鍋爐結構工作原理

1、鍋爐構造及工作原理鍋爐構造及工作原理12/12鍋爐構造及工作原理鍋爐構造及工作原理鍋爐構造及工作原理鍋：是指鍋爐的水汽系統(tǒng)，由汽包、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和省煤器等設施構成。（1）鍋的任務是使水吸熱，最后變化成必定參數(shù)的過熱蒸汽。其過程是：給水由給水泵打入省煤器此后逐漸吸熱，溫度高升到汽包工作壓力的沸點，成為飽和水；飽和水在蒸發(fā)設施（爐）中連續(xù)吸熱，在溫度不變的狀況下蒸發(fā)成飽和蒸汽；飽和蒸汽從汽包引入過熱器此后逐漸過熱到規(guī)定溫度，成為合格的過熱蒸汽，此后到汽輪機做功。汽包：汽包俗稱鍋筒。蒸汽鍋爐的汽包內(nèi)裝的是熱水和蒸汽。汽包擁有必定的水容積，與下降管，水冷壁相連結，構成自然水循環(huán)系統(tǒng)，同

2、時，汽包又接受省煤器的給水，向過熱器輸送飽和蒸汽；汽包是加熱，蒸發(fā)、過熱三個過程的分解點。下降管：作用是把汽包中的水連續(xù)不停地送入下聯(lián)箱，供應水冷壁，使受熱面有足夠的循環(huán)水量，以保證靠譜的運轉。為了保證水循環(huán)的靠譜性，下降管自汽包引出后都部署在爐外。聯(lián)箱：又稱集箱。一般是直徑較大，兩頭封閉的圓管，用來連結收子。起齊聚、混淆和分派汽水保證各受熱面靠譜地供水或齊聚各受熱面的水或汽水混淆物的作用。（位于爐排雙側的下聯(lián)箱，又稱防焦聯(lián)箱）水冷壁下聯(lián)箱平常都裝有按期排污裝置。水冷壁：水冷壁部署在焚燒室內(nèi)周圍或部散部署在焚燒室中間。它由很多上漲管構成，以接受輻射傳熱為主受熱面。作用：依賴爐膛的高溫火焰和煙氣

3、對水冷壁的輻射傳熱，使水（未飽和水或飽和水）加熱蒸發(fā)成飽和蒸汽，由于爐墻內(nèi)表面被水冷壁管掩蓋，所以爐墻溫度大為降低，使爐墻不致被燒壞。并且又能防備結渣和熔渣對爐墻的傷害；筒化了爐墻的構造，減少爐墻重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式過熱器：是蒸汽鍋爐的協(xié)助受熱面，它的作用是在壓力不變的狀況下，從汽包中引出飽和蒸汽，再經(jīng)過加熱，使飽和蒸汽成為必定溫度的過熱蒸汽。省煤器：部署在鍋爐尾部煙道內(nèi)，利用煙氣的余熱加熱鍋爐給水的設施，其作用就是提升給水溫度，降低排煙溫度，減少排煙熱損失，提升鍋爐的熱效率。減溫裝置：保證汽溫在規(guī)定的范圍內(nèi)。汽溫調理：1、蒸汽側調理（采納減溫器）2、煙氣側調理（采納搖動式噴

4、燃器）爐爐就是鍋爐的焚燒系統(tǒng)，由爐膛、煙道、噴燃器及空氣預熱器等構成。工作原理：送風機將空氣送入空氣預熱器中汲取煙氣的熱量并送進熱風道，此后分紅兩股：一股送給制粉系統(tǒng)作為一次風攜帶煤粉送入噴煤器，另一股作為二次風直接送往噴煤器。煤粉與一、二次風經(jīng)噴燃器噴入爐膛集箱焚燒放熱，并將熱量以輻射方式傳給爐膛周圍的水冷壁等輻射受熱面，焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣則沿煙道流經(jīng)過熱器，省煤器和空氣預熱器等設施，將熱量主要以對流方式傳給它們，在傳熱過程中，煙氣溫度不停降低，最后由吸風機送入煙囪排入大氣。爐膛：爐膛是由一個爐墻包圍起來的，供燃料焚燒好傳熱的主體空間，其周圍充滿水冷壁。爐膛底部是排灰渣口，固態(tài)排渣爐的爐底是

5、由前后水冷壁管波折而形成的傾斜的冷灰斗，液態(tài)排渣爐的爐底是水平的熔渣池。爐膛上部是懸掛有屏式過熱器，爐膛后上方煙氣流出爐膛的通道叫爐膛出口?？諝忸A熱器：是利用鍋爐排煙的熱量來加熱空氣的熱互換設施。它是裝在鍋爐尾部的垂直煙道中。煤粉在爐膛焚燒產(chǎn)生的熱量，先經(jīng)過輻射傳熱被水冷壁汲取，水冷壁的水沸騰汽化，產(chǎn)生大批蒸汽進入汽包進行汽水分別（直流爐除外），分別出的飽和蒸汽進入過熱器，經(jīng)過輻射、對流方式連續(xù)汲取爐膛頂部和水平煙道、尾部煙道的煙氣熱量，并使過熱蒸汽達到所要求的工作溫度。發(fā)電用鍋爐平常還設置有再熱器，是用來加熱經(jīng)過高壓缸做功后的蒸汽的，再熱器出來的再熱蒸汽再去中、低壓缸連續(xù)做功發(fā)電。鍋爐的工作

6、原理基真相同。鍋爐的作用是將燃料的化學能轉變?yōu)闊崮?，并利用熱能加熱鍋?nèi)的水使之成為擁有足足數(shù)目和必定質量（汽溫、汽壓）的過熱蒸汽，供汽輪機使用。此刻火力發(fā)電廠的鍋爐容量大、參數(shù)高、技術復雜、機械化和自動化水平高，所以燃料主假如煤，并且煤在焚燒以前先制成煤粉，此后送入鍋爐在爐膛中焚燒放熱。歸納地說，鍋爐是主要工作過程就燃料的焚燒、熱量的傳達、水的加熱與汽化和蒸汽的過熱等。整個鍋爐由鍋爐本體和協(xié)助設施兩部分構成。鍋爐本體：鍋爐本體是鍋爐設施的主要部分，是由“鍋”和“爐”兩部分構成的?！板仭笔瞧到y(tǒng)，它主要任務是吸引收燃料放出的熱量，使水加熱、蒸發(fā)并最后變?yōu)閾碛斜囟▍?shù)的過熱蒸汽。它由省煤器、汽包

7、、下降管、聯(lián)箱、水冷壁、過熱器和再熱器等設施及其連結收道和閥門構成。(1)省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提升鍋爐效率，節(jié)儉燃料。(2)汽包。位于鍋爐頂部，是一個圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來水，同時又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同構成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混淆物齊聚于汽包，經(jīng)汽水分別后向過熱器輸送飽和蒸汽。(3)下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分派到各個水冷壁管中。分小直徑分別下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對水循環(huán)不利。(4)水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質齊聚起來，或

8、將工質經(jīng)過聯(lián)箱經(jīng)過聯(lián)箱從頭分派到其余管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩頭封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連結在一同，以便起到齊聚、混淆、再分派工質的作用。(5)水冷壁。位于爐膛周圍，其主要任務是汲取爐內(nèi)的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時還能夠保護爐墻。(6)過熱器。其作用是將汽包來的飽和蒸汽加熱上成擁有必定溫度的過熱蒸汽。(7)再熱器。其作用是將汽輪機中做過部分功的蒸汽再次進行加熱升溫，此后再送到汽輪機中連續(xù)做功。“爐”是焚燒系統(tǒng)，它的任務是使燃料在爐內(nèi)優(yōu)秀的焚燒，放出熱量。它由爐膛、焚燒器、點火裝置、空氣預熱器、煙風道及爐墻、構架等構成。1）爐膛。是由爐墻和水冷壁轉成的供燃

9、料焚燒的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀焚燒，開釋出大批的熱量。（2）焚燒器。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以必定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進行優(yōu)秀的混淆以保證燃料實時著火和快速完滿地焚燒。分直流焚燒器和旋流焚燒器兩種基本種類。（3）空氣預熱器。位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料焚燒所需要的空氣，不只能夠進一步降低排煙溫度，并且關于加強爐內(nèi)焚燒、提升焚燒的經(jīng)濟性、干燥和輸送煤粉都是有益的。鍋爐效率可提升2%左右。分管式和展轉式兩種。（4）煙風道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等構成的管道，用以指引煙氣的流動，并經(jīng)各個受熱面進行熱量互換，分為水平煙道和尾部煙道。協(xié)助設施協(xié)助設施

10、包含通風設施（送、引風機）、燃料運輸設施、制粉系統(tǒng)、除灰渣及除塵設施、脫硫設施等。三、燃煤鍋爐的工作過程由原煤倉落下的原煤經(jīng)給煤機送入磨煤機磨制成煤粉。在原煤磨制過程中，需要熱空氣對煤進行加熱和干燥，因其余界冷空氣經(jīng)過送風機送入鍋爐尾部煙道的空氣預熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進入熱風管道。此中一部分熱空氣經(jīng)排粉機送入磨煤機中，對煤進行加熱和干燥，同時這部分空氣也是輸送煤粉的介質；另一部分熱空氣直接經(jīng)焚燒器進入爐膛參加煤粉的焚燒。從磨煤機排出的煤粉和空氣的混淆物經(jīng)焚燒器進入爐膛內(nèi)焚燒。煤粉在爐膛內(nèi)快速焚燒后放出大批的熱量，使爐膛火焰中心的溫度擁有1500度或更高的溫度。爐膛周圍內(nèi)壁部署有很多的水

11、冷壁管，爐膛頂部部署著頂棚過熱器及爐膛上方部署著屏式過熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質在吸引爐膛的輻射熱的同時，使火焰溫度降低，保護爐墻不致被燒壞。為了防備融化的灰渣黏結在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動抵達爐膛上部出口處時，其溫度要低于煤灰的熔點。高溫煙氣經(jīng)爐膛上部出口走開爐膛進入水平煙道，與部署在水平煙道的過熱器進行熱量互換，此后進入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預熱器等受熱面進行熱量互換，使煙氣不停放出熱量而逐漸冷卻下來，使得走開空氣預熱器的煙氣溫度平常在110-160度之間。低溫煙氣再經(jīng)過除塵器除掉大批的飛灰，最后只有少許的細微灰粒隨煙氣由引風機送

12、入煙囪排入大氣。煤粉在爐膛中焚燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝結落入排渣裝置中，形成固定排渣。由給水泵送向鍋爐的給水，經(jīng)過高壓加熱器加熱后進入省煤器，汲取鍋爐尾部煙氣的熱量后進入汽包，并經(jīng)過下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分派給各個水冷壁管。水在水冷壁中汲取爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發(fā)變?yōu)轱柡驼羝?，進而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混淆物。汽水混淆物向上流動并進入汽包，經(jīng)過汽包中的汽水分別裝置進行汽水分別，分別出來的水連續(xù)循環(huán)。旋風分別器由簡體、引入管、項帽、溢流環(huán)、簡底導葉和底板等零件構成。旋風分別器是一種分別見效很好的汽水分別設施。其工作原理及工作過程是：較高流速的汽水混淆

13、物，經(jīng)引入管切向進入簡體而產(chǎn)生旋轉運動，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分別。分別出來的水經(jīng)過筒底周圍導葉，流人汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內(nèi)向上流動，進入頂帽的波形板空隙中波折流動，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形板上，在附著力作用下形成水膜下賤，經(jīng)簡壁流入汽包水容積，使汽水進步分別，而飽和蒸汽從頂帽上方或周圍引入汽包蒸汽空間。電站鍋爐隨參數(shù)容量的不一樣樣，其汽包內(nèi)部裝置也不完滿樣，現(xiàn)以高壓和超高壓鍋爐的汽包為例，介紹其內(nèi)部裝置、它們的部署及主要作用。沿汽包長度在雙側裝設若干旋風分別器，每個旋風分別器筒體頂部配置有百頁窗(波形板)分別器，它們的主要作用是將由上漲管引入的

14、汽水混淆物進行汽和水的初步分別。在汽包內(nèi)的中上部，水平裝沒蒸汽沖刷孔板，其上有清潔給水層，當蒸汽穿過水層時，便將溶于蒸汽或攜帶的部分鹽分轉溶于水中，以降低蒸汽的含鹽。湊近汽包的頂部設有多孔板，平均汽包內(nèi)上漲蒸汽流，并將蒸汽中的水分進一步分別出來。汽包中心線以下150mm左右設有事故放水管口；正常水位線下約200mm處設有連續(xù)排污管口，再下邊部署加藥管。下降管進口處還裝設了十字擋板以防備下降管口產(chǎn)生旋渦斗造成下降管帶汽。汽包內(nèi)有哪些汽水分別裝置？其工作原理怎樣？答：汽包內(nèi)比較常用的汽水分別裝置是旋風分別器、波形板分別器（百頁窗）和多孔板。從水冷壁、對流管制或沸騰式省煤器來的汽水混淆物進入汽包內(nèi)的

15、匯流箱，此后從切向進入旋風分別器。高速旋轉產(chǎn)生的離心力，使汽水混淆物中的水滴甩至筒壁，形成水膜，在重力作用下賤入汽包水容積。從旋風分別器頂部波形板分別器出來的蒸汽經(jīng)汽包蒸汽空間的重力分別后，再次經(jīng)汽包頂部的波形板分別器分別。為了防備蒸汽局部流速過高，將波形板分別器的水膜撕破而帶水，影響汽水分別見效，在波形板分別器的上部裝有多孔板。利用多孔板產(chǎn)生的阻力，使蒸汽沿汽包長度平均的進入過熱器。多孔板上的孔徑約為10mm，蒸汽流經(jīng)多孔板的速度，中壓鍋爐未810m/s，高壓爐為68m/s，超高壓爐為46m/s。除氧器的工作原理：除氧器是作為驅除鍋爐給水中所含的溶解氧的設施，以保護鍋爐防備氧腐化。工作原理給

16、水的除氧是電站鍋爐或工業(yè)鍋爐防備腐化的主要方法。在容器中，溶解于水中的氣體量是與水面上氣體的分壓成正比。采納熱力除氧的主法，即用蒸汽來加熱給水，提升水的溫度，使水面上蒸汽的分壓力逐漸增添，而溶解氣體的分壓力則逐漸降低，溶解于水中的氣體就不停逸出，當水被加熱至相應壓力下的沸騰溫度時，水面上全都是水蒸汽，溶解氣體的分壓力為零，水不再擁有溶解氣體的能力，亦即溶解于水中的氣體，包含氧氣均可被除掉。除氧的見效一方面決定于能否把給水加至相應壓力下的沸騰溫度，另一方面決定于溶解氣體的除去速度，這個速度與水和蒸汽的接觸表面積的大小有很大的關系。除氧器的主要作用是除掉鍋爐給水中的氧氣和其余不凝結氣體，以保證給水

17、的質量。若水中溶解氧氣，就會使與水接觸的金屬被腐化，同時在熱互換器中如有氣體齊聚，將使傳熱的熱阻增添，降低設施的傳熱見效。所以水中溶解有任何氣體都是不利的，特別是氧氣，它將直接威迫設施的安全運轉。在火電廠采納熱力除氧，除氧器自己又是給水回熱系統(tǒng)中的一個混淆式加熱器，同時高壓加熱器的疏水、化學補水及全廠各處水質合格的高壓疏水、排汽等均可匯入除氧器加以利用，減少發(fā)電廠的汽水損失。一、無頭除氧器工作原理來自低壓加熱器的主凝結水（含增補水）經(jīng)進水調理閥調理后，進入除氧器，與其余各路疏水在除氧器內(nèi)混淆，經(jīng)噴頭或多孔管噴出，形成傘狀水膜，與由下而上的加熱蒸汽進行混淆式傳熱和傳質，給水快速達到工作壓力下的飽

18、和溫度。此時，水中的大部份溶氧及其余氣體基本上被解析出來，達到除氧的目的。從水中析出的溶氧及其余氣體則不停地從除氧器頂部的排汽管隨余汽排出器外。進入除氧器的高加疏水也將有一部分水閃蒸汽化作為加熱汽源，全部的加熱蒸汽在放出熱量后被冷凝為凝結水，與除氧水混淆后一同向下經(jīng)出水口流出。為了使除氧器內(nèi)的水溫保持在工作壓力下的飽和溫度，可經(jīng)過再沸管引入加熱蒸汽至除氧器內(nèi)。除氧水則由出水管經(jīng)給水泵升壓后進入高壓加熱器。二、除氧設施技術參數(shù)本企業(yè)除氧器設施為東方鍋爐廠有限責任企業(yè)制造，除氧器的型式為：無頭臥式，型號為：YC2010。主要技術參數(shù)以下：設計專心2010t/h、最大專心2110t/h，設計壓力為、

19、設計溫度為：376滑壓運轉范圍。三、除氧設施的構造1、除氧器構造本除氧器為臥式雙封頭、噴頭、再熱沸騰管構造。外直徑為3850mm，總長約31800mm，總高5660mm。外殼封頭壁厚為28mm，筒身壁厚為25mm，材質均為16MnR。左、右封頭上裝設有DN600的人孔，供檢修除氧器內(nèi)件用。筒身頂上設有DN250的安全閥二只及其余接口。內(nèi)件主要由混淆水室，噴頭，再熱沸騰管，及下水管等構成。除氧器設三個支座，兩頭轉動，中間限位。相鄰兩支座間距為10000mm，筒體下方裝設了防渦流裝置的出水口三個及放水口等，筒身上還裝設有單室均衡容器，就地磁翻板水位計，就地溫度計，壓力表等配套附件。在除氧系統(tǒng)上還裝

20、置有進水調理閥，進汽調理閥，溢流電動調理閥等。除氧器共部署有兩只進口噴頭（流量為1200t/h，由荷蘭STORK企業(yè)進口），因為噴頭弧形圓盤的調理作用，當機組負荷大時，噴頭內(nèi)外壓差增大，弧形圓盤開度亦增大，流量隨之增大。當機組負荷小時，噴頭壓差降低，弧形圓盤開度亦減少，流量隨之減少。使噴出的水膜素來保持堅固的形態(tài)，以適應機組滑壓運轉。四、除氧設施的啟動1、啟動前的檢查（1）確仔細空泵啟動贊同條件均知足，汽輪機軸封汽已投運，軸封壓力正常。（2）從DCS畫面上啟動真空泵運轉，檢查真空泵進口負壓應逐漸增大，進口氣動閥自動翻開。（3）檢查真空泵電動機啟動電流和返回時間正常、軸承振動、氣水分別器水位和排

21、氣正常。（4）檢查板式熱互換器工作正常，真空泵入口密封水溫度正常。（5）按相同步驟，挨次啟動其余兩臺真空泵。（6）當機組真空正常后，依據(jù)狀況停用一臺真空泵作備用。（7）啟動真空系統(tǒng)能夠用真空泵啟動功能組投入。2、除氧器的投入步驟（1）確認除氧器啟動排氣電動門、連續(xù)排氣旁路門在開啟地點。（2）當凝結水系統(tǒng)沖刷合格后，開啟除氧器沖刷放水門，除氧器上水沖刷。（3）除氧器水質合格后，將水位降至-900mm，封閉除氧器沖刷放水門。（4）投除氧器輔汽加熱，開啟輔汽至除氧器調門前后間隔門，遲緩開啟輔汽至除氧器壓力調理閥，控制除氧器給水溫升率不大于/min，加熱過程中注意除氧器振動狀況，如振動大時，應減緩加熱

22、速度。（5）除氧器投加熱過程中，連續(xù)用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。（6）當除氧器水溫達到100此后，封閉啟動排氣電動門，將輔汽至除氧器壓力調理閥投入自動，檢查除氧器溫升率不大于/min，除氧器壓力逐漸上漲到。（7）輔汽加熱過程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未成立真空，嚴禁開啟溢流、放水至凝汽器電動閥。（8）凝結水系統(tǒng)啟動后，依據(jù)需要，除氧器水位調理投自動。（9）當四抽壓力達到，檢查除氧器壓力、水位正常，開啟四段抽汽至除氧器電動閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調理閥封閉，除氧器由定壓運轉變?yōu)榛瑝哼\轉。（10）當四段抽汽電動閥后逆止閥已開后，應檢查四段抽汽至除氧器電動閥前氣動疏水

23、閥封閉。（11）依據(jù)給水含氧量調理除氧器的連續(xù)排氣電動門。3、除氧器的停運（1）當負荷小于20額定負荷時，除氧器由四抽切換為輔汽加熱，保持定壓運轉。（2）當機組停止運轉后，依據(jù)詳細狀況決定能否停止除氧器上水。（3）除氧器若停運兩個月以上，應采納充氮保護，切斷全部汽源、水源，放盡水箱余水，封閉放水閥，全面間隔后開啟充氮總門和間隔門，對除氧器充氮并保持必定壓力。五、除氧設施的正常運轉(1)當機組正常運轉后，封閉除氧器頂部排汽管路上的二只電動截止閥，排汽經(jīng)節(jié)流孔板排出。(2)汽輪機甩負荷時，當機組進入除氧設施的抽汽壓力小于時應自動封閉抽汽門，緊迫翻開備用汽源并投自動壓力調理使除氧設施保持在壓力下定壓

24、運轉。當給水泵停運時封閉備用汽源，封閉進、出水閥門，除氧設施進入停運狀態(tài)。(3)除氧設施在正常運轉狀況下如發(fā)現(xiàn)出水含氧量不合格時，可適合開大排氣閥開度。(4)運轉中應常常監(jiān)察水位，使之應保持在正常水位值，當水位過高或過低時自動水位調理器應當動作，如發(fā)生故障應實時辦理。(5)正常運轉時，各樣閥門、水位表、壓力表、溫度計等應當齊備，敏捷和靠譜，并應常常檢查。(6)按運轉規(guī)程要求準時檢測并記錄除氧設施運轉壓力、溫度、水位、出水含氧量和專心等參數(shù)。size=+0六、除氧器聯(lián)鎖保護（1）當除氧器水位高升到高值時，報警。（2）當除氧器水位高升到高值時，聯(lián)鎖開啟除氧器溢放水至凝汽器電動門。（3）當除氧器水位高升到高值時，聯(lián)開#3高加緊迫疏水調理門、聯(lián)關四段抽汽至除氧器電動門和四抽逆止門1、2及4抽電動總門。七、加熱汽源的調理當機組采納滑壓運轉時，作加熱汽源的汽機四段抽汽至除氧器管道上不裝設調理閥，除氧器內(nèi)工作壓力隨四段抽汽壓變化而相應變化。此時，調理閥裝設在備用汽源至除氧器的管道上。若四段抽汽壓力降至時，除氧器汽源應自動切換至協(xié)助汽源，此時，除氧器作定壓運轉。壓力信號由裝在除氧器上信號管發(fā)出，再經(jīng)過電子儀表控制進汽調理閥，當機組負荷上漲，四段抽汽壓力上漲到時，協(xié)助汽源亦應自動切換至四段抽汽。當機組作定壓運轉時，調理閥裝設在加熱蒸汽汽源