鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、.7.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案目錄1. 編制目的2.工程概況3.編制依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工工作內(nèi)容與操作流程圖施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法與進(jìn)程安裝質(zhì)量保證措施安全保證措施7.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編制目的65/年關(guān)于二甲苯芳烴聯(lián)合裝置安裝工程第一標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)規(guī)矩施工程序，保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，確保裝置按期投產(chǎn)和長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行，滿足業(yè) 主的需要。由于目前的設(shè)計(jì)圖紙等資料不齊全，本方案僅供投標(biāo)使用，施工前需要編制詳細(xì)的施工方案。工程概況本項(xiàng)目的鋼結(jié)構(gòu)工程量主要囊括囊括預(yù)加氫重整爐反區(qū)、重整反再框架區(qū)、預(yù)加氫重整壓縮機(jī)廠房區(qū)、預(yù)加氫重整管帶區(qū)、重整塔與框架區(qū)、預(yù)加氫塔與框架區(qū)的框架鋼結(jié)構(gòu)和管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝，其

2、中鋼結(jié)構(gòu)的除銹防腐防火、承重鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制由招標(biāo)人負(fù)責(zé)，我方負(fù)責(zé)非承重鋼結(jié)構(gòu)（梯子、平臺(tái)、欄桿、聯(lián)合平臺(tái)）的預(yù)制安裝和承重鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)成框架結(jié)構(gòu)主體的梁、柱、支撐）的安裝，總工程量預(yù)計(jì)為4000 噸?？蚣芎凸芾攘Ⅲw分層較多，高空作業(yè)量大，吊裝作業(yè)和交叉作業(yè)頻繁，作業(yè)時(shí)間集中，施工安全質(zhì)量方面要求高等特點(diǎn)。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件將在場(chǎng)外預(yù)制成半成品后，再運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)組關(guān)于拼裝后再吊裝。在組織施工時(shí)必需做好現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)、各單位之間相互勾通與協(xié)作，以保證安全、質(zhì)量和進(jìn)度要求。編制依據(jù)65/年關(guān)于二甲苯芳烴聯(lián)合裝置安裝工程第一標(biāo)段招標(biāo)文件鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)矩GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)焊接外型尺寸/T7949

3、-99石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)矩SH/T3507-2006鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量試驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS243.8GB/T1231-2006 ，GB/T3077-1999，GB/3632-3633-1995，GB/T1228-20063.9國(guó)家現(xiàn)行的其他相關(guān)規(guī)矩和標(biāo)準(zhǔn)圖集4、鋼結(jié)構(gòu)施工工作內(nèi)容與操作流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料進(jìn)廠材料報(bào)檢鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制焊接檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐管架基礎(chǔ)交接半成品倒運(yùn)半成品組裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位水平、垂直度測(cè)量螺栓除銹、補(bǔ)漆交工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備和建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系，進(jìn)行圖紙會(huì)審。做好施工技術(shù)交底工作質(zhì)、規(guī)

4、格尺寸，并且且將質(zhì)保書提交業(yè)主認(rèn)可。作施工全進(jìn)程在受控制之下進(jìn)行。施工人員準(zhǔn)備：關(guān)于技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)完成。格證，證件注明施焊內(nèi)容、有效期限。有深入的了解。材料準(zhǔn)備品種、性能，并且且有材質(zhì)表明書。焊接用焊條、焊絲等應(yīng)與母材匹配。鋼材存放于干燥的專用場(chǎng)地。施工設(shè)備準(zhǔn)備按生產(chǎn)上適用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原則，合理選用各種設(shè)備。器具都是合格的，在施工中要定期檢查所用工具。施工技術(shù)準(zhǔn)備關(guān)于設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加工圖轉(zhuǎn)換。等各項(xiàng)工作。建立管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量體系框架。合理計(jì)劃施工平面部署。施工環(huán)境準(zhǔn)備保證施工現(xiàn)場(chǎng)良好的自然采光或照明。6鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法與

5、進(jìn)程審圖施工前技術(shù)人員和施工班組人員應(yīng)熟悉圖紙與相關(guān)技術(shù)文件和工藝技術(shù)要求，關(guān)于結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)、規(guī)格做到心中有數(shù)。設(shè)計(jì)交底由設(shè)計(jì)單位人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，將審圖進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出并且且解決。技術(shù)交底熟悉圖紙、確定施工方法后，技術(shù)人員應(yīng)關(guān)于施工班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料驗(yàn)收用于鋼結(jié)構(gòu)安裝的材料（鋼板、型鋼、鋼管等）和焊接材料（焊條、焊絲等）外，還應(yīng)檢查箱內(nèi)是否帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的試驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場(chǎng)檢查記錄填寫。契合圖紙和訂貨技術(shù)要求的各種材料。制作放樣、號(hào)料、切割等加工余量，放樣的允許偏差應(yīng)契合表一規(guī)則(見(jiàn)表一)。表一：放樣的允許偏差項(xiàng)目

6、關(guān)于角線差寬度、長(zhǎng)度孔距加工樣板的角度號(hào)料的允許偏差允許偏差0.5mm 1.0mm0.5mm0.5mm20項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸關(guān)于角線差1.0mm0.5mm除圖紙注明外，工藝拼板焊縫距橫向加勁肋和折角線150mm200mm300mm號(hào)料時(shí)應(yīng)劃出檢查線、中心線、彎曲線，并且且注明接頭處字母記號(hào)。劃線用的卷尺、鋼尺都必需經(jīng)計(jì)量檢定合格，方可使用。號(hào)料后的鋼材應(yīng)注明產(chǎn)品（配件）。表二：氣割的允許偏差應(yīng)契合下表的規(guī)則項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度3.0切割面平面度0.05t2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0零件尺寸4-810-1416-2022-30尺寸允差（mm）100-5000.50.5

7、0.80.8500-20000.81.01.01.22000-45001.01.21.21.54500-60001.21.51.52.06000-85001.51.822.58500-120002.02.53.03.5鋼板厚度（mm）“GB50205-2001。鋼板厚度（mm）12mm12mm應(yīng)優(yōu)先采用氣割,主要受力構(gòu)件不得剪切。1:10,1mm0.5mm教正和成型的規(guī)則。（初號(hào)料后的鋼板亦應(yīng)按本規(guī)則執(zhí)行。900。2.0mm。鋼板的平面教正后應(yīng)達(dá)到表四要求（見(jiàn)表四。表四：鋼板的平面教正后應(yīng)契合下表的規(guī)則鋼板厚度鋼板厚度平面度簡(jiǎn)圖測(cè)量工具（mm）（mm）612212201.51201000時(shí)f3

8、-1010-1818-3030-50勻差+0.25+0.3+0.43+0.52+0.62焊接焊接工藝接工藝規(guī)程評(píng)定所使用鋼材、接頭形式與實(shí)際焊接相符。焊接工藝評(píng)定報(bào)告由主管焊接工程師簽認(rèn)，總工程師批準(zhǔn)后奏效。鋼結(jié)構(gòu)焊接依照中國(guó)規(guī)矩 JGJ 812002采用手工焊，Q235BE43（GB 51171995）焊劑應(yīng)保存在干燥封閉的容器內(nèi)，不允許有泥土、煤灰、鋼屑與其它材料顆粒，焊劑0.1%意保持清潔。3的評(píng)定，不得修改焊接工藝參數(shù)。每焊完一道焊縫，必需清除熔渣、飛濺、焊瘤等缺陷，修整焊縫與母材保持延緩過(guò)渡。并且且在離焊縫 20mm 處打上鋼印代號(hào)。焊接技術(shù)措施一切焊件必需放置平穩(wěn)。1020mm焊接

9、工字鋼組關(guān)于好后，在平臺(tái)上設(shè)立的專門胎模上進(jìn)行焊接。244m/s。相關(guān)于濕度大于 85%。母材焊接區(qū)域濕潤(rùn)時(shí)。施焊前應(yīng)檢查定位焊縫是否有裂紋，如有裂紋應(yīng)鏟除重新定位焊。焊工在每焊完一層后均應(yīng)清除熔渣、飛濺、熔瘤、夾渣等缺陷。等缺陷。焊接和焊接試驗(yàn)可施焊。所選用的焊材型號(hào)必需契合國(guó)標(biāo)或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)則。（與滅弧板）2/350-80 mm，不允許存在裂紋、夾渣、未融合，點(diǎn)焊應(yīng)用與正式焊接同一牌號(hào)焊條（焊絲。記錄。50 mm無(wú)影響的保護(hù)涂料進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)組關(guān)于時(shí)，應(yīng)檢查接頭有無(wú)表面浮銹。焊接完畢依照?qǐng)D紙要求進(jìn)行試驗(yàn)。組關(guān)于組裝和焊接的方法、順序如不按工藝進(jìn)行，將大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量。因此在決

10、定組裝和焊接方法與順序時(shí)，為減少變形、收縮量和殘余應(yīng)力等不利因素，要在事前研究制定切實(shí)可行的組裝、焊接方法和工藝。鋼結(jié)構(gòu)在組裝前應(yīng)確認(rèn)零件編號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量，檢查有無(wú)損傷、侵蝕、裂紋等缺陷。形的構(gòu)件進(jìn)行教正。在裝配進(jìn)程中如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)件材料有裂紋與其它缺陷，須經(jīng)檢查后補(bǔ)修或報(bào)廢。正確。為確保規(guī)則的焊縫質(zhì)量，要安裝墊板，使之與鋼材間無(wú)縫、密貼。鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝鋼構(gòu)件的防腐處理應(yīng)在制作質(zhì)量試驗(yàn)合格后進(jìn)行。鋼構(gòu)件的基面調(diào)整采用拋丸方法除銹，其等級(jí)應(yīng)契合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。所選用的防腐涂料應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求，并且且具有產(chǎn)品合格表明書。涂裝環(huán)境與涂裝間隔期要求如下：85%以上的條件下施工；4050條件下施工；涂物表面有結(jié)

11、霜時(shí)，禁止施工；85%以下的條件下施工；實(shí)施第二道油漆。涂料涂刷遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)契合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)矩要求，涂層應(yīng)均勻、附著良好，無(wú)鮮明起皺、流掛。防腐處理完畢以后，在構(gòu)件上標(biāo)注或掛牌標(biāo)注其編號(hào)，并且且做好記錄。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和編號(hào)用進(jìn)程中與時(shí)做好標(biāo)識(shí)移植。（或直接在半成品、成品上標(biāo)識(shí)。一切的標(biāo)識(shí)和編號(hào)應(yīng)做好記錄。預(yù)制件運(yùn)輸柱梁構(gòu)件之間用枕木、草包等作襯墊，以防止構(gòu)件間碰撞，局部結(jié)點(diǎn)、散件（斜撐、連接板等）配備貨車合理配載運(yùn)輸，運(yùn)輸應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽署運(yùn)輸合同，提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃。別是關(guān)于構(gòu)件應(yīng)采用專用胎架、保持胎架固定后運(yùn)輸。綁扎固定。與運(yùn)輸承攬單位簽署行車安

12、全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。運(yùn)輸數(shù)量應(yīng)滿足今后數(shù)天現(xiàn)場(chǎng)安裝需要與不因堆放過(guò)多影響現(xiàn)場(chǎng)施工。構(gòu)件裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)仔細(xì)校關(guān)于清單的構(gòu)件名稱、數(shù)量、規(guī)格等。堆放轉(zhuǎn)運(yùn)中，應(yīng)不使構(gòu)件發(fā)出彎曲、扭曲等變形。失和變形、扭曲。連接板應(yīng)用臨時(shí)螺栓固定于構(gòu)件上。裝貨、卸貨時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并且且注意安全作業(yè)。并且且應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施以保證預(yù)制件質(zhì)量。預(yù)制件應(yīng)根據(jù)預(yù)制件的編號(hào)和安裝順序安排運(yùn)輸。存放以便于安裝。收貨檢查和存放檢查鋼構(gòu)件制品的資料。連接部位、構(gòu)件表面、焊接部位、高強(qiáng)螺栓緊固口的檢查。裝進(jìn)度沒(méi)有妨害。全部小件應(yīng)適當(dāng)包裝并且且填寫包裝清單。發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)制品清單必需準(zhǔn)確標(biāo)出構(gòu)件重量，總量與數(shù)量?；A(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)的檢

13、查、驗(yàn)收混凝土基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收下資料：基礎(chǔ)質(zhì)量表明書；基礎(chǔ)的測(cè)量紀(jì)錄； 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)關(guān)于基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、表面平整度、地腳螺栓軸線和標(biāo)高等進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，偏差應(yīng)達(dá)到以下要求： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。管架基礎(chǔ)上應(yīng)鮮明的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線。整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞和生銹現(xiàn)象。管架基礎(chǔ)的各部尺寸與位置偏差應(yīng)契合以下要求：基礎(chǔ)的縱、橫軸線坐標(biāo)位置偏差應(yīng)20mm；基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高允許偏差為+0/-20mm；基礎(chǔ)上平面外形尺寸允許偏差為 20mm ； 凸臺(tái)上平面外形尺寸允許偏差值為-20mm；凹穴尺寸允許偏差為

14、+20mm；5mm,10mm；5mm，20mm；10mm差+20mm；孔壁鉛垂度偏差應(yīng)10mm；預(yù)埋地腳螺栓檢查：2mm。2mm（根部測(cè)量。2mm。0+20mm?；A(chǔ)支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)契合表九規(guī)則(見(jiàn)表九)。支撐面地腳螺栓支撐面地腳螺栓螺栓露出長(zhǎng)度螺紋長(zhǎng)度預(yù)留孔中心偏移+20.00+20.0010.0項(xiàng)目允許偏差（mm）標(biāo)高水平度 3.0L/1000 5.0現(xiàn)場(chǎng)安裝施工工藝流程準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作檢查吊裝設(shè)備工具的數(shù)量與完好情況現(xiàn)場(chǎng)分類檢查構(gòu)件堆場(chǎng)、裝卸、分類、檢查、配合鋼柱安裝鋼柱校正鋼梁安裝校正記錄整體校正高強(qiáng)螺栓安裝其它零星構(gòu)、配件安裝校正其它零星構(gòu)、配件安裝校正收尾方可安裝。正、

15、固定。安裝偏差應(yīng)契合表十要求(見(jiàn)表十)。表十：安裝偏差應(yīng)契合下表的規(guī)則項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）柱底座中心線關(guān)于定位軸線偏移5.0+3.0有吊車梁的柱-5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5.0無(wú)吊車梁的柱-8.010.0單層柱H/100025.0柱軸線垂直度10.0多層柱35.0梁跨中垂直度H/500中心錯(cuò)位3.0相鄰梁吊車接頭部位頂面高差1.0鋼桁架跨中垂直度H/250桁架間距10.0鋼柱吊裝完成后應(yīng)按以下順序進(jìn)行校正固定：用水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行柱子標(biāo)高的檢查和校正，并且且填寫檢查記。采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀或錘球在柱子兩個(gè)相互垂直的方向同時(shí)進(jìn)行觀測(cè)（一大面兩小面，行安裝。許偏差應(yīng)契合表十一規(guī)則（見(jiàn)表十一。表十一：構(gòu)件和零部

16、件安裝允許偏差應(yīng)契合下表規(guī)則項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）平臺(tái)標(biāo)高10.0平臺(tái)梁水平度L/100020.0平臺(tái)支柱垂直度H/100015.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺(tái)梁垂直度H/100015.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度L/100015.0框架梁安裝時(shí)應(yīng)先里后外的順序，待框架梁安裝好后再安裝次梁與平臺(tái)板，最后安裝梯子欄桿。鋼構(gòu)件的連接接頭應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。高強(qiáng)螺栓的施工進(jìn)程中，應(yīng)防止受潮生銹。強(qiáng)度螺栓應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)訣別妥善保管，不得亂扔混放，沾染污物與損碰螺紋。高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)連接構(gòu)件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批

17、關(guān)于高強(qiáng)度螺栓的緊固軸力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。螺栓穿入方向應(yīng)一致以便于操作。荷載計(jì)算確定，應(yīng)契合下列規(guī)則：1/3。不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。30%。擴(kuò)鉆后的螺栓孔（A、B）不得使用沖釘。不得用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓。242高強(qiáng)螺栓施工工藝：摩擦面試件加工摩擦面試件加工緊固軸力復(fù)試構(gòu)件摩擦面復(fù)檢試件養(yǎng)護(hù)螺栓長(zhǎng)度確定摩擦面處理抗滑系數(shù)復(fù)試高強(qiáng)螺栓投入沖釘投入高強(qiáng)螺栓初擰復(fù)擰臨時(shí)螺栓投入高強(qiáng)螺栓終擰臨時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓自檢質(zhì)量驗(yàn)收密封防火涂料施工經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，若需要防火要求方可進(jìn)行防火涂料施工；方可施工；CECS24:90鋼管腳手架JGJ130-2001縱向、橫向水平桿等受彎構(gòu)件的強(qiáng)

18、度和連接扣件的抗滑裝載力計(jì)算2.立桿的穩(wěn)定性計(jì)算。3.單管立管可搭設(shè)高度計(jì)算。4.立桿地基裝載力計(jì)算?？v向、橫向水平桿計(jì)算=M/Wf式中：M彎矩設(shè)計(jì)值。M=1.2M +1.4GKQKW鋼管截面模量為 5.08103mm3 fM 腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩，木腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值取 0.35KN/m2GKM 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的彎矩, 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值取 2KN/m2，QK橫向水平桿按簡(jiǎn)支梁計(jì)算M=F.amaxGkGKM=F .amaxQKQKM =1.2M+1.4MHGKQK縱向水平桿按三跨連續(xù)梁計(jì)算M=0.101ql2maxGKGKM=0.101q l2ma xQKQKM =1.2M+1.4MZG

19、KQK式中l(wèi)/15010mm橫向水平桿撓度計(jì)算=Fa/24EI（3l2-4a2）H式中：EI12.19104mm4縱向水平桿撓度計(jì)算0.677ql4/100EIRRcRcR縱向、橫向水平桿傳給立桿豎向作用力值RF F立桿計(jì)算，底層立桿穩(wěn)定性按下式計(jì)算N/A+M/WfWN=軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)A立桿截面積為 489mm2 f205N/mm2M立桿段由風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩W 立桿計(jì)算，由長(zhǎng)細(xì)比=l/i=kh/15.8值0式中 k計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)取 1.155h1.8mi鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑為 15.8mmNN=1.2(N +N )+0.851.4NG1KG2KQK式中：N 腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生軸向力G

20、1KN 構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生軸向力G2KN 施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生軸向力總和QKMwM =0.851.4M=0.851.4klah2/10WWK式中k風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：k =0.7z s。z風(fēng)壓高度變化系數(shù)；s擋風(fēng)系數(shù)，o按最大高度計(jì)算Hs=Af-（1.2N+1.4N ）/1.2gG2KQKk4 立桿地基裝載力計(jì)算立桿基底平均壓力應(yīng)滿足下式要求： Pfg式中 P立桿基底平均壓力 P=N/A，N上部結(jié)構(gòu)傳至基底軸向力設(shè)計(jì)值， 取二跨N=18.702=37.40KNA基底面積，取二跨 A=0.23=0.6 m2 fg地基裝載力設(shè)計(jì)值：fg=kc.fgk kcfgk地基裝載力標(biāo)準(zhǔn)值： 7安裝質(zhì)量保證措施各施

21、工階段性的質(zhì)量保證措施施工階段主要分為事前、事中、事后三個(gè)階段。依照這三個(gè)不同階段的特點(diǎn)，必需針關(guān)于性地采取階段性的質(zhì)量保證措施來(lái)，關(guān)于本工程各分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)行有效的質(zhì)量控制。事前控制階段主要任務(wù)建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、明確分工、權(quán)責(zé)；根據(jù)項(xiàng)目管理手冊(cè)規(guī)則、要求建立項(xiàng)目的管理制度體系；建筑物的定位線與高程水準(zhǔn)點(diǎn)等。事中控制階段主要任務(wù)完備工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。理和解決。事后控制階段主要任務(wù)保證成品保護(hù)工作迅速開(kāi)展，檢查成品保護(hù)的有效性、全面性。階段，關(guān)于本工程進(jìn)行回訪維修，增補(bǔ)、修訂已有的預(yù)防糾正措施。施工計(jì)劃的質(zhì)量控制的保證也就沒(méi)有工期的保證。技術(shù)質(zhì)量的保證圖

22、紙會(huì)審：施工技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了施工質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同施工工長(zhǎng)先關(guān)于圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出施工圖紙中的疑點(diǎn)、難點(diǎn)、錯(cuò)誤，在圖紙會(huì)審與設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。關(guān)鍵工序、特殊工序的策劃：業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上關(guān)于此類問(wèn)題進(jìn)行周密保證，并且且在實(shí)施進(jìn)程中予以改進(jìn)。質(zhì)檢組針關(guān)于質(zhì)量通病易發(fā)工序制訂質(zhì)量通病預(yù)防工藝卡。技術(shù)交底在本工程施工進(jìn)程中將采用二級(jí)交底模式進(jìn)行技術(shù)交底。第一級(jí)為項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)量經(jīng)理，根據(jù)經(jīng)審批后的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求施工，杜絕質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。工序質(zhì)量控制質(zhì)量。代表、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入大面積施工。理方式，以確保工程質(zhì)量。避免返工，同時(shí)也提高自我控制的意識(shí)和能力。嚴(yán)格執(zhí)行工長(zhǎng)、質(zhì)檢旁站制度在本工程中重點(diǎn)控制的技術(shù)保證項(xiàng)目：施工前各種翻樣圖、翻樣單；原材料的材質(zhì)表明、合格證、復(fù)試報(bào)告；各種試驗(yàn)分析報(bào)告；基準(zhǔn)線、控制軸線、高程標(biāo)高的控制；沉降觀測(cè)；混凝土、砂漿配合比的試配與強(qiáng)度報(bào)告；施工班組操作質(zhì)量的保證中的質(zhì)量要求。關(guān)于不合格的施工人員堅(jiān)決退場(chǎng)，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。自覺(jué)按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺(jué)性。與標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。術(shù)訓(xùn)練。指定專人管理，隨施工，隨檢查，隨指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)糾正。保