管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、小區(qū)室外管網(wǎng)工程施工方案_.編制依據(jù)及工程概況根據(jù)本工程質(zhì)量要求、工期要求和施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、地貌、氣候以及周邊施 工環(huán)境等實(shí)際情況，我單位在總結(jié)以往類似工程的多年施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，本著 以“機(jī)械為主、人工為輔”的原則，以“四充分”、“三重點(diǎn)”、“三保證”的主導(dǎo)思想組 織好施工?！霸谠摴こ淌┕ぶ?，我公司鄭重承諾將投入高素質(zhì)項(xiàng)目管理人員，且 保證管理人員的實(shí)力及到位率，以優(yōu)良工程和安全文明的施工過程回報(bào)業(yè)主的厚 爰。1.編制依據(jù)潮白河孔雀城7.1. 7.2期市政管網(wǎng)工程招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)圖紙；潮白河孔雀城7.1. 7.2期市政管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì)；室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB50013-2006 ；室外排水設(shè)

2、計(jì)規(guī)范GB50014-2006 ；給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97 ；城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ28-89)；給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(GBJ141-90)；工程概況潮白河孔雀城7.1、7.2期市政管網(wǎng)工程位于項(xiàng)目位于河北省廊坊市大廠縣， 總建筑面積173808.77平米。本工程計(jì)劃開工日期為2014年4月22日至2014 年7月10日，工期80日歷天。小區(qū)室外管網(wǎng)工程包括雨、污水管道敷設(shè)、消防管道敷設(shè)、熱力管道敷設(shè)、水景管道敷設(shè)和井室砌筑施工。其中給水管采用PE 管(De110/ De32/ De50/ De90/ De40/ De70/ De80/ D

3、e100/ De125/ De150)、 消防管采用焊接鋼管(DN100/ DN150)和熱鍍鋅鋼管(DN150)、雨污水管采用PE 雙壁波紋管(DN200/DN300/DN110/DN400/DN500)、熱力管采用焊接鋼管(DN150/ DN100/DN125/DN80/DN70)和螺旋焊接鋼管(DN200)、水景管道采用鍍 鋅鋼管(DN15/DN20/DN25/DN100/DN32/DN50/DN60/DN80)和 PE 管 (De40/De50/De63 /De90)。井室工程包括磚砌井和塑料檢查井兩種形式。土方開挖與回填施工方案1.土方開挖場(chǎng)地平整本工程清表工作根據(jù)施工工期安排進(jìn)行，

4、場(chǎng)內(nèi)地坪以下的垃圾、樹根、雜土， 均需清理與掘除、外棄。開挖前施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：施工前通知測(cè)量人員做好技術(shù)準(zhǔn)備，以保證施工的準(zhǔn)確性和效 率要求。施工前技術(shù)負(fù)責(zé)人向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，必 須使每個(gè)操作者對(duì)施工的要求和步驟清楚明了；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備提前做好土方開挖的施工安全和交通安全各項(xiàng)措施；測(cè)量人員隨時(shí)撒線，保證開挖線各部尺寸與標(biāo)高；妥善處理好與土建、裝修和綠化單位的關(guān)系，避免交叉施工中出現(xiàn)不必要 的矛盾；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定不同的開槽斷面，配備足夠的機(jī)械設(shè)備，確定好土方開 挖的平面順序、進(jìn)出場(chǎng)道路。施工機(jī)械配置1）土方采用機(jī)械分段、分步、分層挖土，在土方挖運(yùn)施工過程中，必須觀測(cè) 邊坡

5、穩(wěn)定變化情況，嚴(yán)禁超挖。在挖至基底標(biāo)高以上200mm時(shí)，由人工配合清 底；2）管線溝槽開挖每個(gè)工作面采用WLY60A履帶式液壓反鏟挖掘機(jī)1臺(tái)，ZL50 裝載機(jī)1臺(tái)，采取流水施工作業(yè)；3）為達(dá)到綠色施工的要求，施工機(jī)械均采用高性能、低噪音、少污染的設(shè)備。施工方法各管線溝槽深度由深到淺按施工順序依次為：設(shè)計(jì)污水T設(shè)計(jì)雨水T設(shè)計(jì)電 力T設(shè)計(jì)給水。局部管線視槽深度對(duì)開槽施工順序進(jìn)行調(diào)整。1）管線溝槽開挖管道工程溝槽深度在1.5以內(nèi)，管線溝槽開挖擬控制邊坡為1:0.33,溝槽 開挖邊坡以不造成滑坡塌方為準(zhǔn)，確保溝槽安全，當(dāng)溝槽較深土質(zhì)較差時(shí)，開挖 邊坡可調(diào)整到1： 0.5 ；如現(xiàn)場(chǎng)不具備放坡條件，將采用

6、密板支撐；開挖溝槽時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，應(yīng)在溝槽底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高上留20cm 土方不用機(jī)械開挖，改用人工開挖清底；溝槽開挖采用挖掘機(jī)和人工配合開挖，并采用分階段分工作面進(jìn)行圍擋和 溝槽開挖，盡量形成每個(gè)施工段同時(shí)具備管道開挖和回填的條件，減少土方的外 棄和外運(yùn)；在溝槽及井、坑邊緣1m范圍內(nèi)不得堆放挖出土方，堆放應(yīng)在指定地點(diǎn)并安排及時(shí)外棄。堆土的最大高度不超過1.5m。堆土嚴(yán)禁掩埋消火栓，各種地下 管道的井蓋及排水設(shè)施，不得掩埋測(cè)量標(biāo)志，危及臨近建筑物的安全。土方開挖施工技術(shù)措施雨天對(duì)溝槽采取可靠的覆蓋和排水措施。溝槽允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0-20

7、兩井之間3用水準(zhǔn)儀具量測(cè)2槽底中線兩側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)三點(diǎn)外觀鑒定:不擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)按規(guī)定處理。槽底不得受水浸泡。溝槽邊坡平整且不陡于規(guī)定的要求。預(yù)防基土擾動(dòng)措施溝槽開挖好后，立即施作墊層保護(hù)地基。不能立即進(jìn)行下道工序施工時(shí)， 應(yīng)預(yù)留150200mm厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高；機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層150mm厚用人工清理找平，以避 免超大開挖和基底土遭受擾動(dòng)；溝槽挖好后，避免在基土上行駛機(jī)械和車輛或大量堆放材料。必要時(shí)，應(yīng) 鋪路基或墊道木保護(hù)；如遇地基土質(zhì)差，開槽后及時(shí)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、勘察部門人員驗(yàn)槽確定基礎(chǔ)處理措 施。遇到軟土、松土

8、、擾動(dòng)土層，土質(zhì)不均勻或水浸泡等情況會(huì)同監(jiān)理部門、設(shè) 計(jì)單位及時(shí)研究確定處理措施并辦理洽商手續(xù)。3）地基處理方法槽底超挖或擾動(dòng)在15cm以內(nèi)，可用原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不低于原狀 天然地基土；在15cm以上，可用石灰土分層處理，其相對(duì)壓實(shí)度不低于95%；槽底有地下水或地基土含水量較大時(shí)，在10cm以內(nèi)可換天然級(jí)配砂石或 砂礫石處理；在30cm以內(nèi)，但下部堅(jiān)硬，經(jīng)排水清泥后，換大卵石或塊石，并 用砂礫石填充空隙表面找平；槽底處理超過30cm以上深度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理；地基處理必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足和達(dá)到地基承載力的要求。4）預(yù)防溝槽泡水措施開挖溝槽周圍應(yīng)設(shè)截水溝或擋水堤，防止地面水流入溝槽

9、。5）預(yù)防邊坡塌方措施做好地面排水措施，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水，造成邊坡塌方， 做好溝槽四周的降水、排水措施；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利泄 水，避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)。6）預(yù)防邊坡超挖措施機(jī)械開挖邊坡應(yīng)采用人工修坡。對(duì)松軟土層避免各種外 界機(jī)械車輛等的振動(dòng)，采取適當(dāng)保護(hù)措施。加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位，在坡 頂邊腳設(shè)置明顯標(biāo)志和邊線，并設(shè)專人檢查。7）預(yù)防邊坡滑坡措施加強(qiáng)地質(zhì)勘察和調(diào)查研究，注意地形、地貌、滑坡跡象及地表、地下水流向 和分布，避免破壞地表的排水、泄洪設(shè)施，消除滑坡因素，保持坡體穩(wěn)定。施工 中盡量避免在坡腳處取土、在坡體上棄土或推放

10、材料。盡量遵循先治理后開挖的 原則。緊急預(yù)案在土方開挖過程中，如出現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動(dòng)等）時(shí)，應(yīng)立即采取下 列措施：1）暫停施工，必要時(shí)，所有人員和機(jī)械撤至安全地點(diǎn)；2）通過現(xiàn)場(chǎng)管理人員，迅速采取處理措施，如用挖掘機(jī)在坡腳迅速回填；3）根據(jù)滑動(dòng)變象設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)滑坡體平面位移和沉降變化，并做好記錄。3.土方回填施工本工程土方回填主要包括管線土方回填、各式檢查井土方回填兩項(xiàng)。管線土 方回填遵循先深后淺的原則按設(shè)計(jì)回填要求進(jìn)行，回填時(shí)充分利用流水作業(yè)，分 段施工，并合理調(diào)配土方?；靥罟ぷ鏖_始前，項(xiàng)目經(jīng)理部必須向駐地監(jiān)理工程師申報(bào)管線回填土專項(xiàng)部 位工程開工申請(qǐng)，上報(bào)施工方案，批復(fù)后方可開始施

11、工。施工前要有施工負(fù)責(zé)人 組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土?xí)h，講明回填土的重要性，認(rèn)真 學(xué)習(xí)回填方案，詳細(xì)分工，責(zé)任落實(shí)到人。對(duì)回填要合理安排，集中段落回填， 形成規(guī)模回填，以便嚴(yán)格控制回填質(zhì)量。（1）填土程序溝槽內(nèi)的混凝土構(gòu)筑物，必須在其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才能 回填；回填前，試驗(yàn)員、質(zhì)檢員事先按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大壓實(shí)度，選擇合格的土源。（2）溝槽清理回填前必須進(jìn)行溝槽清理，磚塊、石塊、木塊等垃圾雜物要徹底清除干凈。 窄槽采取擴(kuò)槽措施，確保溝槽底部寬度不少于行夯寬度；槽底如發(fā)現(xiàn)出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，。不符合設(shè)

12、計(jì)要求的 土層必須全部挖除，換填級(jí)配砂礫或12%石灰土至設(shè)計(jì)槽底。嚴(yán)禁在水中回填土；遇墓穴及其他腐植土，也要清理干凈，換填級(jí)配砂石或12%灰土處理。（3）回填土質(zhì)要求回填要選擇合格土源，回填土中不得夾有磚頭、混凝土塊、樹根、房渣、垃 圾和腐植土?；靥钔亮奖仨毿∮?0mm，含水量控制在最佳含水量2%以內(nèi)。（4）回填施工方法填下土?xí)r，裝載機(jī)或運(yùn)輸車運(yùn)土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運(yùn)至槽 內(nèi)，禁止機(jī)械推填。下土不得砸中管身、管口及結(jié)構(gòu)物；下土后，人工及時(shí)攤平，每層虛鋪厚度嚴(yán)格控制在250mm以內(nèi)。管頂 500mm范圍采用振動(dòng)夯夯實(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)頂板以上1.5m回填后方可上壓路機(jī)；管道兩側(cè)回填土要對(duì)

13、稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過300mm ；分段回填的端頭及非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填段落搭接處，將虛土切除將夯實(shí) 層留成階梯狀，臺(tái)階寬/高比要大于2，臺(tái)階壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求；振動(dòng)夯應(yīng)夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機(jī)碾壓的重 疊寬度不得小于30cm。夯實(shí)機(jī)具至少避開管道結(jié)構(gòu)外緣10cm，不得碰撞管道、 井室砌筑結(jié)構(gòu)。人工夯實(shí)虛厚20cm ；打夯機(jī)虛厚25cm ；壓路機(jī)虛厚30cm ；檢查井周圍100cm范圍內(nèi)采用設(shè)計(jì)要求的材料，與回填層同步進(jìn)行，采用小型振動(dòng)夯實(shí)機(jī)具夯打壓實(shí)。為提高井周回填質(zhì)量，采取加大回填壓實(shí)度的措 施。排水管道敷設(shè)施工方案（雨水管和排水管道）排水管道敷設(shè)施工本工程污水

14、排水管道采用？雙壁波紋排水管，承插式接口，橡膠圈密封。污水接戶管徑采用W型排水管；雨水管道管徑小于等于600mm采用PE雙壁波 紋管，承插式接口，橡膠圈密封。管徑大于600mm采用鋼筋砼管，預(yù)制鋼筋砼 套環(huán)石棉水泥接口，下做135度砼通基。管道回填前應(yīng)按規(guī)范要求做灌水試驗(yàn)和 通水試驗(yàn)。雨水檢查井在車行道、停車場(chǎng)下采用重型井蓋，人行便道綠地下采用 輕型井蓋。（1）為確保管道施工達(dá)到設(shè)計(jì)、使用要求，必須嚴(yán)格控制以下環(huán)節(jié)：1）嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，管材從管身到管口工作面尺寸、外觀將直接影響接 口性能，所用橡密封圈機(jī)械性能指標(biāo)、截面、環(huán)徑尺寸嚴(yán)格控制；2）基礎(chǔ)強(qiáng)度均勻一致，高程準(zhǔn)確；3）接口部位均勻，管道

15、直順，橡密封圈滾動(dòng)距離一致，不扭曲；4）嚴(yán)格控制回填土工序，確保安裝后的管道不變形、移位。（2）施工流程施工準(zhǔn)備T測(cè)量放線T管道開槽T槽底驗(yàn)收T管道對(duì)接T安裝彈性密封圈 T附件井砌筑及一次回填T管道水壓試驗(yàn)T管件設(shè)備安裝T土方二次回填T管 道沖洗消毒T管道勾頭T管道試運(yùn)行T清理交驗(yàn)。（3）中心、高程控制：中心與高程分兩級(jí)控制，一級(jí)控制既操作過程的控制：將中心控制樁投放 到槽底，以控制中心的位置，高程樁設(shè)在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于 5m,掛縱線橫線控制，二級(jí)控制即復(fù)核控制，在管段首、末節(jié)管及過程中定期 用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢查。（4）管材質(zhì)量控制本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質(zhì)

16、量，因此必須對(duì)管材質(zhì)量 嚴(yán)格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺陷，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即 密封圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。管材質(zhì)量控 制首先設(shè)人在加工廠家把關(guān)，逐根檢查、記錄、編號(hào)，確保不合格的管材不進(jìn)入 現(xiàn)場(chǎng)，為防止運(yùn)輸、存放過程的損壞，下管前逐根復(fù)查，確保不合格的管材不使 用。（5）密封圈質(zhì)量控制1）密封圈由管材供應(yīng)廠家提供，其原材料的各項(xiàng)物理、力學(xué)指標(biāo)必須符合國(guó) 家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，密封圈直徑、環(huán)徑系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，壓縮率為25%30%。2）密封圈接頭強(qiáng)度不得低于密封圈母材抗拉強(qiáng)度。3）密封圈外觀必須光滑，接頭平順，無扭曲、破損、裂痕、飛邊等缺陷。4）密封圈

17、運(yùn)輸過程要在封閉的環(huán)境下進(jìn)行。5）密封圈要存放在040C。的室內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)隨用隨取，存放時(shí)應(yīng)注意距熱源的 距離不小于1m,相對(duì)濕度不應(yīng)大于80%,放置應(yīng)避免長(zhǎng)期擠壓、拉伸、以免變 形，存在地點(diǎn)要防止與溶液，易揮發(fā)物和油脂接觸。（6）下管、排管根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，盡量采用不同型號(hào)的吊車下管、排管、對(duì)于局部槽上不具備吊車排管的地段，采用定點(diǎn)集中下管，槽下使用龍門架水平運(yùn)輸，排管的方 法，下管排管時(shí)管節(jié)承口應(yīng)朝來水方向。1）根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個(gè)管段的安 裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制其高程、中心直順度。2）根據(jù)首節(jié)管的位置，放線開挖相鄰35節(jié)管的承口坑，為避免累積誤差， 其余管承

18、口工作坑隨安隨挖。3）吊管時(shí)應(yīng)在鋼絲繩和管體之間墊橡膠墊或軟木板，以避免損傷管體。（7）管道安裝安裝管道關(guān)鍵是要確保位置準(zhǔn)確，高程一致，管道必須座落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上， 管道起吊、就位所需吊鏈提前調(diào)試并有足夠備用部分，以確保安裝順利進(jìn)行。（8）穩(wěn)管從下游開始安管，承口為管子的進(jìn)水方向。先把第一節(jié)管按照井 位穩(wěn)好，把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤(rùn)滑液。并在管體套 好兩根鋼絲繩，留以后撞口時(shí)用。撞口就位后插口止膠臺(tái)完全與承口齊平，放松 鋼絲繩后回彈量為510mm即符合要求。（9）上密封圈把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把密封圈套在插口頂端，即插口工作面 始端，套好后密封圈要均勻、平直、無

19、扭曲。這樣在撞口時(shí)可以使密封圈均勻滾動(dòng)。管節(jié)對(duì)接就位，對(duì)接就位操作程序?yàn)槠鸬鯇?duì)口清掃承、插口工作面套密 封圈-安裝對(duì)接水平傳力裝置-插口進(jìn)入承口八字調(diào)整密封圈滾動(dòng)距離-插 口小臺(tái)進(jìn)入八字。（10）外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。閉水試驗(yàn)本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)污水管線采取閉水試驗(yàn)的方法來檢查管道安裝的嚴(yán) 密性，所有井段帶井進(jìn)行閉水試驗(yàn)檢測(cè)，安排在回填土之前進(jìn)行，試驗(yàn)頻率為 100%。（1）工作安排1）閉水分段根據(jù)井段和管徑劃分，結(jié)合施工進(jìn)度安排，試驗(yàn)工作應(yīng)及時(shí)進(jìn)行；2）試驗(yàn)用水取自附近自來水，部分用水可重復(fù)使用；3）串水過程

20、中要隨時(shí)檢查管口，發(fā)生問題及時(shí)處理；4）試驗(yàn)工作要在管道與檢查井滿水浸泡24小時(shí)后開始。（2）閉水檢驗(yàn)1）按排水檢查井分段試驗(yàn)，向所檢驗(yàn)的管道內(nèi)沖水浸潤(rùn)后，保持管頂1m 以上的水頭的壓力，時(shí)間不少于30min，逐段觀察管道滲漏量，允許滲水量按照 下式計(jì)算或參考下表確定：2）當(dāng)試驗(yàn)水頭大于或小于試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加1m的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)水頭時(shí)，管 道的允許滲水量按下式折算：斯 Q = ： x上面公式計(jì)算的允許滲水量H試驗(yàn)段上游實(shí)際實(shí)驗(yàn)水頭（m）回填一般規(guī)定管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外,管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m ；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分

21、；溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu) 筑物不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上?。粡墓艿谆A(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推 土回填；管頂0.5m以上溝槽采用機(jī)械回填時(shí)應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯 實(shí)，兩側(cè)高差不超過30cm ；回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土， 回填土中不得含有石塊、磚及其它堅(jiān)硬物體；溝槽回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道的豎向變形。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)， 可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r(shí)，可利用管道胸膛部分回填 壓實(shí)過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道

22、豎向變 形，但必須將其控制在設(shè)計(jì)規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。質(zhì)量檢驗(yàn)管道安裝并回填完成后，在12h 24h內(nèi)量測(cè)檢驗(yàn)管道的初始徑向撓曲值。 采用圓形心軸或閉路電視等方法進(jìn)行檢測(cè)，初始徑向撓曲值不得大于3%，如果 超出，必須采取措施進(jìn)行糾正；變形超過3%，但不超過8%時(shí)：把回填材料挖出，直至露出管徑的85%,管頂和兩側(cè)采用手工工具挖掘， 防止損壞管道；檢查管道是否損傷，進(jìn)行必要的修復(fù)或更換；重新回填并逐層夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求；重新檢測(cè)，不超過3%，滿足要求為止。變形超過8%時(shí)，必須更換新管道，重新安裝、檢測(cè)；計(jì)算徑向撓曲值（%）公式：徑向撓曲值二（實(shí)際內(nèi)徑-安裝后垂直內(nèi)徑）x100%/實(shí)際內(nèi)徑溝槽土方回

23、填密實(shí)度要求：槽內(nèi)部位最佳密實(shí)度（%）回填土質(zhì)超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40mm級(jí)配碎石管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)層85-90中砂、粗砂，軟土地基按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行基礎(chǔ)中心角2a加3095中砂、粗砂管道兩側(cè)95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒徑小于40mm級(jí)配砂礫 或符合要求的原土管頂以上0.5m范圍管道兩側(cè)90管道上部85管頂0.5m以上按地面或道路要求，但不小于80原土五消防管道施工方案1、管道鋪設(shè)前要對(duì)已完成的土建結(jié)構(gòu)（溝槽鑒底）進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行管 道敷設(shè)。溝內(nèi)下管、排管要放在方木或臨時(shí)支架上。直埋管道下面不得有垃圾物及房渣土，應(yīng)在管底以下作厚度15cm的素土墊 層，不得作剛性墊層。2、

24、排管、槽上焊管管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可排管，應(yīng)逐根量測(cè)管材編號(hào)配管，選用壁厚相同、管 徑相差最小的管節(jié)組合對(duì)接。在槽上連接的管段，應(yīng)盡量長(zhǎng)一些，但不應(yīng)大于35m，并要考慮以下幾點(diǎn)：（1）設(shè)計(jì)上的變坡點(diǎn)應(yīng)落在固定口處；（2）支線開口不應(yīng)落在管道的焊縫上；（3）溝槽在下管前要復(fù)測(cè)槽底高程，每一個(gè)管道工、焊工必須了解當(dāng)天所 施管段的坡向、坡度。3、吊管采用專用吊帶，防止破壞防護(hù)層。入槽后如有碰撞損傷要作出標(biāo)記， 及時(shí)修補(bǔ)。吊管要穩(wěn)起慢放，平穩(wěn)就位。4、對(duì)口要保證管端面與管軸線垂直，要保證兩管材軸線對(duì)正，必須在自由 狀態(tài)下，檢查管道的直順度、同心度。5、管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，不得用加熱管材，加偏墊、多

25、層墊等方法 來消除端面的錯(cuò)口、不同心缺陷。6、排管時(shí)盡量采用整管，減少短管的使用數(shù)量，以利節(jié)約材料，提高工程 質(zhì)量。7、管材對(duì)口后要墊置牢固，使用10 x10方木楔楔緊。避免焊接中產(chǎn)生變形， 不應(yīng)使焊口承受焊接應(yīng)力。8、固定口對(duì)口間隙要求上口間隙大于下口間隙0.5mm。9、固定口位置必須有足夠的作業(yè)空間，確保施工人員的作業(yè)安全。10、鋼管道接頭焊法接頭時(shí)盡量采用熱接法，引弧處在溶池后5-10mm處。冷接頭要在弧坑部 位打磨成緩坡形，然后再引弧焊接。前半圓焊接要在起焊處，收尾處預(yù)留斜坡并 修磨好，以保證后半圓得到過渡平緩的接頭。后半圓焊接越過中心線后先把預(yù)留 斜坡填滿，焊至接頭處待根部熔透后施焊

26、。運(yùn)條焊至上方接頭時(shí)要將電弧稍向坡 口里壓送，并做穩(wěn)弧動(dòng)作，待熔透接頭時(shí)，將焊縫接頭處填滿后熄弧。11、管道回填直埋管道回填前應(yīng)先將槽底清除干凈，有積水時(shí)應(yīng)先排除，不得回填淤泥、 腐殖土以及有機(jī)物質(zhì)。填沙時(shí)沙的粒徑為0.25-2mm，回填土中不得含有碎磚、 石塊大于100mm的凍土塊及其他雜物。胸腔回填時(shí)要求兩側(cè)同時(shí)回填，以防管 道中心偏移?；靥钔龄佂梁穸葢?yīng)根據(jù)夯實(shí)或壓實(shí)機(jī)具的性能及壓實(shí)度要求分層進(jìn) 行，管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)機(jī)或壓路機(jī) 壓實(shí)；回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)確保管道安全?；靥钔林袘?yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)警告帶，警告 帶距管保溫外頂500mm。給水管道施工方案PE給水

27、管道施工方案(1)工藝流程施工準(zhǔn)備T測(cè)量放線T管道開槽T槽底驗(yàn)收T管道安裝T附件井砌筑及一 次回填T管道水壓試驗(yàn)T管件設(shè)備安裝T土方二次回填T管道沖洗消毒T管道 勾頭(2)溝槽開挖施工一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合 等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深 度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水 管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268的規(guī)定執(zhí)行。槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定如下：公稱外 徑dnW400,槽底寬度BNdn+300；公稱外徑400dnW630,槽底寬度BN dn+450。

28、當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附近連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無地下 水時(shí)，超挖在0.15m以內(nèi)時(shí)，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天 然土的密實(shí)度；超挖在0.15m以上時(shí)，可用石灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不 應(yīng)低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須在清除后鋪一層 厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實(shí)。管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)砼找平層 或墊層。對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

29、處理。對(duì)巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。(3) PE管的操作工藝1）準(zhǔn)備工作溝槽的深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；材料的要求：PE管內(nèi)壁應(yīng)光滑，壓力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，氣密性能要安全可靠，對(duì)地 基沉降或地震波動(dòng)要有較強(qiáng)的適應(yīng)性，必須抗酸堿腐蝕，而管材無損壞， PE管及管道附件、閥件、管線所配備的零部件齊全，必需有出廠合格證， 檢驗(yàn)報(bào)告等必要的手續(xù)，嚴(yán)禁使用三無產(chǎn)品。閥門經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格，直觀 檢查無裂紋。2）墊層施工溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層施工，PE管按設(shè)計(jì)要求和我公司的施工經(jīng) 驗(yàn)，PE管采用粗砂在槽底鋪設(shè)150mm砂墊層，如基礎(chǔ)松軟時(shí)，采用混凝 土整體基礎(chǔ)。用平板振器振平；材料的選擇和把關(guān)

30、按照以下程序進(jìn)行：選樣-批準(zhǔn)-進(jìn)場(chǎng)-驗(yàn)收-使用；粗砂中不得混有大的礫石、石塊及雜物，砂墊層要做到平整密實(shí)。3）PE管安裝PE管運(yùn)輸和儲(chǔ)存PE管由生產(chǎn)廠家供貨，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)可暫時(shí)沿管線方向擺放在溝槽一側(cè)，PE 管的運(yùn)輸和貯存應(yīng)注意：運(yùn)輸過程中必須墊穩(wěn)綁牢，且宜采用加長(zhǎng)汽車，汽車管尾擺動(dòng)，損壞管節(jié)。 起吊管節(jié)時(shí)，宜采用兜身吊，輕裝輕放。管節(jié)安裝前，將管、管件按施工 設(shè)計(jì)的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于下管。管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)貯存量應(yīng)做到適中， 既不影響施工進(jìn)度，又不能太多，以免長(zhǎng)時(shí)間在陽光下曝曬。PE管安裝與鋪設(shè)：由于PE管較輕，可采用人工下管，用麻繩系信管身 多處，下管時(shí)不得與槽壁碰撞，不得在砂墊層上拖動(dòng)PE管。

31、4）對(duì)接熔化焊接頭施工工藝清理管端；將管子夾緊在熔焊設(shè)備上用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面；取出修整機(jī)具，通過推進(jìn)器使兩管端相接觸，檢查兩表面的一致性, 嚴(yán)格保證管端正確對(duì)中；在兩端面之間插入210 C。的加熱板，以指定壓力推進(jìn)管子,將管端 壓緊在加熱板上，在兩管端周圍形成一致的熔化束（環(huán)狀凸起）;一旦完成加熱，迅速移出加熱板，避免加熱板與管子熔化端摩擦；以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔化 束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）;熔焊接頭冷卻至少30 min。值得注意的是，加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但 如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過高，會(huì)造成溶化端面的

32、PE材料失去活性, 相互間不能熔合。良好焊接的4 管子焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊 而不破裂，而加熱過度的焊縫一拗即斷。5）電熱熔焊接頭施工工藝清理管子接頭內(nèi)外表面及端面，清理長(zhǎng)度要大于插入管件的長(zhǎng)度。管端 要切削平整，最好使用專用非金屬管道割刀處理；管子接頭外表面（熔合面）要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表 面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀，處理后的管 接頭表面會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕；如果管子接頭刨削后不能立即焊接，應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝，以防 二次污染。在焊接前應(yīng)使用廠家提供的清潔紙巾對(duì)管接頭外表面進(jìn)行擦 拭。如果處理后的接頭被長(zhǎng)時(shí)間放置，建議在正式連接

33、時(shí)重新制作接頭。 考慮到刨削使管壁減薄，重新制作接頭時(shí)最好將原刨削過的接頭切除；管件一般密封在塑料袋內(nèi)，應(yīng)在使用前再開封。管件內(nèi)表面在拆封后使 用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭；將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件，并用管道卡具固定焊接接頭以防止對(duì) 中偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合。每個(gè)接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺(tái) 的長(zhǎng)度（或管箍長(zhǎng)度的一半）。接頭與突臺(tái)之間（或兩個(gè)接頭之間）要留出 5 -10 mm間隙，以避免焊接加熱時(shí)管接頭膨脹伸長(zhǎng)互相頂推，破壞熔合 面的結(jié)合。在每個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記；將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動(dòng)焊接設(shè)備，輸入焊接加熱時(shí)間。開始 焊接至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱。一般每個(gè)管件上都附有一張卡片，記錄 著該管件要求的加熱電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等技術(shù)參數(shù)。Wavin制 造廠提供的新式焊機(jī)已內(nèi)置數(shù)據(jù)庫(kù)和光電掃描筆，并按管件的類型、直徑、 材質(zhì)配以焊接參數(shù)卡片，焊接時(shí)只要用光電筆在相應(yīng)的卡片上掃入條形碼 即可。管件上一般都帶有兩個(gè)異色的塑料按扭，在加熱過程中，按鈕會(huì)逐步 跳起。到加熱時(shí)間過半、加熱快完成時(shí)按鈕會(huì)完全跳起以指示加熱過程 將結(jié)束。管件安裝（1）閥門安裝閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的