鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

1、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB3323-87代替GB3323-82PAGE 1PAGE 62鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)及使用說明1 引言1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2-200mm母材厚度鋼熔化焊對(duì)接接頭(以下稱為焊縫)的x射線和射線照相方法以及焊縫的質(zhì)量分級(jí)。1.2 照相質(zhì)質(zhì)量等級(jí)、照照相范圍和焊焊縫的質(zhì)量等等級(jí)，應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)條件件和有關(guān)的規(guī)規(guī)定，也可以以由設(shè)計(jì)、制制造和使用單單位根據(jù)產(chǎn)品品的具體使用用情況決定。2 人員的要求求2.1 從事射射線照相檢驗(yàn)驗(yàn)的人員必須須持有國(guó)家有有關(guān)部門頒發(fā)發(fā)的，并與其其工作相適應(yīng)應(yīng)的資格證書書。2.2 評(píng)片人人員的視力應(yīng)應(yīng)每年檢查一一次。校正視視力不得低于于1.

2、0并要要求距離4000mm能讀讀出高為0.5mm，間間隔為0.55mm的一組組印刷體字母母。3 射線照相質(zhì)質(zhì)量分級(jí)按所需要達(dá)到的的底片影象質(zhì)質(zhì)量，射線照照相方法為AA級(jí)(普通級(jí)級(jí))AB級(jí)(較高級(jí))和和B級(jí)(高級(jí)級(jí))。選用BB級(jí)時(shí)，焊縫縫余高應(yīng)磨平平。4 表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)區(qū)的表面質(zhì)量量(包括余高高高度)應(yīng)經(jīng)經(jīng)外觀檢查合合格。表面的的不規(guī)則狀態(tài)態(tài)在底片上的的圖象應(yīng)不掩掩蓋焊縫中的的缺陷或與之之相混淆，否否則應(yīng)做適當(dāng)當(dāng)?shù)男拚? 射線源和能能量的選擇5.1 管電壓壓400kVV以下的x射射線透照焊縫縫時(shí)，不同透透照厚度TAA所允許的最最高管電壓(工作范圍)見圖1 。5.2 射線線和高能x射射線

3、射線和1MeeV以上的xx射線透照母母材厚度的范范圍見表1。表1射線和1MeeV以上x射射線透照厚度度范圍mm射線源母材厚度TA級(jí)AB級(jí)B級(jí)x射線12MMeV302004017550150 x射線2MeeV405050I1922010030954090圖1 透照厚度和允許使用的最高管電壓Co60圖1 透照厚度和允許使用的最高管電壓402005017560150注：采用內(nèi)透法法(中心法或或偏心法)時(shí)時(shí)，母材厚度度可為表1下下限值的1/2。6 工業(yè)射線膠膠片和增感屏屏6.1 膠片膠片按銀鹽顆粒粒度由小到大大的順序，分分為J1、J2、J3三種，見表表2?？砂聪笙筚|(zhì)級(jí)別由高高而低的順序序選用。表2膠片

4、的類型膠片類型感光度反差粒度J1低高細(xì)J2中中中J3高低粗6.2 增感屏屏射線照相采用金金屬增感屏或或不用增感屏屏，金屬增感感屏的選用見見表3，在個(gè)個(gè)別情況下，可可使用螢光增增感屏，但只只限于A級(jí)。6.3 膠片和和增感屏的接接觸膠片和增感屏在在透照過程中中應(yīng)始終相互互緊貼。7 線型象設(shè)計(jì)計(jì)象質(zhì)計(jì)是用來檢檢查透照技術(shù)術(shù)和膠片處理理質(zhì)量的。衡衡量該質(zhì)量的的數(shù)值是象質(zhì)質(zhì)指數(shù)。它等等于底片上能能識(shí)別出的最最細(xì)鋼絲的線線編號(hào)。7.1 線型象象質(zhì)計(jì)的型號(hào)號(hào)和規(guī)格線型象質(zhì)計(jì)的型型號(hào)和規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合GB55618-885線型象象設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定。表3增感屏的選用mm射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度120kv鉛-0

5、.101202500kV0.02500.1252504000kv0.050.1613MeV1.001.601.001.6038MeV銅、鉛1.001.601.001.60835MeVV鉭、鎢、鉛1.001.60-I192鉛0.050.160.16Co60銅、鋼、鉛0.002.000.251.00注：鉭屏或鎢鎢屏增感屏所所獲得的探傷傷靈敏度比鉛鉛屏高。使用銅屏或鋼鋼屏獲得最佳佳探傷靈敏度度，但比使用用鉛屏所需曝曝光時(shí)間長(zhǎng)。7.2 象質(zhì)質(zhì)計(jì)的選用按照透明厚度和和象質(zhì)級(jí)別所所需要達(dá)到的的象質(zhì)指數(shù)，選選用GB56618-855規(guī)定的R110系列的象象質(zhì)計(jì)，見表表4。透照厚度的確定定見附錄A。雙雙壁單影

6、的透透照厚度應(yīng)為為單壁母材厚厚度加一個(gè)余余高。7.3 象質(zhì)質(zhì)計(jì)的放置線性象質(zhì)計(jì)應(yīng)放放在射線源一一側(cè)的工件表表面上被檢焊焊縫區(qū)的一端端(被檢區(qū)長(zhǎng)長(zhǎng)度的1/44部位)，鋼鋼絲應(yīng)橫跨焊焊縫并與焊縫縫方向垂直，細(xì)細(xì)鋼絲置于外外側(cè)。當(dāng)射線線源一側(cè)無法法放置象質(zhì)計(jì)計(jì)時(shí)，也可放放在膠片一側(cè)側(cè)的表面上，但但應(yīng)通過對(duì)比比試驗(yàn)，使實(shí)實(shí)際象質(zhì)指數(shù)數(shù)值達(dá)到規(guī)定定的要求。7.3.1 采用射線源源置于圓心位位置的周向曝曝光技術(shù)時(shí)，象象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在在內(nèi)壁，每隔隔90放一個(gè)。7.3.2 對(duì)比試驗(yàn)的的作法：截取取一個(gè)與被檢檢工件完全相相同的短試塊塊，在被檢部部位的內(nèi)外表表面端部各放放一個(gè)象質(zhì)計(jì)計(jì)，采用與工工件相同的透透照條體進(jìn)行

7、行透明。觀察察所得到的底底片以確定相相應(yīng)的象質(zhì)指指數(shù)。7.3.3 象質(zhì)計(jì)放在在膠片一側(cè)工工件表面上時(shí)時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)應(yīng)附加“F”標(biāo)記，以示示區(qū)別。8 透照方法法按射線源、工件件和膠片之間間的相互位置置關(guān)系，透照照方式為縱縫縫透照法、環(huán)環(huán)縫外透法、環(huán)環(huán)縫內(nèi)透法、雙雙壁單影法和和雙壁雙影法法五種見圖22。表4象質(zhì)計(jì)的選用mm要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)線 直 徑徑透照厚度 TAAA級(jí)AB級(jí)B級(jí)160.100-6150.125668140.160668810130.200688121016120.25081012161625110.32010168202532100.40016252025324090.50025

8、322532405080.63032403250508070.8004060508080150061.000608080120050200051.2508015001201550-41.6001501770150200032.0001701880-22.500180199013.2001902000圖2 透明方式示意圖9 幾何條件件圖2 透明方式示意圖9.1 射線線源至工件表表面距離L11，L1/d與工件件表面至膠片片距離L2的關(guān)系如圖圖3所示，LL1的諾模圖見見圖5和圖66，d為射線線源有效焦點(diǎn)點(diǎn)尺寸，可按按附錄B求出出。圖3 工件表面至膠片距離L2圖3 工件表面至膠片距離L2與最小L2/d

9、值的關(guān)系圖9.2 一次次透照長(zhǎng)度是是指采用分段段曝光時(shí)，每每次曝光所檢檢驗(yàn)的焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度，并應(yīng)符符合14.11條和14.2條的規(guī)定定。圖4 焊縫透照照厚度比示意意圖9.3 焊縫縫的透照厚度度比為K，見見圖4。環(huán)縫縫的A級(jí)和AAB級(jí)K值一一般不大于11.1，B級(jí)級(jí)K值一般不不大于1.006，縱縫的的A級(jí)和ABB級(jí)K值不大大于1.033，B級(jí)K值值一般不大于于1.01。式中：T母材材厚度mm；T射線束斜斜向透照最大大厚度mm。9.4 射線線束應(yīng)指向被被檢部位的中中心，并在該該點(diǎn)與被檢區(qū)區(qū)平面或曲面面的切面垂直直，但需要時(shí)時(shí)，也可從有有利于發(fā)現(xiàn)缺缺陷的其它方方向進(jìn)行透照照。如采用雙雙壁透照法時(shí)時(shí)，一般

10、應(yīng)使使射線偏離焊焊縫軸線所在在的平面進(jìn)行行傾斜透照，以以免兩側(cè)焊縫縫影象重疊。圖5 確定焦點(diǎn)至工件距離的諾模圖10 無用射射線和散射線線的屏蔽圖5 確定焦點(diǎn)至工件距離的諾模圖10.1 為為減少散射線線的影響，應(yīng)應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牡钠帘畏椒ㄏ尴拗剖軝z部位位的照射面積積。10.2 為為檢查背散射射，應(yīng)在暗盒盒背面貼附一一個(gè)“B”的鉛字標(biāo)記記(B的高度度為13mmm，厚度為1.6mm)。若若在較黑背景景上出現(xiàn)“B”的較淡影象象，說明背散散線線防護(hù)不不夠，應(yīng)予重重照。如在較較淡背景上出出現(xiàn)“B”的較黑影象象則不作為底底片判廢的依依據(jù)。11 定位標(biāo)標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)標(biāo)記11.1 定定位標(biāo)記表示焊縫透照部部位的鉛質(zhì)定

11、定位標(biāo)記包括括中心標(biāo)記( )和搭接接標(biāo)記( ) (當(dāng)當(dāng)抽查時(shí)稱為為有效區(qū)段標(biāo)標(biāo)記)。11.2 識(shí)識(shí)別標(biāo)記被檢的每段焊縫縫附近均應(yīng)貼貼有下列鉛質(zhì)質(zhì)識(shí)別標(biāo)記：工件編號(hào)、焊焊縫編號(hào)和部部位編號(hào)、返返修透照部位位還應(yīng)有返修修標(biāo)記R1、R2(其腳注注1，2指返修次數(shù)數(shù))。11.3 標(biāo)標(biāo)記位置上述定位標(biāo)記和和識(shí)別標(biāo)記均均需在底片適適當(dāng)位置顯示示，并離焊縫縫邊緣至少55mm。搭接接標(biāo)記的安放放位置見附錄錄C”工件表面應(yīng)在作作出永久性標(biāo)標(biāo)記以作為對(duì)對(duì)每張底片重重新定位的依依據(jù)，工件不不適合打印標(biāo)標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采采用詳細(xì)的透透照部位草圖圖和其它的有有效方法標(biāo)注注。圖6 確定焦焦點(diǎn)至工件距距離的諾模圖圖12 曝光曲曲

12、線應(yīng)根據(jù)設(shè)備、膠膠片和增感屏屏按具體條件件制做或選用用合適的曝光光曲線，并以以此選擇曝光光規(guī)范。為達(dá)到規(guī)定的底底片黑度，曝曝光量推薦選選用不低于115mAmmin以防止止用短焦距和和高管電壓所所引起的不良良影響。13 膠片處處理膠片的處理應(yīng)按按膠片說明書書或公認(rèn)的有有效方法處理理。處理溶液液應(yīng)保持在良良好的狀況中中，應(yīng)注意溫溫度、時(shí)間和和抖動(dòng)對(duì)沖洗洗效果的影響響。自動(dòng)沖洗洗時(shí)，還應(yīng)精精確控制傳送送速度及藥液液的補(bǔ)充。14 底片質(zhì)質(zhì)量14.1 黑黑度選擇的曝光條件件應(yīng)使底片有有效評(píng)定區(qū)域域內(nèi)的黑度均均滿足表5的的要求。表5底片的黑度范圍圍射線種類底 片 黑黑 度 D灰霧度D0X射線A級(jí)1.23.

13、550.3AB級(jí)B級(jí)1.53.55射線1.83.55注：表中D值包包括了Do值值14.2 象象質(zhì)指數(shù)底片上必須顯示示的最小鋼絲絲直徑與相應(yīng)應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)數(shù)見表414.3 影影象識(shí)別要求求底片上的象質(zhì)計(jì)計(jì)影象位置正正確，定位標(biāo)標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)標(biāo)記齊全，且且不掩蓋被檢檢焊縫影象。在焊縫影象上，如如能清晰地看看到長(zhǎng)度不小小于10mmm的象質(zhì)計(jì)鋼鋼絲影象，就就認(rèn)為是可識(shí)識(shí)別的。14.4 不不允許的假象象底片有效評(píng)定區(qū)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有有因膠片處理理不當(dāng)引起的的缺陷或其它它防礙底片評(píng)評(píng)定的缺陷。15 底片的的觀察15.1 評(píng)評(píng)片環(huán)境評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行行。評(píng)片室內(nèi)內(nèi)的光線應(yīng)暗暗淡，但不要要全暗，室內(nèi)內(nèi)照明用光

14、不不得在底片表表面產(chǎn)生反射射。15.2 觀觀片燈觀片燈應(yīng)有觀察察底片最大黑黑度為3.55最大亮度，且且觀察的漫射射光亮度可調(diào)調(diào)。對(duì)不需要要觀察或透光光量過強(qiáng)的部部分應(yīng)采用適適當(dāng)?shù)恼诠獍灏逡云帘螐?qiáng)光光。經(jīng)照明后后的底片亮度度應(yīng)不小于330cd/mm2，為能觀察察最大黑度為為3.5的底底片，觀片燈燈的最大亮度度應(yīng)不小于11000000cd/m22。16 焊縫質(zhì)質(zhì)量分級(jí)16.1 根根據(jù)缺陷的性性質(zhì)和數(shù)量，焊焊縫質(zhì)量分為為四級(jí)。16.1.1 級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)應(yīng)無有裂紋、未未熔合、未焊焊透和條狀?yuàn)A夾渣。16.1.2 級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)應(yīng)無裂紋、未未熔合和未焊焊透。16.1.3 級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)應(yīng)無裂紋、未未熔合以及雙雙面焊

15、和加墊墊板的單面焊焊中的未焊透透。不加墊板板的單面焊中中的未焊透允允許長(zhǎng)度按表表10條狀?yuàn)A夾渣 長(zhǎng)度的的級(jí)評(píng)定。16.1.4 焊縫缺陷陷超過級(jí)者為級(jí)。16.2 圓圓形缺陷的分分級(jí)16.2.1 長(zhǎng)寬比小小于或等于33的缺陷定義義為圓形缺陷陷。它們可以以是圓形、橢橢圓形、錐形形或帶有尾巴巴(在測(cè)定尺尺寸時(shí)應(yīng)包括括尾部)等不不規(guī)則的形狀狀。包括氣孔孔、夾渣和夾夾鎢。16.2.2 圓形缺陷陷用評(píng)定區(qū)進(jìn)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)評(píng)定區(qū)域的大大小見表6。評(píng)評(píng)定區(qū)應(yīng)選在在缺陷最嚴(yán)重重的部位。表6缺陷評(píng)定區(qū)mm母材厚度T25251000100評(píng)定區(qū)尺寸10101020103016.2.3 評(píng)定圓形形缺陷時(shí)應(yīng)將將缺陷尺寸按按

16、表7換算成成缺陷點(diǎn)數(shù)，見見表7。表7缺陷點(diǎn)數(shù)換算表表mm缺陷長(zhǎng)徑mm112233446688點(diǎn) 數(shù)123610152516.2.4 不計(jì)點(diǎn)數(shù)數(shù)的缺陷尺寸寸見表8。表8不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷陷尺寸mm母材厚度T缺陷長(zhǎng)度250.525500.7501.4%T16.2.5 當(dāng)缺陷與與評(píng)定區(qū)邊界界線相接時(shí)，應(yīng)應(yīng)把它劃為該該評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。16.2.6 當(dāng)評(píng)定區(qū)區(qū)附近缺陷較較小，且認(rèn)為為只用該評(píng)定定區(qū)大小劃分分級(jí)別不適當(dāng)當(dāng)時(shí)，經(jīng)供需需雙方協(xié)商，可可將評(píng)定區(qū)沿沿焊縫方向擴(kuò)擴(kuò)大到3倍，求求出缺陷總數(shù)數(shù)，用此值的的1/3進(jìn)行行評(píng)定?？蓴U(kuò)擴(kuò)大評(píng)定區(qū)的的處理辦法見見附錄D。16.2.7 圓形缺陷陷的分級(jí)見表表9。表9

17、圓形缺陷的分級(jí)級(jí)母材厚度mm質(zhì)量等級(jí)評(píng)定區(qū)mm母材厚度mm質(zhì)量等級(jí)評(píng)定區(qū)mm1010102010301010151525255050100010012345636912151861218243036缺陷點(diǎn)數(shù)大于級(jí)者注：表中的數(shù)字字是允許缺陷陷點(diǎn)數(shù)的上限限。16.2.8 圓形缺陷陷長(zhǎng)徑大于11/2T時(shí)，評(píng)評(píng)為級(jí)。16.2.9 級(jí)焊縫和母母材厚度等于于或小于5mmm的級(jí)焊縫內(nèi)不不計(jì)點(diǎn)數(shù)的圓圓形缺陷，在在評(píng)定區(qū)內(nèi)不不得多于100個(gè)。16.3 條條狀?yuàn)A渣的分分級(jí)。16.3.1 長(zhǎng)寬比大大于3的夾渣渣定義為條狀狀?yuàn)A渣。16.3.2 條狀?yuàn)A渣渣的分級(jí)見表表10。表10條狀?yuàn)A渣的分級(jí)級(jí)mm質(zhì)量等級(jí)單個(gè)條狀?yuàn)A

18、渣長(zhǎng)長(zhǎng)度條狀?yuàn)A渣總長(zhǎng)T12;412T600;T/3T60;200在任意直線上，相相鄰兩夾渣間間距均不超過過6L的任何一一組夾渣，其其累計(jì)長(zhǎng)度112T焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)不超過過T。T9;69T45;2/3TT45;300在任意直線上，相相鄰兩夾渣間間距均不超過過3L的任何一一組夾渣，其其累計(jì)長(zhǎng)度在在6T焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)，不超超過T。大于級(jí)者注：(1)表中中“L”為該組夾渣渣中最長(zhǎng)者的的長(zhǎng)度。(2)長(zhǎng)寬比大大于3的長(zhǎng)氣氣孔的評(píng)級(jí)與與條狀?yuàn)A渣相相同。(3)當(dāng)被檢焊焊縫長(zhǎng)度小于于12T(級(jí))或6TT(級(jí))時(shí)，可可按比例折算算。當(dāng)折算的的條狀?yuàn)A渣總總長(zhǎng)小于單個(gè)個(gè)條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)，經(jīng)單單個(gè)條狀?yuàn)A渣渣長(zhǎng)度為允許許值。

19、16.4 綜綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定定區(qū)內(nèi)，同時(shí)時(shí)存在圓形缺缺陷和條狀?yuàn)A夾渣或未焊透透時(shí)應(yīng)各自評(píng)評(píng)級(jí)，將級(jí)別別之和減1作作為最終級(jí)別別。17 鋼管熔熔化焊對(duì)接接接頭射線照相相方法和焊縫縫質(zhì)量分級(jí)的的補(bǔ)充規(guī)定見見附錄E。18 射線照照相檢驗(yàn)報(bào)告告及底片的存存檔18.1 射射線照相檢驗(yàn)驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)檢檢驗(yàn)結(jié)果及有有關(guān)事薦進(jìn)行行詳細(xì)記錄并并寫出檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。其主要要內(nèi)容應(yīng)包括括：產(chǎn)品名稱稱、檢驗(yàn)部位位、檢驗(yàn)方法法、透照規(guī)范范，缺陷名稱稱、評(píng)片等級(jí)級(jí)，返修情況況和透照日期期等。18.2 底底片及經(jīng)有關(guān)關(guān)人員簽字的的原始記錄和和檢驗(yàn)報(bào)告必必須妥善保存存5年以上，以以備隨時(shí)查核核。19 射線照照相的防護(hù)射線照相的

20、防護(hù)護(hù)應(yīng)符合BGG4792-84放射射衛(wèi)生防護(hù)基基本標(biāo)準(zhǔn)的的有關(guān)規(guī)定。附錄A熔化焊對(duì)接接頭頭透照厚度(補(bǔ)充件)透照厚度應(yīng)按圖圖A所示部位位實(shí)測(cè)值確定定，如實(shí)測(cè)有有困難時(shí)，可可按表A確定定。表A對(duì)接接頭的透照照厚度mm母材厚度焊縫余高透照厚度TATTT單面T+2T雙面T+4T單面(附墊板)T+2+T1圖A和表A中：T、T1、T2母材厚度度；Tb墊板厚厚度。圖A 透照厚度示意圖母材厚度均為公公稱厚度。對(duì)對(duì)接接頭中母母材厚度不同同時(shí)，取薄的的厚度作為母母材厚度。圖A 透照厚度示意圖附錄B有效焦點(diǎn)尺寸的的計(jì)算(補(bǔ)充件)圖B 計(jì)算焦點(diǎn)尺寸示意圖焦點(diǎn)的光學(xué)尺寸寸與下列任一一理想焦點(diǎn)尺尺寸相似，在在計(jì)算焦點(diǎn)

21、至至工件距離時(shí)時(shí)，按下列公公式計(jì)算有效效焦點(diǎn)尺寸dd(單位為mmm)。圖B 計(jì)算焦點(diǎn)尺寸示意圖方形焦點(diǎn)：長(zhǎng)方形焦點(diǎn)和橢橢圓形焦點(diǎn)：圓形焦點(diǎn)附錄C搭接標(biāo)記的安放放位置(補(bǔ)充件)圖C3 凸面朝向射線源的曲面部片 圖C4 射線源到膠片距離大于曲率半徑的曲面部件圖C3 凸面朝向射線源的曲面部片 圖C4 射線源到膠片距離大于曲率半徑的曲面部件鋼熔化焊對(duì)接接接頭射線照相相搭接標(biāo)記的的安放位置如如下。圖C5射線源在曲率中心的曲面部件圖C5射線源在曲率中心的曲面部件附錄D可擴(kuò)大評(píng)定區(qū)的的處理辦法(補(bǔ)充件)圖D 可擴(kuò)大評(píng)定區(qū)的缺陷點(diǎn)數(shù)上限值D1 當(dāng)評(píng)定區(qū)區(qū)內(nèi)缺陷點(diǎn)數(shù)數(shù)超過規(guī)定的的級(jí)別，且不不超過圖D中中規(guī)定的上

22、限限值，附近的的缺陷點(diǎn)數(shù)又又較少時(shí)，可可將評(píng)定區(qū)沿沿焊縫方向擴(kuò)擴(kuò)大到3倍，求求出缺陷的總總點(diǎn)數(shù)，取其其1/3進(jìn)行行評(píng)定。圖D 可擴(kuò)大評(píng)定區(qū)的缺陷點(diǎn)數(shù)上限值D2 當(dāng)缺陷點(diǎn)點(diǎn)數(shù)超過圖DD中的上限值值時(shí)，則不能能用此方法進(jìn)進(jìn)行評(píng)定。附錄E鋼管熔化焊對(duì)接接接頭射線照照相(補(bǔ)充件)圖E 小口徑徑鋼管專用象質(zhì)計(jì)E1 外徑大大于89mmm的管子對(duì)接接焊縫可采用用雙壁單影分分段透照，管管子焊縫質(zhì)量量的評(píng)級(jí)與本本標(biāo)準(zhǔn)正文相相同。E2 外徑小小于等于899mm的管子子對(duì)接焊縫按按照下列規(guī)定定進(jìn)行。E2.1 采采用雙壁雙投投影法，射線線束的方向應(yīng)應(yīng)滿足上下焊焊縫的影象在在底片上呈橢橢圓形顯示。其其間距以310mm為

23、宜宜，最大間距距不得超過115mm。E2.2 只只有當(dāng)上下兩兩焊縫橢圓顯顯示有困難時(shí)時(shí)才可做垂直直透照。垂直直透照可以適適當(dāng)提高管電電壓。E2.3 線線型象質(zhì)計(jì)E2.3.1 象質(zhì)計(jì)選選用除了正文第7章章規(guī)定的象質(zhì)質(zhì)計(jì)之外，也也可采用下面面規(guī)定的專用用象質(zhì)計(jì)。專用象質(zhì)計(jì)由55根直徑相同同的鋼絲和鉛鉛字符號(hào)組成成。制作要求求按GB56618-855的規(guī)定，其其型式、代號(hào)號(hào)(即線編號(hào)號(hào))見表E，對(duì)對(duì)于不同管子子的透照厚度度應(yīng)該選用的的象質(zhì)計(jì)線編編號(hào)見表E11。表E1小口徑鋼管象質(zhì)質(zhì)計(jì)的選用mm要求達(dá)到的象指質(zhì)數(shù)線直徑尺 寸管 子 透透 照 厚 度ab傾斜透照垂直透照90.50503511.6155.

24、010.6144.0100.407.111.56.110.5110.324.17.003.16.00120.253.14.002.13.00130.292.13.002.0140.162.0E2.3.2 象質(zhì)計(jì)的的放置當(dāng)選用專用象質(zhì)質(zhì)計(jì)時(shí)，金屬屬線垂直橫跨跨焊縫表面正正中，如選用用GB56118-85象象質(zhì)計(jì)，則將將表E1規(guī)定定應(yīng)顯示的線線編號(hào)對(duì)準(zhǔn)定定位中心標(biāo)記記處。如數(shù)個(gè)管子接頭頭在一張底片片上同時(shí)顯示示時(shí)，應(yīng)至少少放置一個(gè)象象質(zhì)計(jì)，如果果只用一個(gè)，則則必須放在最最邊緣的那根根管子上。E2.3.3 象質(zhì)計(jì)影影象的觀察當(dāng)選用專用象質(zhì)質(zhì)計(jì)時(shí)，底片片上應(yīng)至少觀觀察到1根以以上的鋼絲影影象。E2.4

25、 對(duì)對(duì)允許存在內(nèi)內(nèi)凹坑和單面面未焊透的管管子，應(yīng)在焊焊縫邊上放置置槽形測(cè)深計(jì)計(jì)或采用其它它有效方法，判判斷缺陷的深深度。E2.5 為為保證上下焊焊縫影象清晰晰，焦距不得得低于6000mm。E2.6 底底片上每個(gè)管管接頭應(yīng)有代代號(hào)和定位中中心。E2.7 焊焊縫質(zhì)量分級(jí)級(jí)E2.7.1 裂紋、未未熔合、條狀狀?yuàn)A渣和圓形形缺陷的分級(jí)級(jí)按正文規(guī)定定。E2.7.2 內(nèi)凹坑分分級(jí)見表E22。設(shè)計(jì)焊縫縫系數(shù)小于等等于0.755的根部未焊焊透的分級(jí)見見表E3。E2.8 當(dāng)當(dāng)只能采用雙雙壁雙投影一一次透照方法法時(shí)，可參照照SD1433-85電電力建設(shè)施工工及驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范鋼制承承壓管道對(duì)接接焊縫射線檢檢驗(yàn)篇處理理

26、。表E2內(nèi)凹坑的分級(jí)質(zhì)量等級(jí)內(nèi)凹坑的深度長(zhǎng)度 mm占壁厚的百分?jǐn)?shù)數(shù) %深 度 mmm101不限202253大于級(jí)者表E3未焊透的分級(jí)質(zhì)量分級(jí)未焊透的濃度長(zhǎng)度 mm占壁厚的百分?jǐn)?shù)數(shù) %深 度 mmm000151.510%周長(zhǎng)202.015%周長(zhǎng)大于級(jí)者附加說明：參加加本標(biāo)準(zhǔn)修訂訂工作組員：李生田 哈爾爾濱焊接研究究所張澤豐 勞動(dòng)動(dòng)人事部檢測(cè)測(cè)中心李 衍 無無錫鍋爐廠王梅屏 哈爾爾濱焊接研究究所孔令時(shí) 大連連重機(jī)廠井樹根 金州州重機(jī)廠白恒武 哈爾爾濱焊接研究究所劉波峰 合肥肥通用所陳良善 哈爾爾濱鍋爐廠吳宗述 勞動(dòng)動(dòng)人事部鍋爐爐局周榮貴 江南南造船廠季寶權(quán) 東方方鍋爐廠姜富才 上海海材料所趙 湛

27、第第一重機(jī)廠鐘國(guó)起 黑龍龍江省電力中中心試驗(yàn)所徐 彥 錦錦西化工機(jī)械械廠顧世瑤 中國(guó)國(guó)船舶工業(yè)總總公司十一所所屠漢清 上海海中華造船廠廠郭壽汾 哈爾爾濱焊接研究究所倪克非 上海海鍋爐廠梁悌和 航天天部南昌飛機(jī)機(jī)制造公司鋼熔焊化對(duì)接接接頭射線照照相和質(zhì)量分分級(jí)的制訂訂情況本標(biāo)準(zhǔn)GB33323-822標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行了修修訂，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的個(gè)別技術(shù)術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了了合理調(diào)整和和文字?jǐn)⑹龅牡倪M(jìn)一步完善善。本標(biāo)準(zhǔn)19877年7月133日由國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)，并并于19888年7月1日日起實(shí)施。1 修訂的技術(shù)術(shù)路線在標(biāo)準(zhǔn)修訂工作作中，根據(jù)國(guó)國(guó)家直接采用用國(guó)際上先進(jìn)進(jìn)工業(yè)國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)政政策，工作組組逐條地分析

28、析了ISO，DDIN，BSS，JIS，AASME和AASTM 等等同類標(biāo)準(zhǔn)，在在我國(guó)JB 928-667，GB 3323-82 的原原有基礎(chǔ)上，本本著提高射線線探傷工藝水水平，提高缺缺陷的發(fā)現(xiàn)率率，適當(dāng)?shù)姆欧艑捨：π圆徊淮蟮臍饪缀秃蛫A渣的數(shù)量量，從而減少少因返修不當(dāng)當(dāng)所帶來的局局部殘余應(yīng)力力和組織的惡惡化，保證更更高的結(jié)構(gòu)安安全性等原則則，對(duì)GB33323-882進(jìn)行修訂訂。修訂后的GB 3323-87 各項(xiàng)項(xiàng)條款，都盡盡可能地取在在國(guó)外同類標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)水水平上，對(duì)個(gè)個(gè)別條款，因因國(guó)內(nèi)設(shè)備、膠膠片和輔助器器材的限制，作作了適當(dāng)?shù)恼{(diào)調(diào)整。結(jié)合我國(guó)的具體體情況，射線線照相質(zhì)量等等級(jí)上增加了了AB級(jí)

29、，它它介于國(guó)際上上通用A級(jí)和和B級(jí)的中間間，適合于鍋鍋爐和壓力容容器等產(chǎn)品的的探傷要求。對(duì)對(duì)圓形缺陷的的評(píng)定仍然采采用點(diǎn)數(shù)法和和缺陷評(píng)定區(qū)區(qū)的傳統(tǒng)習(xí)慣慣來評(píng)定其嚴(yán)嚴(yán)重程度。標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中中參考的主要要國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)見見表1。表1主要參考的國(guó)外外標(biāo)準(zhǔn)ISO/R9447-19669(E)50mm以下環(huán)環(huán)形熔化焊對(duì)對(duì)接接頭射線線檢查推薦方方法ISO/R11106-19969(E)50mm以下板板材熔化焊對(duì)對(duì)接接頭射線線檢查推薦方方法ISO/24005-19772(E)50至200mmm厚鋼板熔熔化焊對(duì)接接接頭射線檢查查推薦方法ISO/25004-19773(E)焊縫射線照相和和底片的觀察察條件-象質(zhì)質(zhì)計(jì)推

30、薦方案案的應(yīng)用ISO/R10027-19969(E)射線照相象質(zhì)計(jì)計(jì)-原則和分分類DIN 541111-1 金屬焊縫縫的X線和線照相技術(shù)術(shù)DIN 541109-1 無損檢驗(yàn)驗(yàn)方法金屬材料射線照照相的影象品品質(zhì)術(shù)語、透透度計(jì)、影象象品質(zhì)因數(shù)。DIN 541109-1 無損檢驗(yàn)驗(yàn)金屬材料射線照照相的影象品品質(zhì)等級(jí)劃分分的準(zhǔn)則DIN 544116-11 射線照照相底片觀察察條件BS 26000-2：11980鋼熔化焊對(duì)接接接頭射線照相相檢驗(yàn)-2至至50mm厚厚鋼焊縫檢驗(yàn)驗(yàn)方法BS 26000-2：11973鋼熔化焊對(duì)接接接頭射線照相相檢驗(yàn)-500至200mmm厚鋼焊縫縫檢驗(yàn)方法BS 39711：19

31、800工業(yè)射線照相象象質(zhì)計(jì)的規(guī)定定(包括應(yīng)用用指南)ASME SSectioon V.VVIII無損檢驗(yàn) 壓力容器器ISZ 31004-68 鋼焊縫射射線透照方法法和透照底片片的等級(jí)分類類方法2 修訂后的的GB 33323-877 與國(guó)外標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的比較2.1 透照照板厚范圍加加大了，上限限值從原來的的120mmm增加到2000mm，這與與ISO 22405、BBS 26000和DINN 541111的上限值值相同，見表表2。表2本標(biāo)準(zhǔn)的透照板板厚與國(guó)外標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的比較標(biāo)準(zhǔn)名稱厚度范圍ISO 2400550200mmmBS 260002200mmmDIN 541111-1常用200mmm(可達(dá)3000

32、mm以上)GB 33233-872200mmm2.2 評(píng)片片員的視力是是評(píng)片質(zhì)量的的關(guān)鍵，本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)除要求校校正視力不低低于1.0外外，還要求在在400mmm距離上能讀讀出高為0.5mm，間間隔為0.5mm的一一組印刷體字字母，國(guó)外同同類標(biāo)準(zhǔn)的要要求見表3。表3觀察距離比較標(biāo)準(zhǔn)名稱0.5mm印刷刷符號(hào)的觀察察距離BS 26000400mmISO 25004400mmSNT-TC-IA-800(美)305mm2.3 射線線能量的選擇擇2.3.1 X射線的能能量取決于管管電壓，在一一定的條件下下根據(jù)透照厚厚度選擇管電電壓的數(shù)值。管管電壓太高會(huì)會(huì)降低底片對(duì)對(duì)比度和清晰晰度。原標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)沒有規(guī)定，GGB 3

33、3223-87 對(duì)管電壓的的上限值與透透照厚度的關(guān)關(guān)系作了規(guī)定定，各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)管電壓上限限值的比較見見圖1。圖1 各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管電壓上限規(guī)定的比較2.3.2 射線的能量量取決于射線源的種種類，修訂后后標(biāo)準(zhǔn)對(duì)線透照的最最小厚度作了了規(guī)定，為避避免射線透照薄薄件時(shí)引起靈靈度下降，GGB 33223-87 對(duì)不同種類類源透照厚度度下限作了規(guī)規(guī)定，具體比比較見表4。圖1 各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管電壓上限規(guī)定的比較表4mm標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)最小透照厚度1-192Co-60ISO/R 111061038BS 26000 Par 1,21050ASME Seecv1938DIN 541111-1 A級(jí)2040B級(jí)4060GB 332

34、33-87 A級(jí)2040AB級(jí)3050B級(jí)40602.3.3 高能X射線線的可以透照照的有效厚度度范圍見表55。表5標(biāo) 準(zhǔn)射線能量Me V透明有效厚度 mmBS 26000-21350150387020083570200DIN 541111-112A級(jí)30200B級(jí)501502A級(jí)40B級(jí)60ISO/DISS 5579912A級(jí)50200B級(jí)6015002A級(jí)50B級(jí)60GB 33233-8712A級(jí)30200AB級(jí)40175B級(jí)501502A級(jí)40AB級(jí)50B級(jí)50 2.4 膠片片的分類是選選擇膠片的基基礎(chǔ)。GB 3323-87 對(duì)膠膠片進(jìn)行了分分類，參考的的國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)見見表6。表6國(guó)外膠片分

35、類對(duì)對(duì)比表mmISO 55779膠片等級(jí)粒 度感光度G超微粒膠片極低G微 粒 膠 片片低G中微粒膠片中等G粗 粒 膠 片片極高ASTM-E-94膠片等級(jí)技術(shù)指標(biāo)1級(jí)超微粒高反差用于高質(zhì)量射線線照相2級(jí)微 粒高反差用于輕金屬低能能量照相3級(jí)高 速適合于線和高高能X射線4級(jí)高 速適用于螢光增感感DIN 541111按銀鹽粒度增大大的次序分為為G1、G2和G3三個(gè)等級(jí)BS 26000-2超微粒高 反 差差微 粒高 反 差差中 速-GB 33233-87膠片等級(jí)感光度反差粒度J1低高細(xì)J2中中中J3高低粗選擇三個(gè)級(jí)別是是根據(jù)國(guó)內(nèi)膠膠片生產(chǎn)水平平而確定的。待待國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)產(chǎn)超微粒膠片片時(shí)，再進(jìn)一一步修改。

36、2.5 象質(zhì)質(zhì)計(jì)靈敏度GB 33233-87采用用的GB 55618-885 象質(zhì)計(jì)計(jì)與ISO 2504 等效。圖2 各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)象質(zhì)計(jì)靈敏度的比較象質(zhì)計(jì)靈敏度是是用象質(zhì)指數(shù)數(shù)表示的。對(duì)對(duì)象質(zhì)計(jì)靈敏敏度的要求隨隨厚度變化而而變化，更加加合理。國(guó)內(nèi)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)靈敏敏度的比較見見圖2。圖2 各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)象質(zhì)計(jì)靈敏度的比較2.6 射線線照相時(shí)射源源至工件的距距離L1與透透照厚度的關(guān)關(guān)系，直接影影響影像的清清晰度，各國(guó)國(guó)標(biāo)準(zhǔn)選取的的最小L1的的比較見表77及圖3。圖3 各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小L1與L2的關(guān)系圖3 各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小L1與L2的關(guān)系表7標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱稱L1的計(jì)算公式式mm注BS 26000Ug取U1值的

37、的計(jì)算值太大大，所以取圖圖3中之值DIN 541111ASMEUg=0.511 =0.766 =1.011 =1.777JISZ 31104Ug=0.4Ug=0.2ISO 11006Ug=0.4Ug=0.2GB 33233-87表中：L：射源源工件距離 Ug：幾何不清清晰度 dd:射源尺寸寸L2：工件表面面至膠片的距距離 U11：固有不清清晰度2.7 在射射線照相過程程中，為提高高缺陷的檢出出率，GB 3323-87 對(duì)透透照厚度比KK作了規(guī)定，與與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的的比較，見表表8。表8標(biāo)準(zhǔn)名稱焊縫形式級(jí)別與K值A(chǔ)BCISO 11006鋼板對(duì)接1.11.061.1BS 26000環(huán) 縫1.1中速膠膠

38、片1.6 微粒粒超微粒膠片片DIN 541111ASME V各種焊縫底片有效長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)均達(dá)到規(guī)定定的黑度和靈靈敏度要求GB 33233-87AABB鋼板對(duì)接1.031.031.01環(huán) 縫1.11.11.06 2.8 底片片黑度GB 33233-87 對(duì)底片黑度度的規(guī)定，從從原來的1.23.00 提高到到表9中的數(shù)數(shù)值。表中同同時(shí)列出各國(guó)國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)黑度度的規(guī)定。2.9 焊縫縫質(zhì)量分級(jí)在焊縫的質(zhì)量分分級(jí)中，對(duì)圓圓形缺陷的評(píng)評(píng)定區(qū)域沿用用了JB 9928-677 和GB 3323-82 的形形式，參照日日本JISZZ 31044-68的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，把GBB 33233-82 中中的1050mm2的評(píng)定區(qū)修修

39、訂成隨著板板厚而變化，將將評(píng)定區(qū)按板板厚分為三檔檔見表10。表9各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)底片片黑度的要求求標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別黑度灰霧度GB 33233-87X線A級(jí)1.23.550.3AB級(jí)B級(jí)1.53.55級(jí)1.83.55ISO/11006A級(jí)1.73.000.2B，C級(jí)2.03.00ISO/24005各 級(jí) 0.3BS 260001、2、6、770.2Part l3、41.73.000.3DIN 541111A級(jí)0.3B級(jí)2.03.00ASMEX級(jí)1.84.000.2級(jí)2.04.000.2 表10缺陷評(píng)定區(qū)Mm母材厚度25251000100評(píng)定尺寸101010201030評(píng)定區(qū)域這樣改改變的結(jié)果限限制了密集性性缺

40、陷和單個(gè)個(gè)缺陷，放松松了分散性的的較小缺陷。在圓形缺陷分級(jí)級(jí)表中，把日日本的JISSZ 31004 表133中的板厚11025mmm一檔又細(xì)細(xì)分為1015和15525mmm二檔，其中中15255mm檔的各各級(jí)由原來的的2、6、112點(diǎn)增加到到3、9、118點(diǎn)。這樣樣在薄板區(qū)的的圓形缺陷相相應(yīng)地放寬些些。2.10 在在條狀?yuàn)A渣的的分級(jí)中，GGB 33223-82規(guī)規(guī)定的不夠明明確，在使用用中易造成分分歧，且限定定的較嚴(yán)。GGB 3322-87 參參照了美國(guó)AASME規(guī)程程，規(guī)定的條條文明確，易易于執(zhí)行。3 評(píng)價(jià)GB 33233-87標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條目清晰，便便于執(zhí)行。在在探傷工藝方方面與歐洲先先進(jìn)國(guó)家和

41、IISO的水平平相近。圓形形缺陷的分級(jí)級(jí)參照日本JJISZ 33104-668 的相相應(yīng)部分，規(guī)規(guī)定的較合理理。條狀?yuàn)A渣渣分級(jí)引用美美國(guó)ASMEE的部分條款款，使修訂后后的條文更為為完善。鋼熔化焊對(duì)接接接頭射線照相相和質(zhì)量分級(jí)級(jí)的使用說明明目GB33323-8771 適用范圍圍適用的被檢鋼種種包括低碳鋼鋼，低合金和和不銹鋼。熔熔化焊是指手手工電弧焊、埋埋弧焊、氣體體保護(hù)焊、電電渣焊和氣焊焊等。本標(biāo)準(zhǔn)將射線照照相質(zhì)量等級(jí)級(jí)分為A級(jí)、AAB級(jí)和B級(jí)級(jí)三種，焊縫縫合格質(zhì)量分分為I、級(jí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)負(fù)荷條件、工工作環(huán)境和破破壞時(shí)的危害害程度來選擇擇各種產(chǎn)品的的照相等級(jí)和和焊縫等級(jí)(一般由被檢檢產(chǎn)品的技術(shù)術(shù)

42、條件和有關(guān)關(guān)規(guī)程予以規(guī)規(guī)定)。2 照相質(zhì)量量分級(jí)三種射線照相質(zhì)質(zhì)量等級(jí)是根根據(jù)或射源(能量)膠片片和增感屏的的不同組合來來劃分的，參參閱表1。對(duì)對(duì)于表中列入入的組合方式式可通過比較較分析進(jìn)行推推斷，但底片片黑度和象質(zhì)質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)等等級(jí)的要求。表1照相質(zhì)量分級(jí)射 源膠 片增感屏A級(jí)低能X射線*J3(粗粒)熒光I192J2(中粒)熒光Co60J2(中粒)鉛AB級(jí)低能X射線J2(中粒)鉛I192J1(細(xì)粒)鉛高能X射線*J1(細(xì)粒)鉛Co60J1(細(xì)粒)金屬B級(jí)低能X射線J1(細(xì)粒)鉛高能X射線J1(細(xì)粒)金屬I192J1(細(xì)粒)金屬*指管電壓5000kVp以以下的X射線線。*指由直線加加

43、速器、電子子回旋加速器器和靜電加速速器等產(chǎn)生的的X射線。3表面狀態(tài)經(jīng)焊接檢驗(yàn)員外外觀檢查合格格焊縫，如其其表面仍有可可能掩蓋焊縫縫內(nèi)部缺陷或或與之相混淆淆的不規(guī)則狀狀態(tài)(如過于于粗劣的焊波波，多層焊焊焊道之間過深深的表面溝槽槽，以及焊縫縫的表面凹坑坑、鑿痕等)，射線檢驗(yàn)驗(yàn)人員也有必必要提出對(duì)焊焊縫表面進(jìn)行行適當(dāng)修整的的要求。焊縫余高對(duì)焊縫縫中的缺陷檢檢出靈敏度有有一定影響，余余高高度越高高，缺陷檢出出越困難，因因此焊縫余高高應(yīng)盡最可能能減小。4 射源種類類和射線能量量射源和能量的選選擇應(yīng)按工件件厚度、所要要求的照相質(zhì)質(zhì)量等級(jí)以及及所選用的透透照方法和器器材條件來決決定。在允許許的能量范圍圍內(nèi)，

44、為提高高顯示缺陷的的底片對(duì)比度度和清晰度，應(yīng)應(yīng)盡可能選用用能量較低的的射線，但如如焊縫余高較較高或厚度差差較大，為使使焊縫有效透透照區(qū)兩端及及其中心附近近熱影響區(qū)的的黑度均在規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)，也可適當(dāng)當(dāng)提高射線能能量。又考慮慮到能量過高高會(huì)嚴(yán)重影響響象質(zhì)，因此此在400kkV以下對(duì)不不同厚度最高高能量的選用用，還應(yīng)受到到正文圖1的的制約。5 膠片和增增感屏幾種性能類似(但并不完全全相同)的XX光膠片的分分類如表2所所示。正文表3是推薦薦值，若使用用的增感屏后后屏度小于表表3中的數(shù)值值，則應(yīng)注意意背散射的影影響。表2膠片類性能類似的牌號(hào)號(hào)柯達(dá)愛克發(fā)杜邦富士天津J1MTD2D445555080VJ

45、2CAAD175100J3BBRCF914006 象質(zhì)計(jì)三個(gè)型號(hào)象質(zhì)計(jì)計(jì)適用的厚度度范圍見表33。在射線底底片上應(yīng)觀察察到至少2根根以上鋼絲影影響。表3象質(zhì)計(jì)型號(hào)照相質(zhì)量分級(jí)10/166/121/7A101060602000AB161680802000B252515001503000用雙壁單影法透透照時(shí)，象質(zhì)質(zhì)指數(shù)按正文文表4規(guī)定的的數(shù)值減少一一個(gè)指數(shù)要求求。圖1象質(zhì)計(jì)在被檢焊焊縫區(qū)，一般般放置位置見見圖1。象質(zhì)質(zhì)計(jì)置于膠片片一側(cè)時(shí)，在在最粗絲右下下角或左下角角應(yīng)放置“F”標(biāo)記，見圖圖2。圖1圖2環(huán)縫作內(nèi)透中心心周向曝光時(shí)時(shí)，若透照區(qū)區(qū)為抽查或返返修復(fù)照區(qū)，則則每張底片上上應(yīng)有象質(zhì)計(jì)計(jì)顯示；若

46、同同時(shí)透照縱縫縫，則縱縫透透照區(qū)的遠(yuǎn)端端也應(yīng)有象質(zhì)質(zhì)計(jì)顯示。圖27透明方式正文圖2所示透透照方式也可可歸納如下：8 幾何條件件8.1 透照照距離L1：滿足幾何不清晰晰度Ug要求的最小小L1(焦點(diǎn)至工工件表面距離離)可按圖33、圖4或圖圖5選定。8.2 透照照厚度比K：是指射線束在透透照區(qū)端部斜斜向穿透的厚厚度與該端點(diǎn)點(diǎn)實(shí)際厚度的的比值。對(duì)焊焊縫來說，是是指端部斜向向穿透的母材材厚度與該處處實(shí)際母材厚厚度之比，或或端部斜向穿穿透的焊縫厚厚度與該處實(shí)實(shí)際焊縫厚度度之比(參閱閱圖3)即：圖38.3 一次次透照長(zhǎng)度LL3圖3-對(duì)透照區(qū)端部板厚方向橫向裂紋的檢出角或影象最大失真角。圖4-對(duì)透照區(qū)端部板厚

47、方向橫向裂紋的檢出角或影象最大失真角。圖4要求 L3A,ABB級(jí)，此時(shí)10k1.03L3B級(jí)級(jí)，此時(shí)9.5 k1.01B.環(huán)縫用外透法或雙壁壁單影法透照照環(huán)焊縫時(shí)，一一次透照長(zhǎng)度度L3可先按按圖5查出滿滿足k1.1的整整圈環(huán)焊縫的的最少透照次次數(shù)N，然后后用N除圓筒筒或管子外圓圓周長(zhǎng)即可求求得。圖5有效評(píng)定長(zhǎng)度LLeff一般般不用計(jì)算，射射線底片上兩兩搭接標(biāo)記(或有效區(qū)段段標(biāo)記)之間間的長(zhǎng)度即是是(縱縫雙壁壁單影法除外圖5單位：mm*高能射線透照照時(shí)，應(yīng)為33.2mm圖69 背散射監(jiān)監(jiān)測(cè)標(biāo)記每個(gè)暗袋背面的的適當(dāng)位置均均須附有鉛質(zhì)質(zhì)“B”標(biāo)記，該標(biāo)標(biāo)記影象不得得疊加在焊縫縫影象上，并并離焊縫邊緣

48、緣5mm以上。鉛質(zhì)“B”標(biāo)記記的推薦尺寸寸見圖6。10 定位標(biāo)標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)標(biāo)記兩種標(biāo)記的推薦薦尺寸見圖77，安放位置置示例見圖88。對(duì)透照部位也可可采用其他等等效的標(biāo)記方方法。對(duì)余高為零的焊焊縫，應(yīng)在搭搭接標(biāo)記的對(duì)對(duì)側(cè)焊縫邊緣緣增放焊縫位位置指示標(biāo)記記。11 底片黑度度對(duì)無余高的焊縫縫，宜選擇最最佳黑度為22.5的透照照條件，對(duì)有有余高的焊縫縫，宜選擇母母材黑度約333.5，焊焊縫黑度約11.52.0的條件透透照較好。有效評(píng)定區(qū)：長(zhǎng)長(zhǎng)度是指兩搭搭接標(biāo)記(或或有效區(qū)段標(biāo)標(biāo)記)之間的的范圍，寬度度是指焊縫加加兩側(cè)熱影響響區(qū)的范圍。黑度的測(cè)定位置置見圖9。圖9黑度計(jì)的讀數(shù)精精度應(yīng)為0.05，要要求測(cè)

49、試數(shù)值值重復(fù)性好。作作為測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的階梯黑度度片應(yīng)由國(guó)家家計(jì)量部門每每?jī)赡曛辽傩D9對(duì)所用膠片灰霧霧度是否在規(guī)規(guī)定數(shù)值內(nèi)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行抽抽樣檢查。12 圓形缺缺陷與條狀?yuàn)A夾渣的評(píng)級(jí)12.1 氣氣孔、夾渣和和夾鎢尺寸的的測(cè)量如圖110所示。圖中l(wèi)表示缺陷陷長(zhǎng)度，w表表示缺陷寬度度。當(dāng)比值l/w3時(shí)，按圓圓形缺陷評(píng)級(jí)級(jí)。當(dāng)比值l/w3時(shí)，按條條狀?yuàn)A渣評(píng)級(jí)級(jí)。圖812.2 圓圓形缺陷的評(píng)評(píng)級(jí)圖8評(píng)定區(qū)框線的長(zhǎng)長(zhǎng)邊要與焊縫縫平行。框線線內(nèi)必須完整整包含最嚴(yán)重重區(qū)域內(nèi)的主主要缺陷。與與框線外切的的不計(jì)點(diǎn)數(shù)，相相割的按其總總點(diǎn)數(shù)的1/3計(jì)(四舍舍五入取整數(shù)數(shù))。當(dāng)按標(biāo)準(zhǔn)正文116.2.66條的規(guī)定采采用擴(kuò)大評(píng)定定區(qū)時(shí)，評(píng)定定區(qū)可向左也也可向右平行行擴(kuò)大，但應(yīng)應(yīng)保證擴(kuò)大后后的評(píng)定區(qū)處處于缺陷較嚴(yán)嚴(yán)重的部位，如如圖11所示示：如果擴(kuò)大后的評(píng)評(píng)定區(qū)內(nèi)還包包含有條狀?yuàn)A夾渣或未焊透透，則需要綜綜合評(píng)級(jí)。圖10如果在規(guī)定的評(píng)評(píng)定區(qū)內(nèi)還包包含條狀?yuàn)A渣渣或未焊透，則則不能采用擴(kuò)擴(kuò)大評(píng)定區(qū)的的方法評(píng)級(jí)。