項目現場設備閥門試壓管理辦法

1、工程現場設備閥門試壓管理方法閥門檢驗的過程控制：閥門檢驗委托書：閥門試壓站接收閥門檢驗委托書后方可對閥門進行 檢驗，（見附表2）。閥門檢驗委托書要求逐項填寫，否那么閥門試壓站根 據實際情況可拒收；閥門試壓站人員進行外觀檢查、數量清 點后，可在閥門檢驗委托書簽字確認。閥門檢驗前由試壓站管理人員按閥門委托的批次編制 委托批號（其批號為批次流水號，用數字表示）并填入委托 書。閥門檢驗管理規(guī)定：閥門試驗專用場地設在管道預制場，閥門試壓間為臨時 搭設的鋼結構柱架雨棚。閥門檢驗站廠房內要做好標識管理工作，建立待驗區(qū)， 合格品區(qū)，不合格品區(qū)，三個區(qū)域必須界線清楚，閥門不得 混放；在三個區(qū)域內根據閥門不同規(guī)格

2、、型號分別擺放。為了便于管理和現場追蹤，檢驗合格的閥門由檢驗操作 人作好標識，標識上應表達閥門型號規(guī)格、試驗狀態(tài)、日期、 試驗人。檢驗后的閥門，內部應清理干凈，閥門兩端應加防護蓋。不合格的閥門，如需進行解體檢查、修理研磨應經由業(yè) 主方相關負責人、監(jiān)理單位及供貨商另下委托，組裝后應重 新檢驗，對閥門做嚴格的外觀檢查，尤其對焊接閥門閥體的 坡口要仔細檢查。質量記錄：閥門檢驗委托書；閥門檢驗記錄；一般閥門檢驗閥門檢驗一般規(guī)定：閥門檢驗包括殼體壓力檢驗、密封檢驗。根據設計文件，閥門應按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī) 范GB50235-2010及石油化工有毒、可燃介質管道工程施 工及驗收規(guī)范SH3501-

3、2011確定檢查數量進行殼體壓力檢 驗和密封檢驗，具有上密封結構的閥門，還應進行上密封檢 驗。奧氏體不銹鋼閥門的檢驗用水的氯化物含量不得超過 100mg/L,試驗合格后應立即將水漬清理干凈。閥門檢驗前嚴禁在密封面上涂抹保護涂層。檢驗用的壓力表，應鑒定合格并在周檢期內使用，精度 不應低于1. 5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1. 5-2 倍。檢驗系統(tǒng)的壓力表不應少于二塊，并分別安裝在貯罐、設備及被檢驗的閥門進口處。閥門開閉位置要求： 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調節(jié)閥、蝶閥等閥門應處于全關閉位置；球閥的關閉件均應處于全開啟位置；止回閥的閥瓣應關閉并予以固定。閥門殼體壓力檢驗：檢驗壓力：閥門殼體壓力

4、檢驗的檢驗壓力應按下表確定保壓時間：閥門殼體壓力檢驗最短保壓時間應按下表。閥門類 別連接型 式閥門壓 力閥門口徑檢驗壓力鋼閥法蘭及 對焊/38 時不小于額定壓力的1. 5承插焊/382時額定壓力的1. 5合格標準：在保壓時間內閥門殼體外外表不得有滴漏或 潮濕現象；閥體、（閥體襯里）、閥體與閥蓋接合處不得有泄 漏；不得損壞閥門結構。閥門密封檢驗：閥門密封檢驗包括后座密封檢驗、高壓密封檢驗和低壓 密封檢驗，密封檢驗可在殼體壓力檢驗合格后立即進行。上密封檢驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填 料壓蓋，將閥門翻開并使上密封關閉，向腔內充滿檢驗介質, 逐漸加壓到檢驗壓力，到達保壓規(guī)定時間后，無滲漏為

5、合格。 檢驗完畢必須重新上緊填料壓蓋。做密封檢驗時，引入介質的方向應符合以下規(guī)定：規(guī)定了介質流向的閥門，按規(guī)定介質流通方向引入介質。對于設計成雙向密封的閥門應分別在閥門的每一端加 壓，另一端觀測泄漏；截止閥應從閥瓣下方引入介質。止回閥應沿使閥瓣關閉的方向引入介質和施加壓力。密封泄漏檢測方法：做高壓密封檢驗時，在閥門另一側通過觀察液滴來檢查 泄露；做低壓密封檢驗時，在閥門另一側灌注清水或涂肥皂水 觀察氣泡來檢查其泄露量。閥門密封檢驗工程：當公稱直徑小于或等于100 mm (4)、公稱壓力小于 或等于25Mpa (1500LB)和公稱直徑大于100mm或當公稱直徑小于或等于100mm (4)、公稱

6、壓力大于25MPa (1500LB)和公稱直徑大于100mm (4檢驗名稱閥門型 式閘閥截止旋塞止回浮球蝶閥注： 要求對所有閥門進行上密封檢驗，但具備上密 封特征的波紋管密封閥除外；閥閥閥閥及耳 軸裝 配球 閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選對潤滑旋塞閥來講，進行高壓密封檢驗是強制 性的，低壓密封檢驗是可選擇的；如果購買商同意，閥門制造廠可用低壓密封檢 驗代替高壓密封檢驗；彈性座閥門的高壓密封檢驗后在低壓情況下 使用可能會降低其密封性；對于動力操作截止閥，高壓密封檢驗應按確定動力 閥動器規(guī)格時設計壓差的1.1倍來進行。檢驗名閥門型式稱閘閥截止旋塞止

7、回浮球蝶閥及耳注：具有這種部件的閥門均必須進行上密封檢驗，但閥閥閥閥軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選具備上密封特征的波紋管密封閥除外。經買方同意后，閥門制造廠家可以使用低壓密封檢驗 代替高壓密封檢驗；彈性座閥門的高壓密封檢驗后在低壓情況下使用可 能會降低其密封性；在動力操作的球閥中，高壓密封檢驗應按確定動力閥 動器規(guī)格時設計壓差的1倍來進行。密封檢驗壓力：閥門密封檢驗壓力按下表確定:閥門類別密封項目閥門材質閥門壓力 級閥門口徑檢驗壓力蝶閥高壓密 封/38時設計壓差的1. 1倍保壓時間：閥門密封檢驗的保壓時間按下表確定:低壓密 封/0. 4

8、0.7 MPa止回閥高壓密 封鐵閥150LB/1. 7 MPa300LB/4. 4 MPa鋼閥/38時 最大容許壓 力的1. 1倍低壓密 封/0. 4-0.7 MPa其它閥門高壓密 封及上 密封/38時 最大允許壓 力的1. 1倍低壓密 封及上 密封/0. 4-0.7MPa公稱直徑(mm)保壓 時 間(s)殼體檢驗上密封檢驗密封檢驗止回閥其他閥門止回閥其他閥門50601515601565 1506060606060200-3006012060601202350120300120120120合格標準：彈性座密封檢驗不允許有明顯泄露；金屬座 密封最大允許泄露量見下表：密封檢驗最大允許泄露量(金屬座)其它閥門調整檢驗:公稱直徑(mm)最大允許泄露量其它閥門止回閥液滴/分氣泡/分液體氣體50不允許不允許3cm3/ min.(DN/25)0. 042m3/ ( h.(DN/25)651501224200-300204023502856減壓閥調壓檢驗及疏水閥的動作檢驗應在安裝后的系 統(tǒng)中進行。減壓閥在檢驗過程中，不應做任何調整，當檢驗條件變 化或檢驗結果偏離時，方可重新進行調整，且不得更換零件。疏水閥檢驗應符合以下要求：動作靈敏、工作正常；閥座無漏汽現象；疏水完畢后，閥門應處于完