混凝土拌合工藝流程

1、混凝土拌合工藝流程、1 1、1、1 原材料進(jìn)站根據(jù)質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)的要求,首先從原材料的控制,選擇合格的供應(yīng)商,保證所有同工程質(zhì)量有關(guān)的物資采購時(shí)能滿足規(guī)定的要求。做到比質(zhì)比價(jià),質(zhì)量第一,品質(zhì)證明與實(shí)物相符。原材料進(jìn)入攪拌站后,必須堅(jiān)持先檢驗(yàn)、后使用的原則:材料員及稱房當(dāng)班人員對送貨車輛車過秤計(jì)量,通過電腦程序記錄臺帳。卸車后要車車回皮,要做回皮記錄。不合格原材料退貨后做銷賬記錄。原材料到達(dá)檢測批量后,填寫試驗(yàn)通知單送試驗(yàn)室。交接班時(shí)做交接記錄。設(shè)備部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部聯(lián)合每月對地秤進(jìn)行檢定 ,設(shè)備部負(fù)責(zé)保存地秤外檢證書與內(nèi)部校稱記錄,保證地秤的計(jì)量精度。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)抽查該環(huán)節(jié)運(yùn)行情況。1、1、

2、2 水泥進(jìn)場驗(yàn)收（1）混凝土優(yōu)先選用符合 GB175-2007 與符合GB1344-1999標(biāo)準(zhǔn)的礦渣硅酸鹽水泥以及符合GB2000-2003的中低熱水泥(大體積混凝土)。混凝土拌合工藝流程注明該批水泥品種、標(biāo)號、廠別、生產(chǎn)與出廠日期以存檔備查。（3）對相同廠家的品種,同標(biāo)號水泥每100t為一個(gè)取樣單位進(jìn)行復(fù)試,否則每進(jìn)一批水泥需要進(jìn)行一次復(fù)試。（4）進(jìn)廠水泥必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試 ,不合格水泥不得進(jìn)廠或退貨處理。存檔備查。（6）散裝水泥進(jìn)廠時(shí),必須按品種標(biāo)號分別裝入指定筒倉 ,并掛牌標(biāo)識,嚴(yán)禁混雜貯存,對超期水泥,經(jīng)過復(fù)試后,按技術(shù)部門審定意見使用。1、1、3 砂、石進(jìn)場驗(yàn)收收料

3、人員把好材料的進(jìn)場關(guān),對于不符合使用要求的砂、石料禁止入場。合格標(biāo)準(zhǔn):（1）砂子中無明顯的泥塊,無碎屑雜物。（2）砂子級配基本符合使用要求。（3）新進(jìn)廠砂子用手攥時(shí),以放開手后手掌上無泥的痕跡為宜。（4）砂子中無明顯泥塊,石子表面不能有明顯的泥土。（5）無風(fēng)化物顆粒。（6）石子級配應(yīng)符合要求 ,針片狀不能過多 ,石子粒徑不宜普遍過大或過小。（8）質(zhì)檢部每 存檔備查。1、1、4 拌合水混凝土拌合工藝流程凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006 規(guī)定,方可作為混凝土拌合用水使用。1、1、5 粉煤灰、外加劑進(jìn)場驗(yàn)收（1）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑GB 8076-2008 等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）粉煤

4、灰進(jìn)場后試驗(yàn)室要車車抽檢細(xì)度并做好檢測記錄 (記錄上要有車號、等級、數(shù)量、廠家、檢測結(jié)果、處理結(jié)果),合格后,放入專用倉內(nèi)。若不合格,通知質(zhì)檢部開具不合格通知單退貨,做好退貨記錄。（3）對相同廠家品種外加劑,每 40 塑性、緩凝性及混凝土強(qiáng)度增長率等進(jìn)行檢測,復(fù)檢其質(zhì)量情況并積累資料。1、1、6 原材料入倉（1）水泥、粉煤灰、外加劑、膨脹劑應(yīng)按照不同品種分別儲存在防潮筒倉中、專倉專用,不得混倉,筒倉更換品種時(shí),必須協(xié)同質(zhì)檢部做清倉鑒定。（2）經(jīng)檢測合格的砂石應(yīng)存儲在同規(guī)格品種的料倉內(nèi) ,不得與其她品種砂石混料。（3）袋料原材要進(jìn)庫保管,露天存放時(shí)必須離地面 400cm 以上碼放,并加蓋苫布。（

5、4）質(zhì)檢部隨時(shí)檢查原材料的倉儲及標(biāo)識情況。（5）所有材料附與入庫標(biāo)準(zhǔn)后,需庫管開具入庫證明留底待查。（6）所有材料入庫都應(yīng)由材料員填制入庫單。材料入庫單時(shí)間編號材料名稱單價(jià) 單位 數(shù)量 金額 生產(chǎn)日期混凝土拌合工藝流程送貨人簽收人1、1、7 其她注意事項(xiàng)(1)原材料達(dá)到檢測批量時(shí),物資部開具試驗(yàn)委托單,交試驗(yàn)室做試驗(yàn)。(2)試驗(yàn)室接到試驗(yàn)通知單后在物資部協(xié)助下取樣,取樣要有代表性。(3)質(zhì)檢部隨時(shí)檢查送檢批量就是否符合要求。(4)試驗(yàn)室取樣后及時(shí)按照相應(yīng)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做試驗(yàn)。并做好相應(yīng)的試驗(yàn)記錄。(5)在混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常或出現(xiàn)較大變化時(shí) ,應(yīng)及時(shí)對所有外加劑進(jìn)行重新試驗(yàn)。(6)每月要對原材料檢

6、測結(jié)果按廠家、品種進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)、分析。1、1、8 混凝土攪拌運(yùn)輸車(1)混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸混凝土?xí)r應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性 ,不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。(2)混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合混凝土攪拌運(yùn)輸車JG/T 5094-1997 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)定期通過混凝土的均質(zhì)性檢查混凝土運(yùn)輸車的葉片磨損情況。(3)攪拌運(yùn)輸車出車前,須清洗接料斗與車身,避免污染環(huán)境,工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機(jī)械設(shè)備徹底清洗干凈。(4)混凝土交棒運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中,拌筒應(yīng)保持 3-6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動。1、1、9 材料貯存混凝土拌合工藝流程(1)各種材料必須分倉貯存,并有明顯的標(biāo)識。污染。(3)骨料的貯存應(yīng)保證骨料

7、的均勻性,不使大小顆粒分離,同時(shí)應(yīng)保證不同品種、規(guī)格的骨料分別貯存,避免混雜或污染。骨料貯存的地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。(4)外加劑按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存 ,并應(yīng)具有防止其質(zhì)量發(fā)生變化的措施。(5)礦物摻與料應(yīng)按品種、級別分別貯存,嚴(yán)禁與水泥等其她粉狀料混合。、1 原材料準(zhǔn)備預(yù)拌混凝土攪拌預(yù)拌混凝土運(yùn)輸混凝土拌合工藝流程混凝土拌合工藝流程（4）調(diào)度室依據(jù)生產(chǎn)指令單,編制年、月度生產(chǎn)情況表。工程名稱備注備注:混凝土單位均為m。生產(chǎn)情況表開始時(shí)間供貨部位所需車輛結(jié)束時(shí)間結(jié)算方式編號混凝土拌合工藝流程生產(chǎn)指令單配合比表單混凝土拌合工藝流程臵應(yīng)用小臺秤提前一天稱好,裝入塑料袋,并作抽查與投料工作,應(yīng)

8、制定專人負(fù)責(zé)配臵與投放。攪拌機(jī)類型、坍落度大小、斗容量大小有關(guān)。摻入外加劑或摻合料時(shí),攪拌時(shí)間還應(yīng)延長 20-30s,混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定:當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r,其攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定,并每盤攪拌時(shí)間(從全部材料投完算起)不得小于30s,在制備C50以上混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時(shí)應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時(shí)間。(7)攪拌樓操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察攪拌設(shè)備的工作情況與坍落度的變化情況 ,坍落度應(yīng)滿足澆筑地點(diǎn)的要求,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向主管負(fù)責(zé)人或主管部門反映,嚴(yán)禁隨意更改配合比。材料、攪拌、運(yùn)輸質(zhì)量,核查施工現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)文件。(9)預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控

9、制對周圍環(huán)境的污染。攪拌站機(jī)房應(yīng)為封閉性建筑物,所有粉料的運(yùn)輸及稱量工序均應(yīng)在封閉狀態(tài)進(jìn)行 ,并有吸塵裝臵。砂料廠宜采取防塵措施。(10)攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水的排放,減少污水排放。(11)攪拌站應(yīng)設(shè)臵專門運(yùn)輸車沖洗設(shè)施,運(yùn)輸車出廠前應(yīng)將車外壁及料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。(12)每一次生產(chǎn)任務(wù)的第一桶混凝土 ,應(yīng)先由實(shí)驗(yàn)室檢測后,填制混凝土初檢報(bào)告,滿足生產(chǎn)條件方可繼續(xù)生產(chǎn)?；炷脸鯔z報(bào)告編號工程名稱混凝土拌合工藝流程配合比檢查人、4 （1）預(yù)拌混凝土運(yùn)送應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的運(yùn)輸車運(yùn)送。（2）運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。（3）運(yùn)輸前需對運(yùn)輸車進(jìn)行全面的檢測,無問題才可安排運(yùn)輸任務(wù)。（4）

10、如需要在卸料前摻入外加劑時(shí),外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車應(yīng)快速進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定,司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行。（5）嚴(yán)禁向攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土加水。（6）調(diào)度室按一車一單填寫“交貨驗(yàn)收單”由攪拌車駕駛員隨車交施工方簽收。在交回上一車單據(jù)后該車方可繼續(xù)運(yùn)送下一車混凝土。（7）實(shí)驗(yàn)室在第一車砼出廠前取樣、測試坍塌度、留制試塊,并適時(shí)調(diào)整。檢測結(jié)果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可發(fā)出。其后按規(guī)范留制試塊。（8）在運(yùn)輸過程中,如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與調(diào)度室、施工現(xiàn)場聯(lián)系。交貨驗(yàn)收單編號時(shí)間混凝土拌合工藝流程累計(jì)混凝土量泵送方式發(fā)車時(shí)間卸完時(shí)間備注開票人簽收人交貨驗(yàn)收單、5 （1）調(diào)度室在完成當(dāng)批生產(chǎn)任務(wù)后,應(yīng)著手后續(xù)任務(wù)的的開始準(zhǔn)備。（2）砼運(yùn)輸車量回到攪拌站后,應(yīng)按規(guī)范清洗車輛。（3）生產(chǎn)任務(wù)完成后,調(diào)度室應(yīng)整理生產(chǎn)任務(wù)中的所有報(bào)表,填寫材料消耗記錄,收取交貨驗(yàn)收單與生產(chǎn)記錄。填寫年、月度生產(chǎn)情況表。材料消耗記錄編號工程名稱生產(chǎn)指令單編號混凝土拌合工藝流程強(qiáng)度等級混凝土量坍塌度砂大石小石粉煤灰外加劑水泥檢查人復(fù)檢人(1)施工單位在簽訂預(yù)拌混凝土技術(shù)合同時(shí)