度精心整理10預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸10，0中心線位移311門窗洞口寬、高5拉線、尺量對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度10，0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的查驗批,在同一查驗批內(nèi),對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間；對大空間構(gòu)造墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查10%且均很多于3面。3模板拆掉3.1主控項目底模及其支架拆掉時的混凝土強度應(yīng)吻合設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無詳盡要求時混凝土強度應(yīng)吻合規(guī)定底模拆

25、掉時的混凝土強度等級構(gòu)造種類構(gòu)造跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的百分率（%）250板2,8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100檢查數(shù)量:全數(shù)檢查查驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告后澆帶模板的拆掉和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量:全數(shù)檢查查驗方法:觀察3.2一般項目側(cè)模拆掉時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受傷害檢查數(shù)量:全數(shù)檢查查驗方法:觀察模板拆掉時不應(yīng)付樓層形成沖擊荷載拆掉的模板和支架宜分別堆放并實時清運檢查數(shù)量:全數(shù)檢查查驗方法:觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制措施4模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必定對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝置

26、合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，保證垂直度不高出3mm，平展度不高出2mm。精心整理模板就位前，檢查頂模板地址、間距可否滿足要求?；炷翝仓r，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題實時解決。5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，依照層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6模板的變形控制(1)澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。洞口處對稱下混凝土。模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。澆筑前認真檢查螺栓

27、、頂撐及斜撐可否松動。模板支立達成后，嚴禁模板與腳手架拉結(jié)。7其他方面7.1模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條擁堵。7.2打掃口的設(shè)置梁、板模板打掃口留在梁下口，打掃口50100洞，以便用空壓機打掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。7.3模板起拱跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。7.4與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)分派合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7.5脫模劑的使用及模板的堆放、維修木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防范過早刷上后被雨水沖洗掉。模板儲藏時，其上要有掩飾，其下墊有墊木。墊木間距要合適

28、，防范模板變形或傷害。裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁扔擲，并防范碰撞，破壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，實時進行維修。破壞的板面實時進行維修。第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制程序第五章模板的拆掉第一節(jié)模板拆掉原則模板拆掉依照現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，吻合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。模板及其支架在拆掉時混凝土強度要達到以下要求。精心整理在拆掉側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依照拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆掉模板而受損后方可拆掉。承重性模板，其混凝土強度必定吻合混凝土構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范（GB50204）及相關(guān)規(guī)范要

29、求，方可拆掉。模板拆掉，依照先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆掉后的模板及其配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳達，指定地址堆放。拆掉后的模板資料，應(yīng)實時除掉面板砼殘留物，涂刷隔斷劑。拆掉后的模板及支承資料應(yīng)依照必然序次堆放，盡量保證上下對稱使用。嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約資料而提前拆模。模板拆掉后，對于構(gòu)造的棱角部位，要實時進行保護，以防范傷害。第二節(jié)模板拆掉施工墻、柱模板拆掉墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆掉而破壞時方能拆掉。拆柱模板時，第一拆下螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得撬模板

30、，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土柱。模板拆掉后，凸出部分的混凝土應(yīng)實時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿實時維修。樓板模板拆掉樓板模板拆掉時，先調(diào)治頂部支撐頭，使其向下搬動，達到模板與樓板分其他要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木枋或養(yǎng)護模板，其他模板均落在滿堂腳手架上。拆掉板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。模板拆掉吊至存放地址時，模板保持平放，此后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有破壞的地方實時進行維修，以保證使用質(zhì)量。模板拆掉后，實時進行板面清理，涂刷隔斷劑，防范粘結(jié)灰漿。第六章施工安全保證措施第一節(jié)安全管理組織（1）安全教育制度所有進場施工人員必定經(jīng)過安全培訓(xùn)，經(jīng)公司

31、、項目、崗位三級教育，核查合格后方可上崗。（2）安全學(xué)習(xí)制度項目經(jīng)理部針對模板工程的特點，組織管理人員進行安全學(xué)習(xí)。各分包隊伍在專職安全員的組織下堅持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對當(dāng)天工作內(nèi)容進行班前教育，經(jīng)過安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識，成立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。（3）安全技術(shù)交底制依照安全措施要求和現(xiàn)場實質(zhì)情況，項目經(jīng)理部必定分階段對管理人員進行安全書面交底，各施工工長及專職安全員必定如期對各分包隊伍進行安全書面交底。精心整理（4）安全檢查制項目經(jīng)理部每周由項目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長和專職安全員每天對所管轄地域的安全防范進行檢查，督促各分包隊伍對安全防范進行完滿，除掉安全

32、隱患。對檢查出的安全隱患落實責(zé)任人，如期進行整改，并組織復(fù)查。（5）持證上崗制特別工種擁有上崗操作證，嚴禁無證上崗。（6）安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)命令馬上停工整改，同時上報公司，并實時采用措施除掉安全隱患。（7）安全生產(chǎn)獎罰制度項目經(jīng)理部成立安全獎勵基金，依照每周一次的安全檢查結(jié)果進行評比，對遵章守紀、安全工作好的班組進行夸耀和獎勵，違章作業(yè)、安全工作差的班組進行責(zé)怪教育和處分。第二節(jié)施工技術(shù)措施（1）腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-20

33、08）和施工組織設(shè)計的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應(yīng)進行檢查查收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。（3）搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。（4）不配套的鋼管架與配件不得混雜使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。（5）腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進行，省得結(jié)合處錯位，難于連接。（6）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)吻合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進行。（7）水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。（8）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采用措施防范被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（9）模板支撐和腳手架搭設(shè)達

34、成后應(yīng)進行檢查查收，合格后方準使用。（10）泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平展，混凝土不得積聚在泵送管路出口處。（11）應(yīng)防范裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生獨愛、振動和沖擊。（12）交織支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工達成后應(yīng)馬上恢復(fù)。（13）腳手架經(jīng)單位工程負責(zé)人檢查考據(jù)并確認不再需要時，方可拆掉。（14）拆掉時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工序次。（15）拆掉模板腳手架時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴禁高空扔擲。第三節(jié)其他施工安全措施（1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁地址線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，此后在可調(diào)頂托

35、的托板上布置48.33.6mm雙鋼管作托梁。固定托梁木枋后在其上安裝梁底橫楞，橫楞采用50mm100mm木枋，間距不大于150mm。橫楞安裝達成后，用膠合板精心整理安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度在大于或等于4m時，梁底模應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的2/1000。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。當(dāng)梁高妙過750mm時，在梁中縱向設(shè)14對拉穿梁螺栓。（2）樓面模板的安裝第一通線，此后調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)48.33.6mm作托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞（50mm100mm木枋），橫楞間距為450mm

36、，此后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時，可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。（3）支頂、梁板模板的拆掉大梁待混凝土強度達到100%才能拆掉支撐架，若強度小于100%拆模應(yīng)加回頭頂。特別是大梁對應(yīng)的模板支撐,混凝土強度達到75%后采用局部拆掉加設(shè)回頭頂?shù)呐R時加固措施，回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳達直終究板，等混凝土強度達到100%后才能整體拆掉支撐架。拆掉每層樓板模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當(dāng)試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批贊成后，才能該層模板的拆掉工作。拆掉模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸掉，取下木枋和模板，此后拆掉水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂