啟動汽輪機(jī)過程

1、啟動汽輪機(jī)必須經(jīng)過的程序其順序?yàn)?、 啟動前的檢查項(xiàng)。2、 輔助油泵及調(diào)節(jié)系統(tǒng)試，保護(hù)投入。3、 暖管。4、 輔助設(shè)備的啟動與投入。5、 啟動與升速。6、 并網(wǎng)與帶負(fù)荷。熟記汽輪機(jī)有哪些保護(hù)，所有這些保護(hù)是什么時(shí)候投入。汽輪機(jī)具有下列保護(hù)裝置1、超速保護(hù)DEH 103超速（OPC）、110電氣超速跳閘（AST）112機(jī)械超速跳閘。103超速保護(hù)：汽機(jī)任何情況下轉(zhuǎn)速超過 3090RPM OPC 電磁閥動作，所有調(diào)門立刻關(guān)3000RPM 后重新打開。103超速保護(hù)動作只關(guān)調(diào)門。110AST 超速跳閘保護(hù)：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過 3300RPM 時(shí)，AST 電磁閥動作，主汽門、調(diào)門關(guān)閉，汽機(jī)跳閘。11233

2、60RPM 安系統(tǒng)動作，關(guān)閉主汽門、調(diào)門，汽機(jī)跳閘。2、低油壓保護(hù)調(diào)速油壓低于 1.76MPa 時(shí)聯(lián)調(diào)速油泵；潤滑油壓低于 0.07MPa 時(shí)聯(lián)交流潤滑油泵。潤滑油壓低于 0.06MPa 時(shí)聯(lián)直流潤滑油泵；潤滑油壓低于 0.04MPa 時(shí)跳機(jī)。潤滑油壓低于 0.03MPa 時(shí)聯(lián)跳盤車。頂軸油泵進(jìn)口油壓0.049MPa 時(shí)聯(lián)備用泵。頂軸油泵進(jìn)口油壓0.0196MPa 時(shí)聯(lián)跳頂軸油泵。DEH 控制油壓低于 0.7MPa 時(shí)跳機(jī)。3、軸向位移大保護(hù)當(dāng)軸向位移達(dá)-1.0mm 0.8mm 時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號；當(dāng)軸向位移達(dá)-1.2mm 1.0mm 作。4、軸承溫度高保護(hù)65755、相對差脹保護(hù)當(dāng)相對差脹達(dá)-

3、1.6mm 2.5mm 時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號；當(dāng)相對差脹達(dá)-1.8mm 3.2mm 作。6、低真空保護(hù)當(dāng)排汽真空低于-0.087MPa 時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號；當(dāng)排汽真空低于-0.067MPa 時(shí)，跳機(jī)。7、危急遮斷器手柄當(dāng)出現(xiàn)其它異常情況時(shí)，手擊，泄掉安全油及高中壓油動機(jī)脈動油。8、發(fā)電機(jī)差動保護(hù)當(dāng)發(fā)電機(jī)內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，發(fā)電機(jī)差動保護(hù)動作。9、軸承振動大保護(hù)當(dāng)軸承振動值達(dá) 0.05mm 時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號；當(dāng)軸承振動值達(dá) 0.1mm 時(shí)，保護(hù)動作。10、手動緊急停機(jī)按鈕當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)其他異常情況時(shí)，手擊緊急停機(jī)按鈕，關(guān)自動主汽門和調(diào)節(jié)汽門。11、高負(fù)荷限制當(dāng)實(shí)際負(fù)荷大于高負(fù)荷限制值時(shí)，限制動作，“高負(fù)荷限制

4、”指示燈閃爍，轉(zhuǎn)速功率調(diào)節(jié)器總 閥位指令以 %min 的速率減小，使負(fù)荷低于限制值或最低到 %DEH“閥控”燈亮。12、低汽壓保護(hù)并網(wǎng)后當(dāng)主汽壓力大于 90%額定主汽壓力時(shí)，投“低汽壓限制”，則該功能投入。2.10 聯(lián)鎖裝置1、當(dāng)自動主汽門關(guān)閉時(shí)，抽汽液壓逆止門關(guān)閉，抽汽電動門關(guān)閉，減溫器進(jìn)口電動門關(guān)閉。2、發(fā)電機(jī)開關(guān)跳閘時(shí)，聯(lián)關(guān)自動主汽門、抽汽逆止門，抽汽電動門，電動主汽門，同時(shí) OPC動作。318 條 汽輪機(jī)其它安全保護(hù)1、排汽安全閥：排汽缸上部設(shè)有安全門二只。當(dāng)排汽壓力高于大氣壓時(shí)動作，向空排大氣。2、抽汽安全閥：抽汽安全閥 2 個(gè)，當(dāng)抽汽壓力高于 1.3 MPa 時(shí)動作。汽輪機(jī)啟動前的

5、檢查壓式汽輪機(jī)、中間再熱式汽輪機(jī)。二、汽輪機(jī)的主要構(gòu)成系統(tǒng)：1、汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)2、主蒸汽管道及其疏水系統(tǒng)3、抽汽系統(tǒng)4、汽封系統(tǒng)5、射水抽氣系統(tǒng)6、凝結(jié)水系統(tǒng)7、法蘭螺栓加熱裝置系統(tǒng)8、循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)三、檢查汽輪機(jī)的各個(gè)系統(tǒng)：1 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)排油煙機(jī)開啟，風(fēng)門適當(dāng)。油箱油位正常，核對就地油位計(jì)。調(diào)速油泵（交流高壓啟動油泵）開啟，向高壓油系統(tǒng)充油。開。潤滑油過濾器置一側(cè)運(yùn)行狀態(tài)，另一側(cè)處備用狀態(tài)，濾網(wǎng)放油閥與放空氣閥關(guān)。2、主蒸汽管道及其疏水系統(tǒng)自動主汽門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，“DEH”主畫面“主汽門關(guān)”指示燈亮。電動主汽門、隔離汽門及旁路門一、二次閥關(guān)閉，疏水閥開啟，防腐門關(guān)閉。（在沖

6、轉(zhuǎn)前打開）。主蒸汽至法蘭螺栓加熱裝置有關(guān)閥門應(yīng)關(guān)閉。主汽管沿線啟動疏水及正常疏水開啟。（啟動疏水用于啟動前對管道內(nèi)的積水進(jìn)行疏放，放盡水后關(guān)閉）。3、抽汽系統(tǒng)低壓供熱液壓逆止閥在關(guān)閉位置、供熱電動閥關(guān)閉、閥前疏水至擴(kuò)容器閥開啟。二段抽汽至除氧器抽汽母管液壓逆止閥在關(guān)閉位置，電動閥關(guān)，閥前疏水開啟。一、二、三、四段抽汽逆止閥在關(guān)閉位置，有關(guān)疏水開啟。（根據(jù)運(yùn)行方式也可不隨機(jī)啟動、2 高加及#1、2、3 啟。、#1、2 高加進(jìn)、出水閥在開啟位置，放水閥應(yīng)關(guān)閉，二號高加疏水至一號高加閥門開啟，高加至低加疏水閥開啟，至高壓除氧器疏水閥關(guān)閉，疏水自動調(diào)節(jié)開啟，危急疏水閥一、二次閥關(guān)閉，汽側(cè)放水一、二次閥

7、關(guān)閉。低加組有關(guān)空氣閥開啟，電動疏水調(diào)節(jié)閥關(guān)，疏水調(diào)節(jié)閥進(jìn)出水閥開啟，旁路閥關(guān)，放水閥關(guān)。、#1 低加疏水至凝汽器閥開啟。#2 低加疏水至凝汽器閥開。低加疏水泵進(jìn)、出水閥開啟，抽空氣閥開，格蘭水封閥開。、抽汽逆止閥聯(lián)動系統(tǒng)閥門開啟，濾水器排污閥關(guān)閉。4、汽封系統(tǒng)、關(guān)閉新汽母管至軸封、法加兩只閥門及總閥。、關(guān)閉高溫汽至軸封混溫箱進(jìn)汽一、二次閥。、關(guān)閉高壓除氧器汽平衡母管至軸封隔離閥。、關(guān)閉汽平衡至軸封混溫箱閥。、關(guān)閉單獨(dú)供后軸封低溫汽一、二次閥，開啟管道疏水閥。、關(guān)閉低溫汽至軸封混溫箱進(jìn)汽閥。、開啟軸封混溫箱疏水閥。、關(guān)閉軸封混溫箱出汽閥。、開啟汽平衡至軸封的閥門。、關(guān)閉軸封調(diào)節(jié)閥，開啟軸封調(diào)節(jié)

8、閥進(jìn)、出汽閥，關(guān)閉旁路閥。、開啟軸封調(diào)節(jié)閥前后疏水閥及管道上兩只疏水閥。、適當(dāng)開啟去高低壓前后軸封進(jìn)汽閥（四只）。、軸封混溫箱安全閥核校驗(yàn)正常。5、射水抽氣系統(tǒng)、射水箱補(bǔ)足水后，節(jié)流補(bǔ)水閥，使之保持正常水位以上。、甲、乙射水泵出水閥開啟，泵浦排空氣。、凝汽器兩只空氣閥開啟，真空破壞門關(guān)閉并加水封，射水抽汽器空氣閥開啟。6 凝結(jié)水系統(tǒng)、甲、乙凝結(jié)水泵進(jìn)水閥，凝結(jié)水泵空氣閥開啟，凝結(jié)水泵出水門關(guān)閉。、汽封加熱器進(jìn)、出水閥開啟，旁路閥關(guān)閉（試流量情況旁路閥可節(jié)流）。、各低加進(jìn)出水閥開啟，旁路閥關(guān)閉。、凝結(jié)水排地溝閥關(guān)。7、法蘭螺栓加熱裝置檢查、新蒸汽供汽一、二次閥關(guān)及總閥關(guān)，汽平衡供汽一、二次閥關(guān)。

9、、法蘭加熱聯(lián)箱高溫汽進(jìn)汽一、二次閥關(guān)，低溫汽進(jìn)汽一二次閥關(guān)。閥關(guān)，左螺栓進(jìn)出汽閥關(guān)。、聯(lián)管疏水至疏水澎脹箱閥開啟，聯(lián)箱疏水至凝汽器開啟，至地溝閥放完水后關(guān)閉。、安全閥校驗(yàn)正常。8、循環(huán)水及工業(yè)水系統(tǒng)檢查、凝汽器循環(huán)水進(jìn)水閥適當(dāng)開啟，中聯(lián)閥關(guān)閉，出水閥節(jié)流。、冷油器進(jìn)水總閥開啟，進(jìn)水閥關(guān)閉。、冷油器冷卻水出水閥開啟。、發(fā)電機(jī)空氣冷卻水進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥開啟。、工業(yè)水總閥開啟，向各輔機(jī)軸承冷卻水閥開啟。輔助油泵及調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)進(jìn)行下列檢查：軸承潤滑油壓正常；各管道軸承油流正常； 油箱油位正常；油系統(tǒng)應(yīng)無漏油現(xiàn)象；啟動排油煙機(jī)。二、投入盤車裝置1、啟動頂軸油泵。2、開啟盤車進(jìn)油閥，單獨(dú)啟動盤車電動機(jī)，

10、檢查正常后即停止；3、盤動電動機(jī)靠背輪、逆時(shí)針扳動盤車手輪使手柄倒向終點(diǎn)開關(guān)；4、啟動盤車電動機(jī)，檢查盤車裝置及汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分聲音正常；5、冷態(tài)啟動時(shí)汽輪機(jī)的盤車不得少于 2 小時(shí)，熱態(tài)啟動時(shí)盤車不得少于 4 小時(shí)，投盤車前應(yīng)先投頂軸油泵。6、測量大軸彎曲值。壓正常，各管道油流正常。投入油泵“聯(lián)鎖”開關(guān)。五、調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)1、在 DEH 主畫面上完成了“主汽門關(guān)”的程序操作，檢查主畫面各指示燈狀態(tài)：、停機(jī)指示燈亮；、“主汽門關(guān)”指示燈亮，其余指示燈滅；、DEH 各參數(shù)數(shù)字表顯示為零；2、按“掛閘”按鈕， DCS 上顯示已“掛閘”，掛閘完畢。檢查高壓調(diào)門在關(guān)閉位置，抽汽旋轉(zhuǎn)隔板在開足位置。3、

11、用啟動閥開啟主汽閥。4、配合熱工、電氣做有關(guān)熱工保護(hù)、聯(lián)鎖試驗(yàn)。暖管一、啟動前的各項(xiàng)檢查工作完畢后向值長匯報(bào)，征得值長同意許可后進(jìn)行暖管。暖管至調(diào)節(jié)閥前。二、逐漸開啟總汽門旁路門，逐漸提升管道壓力到 0.19610.2942Mpa，暖管 2030 分鐘后按下表要求升壓速度將主汽壓力逐漸升至額定值：壓力范圍（MPa） （MPa/min）0.3-0.590.59-1.481.48-3.923.92-8.830.050.100.20.5三、暖管過程中注意事項(xiàng)： 1 、用疏門和進(jìn)汽門配合調(diào)整，控制溫升速度不超過 度/分。2、經(jīng)常檢查主蒸汽管及防腐汽門冒汽情況。3、檢查管道膨脹和運(yùn)行吊架情況。4、在升溫

12、升壓過程中，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小疏水門。輔助設(shè)備的啟動與投入在主汽暖管的同時(shí)，可進(jìn)行如下工作：一、啟動凝汽系統(tǒng)、抽真空1、對凝結(jié)器補(bǔ)水至正常水位后，在 DCS 控制畫面上啟動凝結(jié)水泵，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)凝汽器水位正常。2、聯(lián)系循環(huán)水泵值班員，向凝結(jié)器通入循環(huán)水。3、抽凝汽器真空。關(guān)閉防腐汽門。在 DCS 控制畫面上啟動射水泵。檢查真空逐漸上升。檢查汽封真空在 47KPa。4、向軸封送汽（時(shí)間應(yīng)恰當(dāng)，防止差脹增大），注意上下缸壁溫差應(yīng) 50。（）、開啟工業(yè)抽汽或除氧器供汽至軸封來氣門。（）汽系統(tǒng)全線暖管，并放盡疏水。（）、啟動汽封加熱器抽汽器，開啟汽封加熱器進(jìn)汽門向汽封送汽時(shí)供汽壓力為0.101MPa，此時(shí)汽

13、封抽氣室（空氣蒸汽混合室）壓力約為 0.095Mpa，注意調(diào)節(jié)軸加水位。（）、調(diào)節(jié)軸封進(jìn)汽門向前后軸封送汽。（）、保持汽封壓力在 0.010.03MPa 之間，監(jiān)視凝汽器真空應(yīng)逐漸上升并穩(wěn)定保持在0.067MPa 左右，待壓力穩(wěn)定一段時(shí)間后可在 DCS 控制畫面上投“軸封壓力自動”。啟動與升速（額定參數(shù)）一、沖轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件：1、主蒸汽壓力在 8.4MPa 以上，溫度在 400 度以上。2、凝汽器真空在-0.06MPa 以上。3、調(diào)節(jié)油壓 1.96MPa，潤滑油壓在 0.080.15MPa,各軸承油流正常。4、冷油器出油溫度在達(dá) 30 度。5、頂軸油系統(tǒng)正常6、發(fā)電機(jī)絕緣合格。7、盤車裝置運(yùn)

14、行正常，轉(zhuǎn)子晃動度合格。8、確認(rèn) DEH 控制系統(tǒng)工作正常。9、確認(rèn)“自動/手動”開關(guān)置“自動”、“超速保護(hù)”開關(guān)置“投入”，調(diào)節(jié)汽門行程為“0”。10、汽輪機(jī)掛閘前應(yīng)確認(rèn)電氣假并網(wǎng)試驗(yàn)完成。11保護(hù)開關(guān)投入運(yùn)行（低真空、發(fā)電機(jī)跳閘保護(hù)待發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后投入）。二、征得值長同意準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)1、電調(diào)準(zhǔn)備就緒，DEH 總閥位信號為“0”，主汽閥和所有調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。2、通知電氣汽輪機(jī)準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。3、按“啟動”按鈕，顯示啟動允許后，就可進(jìn)行轉(zhuǎn)速設(shè)定。4、在 DEH 上設(shè)目標(biāo)轉(zhuǎn)速。50800r/min/min DEH 狀態(tài)。6關(guān)閉盤車進(jìn)油閥。7、確認(rèn)機(jī)組啟動的各項(xiàng)條件具備后，通知鍋爐保持汽溫汽壓，汽機(jī)準(zhǔn)備“摩擦檢查

15、”。按“摩擦檢查”按鈕， 250 r/min100r/min 250 r/min 門關(guān)閉，DEH 0，機(jī)組惰走，由運(yùn)行人員進(jìn)行檢查。8、摩擦檢查后，繼續(xù)提升轉(zhuǎn)速，完成升速、暖機(jī)、過臨界等升速過程。9、500r/min 500r/min 500r/min結(jié)束，可重新設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速，繼續(xù)升速。10、1200r/min 1200r/min 1200r/min機(jī)結(jié)束，重新設(shè)定目標(biāo)值，繼續(xù)升速。11500r/min/min 區(qū)。12、2400r/min 暖機(jī)：機(jī)組轉(zhuǎn)速升至設(shè)定值 2400r/min，顯示運(yùn)行暫停，機(jī)組維持 2400r/min；暖機(jī)，時(shí)間到，暖機(jī)結(jié)束，重新設(shè)定目標(biāo)值，繼續(xù)升速。調(diào)整主汽管和導(dǎo)

16、汽管上有關(guān)疏水門。13、3000r/min 2900r/min 1.96MPa，軸承潤滑油壓在0.080.15MPa3000r/min。 在3000r/min 進(jìn)行全面檢查。開足電動隔離門。14、操作員控制：在升速過程中，升速率在過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)無效，轉(zhuǎn)子在過臨界時(shí)會自動以 500r/min 轉(zhuǎn)速區(qū)；可隨時(shí)修改目標(biāo)轉(zhuǎn)速和升速率。三、按下列要求升速暖項(xiàng)目自動主汽門前溫速度（蒸汽） 自動主汽門外壁溫升速度導(dǎo)汽管外壁溫升速度汽缸法蘭內(nèi)外壁溫差汽缸法蘭外壁與螺栓溫差上、下缸溫差相對膨脹排汽溫度控 制 規(guī) 范升溫：2.8-3.2/分 降溫：2/分4.5-5/分分分4-5/分3/分升溫：120 降溫：8035

17、503550升溫：80 降溫：40-1.62.5mm120四、暖機(jī)升速過程中的調(diào)節(jié)工作及注意事項(xiàng)1、傾聽汽輪發(fā)電機(jī)組內(nèi)部聲音，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，立即打閘停機(jī)。2、測量各軸承三個(gè)方向的振動，在 1200rpm 以下。如軸承振動增大至 0.05mm，應(yīng)立即打閘停機(jī)。轉(zhuǎn)子靜止后投入連續(xù)盤車，并檢查大軸彎曲晃動值，在重新啟動前必須查明原因。臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)迅速平穩(wěn)通過，其振動不得大于 10 絲。3空在-0.067MPa 以上。在啟動過程中，控制各點(diǎn)金屬溫度，不超過下列標(biāo)準(zhǔn)。并列與帶負(fù)荷210聯(lián)系電氣準(zhǔn)備并列。二、根據(jù)電氣要求，按下 DEH“自動同期”鍵，“自動同期”燈亮。三、并網(wǎng)后，機(jī)組自動帶初始電負(fù)荷。DEH

18、自動轉(zhuǎn)為閥控方式，值班員可通過設(shè)四、投入其它保護(hù)；投入一次調(diào)頻。五、負(fù)荷大于額定負(fù)荷 20%后，負(fù)荷的調(diào)節(jié)可由“閥控”切換至“功控”調(diào)節(jié)。按“功控”、“閥控”按鈕可實(shí)現(xiàn)無擾切換。汽管道疏水。關(guān)閉導(dǎo)汽管及調(diào)門疏水。根據(jù)缸溫關(guān)閉汽缸疏水。七、凝結(jié)水合格后，聯(lián)系除氧崗位切換至除氧器，關(guān)閉凝結(jié)水排地溝門。在電負(fù)荷低于 25MW 時(shí)，應(yīng)保持凝汽器再循環(huán)門適當(dāng)開度，以利于軸封加熱器的工作。序 號階段序 號階段升 速 率時(shí)間備注自動初始負(fù)荷1“保 持”30min暖 機(jī)（10002000KW）25000KW1000 KW/min5 min升負(fù)荷35000KW“保 持”30min暖 機(jī)420000KW1000 KW/min25 min升負(fù)荷520000KW“保 持”40min暖 機(jī)635000KW1000 KW/min20 min升負(fù)荷740000KW“保 持”20min暖 機(jī)855000 KW1000 KW/min20 min升負(fù)荷九、加負(fù)荷過程注意事項(xiàng)調(diào)整導(dǎo)汽管、調(diào)門、