鋼筋工程施工工藝及質(zhì)量控制細則

1、鋼筋工程施工工藝及質(zhì)量控制細則一、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、前期準(zhǔn)備工作收到施工藍圖后后組織技術(shù)人人員進行圖紙紙審核，逐條記錄審審核過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)的錯誤及及前后相矛盾盾等疑問之處處，然后提交交設(shè)計院進行行復(fù)核。圖紙審核過程中中應(yīng)特別注意意以下內(nèi)容：圖紙中中設(shè)計漏項處處；施工中容容易引起爭議議，誤解和歧歧義處；規(guī)范范圖紙均無規(guī)規(guī)定處；不利利于我方施工工處；筆誤；與其它專業(yè)業(yè)不相符處；因原材料采采購等原因需需變更處；因因甲方要求需需變更處。由監(jiān)理組織設(shè)計計、施工、監(jiān)監(jiān)理、咨詢、總總體等單位進進行圖紙交底底及會審專題題會議，由設(shè)設(shè)計院對施工工單位提出的的問題進行澄澄清更正，完完善圖紙會審審手續(xù)。編制施工方案（或

2、或鋼筋工程專專項施工方案案）報監(jiān)理及及業(yè)主審批。編制技術(shù)交底書書，然后由項目目工程技術(shù)負負責(zé)人組織對對全體技術(shù)人人員及帶班、施施工人員進行行交底；并向向施工班組提提供技術(shù)交底底書及施工圖圖紙。1.2、熟悉并并掌握常用圖圖集、規(guī)范及及工具書混凝土結(jié)構(gòu)平平面整體表示示法制圖規(guī)則則和構(gòu)造詳圖圖 (現(xiàn)澆澆混凝土框架架、剪力墻、框框架剪力墻、框框支剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)) （033G1011） 混凝土結(jié)構(gòu)平平面整體表示示法制圖規(guī)則則和構(gòu)造詳圖圖（現(xiàn)澆混混凝土板式樓樓梯） (033G1012)混凝土結(jié)構(gòu)平平面整體表示示法制圖規(guī)則則和構(gòu)造詳圖圖（筏板基基礎(chǔ)）(044G1013)混凝土結(jié)構(gòu)平平面整體表示示法制圖規(guī)則則和

3、構(gòu)造詳圖圖（現(xiàn)澆混混凝土樓 板） (04G10114 )混凝土結(jié)構(gòu)平平面整體表示示法制圖規(guī)則則和構(gòu)造詳圖圖（獨立基基礎(chǔ)、條形基基礎(chǔ)、樁基承承臺） (006G10116)混凝土結(jié)構(gòu)施施工鋼筋排布布規(guī)則和構(gòu)造造詳圖（現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土框框架、剪力墻墻、框架-剪剪力墻） (06G90111)101系列圖圖集施工常見見問題圖解(08G101111)鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程（JGGJ1072003）混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范（GGB 50220420002）施工手冊（第第四版）鋼筋工手冊（第第二版）1.3、熟悉圖圖紙熟悉圖紙時應(yīng)特特別注意：1.3.1混凝凝土保護層厚厚度。（混凝凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境境類別）

4、。1.3.2混凝凝土強度等級級。1.3.3鋼筋筋搭接長度與與錨固長度。1.3.4鋼筋筋的連接方式式及規(guī)定。1.3.5結(jié)構(gòu)構(gòu)抗震等級。1.3.6選用用的節(jié)點詳圖圖。1.3.7圖紙紙設(shè)計依據(jù)及及選用規(guī)范、圖圖集。1.3.8設(shè)計計圖紙中與圖圖集不同處。1.4、熟悉圖圖紙會審、設(shè)設(shè)計變更、技技術(shù)核定單等等技術(shù)資料。1.4.1熟悉悉圖紙會審、設(shè)設(shè)計變更和技技術(shù)核定單等等相關(guān)技術(shù)資資料，做到心心中有數(shù)。遇遇到有疑問的的地方，盡快快與相關(guān)人員員進行溝通。1.4.2將所所有涉及的變變更完全反應(yīng)應(yīng)在所用圖紙紙上，以期全全部反映到實實際工作中。1.4.3在熟熟悉以上所有有技術(shù)資料的的前提下充分分結(jié)合現(xiàn)場實實際情況

5、，以以期配合技術(shù)術(shù)部門、預(yù)算算部門做好技技術(shù)核定單、預(yù)預(yù)算外簽證等等工作。1.5、對現(xiàn)場場作業(yè)人員進進行技術(shù)交底底1.5.1交底底要做到切實實可行、聯(lián)系系工程實際，保保證交底到個個人。1.5.2技術(shù)術(shù)交底應(yīng)包含含：鋼筋現(xiàn)場場施工技術(shù)交交底，鋼筋機機械施工技術(shù)術(shù)交底，鋼筋筋現(xiàn)場安全施施工技術(shù)交底底，鋼筋機械械施工安全操操作規(guī)程等四四項。1.6、編制鋼鋼筋配料單，并并編制鋼筋材材料計劃1.6.1鋼筋筋配料單的編編制杜絕按“經(jīng)驗”，應(yīng)嚴(yán)格按按圖紙、相應(yīng)應(yīng)規(guī)范、圖集集、施工組織織設(shè)計、相關(guān)關(guān)技術(shù)交底等等技術(shù)資料的的要求和規(guī)定定進行。對于于施工圖未注注明而圖集有有多種做法的的節(jié)點，應(yīng)事事先進行對比比確定

6、經(jīng)濟上上的最優(yōu)方案案并與現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理溝通。1.6.2鋼筋筋配料單是結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖中中鋼筋工程的的細化，是鋼鋼筋工的第一一手資料，是是最直接的技技術(shù)交底，配配料單質(zhì)量的的好壞關(guān)系到到鋼筋工程的的成敗，編制制完畢后應(yīng)仔仔細進行核對對，確認無誤誤后方可下發(fā)發(fā)給后臺制作作班組。1.6.3編制制鋼筋配料單單時應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋定尺及規(guī)規(guī)范、圖集對對鋼筋接頭位位置的要求對對相同規(guī)格的的鋼筋進行組組合，使鋼筋筋“料頭”減少到最低低程度。1.6.4特殊殊及圖紙設(shè)計計無法明確部部位，應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際測測量尺寸進行行料單編制，如如陰角45度度彎折、基礎(chǔ)礎(chǔ)不同形式封封邊鋼筋的數(shù)數(shù)量等；1.6.5鋼筋筋下料長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺尺

7、寸、混凝土土保護層厚度度，鋼筋彎曲曲調(diào)整值和彎彎鉤增加長度度等規(guī)定綜合合考慮。1.6.6鋼筋筋配料單應(yīng)及及時、準(zhǔn)確，且且應(yīng)包含以下下內(nèi)容：、編制說明、工程名稱、工程部位（如如樓層，梁，板板等均作為單單一的分部來來算）。、計算日期、第 頁頁共 頁頁、構(gòu)件名稱，構(gòu)構(gòu)件位置（標(biāo)標(biāo)高，軸線位位置），構(gòu)件件數(shù)量等、鋼筋編號、鋼鋼筋類型、直直徑、鋼筋大大樣、長度、根根數(shù)、重量等等、備注：箍筋筋間距，鋼筋筋放置位置及及其它特殊要要求等、對復(fù)雜構(gòu)件件應(yīng)畫出鋼筋筋排布圖、鋼筋配料單單應(yīng)進行匯總總，包括：單單一構(gòu)件的鋼鋼筋分規(guī)格重重量及總重，相相同類型鋼筋筋分規(guī)格重量量及總重，同同一樓層鋼筋筋分規(guī)格重量量及總重，

8、鋼鋼筋接頭數(shù)量量等1.6.7鋼筋筋材料計劃的的編制：1、鋼筋主材材及其它消耗耗材料計劃的的編制應(yīng)依據(jù)據(jù)計算用量并并充分考慮到到現(xiàn)場實際損損耗的影響。2、鋼筋主材材：、根據(jù)匯總的的鋼筋量考慮慮鋼筋實際損損耗，與物資資采購部門對現(xiàn)場鋼筋筋進行盤點后后，結(jié)合現(xiàn)場場施工進度情情況分節(jié)點提提出鋼筋計劃劃。、材料計劃單單應(yīng)書寫規(guī)范范、字跡清楚楚，內(nèi)容包含含：鋼筋型號號，直徑，單單位（以噸計計），數(shù)量（是是否拆捆），質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，生生產(chǎn)廠家（若若甲方有要求求時應(yīng)與甲方方要求相一致致），進場時時間等要素。、材料計劃應(yīng)應(yīng)提前需進場場時間1015天編制制，以給材料料部門預(yù)留足足夠的考察市市場、采購材材料時間。3、其

9、它零星星材料：包含含機械連接套套筒、砂輪切切割片、扎絲絲等。、對于能準(zhǔn)確確計算出工程程量的材料，考考慮損耗后確確定計劃用量量；對于無法法準(zhǔn)確計算工工程量的材料料，應(yīng)根據(jù)以以往施工經(jīng)驗驗結(jié)合現(xiàn)場使使用情況確定定計劃用量。、材料計劃單單應(yīng)書寫規(guī)范范、字跡清楚楚，內(nèi)容應(yīng)包包含：型號，規(guī)規(guī)格，單位，數(shù)數(shù)量，質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠廠家（若甲方方有要求時應(yīng)應(yīng)與甲方要求求相一致），進進場時間等要要素。、材料計劃應(yīng)應(yīng)提前7天編編制并上報工工程部審核。二、材料準(zhǔn)備、機機械準(zhǔn)備及人人員準(zhǔn)備2.1材料準(zhǔn)備備2.1.1組織織材料進場、與材料部門門溝通，確定定材料的實際際進場時間。、確保進場路路線暢通，確確定卸車地點點和原

10、材料堆堆放場地，安安排好卸車的的相關(guān)人員，確確保卸車機具具運轉(zhuǎn)正常。、配合材料部部門做好材料料的進場驗收收工作，進場場材料的規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠廠家應(yīng)與材料料進場計劃一一致。2.1.2材料料進場驗收：、鋼筋應(yīng)有出出廠質(zhì)量證明明書，其中各各種數(shù)據(jù)應(yīng)符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。、鋼筋進場時時必須進行外外觀檢查，鋼鋼筋表面必須須清潔，帶有有顆?；蚱瑺顮罾箱P者不得得通過驗收，從從每批鋼筋中中抽取5%進進行外觀檢查查。鋼筋表面面不得有裂紋紋、結(jié)疤和折折疊。鋼筋表表面允許有凸凸塊，但不得得超過橫肋的的高度，鋼筋筋表面上其他他缺陷的深度度和高度不得得大于所在部部位尺寸的允允許偏差。、鋼筋無合格

11、格證明、鋼筋筋合格證明及及代號與實際際鋼筋代號不不符的不得通通過驗收。、鋼筋經(jīng)抽樣樣送檢，復(fù)試試合格后才能能使用。、對有抗震設(shè)設(shè)防要求的結(jié)結(jié)構(gòu)，其縱向向受力鋼筋的的強度、屈強強比、強屈比比均應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時，對對一、二級抗抗震等級，檢檢驗所得的強強度實測值應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.鋼筋的抗拉拉強度實測值值與屈服強度度實測值的比比值不應(yīng)小于于1.25；b.鋼筋的屈服服強度實測值值與強度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的比值不不應(yīng)大于1.3。、現(xiàn)場加工時時當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋脆斷、焊接接性能不良或或力學(xué)性能顯顯著不正常等等現(xiàn)象時，應(yīng)應(yīng)對該批鋼筋筋進行化學(xué)成成分檢驗或其其他專項檢驗驗。、機械連接套套筒一般采用

12、用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼制成,表面應(yīng)有規(guī)規(guī)格標(biāo)記，并并有出廠合格格證、鋼材質(zhì)質(zhì)量證明文件件及型式檢驗驗報告。2.1.3現(xiàn)場場布置及材料料堆放、根據(jù)現(xiàn)場平平面布置圖，確確定鋼筋原材材堆放場地、后后臺加工場地地和成品堆放放場地。、原材料堆放放場地和成品品堆放場地應(yīng)應(yīng)硬化，且有有防水措施。、鋼筋加工半半成品碼放措措施要便于吊吊裝移動。、鋼筋進場后后要按規(guī)格、品品種分別堆放放整齊。、雨雪天氣做做好鋼筋原材材及半成品的的覆蓋工作。2.2、機械準(zhǔn)準(zhǔn)備、充分了解各各種鋼筋機械械的性能，能能根據(jù)工程的的實際情況合合理確定的鋼鋼筋加工機械械的型號及數(shù)數(shù)量。（施工工機械性能及及使用詳見施施工手冊鋼鋼筋工程分部部相關(guān)章節(jié)

13、）、安排相關(guān)人人員配合項目目部設(shè)備管理理員做好鋼筋筋加工機械的的管理工作，包包括鋼筋加工工機械的安裝裝、調(diào)試、保保養(yǎng)等工作。、結(jié)合機械使使用情況，做做好機械易損損部件的儲備備工作。、要求作業(yè)人人員在加工過過程中嚴(yán)格按按照各機械操操作規(guī)程操作作，使用時如如發(fā)現(xiàn)鋼筋加加工機械異常常應(yīng)立即停止止使用并通知知項目部設(shè)備備管理員。、做好設(shè)備及及小型機具的的報驗工作。2.3、人員準(zhǔn)準(zhǔn)備、鋼筋配料、加加工及鋼筋綁綁扎、鋼筋連連接等各工種種人員根據(jù)施施工進度計劃劃合理安排，一一般應(yīng)設(shè)置112個管理人人員負責(zé)鋼筋筋配料及現(xiàn)場場管理工作，下下設(shè)若干個鋼鋼筋加工制作作班組和鋼筋筋綁扎班組。、施工前檢查查并收集特種種

14、工人員證件件，并對特種種工進行考核核，合格后方方可上崗。、做好麥?zhǔn)?、秋秋收期間等特特殊施工階段段的人員調(diào)配配工作。三、鋼筋施工工工藝工藝流程：下料料彎制半成品驗收連接與安裝裝成品驗收3.1、鋼筋下下料、下料前復(fù)核核鋼筋下料單單，檢查下料料單有誤遺漏漏或錯誤。下下料單應(yīng)具備備以下內(nèi)容：鋼筋編號、鋼鋼筋大樣、鋼鋼筋規(guī)格、單單根長度、根根數(shù)等。、檢查鋼筋表表面是否潔凈，粘粘著的油污、泥泥土、浮銹使使用前必須清清理干凈。、鋼筋調(diào)直，采采用鋼筋調(diào)直直機進行調(diào)直直，禁用冷拉拉方式進行調(diào)調(diào)直。經(jīng)調(diào)直直后的鋼筋不不得有局部彎彎曲、死彎、小小波浪形情況況。、根據(jù)下料單單進行鋼筋下下料，每種鋼鋼筋下料后用用標(biāo)簽標(biāo)

15、明鋼鋼筋的編號、根根數(shù)等信息。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.2、鋼筋彎彎制、鋼筋彎鉤。形形式有三種，分分別為半圓彎彎鉤、直彎鉤鉤及斜彎鉤。鋼鋼筋彎曲后，彎彎曲處內(nèi)皮收收縮、外皮延延伸、軸線長長度不變，彎彎曲處形成圓圓弧，彎起后后尺寸不大于于下料尺寸，應(yīng)應(yīng)考慮彎曲調(diào)調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為為2.5d，平平直部分為33d。鋼筋彎彎鉤增加長度度的理論 HYPERLINK /pc/ 計算算值：對轉(zhuǎn)半半圓彎鉤為66.25d，對直彎鉤為為3.5d，對斜彎鉤為為4.9d。、彎起鋼筋。中中間部位彎折折處的彎曲直直徑D，不小小于鋼筋直徑

16、徑的5倍。、箍筋。箍筋筋的末端應(yīng)作作彎鉤，彎鉤鉤形式應(yīng)符合合設(shè)計要求。箍箍筋調(diào)整，即即為彎鉤增加加長度和彎曲曲調(diào)整值兩項項之差或和，根根據(jù)箍筋量外外包尺寸或內(nèi)內(nèi)包尺寸而定定。3.3、半成品品驗收在鋼筋彎制過程程中檢查每種種鋼筋的彎制制樣品，主要要檢查每個彎彎折段的長度度、彎折角度度、彎心半徑徑是否復(fù)核下下料單及規(guī)范范要求。每種鋼筋全部彎彎制完成后集集中檢查，如如有不合格產(chǎn)產(chǎn)品，要求剔剔除重新彎制制。3.4、鋼筋的的連接鋼筋連接方法主主要有焊接連連接、綁扎搭搭接連接和機機械連接。一般規(guī)定：1、鋼筋的接頭頭宜設(shè)置在受受力較小處。同同一縱向受力力鋼筋不宜設(shè)設(shè)置兩個或兩兩個以上接頭頭。接頭末端端至鋼筋

17、彎起起點的距離不不應(yīng)小于鋼筋筋直徑的100倍。2、當(dāng)受力鋼筋筋采用機械連連接接頭或焊焊接接頭時，設(shè)設(shè)置在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的接頭頭宜相互錯開開。縱向受力鋼筋機機械連接接頭頭及焊接接頭頭連接區(qū)段的的長度為355倍d(d為縱向向受力鋼筋的的較大直徑)且不小于5000mm，凡凡接頭中點位位于該連接區(qū)區(qū)段長度內(nèi)的的接頭均屬于于同一連接區(qū)區(qū)段。同一連連接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋機械連接及及焊接的接頭頭面積百分率率為該區(qū)段內(nèi)內(nèi)有接頭的縱縱向受力鋼筋筋截面面積與與全部縱向受受力鋼筋截面面面積的比值值。同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向受力力鋼筋的接頭頭面積百分率率應(yīng)符合設(shè)計計要求；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：

18、 在受拉區(qū)區(qū)不宜大于550%； 接頭不宜宜設(shè)置在有抗抗震設(shè)防要求求的框架梁端端、柱端的箍箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開開時，對等強強度高質(zhì)量機機械連接接頭頭，不應(yīng)大于于50%； 直接承受受動力荷載的的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中中，不宜采用用焊接接頭；當(dāng)采用機械械連接接頭時時，不應(yīng)大于于50%。3、同一構(gòu)件中中相鄰縱向受受力鋼筋的綁綁扎搭接接頭頭宜相互錯開開。綁扎搭接接接頭中鋼筋筋的橫向凈距距不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑，且且不應(yīng)小于225mm。鋼筋綁扎搭接接接頭連接區(qū)段段的長度為11.3L(L為搭接長長度)，凡搭接接接頭中點位于于該連接區(qū)段段長度內(nèi)的搭搭接接頭均屬屬于同一連接接區(qū)段。同一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向鋼筋筋搭接接頭面面積

19、百分率為為該區(qū)段內(nèi)有有搭接接頭的的縱向受力鋼鋼筋截面面積積與全部縱向向受力鋼筋截截面面積的比比值。鋼筋綁扎搭接接接頭連接區(qū)段段及接頭面積積百分率同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向受拉拉鋼筋搭接接接頭面積百分分率應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定： 對梁類、板板類及墻類構(gòu)構(gòu)件，不宜大大于25%； 對柱類構(gòu)件件，不宜大于于50%； 當(dāng)工程中確確有必要增大大接頭面積百百分率時，對對梁類構(gòu)件，不不應(yīng)大于500%；對其他他構(gòu)件，可根根據(jù)實際情況況放寬。機械連接：受力力主筋的接頭頭優(yōu)先采用可可靠的機械連連接。a）在進行鋼筋筋連接時，鋼鋼筋規(guī)格應(yīng)與與連接套筒規(guī)規(guī)格一致，并并保證絲頭和和連接套筒

20、內(nèi)內(nèi)螺紋干凈、完完好無損。b）鋼筋連接時時應(yīng)用工作扳扳手將絲頭在在套筒中央位位置頂緊。鋼鋼筋連接完畢畢后，標(biāo)準(zhǔn)型型接頭連接套套筒外應(yīng)有外外露有效螺紋紋，且連接套套筒單邊外露露有效螺紋不不得超過2PP。c）鋼筋接頭擰擰緊后應(yīng)用力力矩扳手按不不小于表3中中的擰緊力矩矩值檢查，并并加以標(biāo)記。表3 滾軋直螺螺紋鋼筋接頭頭擰緊力矩值值鋼筋直徑/161820222528323640擰緊力矩值/NNm80160230300360 注：當(dāng)不不同直徑的鋼鋼筋連接時，擰擰緊力矩值按按較小直徑鋼鋼筋的相應(yīng)值值取用。焊接連接：當(dāng)受受力主筋無法法采用機械連連接時，采用用焊接連接在工程開工工正式焊接之之前，參與該該項施焊

21、的焊焊工應(yīng)進行現(xiàn)現(xiàn)場條件下的的焊接工藝試試驗并經(jīng)試驗驗合格后，方方可正式生產(chǎn)產(chǎn)，試驗結(jié)果果應(yīng)符合質(zhì)量量檢驗與驗收收時的要求。鋼筋焊接施工工之前，應(yīng)清清除鋼筋，鋼鋼板焊接部位位以及鋼筋與與電極接觸處處表面上的銹銹斑 油污 雜物等 鋼鋼筋端部當(dāng)有有彎折、扭曲曲時，應(yīng)予以以矯直或切除除當(dāng)采用低氫型型堿性焊條時時，應(yīng)按使用用說明書的要要求烘焙且宜宜放入保溫筒筒內(nèi)保溫使用用 酸性焊條條若在運輸或或存放中受潮潮，使用前亦亦應(yīng)烘焙后方方能使用焊接方法接頭型式長度要求備注搭接焊雙面焊5d單面焊10d焊縫表面應(yīng)平平整，不得有凹陷陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)區(qū)域不得有肉肉眼可見的裂裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷陷允許值

22、及接接頭尺寸的允允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定定。3.5、鋼筋的的安裝3.5.1作業(yè)業(yè)條件： eq oac(,1)、鋼筋筋綁扎前，應(yīng)應(yīng)對鋼筋成品品的規(guī)格尺寸寸進行復(fù)核。 eq oac(,2)、鋼筋筋綁扎前，應(yīng)應(yīng)檢查有無銹銹蝕，如生銹銹應(yīng)進行除銹銹后再運至綁綁扎部位。 eq oac(,3)、熟悉悉圖紙，按設(shè)設(shè)計要求檢查查已加工好的的鋼筋規(guī)格、形形狀、數(shù)量是是否正確。 eq oac(,4)、所有有板鋼筋的墨墨線必須彈出出。 eq oac(,5)、根據(jù)據(jù)彈好的外皮皮尺寸線，檢檢查下層預(yù)留留鋼筋的位置置、數(shù)量、長長度，如不符符合要求時，應(yīng)應(yīng)進行處理；綁扎前先將將銹蝕、水泥泥砂漿、泥土土等污垢清除除干凈。 eq

23、oac(,6)、綁扎扎前應(yīng)將操作作面上的雜物物清理干凈。如是二次澆注混凝土斷面須鑿毛徹底，混凝土浮漿（軟弱層）已剔除、表面無松動石子，并已清掃沖洗干凈。 eq oac(,7)、按要要求搭好鋼筋筋（操作）架架子。 eq oac(,8)、平面面或垂直運輸輸鋼筋時，要要捆扎結(jié)實。防防止碰人撞物物、防止跌落落；高空吊運運時，要注意意不要接觸腳腳手架及其它它臨時結(jié)構(gòu)物物體，周圍有有電線時，應(yīng)應(yīng)采取可靠措措施，確保安安全作業(yè)。 eq oac(,9)、高處處安裝和綁扎扎鋼筋時，不不要在腳手架架、模板上放放置超出必要要數(shù)量的鋼筋筋，特別是懸懸臂構(gòu)件，更更要檢查支撐撐是否穩(wěn)固，要要檢查腳下是是否安全，不不允許站

24、在模模板或墻上操操作，必要時時操作地點應(yīng)應(yīng)搭設(shè)腳手架架；在高于22m以上部位位綁扎鋼筋時時，必須系好好安全帶。 eq oac(,10)、鋼鋼筋綁扎時要要帶好手套等等必要的保護護用品，不得得穿拖鞋、褲褲頭、背心，以以免被扎傷、劃劃傷。 eq oac(,11)、鋼鋼筋焊接人員員需佩戴防護護罩、專用鞋鞋、手套和工工作帽，防止止眼傷和皮膚膚灼傷。電焊焊機的電源部部分要有保護護，避免操作作不慎使鋼筋筋和電源接觸觸發(fā)生觸電事事故。高處焊焊接要系好安安全帶，必要要時設(shè)置安全全作業(yè)平臺。鋼鋼筋焊接時要要備好水、滅滅火器等消防防器材，防止止因火花飛濺濺引起火災(zāi)。焊焊接施工人員員應(yīng)具有上崗崗證，嚴(yán)禁無無證上崗。3

25、.5.2、綁綁柱子鋼筋：、工藝流程：插筋套柱箍筋主筋連接畫箍筋間距距線綁箍筋綁墊塊、套柱箍筋：按圖紙要求求間距，計算算好每根柱箍箍筋數(shù)量，先先將箍筋套在在伸出的插筋筋上，在后施施工層柱插筋筋上設(shè)置兩道道定位箍筋。、畫箍筋間距距線：在立好好的柱豎向鋼鋼筋上，按圖圖紙要求用粉粉筆劃箍筋間間距線。、套箍筋前檢檢查柱鋼筋的的型號、位置置是否與圖紙紙相符。、按已劃好的的箍筋位置線線，將已套好好的箍筋往上上移動，由上上往下綁扎，宜宜采用八字扣扣綁扎。、箍筋與主筋筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點及及主筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)角部分分的相交點應(yīng)應(yīng)全部綁扎。、箍筋的彎鉤鉤疊合處應(yīng)沿沿柱豎筋交錯錯布置，并綁綁扎牢固。、柱

26、上下兩端端箍筋應(yīng)加密密，加密區(qū)長長度及加密區(qū)區(qū)內(nèi)箍筋間距距應(yīng)符合設(shè)計計要求，拉筋筋應(yīng)勾住箍筋筋。、柱筋保護層層厚度應(yīng)符合合設(shè)計要求，墊墊塊應(yīng)綁在柱柱豎筋外皮上上，間距為8800mm，墊墊塊必須綁扎扎到位，以保保證鋼筋保護護層厚度，箍箍筋保護層不不得低于200mm。、箍筋與主筋筋之間必須綁綁扎牢固，箍箍筋彎鉤部位位尤應(yīng)注意，扎扎絲須纏繞牢牢固，不得少少于兩周半。3.5.3 綁綁內(nèi)襯墻鋼筋筋：、工藝流程：立定位豎筋筋畫水平間距距綁定位橫筋筋其余豎筋連連接其余橫筋連連接、立定位豎筋筋：沿內(nèi)襯墻墻間隔2米布置定位位鋼筋；在豎豎筋上畫好水水平筋分檔標(biāo)標(biāo)志，在下部部及齊胸處綁綁兩根橫筋定定位，并在橫橫筋上

27、畫好豎豎筋分檔標(biāo)志志，接著綁其其余豎筋，最最后再綁其余余橫筋。、豎筋間連接接采用套絲機機械連接。、內(nèi)襯墻筋應(yīng)應(yīng)逐點綁扎，雙雙排鋼筋之間間應(yīng)綁拉筋或或支撐筋，其其縱橫間距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，鋼筋外外皮綁扎墊塊塊。、內(nèi)襯墻與框框架柱連接處處，內(nèi)襯墻的的水平橫筋應(yīng)應(yīng)錨固到框架架柱內(nèi)，其錨錨固長度要符符合設(shè)計要求求。、澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)有專人人看管，澆筑筑后再次調(diào)整整鋼筋以保證證鋼筋位置的的準(zhǔn)確。、內(nèi)襯墻保護護層厚度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，墊塊掛法法同柱墊塊。3.5.4、梁梁鋼筋綁扎：、工藝流程：畫主、次梁箍筋筋間距（在模模板上）放主、次梁梁箍筋穿主梁底層層縱筋及彎起起筋穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定穿主梁

28、上層層縱向架立筋筋按箍筋間距距綁扎主梁箍箍筋穿次梁上層層縱向鋼筋按箍筋間距距綁扎次梁箍箍筋、在梁模上畫畫出箍筋間距距，擺放箍筋筋。、先穿主梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，將將箍筋按已畫畫好的間距逐逐個分開，穿穿次梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，并套好好箍筋，放主主次梁的架立立筋，隔一定定間距將架立立筋與箍筋綁綁扎牢固，調(diào)調(diào)整箍筋間距距使間距符合合設(shè)計要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時配配合進行。、框架梁上部部縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)貫穿中間節(jié)節(jié)點，梁下部部縱向鋼筋伸伸入中間節(jié)點點錨固長度及及伸過中心線線的長度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，框架梁縱縱向鋼筋在端端節(jié)點內(nèi)的錨錨固長度也應(yīng)應(yīng)符合要求。、

29、綁梁上部縱縱向筋的箍筋筋，宜用套扣扣法綁扎。、箍筋的彎鉤鉤，應(yīng)沿梁長長向交錯布置置。、梁端第一個個箍筋應(yīng)設(shè)置置在距離柱節(jié)節(jié)點邊緣500mm處。、在主、次梁梁受力筋下均均應(yīng)墊墊塊，保保證保護層的的厚度，墊塊塊間距0.88m；受力筋筋為雙排時，可可用短鋼筋墊墊在兩層鋼筋筋之間，鋼筋筋排距取255mm和d中中的較大值；下部縱向鋼鋼筋多于兩層層時,兩層以以上鋼筋的水水平中距比下下面的兩層鋼鋼筋中距要增增大一倍。、梁筋的接頭頭：鋼筋所有有接頭在配料料時均已錯開開，在綁扎時時要嚴(yán)格按照照配料單進行行連接，連接接完畢后應(yīng)進進行自檢，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時進行整改改。3.5.5板鋼鋼筋綁扎：、工藝流程：清理模板模

30、板上彈線線綁板下部受受力筋綁負彎矩鋼鋼筋綁板分布筋筋、清理模板上上面的雜物，在在模板上彈出出主筋、分布布筋間距線。、綁板的鋼筋筋時隨時找正正調(diào)直，防止止板筋不順直直、位置不準(zhǔn)準(zhǔn)。、按彈好的間間距線，先擺擺放受力主筋筋、后放分布布筋，預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等應(yīng)及及時配合安裝裝。、在現(xiàn)澆板中中有板帶梁時時，應(yīng)先綁板板帶梁鋼筋，再再擺放板鋼筋筋。、綁扎板筋時時一般用八字字扣，所有相相交接點必須須全部綁扎；雙層板鋼筋筋處，兩層筋筋之間須加鋼鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置。3.5.6 樓樓梯鋼筋綁扎扎：、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋、在樓梯底板板上劃主筋和和分布筋的位位置線。、根據(jù)設(shè)

31、計圖圖紙中主筋、分分布筋的方向向，先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個個交點均應(yīng)綁綁扎，如有樓樓梯梁時，先先綁梁筋后綁綁板筋，板筋筋要錨到梁內(nèi)內(nèi)。、底板筋綁完完，待踏步模模板吊幫支好好后，再綁扎扎踏步鋼筋；主筋接頭數(shù)數(shù)量和位置均均要符合施工工規(guī)范的規(guī)定定。3.5.7 特特殊部位鋼筋筋安裝誘導(dǎo)縫：誘導(dǎo)縫縫一般設(shè)于跨跨內(nèi)受力較小小位置，即11/31/4跨度處。誘導(dǎo)縫處各層板板的縱梁鋼筋筋全部貫通，頂頂板縱梁兩側(cè)側(cè)各1m范圍內(nèi)鋼鋼筋全部貫通通，并且在該該區(qū)域內(nèi)應(yīng)附附加與原鋼筋筋直徑、間距距相同的鋼筋筋，縱向長度度為6m，縫兩側(cè)側(cè)各3m；頂板其其余部分、中中板及側(cè)墻的的縱向鋼筋通通過總數(shù)的11/3，并在在

32、縫處外套塑塑料管；底板板縱向鋼筋均均全通并設(shè)置置榫槽，以防防止底板產(chǎn)生生豎向沉降差差。防雜散電流鋼筋筋安裝：底板板、中板、頂頂板、內(nèi)襯墻墻（或現(xiàn)澆墻墻）內(nèi)表層的的縱向鋼筋每每隔 5米應(yīng)與表層層橫向鋼筋圈圈焊接；底板板、中板、頂頂板、內(nèi)襯墻墻（或現(xiàn)澆墻墻）的縱向鋼鋼筋的搭接處處均應(yīng)焊接；與盾構(gòu)區(qū)間間接口：在端端頭井處，內(nèi)內(nèi)襯墻中的縱縱向鋼筋應(yīng)通通過端頭井的的側(cè)墻及端墻墻的水平筋與與圓洞門的鋼鋼環(huán)（或鋼環(huán)環(huán)錨筋）相焊焊，頂板、中中板、底板中中的縱向鋼筋筋應(yīng)通過端頭頭井端墻中豎豎向鋼筋相焊焊后與洞門中中的鋼環(huán)（或或鋼環(huán)錨筋）相相焊，端頭井井端墻中的水水平鋼筋與豎豎向鋼筋也同同樣要求丁字字焊接；設(shè)于于

33、端頭井內(nèi)的的連接端子（兼兼做監(jiān)測端子子）的位置，應(yīng)應(yīng)避開人防門門開啟范圍，方方便運營期間間監(jiān)測；在結(jié)結(jié)構(gòu)段兩端的的結(jié)構(gòu)縫附近近焊接引出雜雜散電流連接接端子，兩側(cè)側(cè)連接端子距距結(jié)構(gòu)縫邊緣緣的水平距離離不小于2000mm，距距底板表面垂垂直距離約為為1000mmm。3.6、鋼筋工工程成品保護護措施 板負彎矩筋筋綁扎按要求求做到與分布布筋滿綁，增增加負筋底部部馬登筋數(shù)量量，設(shè)置間距距不大于1米米，馬登筋必必須與負筋綁綁扎牢固； 協(xié)調(diào)安排好好各工種作業(yè)業(yè)的時間順序序，盡量地減減少交叉作業(yè)業(yè)，避免負彎彎矩筋綁扎完完后形成二次次踩踏； 砼澆筑前，提提前在澆筑區(qū)區(qū)域或人員易易踩踏的柱、墻墻邊周圍鋪設(shè)設(shè)竹膠模板進進行保護，減減少砼澆筑時時的踩踏； 砼澆筑過程程中，安排223名工人人對澆筑區(qū)域域移位、彎鉤鉤歪斜的負筋筋及時進行修修復(fù)； 現(xiàn)澆板筋綁綁扎完畢驗收收合格后，再再進行澆筑砼砼