鉆孔灌注樁技術(shù)交底記錄(一級(jí))

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱：錫林河特大橋 施工單位：中鐵二十三局集團(tuán) 施工標(biāo)段：XEZQ-1交底類別： 編號(hào)：鉆孔灌注樁一、工程概況：錫林河特大橋鉆孔樁基礎(chǔ)位于里程：DK5+019.80DK6+344.40，本橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)全部采用鉆孔灌注摩擦樁，樁徑=1.0m。樁基總根數(shù)：213根，工程量：7660延長(zhǎng)米，樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30。二、鉆孔灌注樁施工工藝流程：樁位放樣樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作檢修鉆頭檢修鉆頭泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)測(cè)量鉆孔深度、傾斜度、直徑測(cè)量鉆孔深度、傾斜度、直徑鉆機(jī)就位場(chǎng)地平整鉆進(jìn)鉆機(jī)就位場(chǎng)地平整鉆進(jìn)清孔清孔鋼筋籠制作鋼筋籠安放鋼筋籠制作鋼筋籠安放檢測(cè)

2、導(dǎo)管設(shè)隔水栓設(shè)立導(dǎo)管檢測(cè)導(dǎo)管設(shè)隔水栓設(shè)立導(dǎo)管二次清孔（必要時(shí)）二次清孔（必要時(shí)）測(cè)砼高程砼拌和運(yùn)輸灌注水下砼拆除導(dǎo)管測(cè)砼高程砼拌和運(yùn)輸灌注水下砼拆除導(dǎo)管三、施工方法：1、施工準(zhǔn)備：（1）施工前準(zhǔn)備：進(jìn)場(chǎng)施工前，各施工人員對(duì)施工圖進(jìn)行詳細(xì)了解，掌握設(shè)計(jì)要求、要點(diǎn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解施工難點(diǎn)及可能遇到的問(wèn)題。（2）場(chǎng)地平整：場(chǎng)地為旱地時(shí)，清除地表雜物，整平場(chǎng)地，當(dāng)場(chǎng)地為陡坡時(shí)，用枕木搭設(shè)工作平臺(tái)，場(chǎng)地要平整密實(shí)。把各樁基位置墊平，用壓路機(jī)碾壓密實(shí)。使機(jī)械能順利進(jìn)場(chǎng)，且在施工中使鉆機(jī)保持穩(wěn)定。（3）鉆機(jī)檢查：鉆機(jī)進(jìn)行試用轉(zhuǎn)，電力及機(jī)械系統(tǒng)必須檢查，確保施工安全。對(duì)空壓機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆機(jī)、泥

3、漿泵、鋼絲繩、電路等施工設(shè)備做全面的檢修，保證鉆孔以及混凝土灌注過(guò)程中，機(jī)械設(shè)備的正常、連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)。2、測(cè)定樁位采用全站儀按設(shè)計(jì)樁位測(cè)定樁孔位置，保證樁位準(zhǔn)確，應(yīng)在縱橫向設(shè)護(hù)樁，以備對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核。3、泥漿制備用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中，選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，沖擊鉆泥漿入孔泥漿比重控制在1.101.30 g/cm3范圍，反循環(huán)鉆孔泥漿入孔泥漿比重控制在1.051.15 g/cm3范圍。黏度：入孔泥漿黏土，一般地層為161.15s；松散易塌地層為1928s。含沙率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。pH值：應(yīng)大于6.5。試驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗(yàn)?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、

4、膠體率等，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后妥善處理。4、護(hù)筒埋設(shè)：（1）護(hù)筒用6mm鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用反循環(huán)鉆機(jī)應(yīng)大于鉆頭20cm，使用沖擊鉆機(jī)時(shí)應(yīng)大于鉆頭40cm。護(hù)筒加工數(shù)量按鉆機(jī)臺(tái)數(shù)的23倍準(zhǔn)備，便于運(yùn)轉(zhuǎn)。護(hù)筒長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)情況分為2m、3m兩種。（2）干處采用挖坑埋設(shè)法：先在樁位處挖至少比護(hù)筒底還深50cm，直徑比護(hù)筒大4050cm的圓坑。然后在坑底回填50cm厚的粘土，分層夯實(shí)。接著埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒底部和四周所填粘土必須分層對(duì)稱夯實(shí)，嚴(yán)防地表水順該處滲入。（3）護(hù)筒中心與樁位中心線重合，平面允許誤差為5cm，豎直線傾斜不大于1%，用實(shí)測(cè)和引樁定位。護(hù)

5、筒埋設(shè)準(zhǔn)確豎直，高度高出地面50cm，高于地下水位200cm。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位200cm以上。（4）鋼護(hù)筒跟進(jìn)鋼護(hù)筒跟進(jìn)一般分為單護(hù)筒跟進(jìn)和雙護(hù)筒跟進(jìn)，護(hù)筒跟進(jìn)視情況采用單一護(hù)筒跟進(jìn)工藝或護(hù)筒跟進(jìn)與鉆孔注漿一起使用的工藝。單護(hù)筒下沉鋼護(hù)筒根據(jù)樁徑大小、地層條件分別采用610mm厚鋼板卷制焊接成圓形，直徑較樁徑大50mm，護(hù)筒長(zhǎng)依據(jù)地質(zhì)、水文情況選定，由單節(jié)或多節(jié)短護(hù)筒焊接而成。鋼護(hù)筒的埋設(shè)過(guò)程為：第一節(jié)由人工埋設(shè)，使筒頂高出地面30cm，焊接第二節(jié)后，在護(hù)筒頂放置打板(50mm厚鋼板制作)，利用鉆機(jī)提起鉆頭，將鋼護(hù)筒沖擊入土，然后沖孔，孔深達(dá)到護(hù)筒底后，再焊接第三節(jié)護(hù)

6、筒，如此循環(huán)，直至達(dá)到需要深度。深度根據(jù)地層情況確定。雙護(hù)筒下沉施工先大鉆頭鉆進(jìn)，大護(hù)筒跟進(jìn)，穿越溶洞后采用砂礫土進(jìn)行回填，之后再采用與設(shè)計(jì)孔徑一致的鉆頭鉆進(jìn)，采用相配套的較小護(hù)筒重新成孔的二次成孔工藝，確保成孔質(zhì)量。鋼護(hù)筒的直徑及加工數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑和地質(zhì)鉆探資料來(lái)確定；鋼護(hù)筒分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)吊裝能力和條件確定，如果是深水施工，一般為6米、8米、10米；如果是旱地施工，一般為2-4米。同時(shí)鋼護(hù)筒在加工時(shí)焊接縫必須符合設(shè)計(jì)要求，不得漏水。為保證鋼護(hù)筒下沉位置準(zhǔn)確，可安裝導(dǎo)向架進(jìn)行定位；當(dāng)鋼護(hù)筒在施工過(guò)程中出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因并進(jìn)行糾偏。5、鉆機(jī)就位將鉆機(jī)定位，鉆機(jī)底座下面應(yīng)支墊方木

7、，防止因反復(fù)沖擊造成地基變形及鉆機(jī)傾斜，在鋼護(hù)筒上劃出十字線定出樁中心，調(diào)整鉆機(jī)位置，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁中心，并準(zhǔn)確調(diào)平，其中心位置和水平誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鉆機(jī)支承處適當(dāng)加固，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆機(jī)平穩(wěn)。6、鉆進(jìn)成孔（1）為了防止沖擊振動(dòng)使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢24h后，方可開(kāi)鉆。（2）開(kāi)孔階段：采用沖擊鉆進(jìn)，開(kāi)鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿。用十字形鉆頭鉆孔，如孔中有水開(kāi)孔前應(yīng)在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重1.50g/cm3左右，鉆進(jìn)0.51.0m，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程沖砸。如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)多重

8、復(fù)幾次。采用反循環(huán)鉆機(jī)，開(kāi)鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿；開(kāi)鉆時(shí)宜抵擋慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)；鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查土層變化，對(duì)不同的土層采用不同的鉆速、鉆壓、泥漿比重和泥漿量；在砂土或軟土等容易坍孔的土層中鉆孔時(shí)，宜采用慢速輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。采用反循環(huán)鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通方可開(kāi)始鉆進(jìn)。（3）鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)嚴(yán)格保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時(shí)加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。并對(duì)鉆碴作取樣分析，核對(duì)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采取相應(yīng)的鉆進(jìn)方式、泥漿稠度。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過(guò)高液限粘土、砂、粘土?xí)r

9、宜用中、小沖程；在通過(guò)卵石夾土層應(yīng)采用中沖程約75cm；在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖宜采用高沖程100cm。（4）通過(guò)巖層如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆具進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)防止斜孔、坍孔事故。要注意均勻松放鋼絲繩長(zhǎng)度，一般在松軟土層每次可松繩58cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可放35cm。（5）成孔深度必須滿足樁底標(biāo)高。7、 清孔或掏渣（1）a、將沖擊錘提出，換上掏渣筒，進(jìn)入孔底掏取鉆渣。b、采用泵吸取鉆渣時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿或補(bǔ)水。（2）清孔根據(jù)鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，清孔前鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合要求后方可清孔。在灌注水下砼前應(yīng)再次檢查孔底沉淀厚度不大于30c

10、m，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔一般采用射漿法將孔底沉淀物沖起懸浮在泥漿中后，停止射漿立即灌注水下砼。（3）清孔方法換漿清孔方法：將鉆頭提離孔底3050cm，大泵量泵入泥漿，維持正循環(huán)排出沉渣，當(dāng)排出泥漿的泥漿指標(biāo)達(dá)到要求時(shí)，清孔應(yīng)符合下列規(guī)定：孔底50cm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度1.10g/cm3，含砂率2%，粘度：1720s，清孔即告完成。在清孔排渣時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。8、鋼筋骨架（鋼筋籠）加工及吊裝（1）鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直，調(diào)直后的主筋中心線偏差應(yīng)不大于長(zhǎng)度的1%，并不得有局部彎折。b、鋼筋籠加工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行并符合規(guī)范規(guī)定，確保主筋

11、平直，位置準(zhǔn)確，主筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面（兩截面間距離必須大于35d且50cm）的接頭數(shù)量不多于主筋總根數(shù)的50%。主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。主筋間距允許偏差10mm；箍筋或螺旋筋螺距允許偏差20mm；鋼筋籠直徑允許偏差10mm；鋼筋籠長(zhǎng)度允許偏差50mm。箍筋圓順，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。c、應(yīng)根據(jù)骨架長(zhǎng)度，按盡量減少接頭和廢料。主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋。鋼筋籠要求采用加強(qiáng)筋成型法制作。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋，標(biāo)出主筋的位置；把主筋擺在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置；焊接時(shí)，使加強(qiáng)箍筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)箍筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)箍筋與主筋垂直，然后點(diǎn)焊；

12、在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)箍筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋焊好，然后套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。d、鋼筋骨架的保護(hù)層，采用定位筋，定位筋按堅(jiān)直方向每隔2米設(shè)一道，每一道沿圓周布置4處。e、鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接牢固，必須等邊焊接三點(diǎn)，其余綁扎牢固。焊接先經(jīng)試驗(yàn)合格并按試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行控制，焊接質(zhì)量，焊縫長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保鋼筋籠的加工質(zhì)量。f、鋼筋籠長(zhǎng)度小于9m時(shí)，整節(jié)加工，鋼筋籠長(zhǎng)度大于9m時(shí)，分節(jié)加工，安裝時(shí)井口對(duì)接。鋼筋焊接采用搭接焊。搭接雙面焊焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部

13、應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。焊縫必須均勻，飽滿，焊渣除盡。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。鋼筋籠加工完成后，由專業(yè)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證后，方可安裝就位。（2）鋼筋籠的吊裝a、下鋼筋籠用吊機(jī)。采用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一點(diǎn)使其稍起，再與第二點(diǎn)同時(shí)起吊。第二點(diǎn)上升，第一點(diǎn)慢慢放松直到骨架進(jìn)入同地面垂直后，解除第一點(diǎn)。b、骨架入孔前在孔內(nèi)沿孔壁四周插入50mm長(zhǎng)6-8m鋼管4根上端掛在護(hù)筒頂端作導(dǎo)向管。骨架沿導(dǎo)向管徐徐下落。骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口時(shí)，

14、再用型鋼將骨架臨時(shí)支承于孔口。此后再吊第二節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行分組焊接。接頭完成將骨架徐徐下降，使骨架降至設(shè)計(jì)高程。c、骨架上端定位：用孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算定位鋼筋長(zhǎng)度，核對(duì)無(wú)誤再焊接定位。在定位筋頂端的吊圈內(nèi)插入兩根平行的工字鋼，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端，用短鋼筋將工字鋼及定位筋頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。然后提出導(dǎo)向鋼管。d、當(dāng)灌注完的砼開(kāi)始初凝時(shí)，要割斷定位骨架的豎向筋，使鋼筋骨架不影響砼收縮，避免鋼筋、砼的粘結(jié)力受損。9、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管內(nèi)徑25cm，每節(jié)長(zhǎng)3m、2.5m、1m不等，內(nèi)壁光滑、順直，光潔無(wú)局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)先做水密試驗(yàn)，水壓應(yīng)不小于

15、孔底靜水壓力的1.5倍，不漏水即為合格。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼接，用汽車吊機(jī)下導(dǎo)管，且導(dǎo)管安裝總長(zhǎng)度不小于孔深，保證導(dǎo)管底部40cm懸空高度，灌注砼時(shí)用吊車提升、人工拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝應(yīng)緊密牢固。導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，在吊放時(shí)再逐段拼接，用汽車吊機(jī)下導(dǎo)管，且導(dǎo)管安裝總長(zhǎng)度不小于孔深，保證導(dǎo)管底部40cm懸空高度，灌注砼時(shí)用吊車提升、人工拆卸導(dǎo)管。導(dǎo)管安裝應(yīng)緊密牢固。10、第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時(shí)間間隙較長(zhǎng)，孔底產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵

16、將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉碴。清 內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.10g/cm3，含砂率小于2%，粘度1720s；灌注水下混凝土前孔底沉渣厚度：柱樁不大于5cm；此時(shí)清孔就算完成，立即澆注水下砼。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。11、水下混凝土灌注(1) 首批灌入砼方量要使導(dǎo)管不小于1米的埋深，灌注前需設(shè)置一儲(chǔ)料斗使其存儲(chǔ)量達(dá)到上述計(jì)算數(shù)量，以滿足首次灌注砼的導(dǎo)管埋深，開(kāi)始灌注時(shí)為防止水泥漿與砼接觸，導(dǎo)管內(nèi)使用球膽式隔水塞。導(dǎo)管下口提起距孔底3050cm，導(dǎo)管上口安放漏斗，漏斗頂高應(yīng)滿足攪拌運(yùn)輸車下灰的高度。(2)由攪拌運(yùn)輸車將砼經(jīng)導(dǎo)管灌入孔內(nèi)，首次灌

17、入導(dǎo)管的砼量應(yīng)保證導(dǎo)管埋置深度不小于1m。導(dǎo)管埋住后，應(yīng)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否進(jìn)水。(3) 專人測(cè)量孔內(nèi)砼上升高度，以正確掌握導(dǎo)管提升與拆遷，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面，造成斷樁事故。(4)灌注砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)測(cè)量砼上升高度與砼灌入數(shù)量相對(duì)照，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。(5)當(dāng)砼面達(dá)到鋼筋骨架下面，為防止鋼筋骨架上升需采取如下措施：減小導(dǎo)管的埋置深度，埋深2m左右。砼徐徐進(jìn)入導(dǎo)管以減小向上的沖擊力。當(dāng)砼進(jìn)入鋼筋骨架45m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管的埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。(6)灌注砼快達(dá)到高程時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，會(huì)出現(xiàn)砼上升

18、困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿使灌注順利進(jìn)行。(7)灌注完拔最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿進(jìn)入導(dǎo)管下砼內(nèi)形成泥心。(8)灌注高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高1m，以便清除浮漿和消除測(cè)量誤差。但務(wù)必注意，不要因誤測(cè)而造成短樁。 (9)澆筑砼試件不少于三組，做好灌注樁的原始記錄。(10)灌注完的廢泥漿運(yùn)到環(huán)保單位指定的棄卸地點(diǎn)。四、鉆孔灌注樁報(bào)驗(yàn)、檢測(cè)項(xiàng)目以上工序?qū)嵭泄ば蛸|(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，質(zhì)檢員全天候值班制，對(duì)每一道工序在自檢的基礎(chǔ)上質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，才可轉(zhuǎn)入下道工序工作。報(bào)驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)以下兩表：表一：鉆孔灌注樁現(xiàn)場(chǎng)檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格范圍內(nèi)

19、按規(guī)定2樁位 mm允許50全站儀：每樁檢查3孔深 m不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑 mm不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度 mm1%用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6灌砼前沉渣厚 mm不大于30沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程 mm50水準(zhǔn)儀：每樁檢查8清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)比重（g/cm3）不大于1.10查清孔資料粘度（s）17-20含砂率2%膠體率95%鉆孔樁鋼筋籠檢查項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋籠在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度1002鋼筋籠直徑203主鋼筋間距0.5d4加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋籠垂直度骨架長(zhǎng)度1%7外觀檢查：主筋應(yīng)順直，焊接長(zhǎng)度、焊縫的飽滿度，

20、有無(wú)燒傷鋼筋，有無(wú)漏焊，焊接鋼筋是否平直、焊口錯(cuò)位等。鋼筋籠分段制作，骨架應(yīng)具有足夠剛度和穩(wěn)定性，以便運(yùn)送、吊裝和澆注砼時(shí)不松散、變形。鋼筋籠分節(jié)起吊，及時(shí)、準(zhǔn)確就位，在孔口焊接，焊接采用單面焊，并將接頭錯(cuò)開(kāi)100cm以上，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d，接長(zhǎng)至設(shè)計(jì)深度加以固定，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得大于5cm，鋼筋籠就位前仍需要檢查有無(wú)塌孔，以便及時(shí)采取措。五、施工注意事項(xiàng)1、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)護(hù)筒中心與樁位中心線重合，護(hù)筒底部和四周所填粘土必須分層夯實(shí),嚴(yán)防地表水順該處滲入，同時(shí)防止護(hù)筒下沉、塌陷。2、施工中應(yīng)經(jīng)常校正樁位，如有偏差及時(shí)糾正，確保樁位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

21、在吊裝鋼筋籠入孔后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鋼筋籠在孔內(nèi)中心位置。3、不同的地層應(yīng)合理調(diào)整錘高度、鉆進(jìn)速度、泥漿濃度及循環(huán)方式，以保證孔壁穩(wěn)定及鉆孔的垂直度。在遇到傾斜巖面時(shí)應(yīng)先投入200300mm粒徑片石到巖面，低錘沖擊，確保樁孔垂直度。4、成孔深度必須滿足樁底標(biāo)高。5、溶洞、空洞處理（1）在遇到溶洞、溶溝等泥漿嚴(yán)重流失的地層，根據(jù)泥漿漏失量（漏失后孔內(nèi)水位）判斷孔內(nèi)溶蝕發(fā)育情況，可采用水泥和粘土混合投入堵漏。投入適量的袋裝水泥、石塊及粘土袋到孔底，用沖擊鉆頭沖擠、沖散，在孔底形成水泥漿混合漿液后靜置24小時(shí)以上，待體凝結(jié)達(dá)到堵漏效果，方可繼續(xù)沖擊鉆進(jìn)，嚴(yán)禁頂漏施工，防止孔壁坍塌。（2）在大量泥漿嚴(yán)重漏失

22、情況下要保證好水位，在水位下降1.0m以上必然有孔坍塌現(xiàn)象，為此要準(zhǔn)備好水泥、粘土、片石，還要保證有足夠的水量，在將要沖擊到溶洞位置就應(yīng)該準(zhǔn)備好以上材料在孔口旁邊，以便泥漿漏失時(shí)在第一時(shí)間搶救。（3）在大量泥漿嚴(yán)重漏失又沒(méi)有垮孔的情況下，還可以直接灌入C15混凝土進(jìn)行堵漏，待混凝土灌注完78小時(shí)候繼續(xù)沖擊鉆進(jìn)。6、鉆孔樁施最主要的是水位和泥漿指標(biāo)，為確保灌注成樁的質(zhì)量和安全，沖擊成孔后應(yīng)該盡快灌注混凝土。混凝土灌注過(guò)程中必須要在現(xiàn)場(chǎng)做坍落度、擴(kuò)張度、含氣量及混凝土溫度，以保證灌注混凝土質(zhì)量。7、采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對(duì)樁產(chǎn)生動(dòng)壓力。尤其是在

23、成樁初始，樁身混凝土的強(qiáng)度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來(lái)平衡的，故選擇采取較適應(yīng)的樁距，采取隔孔鉆孔的施工方法，或待鄰孔樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可開(kāi)鉆。采取隔孔施工程序?qū)Ψ乐固缀涂s徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。附錄資料：不需要的可以自行刪除 竹材重點(diǎn)知識(shí)1竹材及非木質(zhì)材料作為原料的應(yīng)用特點(diǎn)與局限A非木質(zhì)原料應(yīng)用中具有的優(yōu)點(diǎn)來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉；原料單一，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量有利，生產(chǎn)工藝易于控制；備料工段設(shè)備簡(jiǎn)單（竹材除外）；工業(yè)生產(chǎn)中動(dòng)力消耗較木質(zhì)原料少（加工、干燥等）。B不利因素原料收獲季節(jié)性強(qiáng)。為保證常年生產(chǎn)，工廠需儲(chǔ)備8-9個(gè)月的原料，而該類原料體積蓬松，占用地面與空間很大，造成

24、儲(chǔ)存場(chǎng)地之困難；原料收購(gòu)局限性強(qiáng)。非木質(zhì)原料質(zhì)地松散，造成收集與運(yùn)輸上的不便，為降低成本，收集半徑一般不超過(guò)100公里；非木質(zhì)原料儲(chǔ)藏保管較難。非木質(zhì)原料所含糖類、淀粉及其它易分解的物質(zhì)較木質(zhì)材料高，易于蟲蛀或產(chǎn)生霉變與腐爛（采取的措施：高密度打包儲(chǔ)存，切段堆積儲(chǔ)存，干燥后儲(chǔ)存，噴灑藥劑儲(chǔ)存等，但增加了工序和成本）；非木質(zhì)原料含雜雜物多（蔗渣含20%以上的蔗髓，棉桿含殘花和泥沙，蘆葦有葦髓和葉鞘，稻殼含米坯等），對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響，生產(chǎn)前應(yīng)分離，增加了工序與成本；其它尚未解決的問(wèn)題：棉桿皮韌性大，纏繞設(shè)備造成堵塞、起火；原料易水解，濕法生產(chǎn)中造成的污染大；稻殼板硬度大，對(duì)刀具磨損十分嚴(yán)重等，目前

25、尚無(wú)參考模式，有待進(jìn)一步研究克服。2.分布概況： 竹子是森林資源之一。中國(guó)竹類資源分為四個(gè)區(qū)：黃河-長(zhǎng)江竹區(qū)、長(zhǎng)江-南嶺竹區(qū)、華南竹區(qū)、西南高山竹區(qū)。3地下莖：竹類植物在土中橫向生長(zhǎng)的莖部，有明顯的分節(jié)，節(jié)上生根，節(jié)側(cè)有芽，可萌發(fā)而為新的地下莖或發(fā)筍出土成竹，俗稱竹鞭，亦名鞭莖。因竹種不同，地下莖有下列三種類型：?jiǎn)屋S型、合軸型、復(fù)軸型。4.竹稈：竹稈是竹子的主題部分，分為稈柄、稈基和稈莖三部分。1）稈柄：竹稈的最下部分，與竹鞭或母竹的稈基相連，細(xì)小、短縮、不生根，俗稱螺絲釘或龍眼雞頭，是竹子地上和地下系統(tǒng)連接輸導(dǎo)的樞紐。2）稈基：竹稈的入土生根部分，由數(shù)節(jié)至10數(shù)節(jié)組成，節(jié)間短縮而粗大。稈基各

26、節(jié)密集生根，稱為竹根，形成竹株獨(dú)立根系。稈基、稈柄和竹根合稱為竹蔸。3）稈莖：竹稈的地上部分，端正通直，一般形圓而中空有節(jié)，上部分枝著葉。每節(jié)有兩環(huán)，下環(huán)為籜環(huán)，又叫鞘環(huán)，是竹籜脫落后留下的環(huán)痕；上環(huán)為稈環(huán)，是居間分生組織停止生長(zhǎng)后留下的環(huán)痕。兩環(huán)之間稱為節(jié)內(nèi)，兩節(jié)之間稱為節(jié)間。相鄰兩節(jié)間有一木質(zhì)橫隔，稱為節(jié)隔，著生于節(jié)內(nèi)。竹稈的節(jié)、節(jié)間形狀和節(jié)間長(zhǎng)度因竹種而有變化。5.竹子各部位之間的關(guān)系 竹連鞭，鞭生芽，芽孕筍，筍長(zhǎng)竹，竹又養(yǎng)鞭，循環(huán)增殖，互為因果，鞭竹息息相關(guān)的統(tǒng)一有機(jī)整體。6竹林的采伐竹林采伐時(shí)必須做到“采育兼顧”，才能達(dá)到竹林永續(xù)利用、資源永不枯竭之目的。正確確定伐竹年齡、采伐強(qiáng)度、

27、采伐季節(jié)、采伐方法四個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)是竹林采伐的關(guān)鍵所在。7.采伐竹齡：竹林為異齡林，一般只能采取齡級(jí)擇伐方式，根據(jù)竹類植物的生長(zhǎng)發(fā)育規(guī)律，竹筍成竹后，稈形生長(zhǎng)基本結(jié)束，體積不再有變化，但材質(zhì)生長(zhǎng)仍在進(jìn)行，密度和力學(xué)強(qiáng)度仍在增長(zhǎng)和變化，根據(jù)其變化情況可分為三個(gè)階段，即材質(zhì)增進(jìn)期，材質(zhì)穩(wěn)定期和材質(zhì)下降期。竹子的采伐年齡最好在竹材材質(zhì)穩(wěn)定期，遵循“存三（度）砍四（度）不留七（度）”的原則。8.伐竹季節(jié)：春栽夏劈秋冬伐。 一般竹林應(yīng)該在冬季采伐，應(yīng)在出筍當(dāng)年的晚秋或冬季（小年春前）?；曛窳?，應(yīng)砍伐竹葉發(fā)黃、即將換葉的小年竹，而不應(yīng)砍伐竹葉茂密正在孵筍的大年竹；叢生竹林，一般夏秋季節(jié)出筍，采伐季節(jié)選在晚秋

28、或早春，使新竹能發(fā)枝展葉。 原因：a.該季節(jié)竹子處于休眠狀態(tài)，竹液流動(dòng)慢，同化作用較弱； b.可溶性物質(zhì)變成復(fù)雜的有機(jī)物儲(chǔ)存，竹材力學(xué)性質(zhì)好，不易蟲蛀； c.冬季，林地中主要害蟲處于越冬狀態(tài)，不會(huì)對(duì)采伐后的竹林造成傷害； d.該季節(jié)新竹尚未發(fā)出，可避免采伐時(shí)造成損傷。9.竹材的儲(chǔ)藏與保管具體要求：1）按照不同質(zhì)量分類保管；2）按照規(guī)格大小，分別存放；3）先進(jìn)先出，推陳出新；4）防蟲防蛀，噴熏藥物。10.竹材的缺陷及其發(fā)生規(guī)律：1）蟲蛀和霉腐一般發(fā)生規(guī)律如下：a.竹黃較竹青嚴(yán)重；b.6-7年生竹材較輕，3-5年生以下較重；c.冬季采伐的較輕，秋季次之，春季采伐的較重；e.山地生長(zhǎng)的較平地生長(zhǎng)的輕

29、；f.通風(fēng)透光儲(chǔ)藏遭受損害的較少，陰暗不透風(fēng)的則多。11.竹壁：竹稈圓筒狀的外殼。一般根部最厚，至上部遞減，自內(nèi)向外分為竹青、竹肉和竹黃三個(gè)部分。 12.影響竹材密度的因素：竹種：與其地理分布有一定的關(guān)系，分布在氣溫較低、雨量較少的北部地區(qū)的竹材（如剛竹）密度較大，反之，則密度較小。竹齡：隨著年齡的增長(zhǎng)，密度不斷的提高和變化（因竹材細(xì)胞壁和內(nèi)容物是隨竹齡的增加而逐漸充實(shí)和變化的），可根據(jù)其規(guī)律性作為確定竹材合理采伐年齡的理論依據(jù)之一。立地條件：氣候溫暖多濕，土壤深厚肥沃的條件下生長(zhǎng)好，竹竿粗大，但組織疏松，維管束密度小，從而密度小，反之密度大。竹稈部位：同一竹種，自基部至稍部，密度逐漸增大，同

30、一高度上，竹壁外側(cè)高于內(nèi)側(cè)，有節(jié)部分大于無(wú)節(jié)部分。13竹材特性竹材與木材相比，具有強(qiáng)度高、韌性大，剛性好、易加工等特點(diǎn)，使竹材具有多種多樣的用途，但這些特性也在相當(dāng)程度上限制了其優(yōu)越性的發(fā)揮，竹材的基本特性如下：1）易加工，用途廣泛：剖篾、編織、彎曲成型、易染色漂白、原竹利用等；2）直徑小，壁薄中空，具有尖削度：強(qiáng)重比高，適于原竹利用，但不能像木材一樣直接進(jìn)行鋸切、刨切和旋切，經(jīng)過(guò)一定的措施可以獲得高得率的旋切竹單板和紋理美觀的刨切竹薄木；3）結(jié)構(gòu)不均勻：給加工利用帶來(lái)很多不利影響（如竹青、竹黃對(duì)膠粘劑的濕潤(rùn)、膠合性能幾乎為零，而竹肉則有良好的膠合性能；4）各向異性明顯：主要表現(xiàn)在縱向強(qiáng)度大，

31、橫向強(qiáng)度小，容易產(chǎn)生劈裂5）易蟲蛀、腐朽和霉變：竹材比木材含有更多的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)造成；6）運(yùn)輸費(fèi)用大，難以長(zhǎng)期保存：壁薄中空，體積大，車輛實(shí)際裝載量小，不宜長(zhǎng)距離運(yùn)輸；易蟲蛀、腐朽和霉變，不宜長(zhǎng)時(shí)間保存；砍伐季節(jié)性強(qiáng)，規(guī)?；a(chǎn)與原竹供應(yīng)之間矛盾較為突出。14. 竹材人造板的構(gòu)成原則：以克服竹材本身固有的某些缺陷，使竹材人造板具有幅面大且不變形、不開(kāi)裂等特點(diǎn)為出發(fā)點(diǎn)的，主要遵循以下兩個(gè)原則：對(duì)稱原則：對(duì)稱中心平面兩側(cè)的對(duì)應(yīng)層，竹種、厚度、層數(shù)、纖維方向、含水率、制造方法相互對(duì)應(yīng)。奇數(shù)性原則：主要針對(duì)非定向結(jié)構(gòu)的多層人造板15.竹材人造板的結(jié)構(gòu)特性：1）結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性：盡可能的克服各向異性2）強(qiáng)度的均

32、齊性：材料在各個(gè)方向強(qiáng)度大小的差異，以均齊系數(shù)表達(dá)（竹纖維板、碎料板趨于1）。 3）材質(zhì)的均勻性：能提高板材外觀質(zhì)量，也可減少應(yīng)力集中造成的破壞。(板材優(yōu)于竹材，結(jié)構(gòu)單元越小的板材均勻性越好).16.膠層厚度：不產(chǎn)生缺膠的情況下，越薄越好（2050微米）？1）薄膠層變形需要的應(yīng)力比厚膠層大2）隨著膠層厚度的增加，流動(dòng)或蠕變的幾率增大3）膠層越厚，由膨脹差而引起界面的內(nèi)應(yīng)力與熱應(yīng)力大4）堅(jiān)硬的膠粘劑，膠合界面在彎曲應(yīng)力的作用下，薄膠層斷裂強(qiáng)度高5）膠層越厚，氣泡或其他缺陷數(shù)量增加，早期破壞幾率增加17. 竹材膠合板：是將竹材經(jīng)過(guò)高溫軟化展平成竹片毛坯，再以科學(xué)的、比較簡(jiǎn)便的、連續(xù)化的加工方法和盡

33、可能少改變竹材厚度和寬度的結(jié)合形式獲得最大厚度和寬度的竹片，減少生產(chǎn)過(guò)程中的勞動(dòng)消耗和膠粘劑用量，從而生產(chǎn)出保持竹材特性的強(qiáng)度高、剛性好、耐磨損的工程結(jié)構(gòu)用竹材人造板。竹材的高溫軟化-展平是該項(xiàng)工藝的主要特征。A原竹截?cái)嘟財(cái)啵合热バ鳖^；由基至稍，分段截取；截彎存直，提高等級(jí)；留足余量。B竹片軟化的目的：將半圓形的竹筒展平，則竹筒的外表面受壓應(yīng)力，內(nèi)表面受拉應(yīng)力，其應(yīng)力大小為：=ES/2r減小E值是減小竹材展平時(shí)反向應(yīng)力的有效手段，從而可以減少展平時(shí)竹材內(nèi)表面的裂縫的寬度和深度。減小竹材彈性模量的方法和措施統(tǒng)稱為竹材軟化。C.軟化方法 ：在目前的技術(shù)條件下，提高竹筒含水率和溫度是提高竹材本身塑性

34、、減小竹材彈性模量，從而達(dá)到減小展開(kāi)過(guò)程中方向彎曲時(shí)拉伸應(yīng)力的有效措施。D.刨削加工目的：1）去青去黃，改善竹材表面性能，提高膠粘效果； 2）使竹片全長(zhǎng)上具有同一厚度，以獲得較高膠粘性能和較小的厚度偏差。E.竹片干燥: 實(shí)踐證明，使用PF時(shí)，竹片的含水率應(yīng)低于8%，而使用UF時(shí)，應(yīng)小于12%，才能獲得理想的膠合強(qiáng)度。預(yù)干燥：目的為了提高竹片的干燥效率，主要設(shè)備是高效螺旋燃燒爐竹片干燥窯，干燥周期較長(zhǎng)，一般10-12小時(shí)，終含水率由35-50%降至12-15%。定型干燥：因竹片是由圓弧狀經(jīng)水煮、高溫軟化、展平而成平直狀，但在自然狀態(tài)中仍具有較大的彈性恢復(fù)力，故需采用加壓的干燥和設(shè)備。F組坯：將面

35、、背板竹片和涂過(guò)膠的芯板竹片組合成板坯的過(guò)程成為組坯。1）板坯厚度的確定：s=100s合/（100-）式中：s為板坯厚度（各層竹片厚度之和，mm），s合為竹材膠合板厚度（mm），為板坯熱壓時(shí)的壓縮率（%）。板坯的壓縮率與熱壓時(shí)的溫度、壓力和竹材的產(chǎn)地、竹齡等多種因素有關(guān)。通常溫度為140-145，單位壓力為3.0-3.5Mpa時(shí)，板坯的壓縮率為13.0%-16.0%。2）組坯操作注意事項(xiàng)：a. 面、背板竹片應(yīng)預(yù)先區(qū)分好。b.組坯時(shí)芯板與面、背板竹片纖維方向應(yīng)互相垂直。面板與背板竹片組坯時(shí)，竹青面朝外，竹黃面朝內(nèi)；芯板竹片組坯時(shí)，為防止竹材膠合板由于結(jié)構(gòu)不對(duì)稱而產(chǎn)生變形，應(yīng)將每張竹片的竹青、竹黃

36、的朝向依次交替排列。c.竹片厚度較大，寬度較小（平均100毫米左右），涂膠量不大，因而其吸水膨脹值（絕對(duì)值）不大，故芯板組坯時(shí)不必留有吸水膨脹后的間隙，只需將竹片涂膠后緊靠排列即可。d.組坯時(shí)面、背板及芯板竹片組成的板坯要做到“一邊一角一頭”平齊，可為鋸邊工序提供縱邊和橫邊兩個(gè)基準(zhǔn)面。G熱壓膠合1)工藝過(guò)程：竹片涂膠以后組成板坯，經(jīng)過(guò)加溫加壓使膠粘劑固化，膠合成竹材膠合板的過(guò)程稱為熱壓膠合，這是一個(gè)十分復(fù)雜的物理和化學(xué)變化過(guò)程。可壓力變化情況可分為三個(gè)階段：A第一階段：從放第一張板坯進(jìn)入熱壓板至全部熱壓板閉和并達(dá)到要求的單位壓力，稱為自由加熱期。B第二階段：從熱壓板內(nèi)的板坯達(dá)到要求的單位壓力至

37、降壓開(kāi)始，稱為壓力保持期；C第三階段：從熱壓板的板坯降壓開(kāi)始到熱壓板全部張開(kāi)，稱為降壓期。在降壓期，因壓力降低，板坯中的水蒸氣急劇向外溢散，同時(shí)呈過(guò)熱狀態(tài)的水也很快變?yōu)樗魵?，因此產(chǎn)生板坯內(nèi)外壓力不平衡的現(xiàn)象，降壓越快，壓力不平衡就越大，嚴(yán)重的可使膠層剝離，即“鼓泡”，層數(shù)越多，鼓泡現(xiàn)象越多。所以降壓時(shí)務(wù)必緩慢進(jìn)行，應(yīng)在板坯內(nèi)外的壓力基本保持平衡的狀態(tài)下進(jìn)行，為防止“鼓泡”現(xiàn)象的發(fā)生，通常要求實(shí)行三段降壓，即:由工作壓力降至“平衡壓力”（即與板坯內(nèi)部蒸汽壓力保持平衡的外部壓力，PF膠一般為0.3-0.4Mpa，這一階段的降壓速度可以快一點(diǎn)，一般3層板掌握在10-15s內(nèi)完成）；由“平衡壓力”降

38、至零，該階段易發(fā)生鼓泡或“脫膠”，降壓速度要緩慢，要求降壓速度與水蒸氣從板坯中排除的速度相適應(yīng)，一般3層板約在30-50s內(nèi)完成，多層板應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)；由零到熱壓板完全張開(kāi)，該段可打開(kāi)閥門，以最大速度卸載，使熱壓板張開(kāi)。應(yīng)注意的是壓機(jī)最下面一個(gè)工作間隔中的板坯，在表顯示為零的時(shí)候，實(shí)際上還承受著所有熱壓板自重的壓力，因此壓板張開(kāi)要適當(dāng)放慢速度，以防“鼓泡”。2）影響膠合質(zhì)量的因素：A.壓力的影響：壓力過(guò)大，重者壓潰被膠合的材料，破壞其自身的結(jié)構(gòu)，輕者加大了熱壓時(shí)的壓縮百分率，增大了材料的消耗，降低了竹材的利用率。適宜的單位壓力是保證膠合質(zhì)量和材料利用率的重要因素。目前生產(chǎn)中使用的單位壓力是3.0-3.5Mpa，板坯的壓縮率為13-16%，隨著竹片加工精度的提高，熱壓時(shí)的單位壓力可隨之下降。B.溫度的影響：