深層攪拌樁方案

1、施工準(zhǔn)備：通過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)確定水泥摻入量及水灰比，室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)設(shè)計(jì)院及業(yè)主，水泥摻入量確定調(diào)整為19%,即水泥用量為133kg/m,水灰比；2、進(jìn)行攪拌樁施工前預(yù)先清除地上及地下障礙物并整平施工場(chǎng)地，至設(shè)計(jì)高程后進(jìn)行攪拌樁施工；3、繪制樁位圖，并對(duì)樁位經(jīng)行編號(hào)；4、確定施工順序：采用兩臺(tái)深攪樁機(jī)，縱向、橫向按序施工；6、本工程深攪樁采用經(jīng)檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格的級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥作為固化劑；7、施工前標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)。用活塞泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在，并使攪拌提升速度與輸漿速度 同步。二、機(jī)械設(shè)備安排施工機(jī)械設(shè)備的選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工要求

2、，本工程水泥土攪拌樁采用SJB-1型雙軸深攪樁機(jī)，鉆頭葉片外徑D=700mm灰漿泵型號(hào)HB6-3型，工作壓力。每軸深攪機(jī)配灰漿筒 1只，3集料斗1只，水泥儲(chǔ)存罐2只。投入本工作的主要施工機(jī)械設(shè)備情況附主要施工機(jī)械設(shè)備情況表 主要施工機(jī)械設(shè)備情況表廳P機(jī)械設(shè)備名稱及型號(hào)單位數(shù)量備注1SJB-1型雙軸深攪樁機(jī)臺(tái)2每軸深攪施 工機(jī)組用電量負(fù) 何為55KW2HB6-3型灰漿泵臺(tái)43集料斗只44砂漿拌合筒只451電焊機(jī)臺(tái)46200t儲(chǔ)存罐只87全站儀臺(tái)18S2水準(zhǔn)儀臺(tái)29發(fā)電機(jī) 200KW臺(tái)1三、工序流程：測(cè)量放線一樁機(jī)定位一預(yù)攪下沉一噴漿攪拌提升一復(fù)攪下沉一重復(fù)提升一沖洗系統(tǒng)一移 機(jī)定位。詳見工序流程

3、圖。四、施工方法：1、測(cè)量放樣：按照業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)和施工圖紙?zhí)峁┳鴺?biāo)點(diǎn)，用全站儀進(jìn)行深攪樁軸線及邊樁控 制樁的測(cè)放，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)驗(yàn)收合格后作為控制樁。在樁機(jī)就位前，放出準(zhǔn)確一個(gè)樁位， 用竹筷做好樁位標(biāo)志。同時(shí)在沿線施工范圍以外按50米左右間距布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工 期間控制樁頂標(biāo)高的依據(jù)。2、樁基定位前后左右移動(dòng)樁機(jī)，使鉆頭正確對(duì)準(zhǔn)樁位，用水平尺調(diào)平樁機(jī)。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄绞拢瑧?yīng) 使用起重設(shè)備保持水平。在機(jī)架上方兩側(cè)各掛 1個(gè)垂球，控制機(jī)架的垂直度，確保攪拌樁垂 直施工。3、預(yù)攪下沉樁機(jī)定位經(jīng)檢查通過后，將攪拌機(jī)用鋼絲繩掛在起重機(jī)上，用漿膠管將砂漿泵同攪拌機(jī) 接通，待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正

4、常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲純，使攪拌機(jī)借設(shè) 備自重沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，直至到達(dá)設(shè)計(jì)要求深度。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控 制，一般為。工作電流不應(yīng)大于 70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)清水加以利于鉆 進(jìn)。開鉆前應(yīng)用鋼尺丈量鉆具總長(zhǎng)，并用紅漆標(biāo)注設(shè)計(jì)孔深位置，以便于核查。4、備制水泥漿注漿為待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比用攪拌筒拌制水泥漿， 待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。根據(jù)配合比，每米水泥用量為133kg,水灰比，每組樁水泥用量為3990kg,5、噴漿攪拌提升攪拌機(jī)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核查合格后，開啟灰泵將水泥漿從攪拌機(jī)中心管不斷壓入低 級(jí)，邊噴漿邊攪拌

5、，直至提出地面完啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)至二檔速度反轉(zhuǎn)，當(dāng)灰量到達(dá)設(shè)計(jì)慘灰 量的三分之二是，開始邊旋轉(zhuǎn)邊提升，同時(shí)繼續(xù)噴漿。攪拌機(jī)的提升速度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定 的提升速度，一般為0.3-0.5m/min,第一次應(yīng)控制噴漿量為設(shè)計(jì)用注漿量的 70%6、復(fù)攪下沉噴漿、攪拌、提升至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高后，停止提升，將傳動(dòng)系統(tǒng)調(diào)至正轉(zhuǎn)，停止噴漿，以二 檔速度由停灰面往下進(jìn)行復(fù)攪，直至設(shè)計(jì)深度。7、重復(fù)提升復(fù)攪至設(shè)計(jì)深度，調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)反轉(zhuǎn)，開啟灰漿泵，邊噴漿、邊攪拌、提升，直至將攪 拌機(jī)提出地面，完成樁體。8、清洗系統(tǒng)向集料斗中注入適當(dāng)清水，開啟灰漿泵，清洗管路中殘存水泥漿，直至基本干凈，并將 粘附在攪拌樁頭的軟土清洗干凈。

6、9、移機(jī)定位重復(fù)上述步驟，移至下一根樁施工。施工質(zhì)量控制1、樁機(jī)鉆桿垂直偏差不得大于 1%樁位偏差不得大于100mm樁徑偏差不得大于20mm樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.3MPa,單樁實(shí)際噴漿量與設(shè)計(jì)噴漿量偏差在設(shè)計(jì)量的8%Z內(nèi)。2、噴漿成樁過程中，如因送漿管路堵塞或機(jī)械故障等原因而停止噴漿，第二次噴漿接樁時(shí)，復(fù)樁長(zhǎng)度不得小于1m3、噴攪到達(dá)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌噴漿數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)，噴停 位置為高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的?；颐?。4、下沉鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，時(shí)時(shí)注意電流變化，及時(shí)調(diào)檔；提升噴漿交班時(shí), 均宜選擇慢檔提升，保證攪拌均勻。5、噴漿時(shí)，送漿工應(yīng)注意

7、監(jiān)控儀的顯示，隨時(shí)調(diào)整閥門、風(fēng)壓，保證送漿量的準(zhǔn)確；施 工過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)與機(jī)臺(tái)人員、送灰工密切配合，以確保樁長(zhǎng)、樁身垂直度、噴漿 量等重要指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。6、水泥入攪拌池時(shí)應(yīng)先過篩，確保無結(jié)塊、無雜質(zhì)，單樁噴漿量、噴漿、停漿時(shí)間、復(fù) 攪長(zhǎng)度等應(yīng)有專人記錄。7、對(duì)地下水位以上的樁，施工時(shí)應(yīng)加水或施工后地面澆水，以便水泥水解反應(yīng)充分。8、施工記錄由施工監(jiān)控儀完成，但必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，施工出現(xiàn)問題和處理情況，均須如實(shí)記錄并匯總分析。9、施工過程中應(yīng)及時(shí)做好所有原始施工記錄，記錄內(nèi)容真實(shí)清晰。10、水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目廳P檢查項(xiàng)目允許偏差值或允許值檢查方法主控項(xiàng)目

8、1水泥、外加劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證或抽樣檢驗(yàn)2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流里計(jì)施工記錄3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按標(biāo)準(zhǔn)鉆心取樣檢測(cè)4地基承載力設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求按規(guī)定靜載試驗(yàn)一項(xiàng)目1樁距5用鋼尺量2樁徑設(shè)計(jì)值用鋼尺量3樁垂直度經(jīng)緯儀11、特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制廳P關(guān)鍵控制點(diǎn)控制措施1樁徑、攪拌的均勻性成樁7d后，采用淺部開挖樁頭，檢查2樁徑、攪拌的均勻性成樁3d內(nèi)，用輕型動(dòng)力觸探N10檢查每米樁身的均勻性六、施工保證措施一、進(jìn)度保證措施對(duì)勞動(dòng)力資源的優(yōu)化配置是保證該工程項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的前提，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，建立健全材料 管理崗位責(zé)任制是項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的主要途徑，重視對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的優(yōu)化管理，保證

9、在 使用中處于良好狀態(tài)，減少閑置、損壞、提高使用效率及提高生產(chǎn)率水平是實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)的 根本保證。高峰期施工采用兩班制作業(yè)。項(xiàng)目施工中勞動(dòng)力的合理配置，應(yīng)根據(jù)控制性進(jìn)度計(jì)劃和特征工作量進(jìn)行，抓住有利時(shí) 機(jī)配足勞動(dòng)力，實(shí)行連續(xù)施工，保證階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工工地的勞動(dòng)力關(guān)鍵在使用，使用 的關(guān)鍵在提高效率，提高效率的關(guān)鍵是如何調(diào)動(dòng)職工的積極性，調(diào)動(dòng)積極性的最好方法是加 強(qiáng)思想整治工作和利用行為科學(xué)的理論，從勞動(dòng)力個(gè)人的需要和行為的關(guān)系觀點(diǎn)出發(fā)，采用 激勵(lì)機(jī)制。二、質(zhì)量保證措施1、牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，在管理人員和施工人員之間廣泛宣傳創(chuàng)建優(yōu)良工程這 一中心目標(biāo)，增強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)；2、加強(qiáng)

10、工程全過程質(zhì)量控制和管理；3、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制：首先施工前向施工班組作好全面技術(shù)交底，以及可能出現(xiàn) 的事故和應(yīng)采取的預(yù)防處理措施；其次是嚴(yán)格進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)和復(fù)檢，把不合格原材料消 滅在施工前；5、施工階段質(zhì)量控制：重點(diǎn)加強(qiáng)工序管理，嚴(yán)格按質(zhì)量保證體系檢查和控制施工質(zhì)量， 把質(zhì)量好壞作為班組和個(gè)人考核內(nèi)容，與勞動(dòng)報(bào)酬直接掛鉤起來，促進(jìn)施工質(zhì)量的提高；6、做好質(zhì)量管理工作，實(shí)行初檢，復(fù)檢，終檢制度。個(gè)施工班組設(shè)立兼職質(zhì)檢員，負(fù)責(zé) 各自施工過程中的“初檢”工作。項(xiàng)目部成立質(zhì)檢科、負(fù)責(zé)該工程的質(zhì)量檢查、檢測(cè)、試驗(yàn) 等工作，并設(shè)專職質(zhì)檢員兩名，負(fù)責(zé)工程施工過程中的“復(fù)檢”工作。7、材料做到先試后用，按材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、批次進(jìn)行材料抽檢復(fù)試，復(fù)檢合格報(bào)監(jiān)理同意 后使用。三、施工安全及文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)，不蠻干、盲干，協(xié)調(diào)好地方關(guān)系和矛盾。2、做好安全交底，每天召開班前會(huì)，對(duì)工人進(jìn)