小口徑管道及閥門安裝創(chuàng)精品工程實(shí)施細(xì)則

1、小口徑管道及閥門安裝創(chuàng)精品工程實(shí)施細(xì)則1 目標(biāo)河北建投沙河電廠2600MW空冷機(jī)組工程全面達(dá)到國家和電力行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)建國家級優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。小口徑管及閥門安裝工藝保證適用、突出美觀、符合達(dá)標(biāo)、創(chuàng)精品工程。2 質(zhì)量控制措施2.1 施工過程控制2.1.1 基本安裝工序：機(jī)務(wù)小管：現(xiàn)場安裝條件驗(yàn)收領(lǐng)料管內(nèi)清潔配管支架對口（尺寸核對）焊接（尺寸核對）管線檢查壓力試驗(yàn)管線清洗管線油漆保溫防腐管線驗(yàn)收。儀 表 管：管路走向確定儀表管支架安裝次閥門安裝管路敷設(shè)及焊接二次閥門安裝油漆及維護(hù)。2.1.2 現(xiàn)場安裝條件驗(yàn)收：與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝

2、要求；與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢；必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序，如：吹掃、清冼、脫脂、內(nèi)部酸冼等進(jìn)行完畢；管材、管件、管道附件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的技術(shù)證明文件；管材、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。2.1.3 領(lǐng)料：現(xiàn)場施工人員依據(jù)管線施工圖上的材料表領(lǐng)用施工材料，然后對這些材料按照要求進(jìn)行檢查：a.對管材進(jìn)行認(rèn)真檢查，防止因用錯(cuò)而造成安全隱患。管材從庫房領(lǐng)取時(shí)必須檢查管材出廠證明(合格證)，領(lǐng)取與設(shè)計(jì)要求一致的管材，對高壓管材須經(jīng)金屬試驗(yàn)作光譜定性分析進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)過鑒定的管材應(yīng)明確標(biāo)識(shí)并分類保管，絕不能混放、混用，必要時(shí)對合金鋼、不銹鋼、碳鋼管

3、應(yīng)分別打上鋼印作標(biāo)記。b.外觀檢查:主要包括管材和管件應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象、管材外表面應(yīng)無裂紋、傷痕和重皮現(xiàn)象，管材應(yīng)平直、無橢圓，管件(三通、二通、彎頭、接頭等)應(yīng)無機(jī)械損傷及鑄造缺陷。2.1.4 管材清潔：安裝前應(yīng)對管道內(nèi)部進(jìn)行清理，采用壓縮空氣吹掃干凈，并對管口進(jìn)行封堵，必要時(shí)對其內(nèi)部進(jìn)行酸洗除銹；同時(shí)要對管材外壁進(jìn)行必要的清理，清除外壁的油污和銹蝕，為下一步的油漆工作創(chuàng)造條件。2.1.5 配管支架：按二次設(shè)計(jì)圖配齊支吊架，并按圖安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，根部應(yīng)固定牢靠。2.1.6 對口：按設(shè)計(jì)圖把兩段管材或兩組管材端部互靠在一起，通過上下左右調(diào)整，確保相互間的中心線同在一直線上，同時(shí)做到所有對口間

4、隙及內(nèi)外壁的錯(cuò)邊量應(yīng)符合焊接工藝要求，若內(nèi)壁或外壁錯(cuò)邊量超過焊接工藝要求，按相應(yīng)要求進(jìn)行修整，然后重新調(diào)整坡口間的間隙，直至符合焊接工藝要求為止。2.1.7 焊接：由持焊接資格證的焊工按焊接工藝要求施焊。焊接前要對焊材進(jìn)行烘干和材質(zhì)檢驗(yàn)。2.1.8 管線檢查：焊接完畢后施工人員應(yīng)沿著管線進(jìn)行自檢，調(diào)整支吊架，檢查焊口有無遺漏，施工技術(shù)員及項(xiàng)目工程師也應(yīng)依據(jù)施工圖按照相關(guān)要求進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)查，并做好記錄。2.1.9 壓力試驗(yàn)： 管線系統(tǒng)施工全部結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)具備壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.1.10 系統(tǒng)清冼：壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部沖冼，一般情況下，進(jìn)行水清冼。2.1.

5、11 油漆、保溫、防腐：水壓試驗(yàn)結(jié)束后，就可進(jìn)行管線油漆保溫防腐工作。2.1.12 系統(tǒng)驗(yàn)收：以上工序全部結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門、單位，對系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收并做好有關(guān)質(zhì)量簽證記錄。2.2 機(jī)務(wù)小管工藝控制2.2.1 小口徑管在施工前進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)工作，將小口徑管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，統(tǒng)一布置，確定合理走向。杜絕隨意行事的現(xiàn)象，避免管道布置散亂不齊；杜絕1#、2#機(jī)管路系統(tǒng)布置不一致現(xiàn)階段象，避免日后給機(jī)組運(yùn)行和維護(hù)造成麻煩。2.2.2 支架加工制作可根據(jù)管徑、管排不同和安裝場合不同設(shè)計(jì)出幾種定型支架，做成樣品，務(wù)求所使用的支吊架統(tǒng)一美觀。2.2.3 小口徑管道的布置

6、要橫平、豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求。2.2.4 單根布置的小口徑管道外壁與柱、梁、鋼結(jié)構(gòu)、墻的距離為：無保溫50mm；有保溫100mm。2.2.5 成排布置的同徑小口徑管道間距要均勻、美觀，需要保溫的管道要留有保溫距離。一般規(guī)定對直徑50mm的小口徑管道，相鄰兩管道外壁（注：需保溫管道指保溫的外表面，保溫厚度為50mm）之間的距離為30mm，對直徑50mm的小口徑管道為50mm。不保溫的小口徑管道外壁距離土建完工地面為50mm，需保溫的小口徑管道為100mm。2.2.6 熱介質(zhì)管道外保溫與架空電纜應(yīng)保持足夠距離，控制電纜與管道平行敷設(shè)：在熱態(tài)時(shí)不小于500mm，交叉敷設(shè)，不小于250mm；動(dòng)力電纜

7、與管道平行敷設(shè)，不小于500mm ，交叉敷設(shè)，不小于200mm。2.2.7 小口徑管道與大口徑管道的法蘭、閥門要留一定的檢修距離。2.2.8 與大口徑管道交叉施工或平行施工的小口徑管道，小口徑管道與大口徑管道的兩表面之間的距離（注：保溫管道指保溫后的管道表面）不小于50mm。2.2.9 排放到疏水槽的小口徑管道，管道外壁距水槽上平面為30mm，排水口距水槽網(wǎng)為30mm，多根布置的要排列整齊、美觀。2.2.10 絲扣連接的小口徑管道要把裸露在外的填料清理干凈以免影響美觀。2.2.11 在小口徑管道施工中，支吊架開孔必須為機(jī)制孔，不得用氣割。必須要?dú)飧畹囊?jīng)過審批程序。2.2.12 疏水槽制作及安

8、裝工藝要細(xì)致、美觀，成排插入疏水槽的管道間距應(yīng)均勻，孔與管道配合要良好。疏水槽考慮統(tǒng)一制作。2.2.13 法蘭連接雙頭螺栓兩頭絲扣露出部分長度均勻一致，單頭螺栓安裝方向一致，絲扣外露2-3扣。2.2.14 多只閥門布置要保持間距均勻美觀，手柄方向盡量安裝在統(tǒng)一方向，標(biāo)高布置整齊，閥門安裝要與管道中心線垂直，閥門布置應(yīng)便于操作。2.2.15 小管徑冷卻水管安裝：管道的安裝橫平豎直，立管垂直度1/1000mm；變徑管采用模壓大小頭，整齊美觀；管道對口平直度為偏差1mm；立管垂直度1/1000mm且10mm；交叉管間距偏差10mm；Dn20以下的接管三通口，采用電鉆或磁力鉆鉆孔；Dn20以上的接管三

9、通口，要使用熱壓管件。2.2.16 不銹鋼管道支吊架管部加墊要正確美觀、規(guī)格統(tǒng)一。2.2.17 支架安裝要橫平豎直，吊架要垂直，吊桿中間接頭及吊桿不得彎曲。吊桿要用鎖緊螺母。2.2.18 U型夾安裝要正確，不得一邊長，一邊短，斜墊圈安裝方向應(yīng)正確。2.2.19 小管用的槽鋼、角鐵必須機(jī)械切割，鐵板無法用機(jī)械切割的，可以用氣割，但必須用磨光機(jī)打磨平滑。2.2.20 膨脹螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，鉆孔及上栓盡量垂直。絲扣外露2-3扣。2.2.21 高低壓疏放水管道按大小管徑不等分開排列，盡量集中布置、且行走于平臺(tái)下方，必要時(shí)用固定支架固定。2.2.22 疏放水管集中布置時(shí)，同一壓力等級的閥門分別交錯(cuò)布

10、置，間距合理，增加美感。2.3 儀表管路工藝控制2.3.1 儀表管安裝前應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到清潔暢通后臨時(shí)密封。2.3.2 儀表管安裝前應(yīng)進(jìn)行外表檢查，應(yīng)無裂紋、傷痕和銹蝕等缺陷。2.3.3 儀表管敷設(shè)必須美觀大方，管路走向合理，便于安裝、維護(hù)。2.3.4 儀表管路應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場情況選定的線路敷設(shè)，線路應(yīng)是最短，彎頭最少，并且應(yīng)安裝在便于檢修、操作，不易損傷、受潮等地方。2.3.5 管路敷設(shè)應(yīng)盡量集中布置，其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相平行而不影響主體設(shè)備的安裝、檢修。2.3.6 儀表管取樣膨脹彎必須符合設(shè)計(jì)要求，布置合理，取樣段和水平段的坡度必須符合規(guī)范，二次門后緩沖圈尺寸和布置必須統(tǒng)一。儀表管路應(yīng)

11、盡量避免敷設(shè)在膨脹體上，在膨脹體上安裝取源裝置時(shí)應(yīng)安裝膨脹彎。2.3.7 儀表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必須與管徑匹配且固定牢固，常用520鍍鋅螺絲將導(dǎo)管固定在支架上。若成排敷設(shè)，兩管的間距就應(yīng)均勻且保證兩管中心距離為2D(D為導(dǎo)管外徑)。有膨脹彎及膨脹彎以前的導(dǎo)管(取源裝置引出管)應(yīng)處于自由狀態(tài)，固定點(diǎn)應(yīng)放在膨脹彎之后。2.3.8 爐風(fēng)壓管路及汽輪機(jī)真空、氫氣等氣體測量管路敷設(shè)坡度及傾斜方向主要應(yīng)考慮管內(nèi)的凝結(jié)液能自動(dòng)排回主管道或設(shè)備內(nèi)，因此測量儀表(變送器)的安裝位置一般應(yīng)高于測點(diǎn)，即管路向上敷設(shè)。如果儀表低于測點(diǎn)，則須在最低點(diǎn)加裝排液門。但對爐膛負(fù)壓、汽輪機(jī)真空等重要參數(shù)的測量，儀

12、表安裝位置高于測點(diǎn)，不允許加裝撐液門。測量氣體的管道，無論是向上還是向下敷設(shè)，由取源裝置引出時(shí)，先向上引出高度不小于6mm，連接頭的內(nèi)徑不應(yīng)小于管路內(nèi)徑，以保證環(huán)境溫度變化析出的水分和塵埃能沿這段垂直管段返回主設(shè)備，減少表管積水和避免堵塞。2.3.9 同一排管接頭（焊接）必須根據(jù)現(xiàn)場情況以統(tǒng)一方案布置，接頭宜采用套接管角焊的形式焊接。2.3.10 油管路離開熱表面保溫層時(shí)的距離不應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁平行布置在熱表面層的上面。2.3.11 管路敷設(shè)在地下及穿過平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加保護(hù)套管（罩）。2.3.12 管路沿水平敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度、符合規(guī)程，管路的傾斜方向應(yīng)能保證排除氣體或凝結(jié)液，否則應(yīng)在

13、管路的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水門。2.3.13 測量蒸汽和液體流量時(shí)，節(jié)流元件的位置最好比差壓計(jì)高，如條件不允許，測量管路引出時(shí)應(yīng)先下垂再向上接到儀表，其下垂距離不應(yīng)小于500mm。2.3.14 測量蒸汽、液體儀表管路，管路的傾斜方向應(yīng)是從取樣點(diǎn)向下傾斜，凝汽器真空管路，管路的傾斜方向應(yīng)是從取樣點(diǎn)向上傾斜，測量氣體且應(yīng)先向上引600mm。2.3.15 儀表管（金屬）的彎制必須采用冷彎，彎曲半徑不得少于3D，通常是（46）D，彎曲斷面橢圓度不大于10%。2.3.16 儀表管支架不允許焊在高溫高壓容器、合金鋼管遭及需要拆卸的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，也不允許在設(shè)備或管道的彈簧支吊架上。必須在上列設(shè)備構(gòu)件上固

14、定時(shí)，可采用抱箍的方法來固定支架。在有保溫層的主設(shè)備(如爐煙道或風(fēng)道)上敷設(shè)管道時(shí),其支架高度應(yīng)使導(dǎo)管敷設(shè)在保溫層以外。2.3.17 高壓管上需要分支連接時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材料的三通或四通，不得在管路上直接開孔焊接。2.3.18 高粘度的介質(zhì)取樣裝隔離容器，隔離容器必須垂直布置，并按規(guī)定填液。2.3.19 差壓測量的正、負(fù)壓管路其環(huán)境溫度應(yīng)相同，并與高溫?zé)岜砻娓糸_。2.3.20 排污管布置必須符合設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一布置排污母管和排污漏斗。3 質(zhì)量通病預(yù)防措施序號工序常見質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病措施1支吊架安裝支吊架安裝位置不正確，有傾斜現(xiàn)象。管道上吊架應(yīng)在管件全部找正和臨時(shí)固定后，再進(jìn)行逐個(gè)焊接，保

15、持管道吊點(diǎn)受力均勻。高壓管道支架嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行安裝，注意安裝方向。恒力吊架彈簧定位銷在達(dá)到負(fù)荷值后必須拆除?；瑒?dòng)支架底座應(yīng)有足夠強(qiáng)度，小管道的支吊架的間距適當(dāng)減小。支吊架加工采用鉆孔，支架切割后要打磨，最好采用高速砂輪機(jī)切割。低壓管道型卡支架上孔眼應(yīng)采用機(jī)械加工工藝，不得用火焊切割，型卡采用螺絲卡，不得用圓條點(diǎn)焊。高壓管道支架冷拉后進(jìn)行安裝。彈簧支吊架型號不正確，安裝之后，定位銷未拔出?；瑒?dòng)支吊架卡澀，無足夠的膨脹位移間隙。支吊架松動(dòng)，螺母或螺桿未擰緊。2閥門安裝閥門安裝方向不正確。閥門要解體清理時(shí)，研磨采用鉛筆代替紅丹檢驗(yàn)。試壓時(shí)試驗(yàn)壓力為閥門銘牌壓力的1.5倍。門桿、盤根壓蓋的毛刺要清

16、理干凈。門蓋連接時(shí)，門桿在打開狀態(tài)。所用墊片采用與介質(zhì)相適應(yīng)的材料。螺絲連接時(shí)，要采用對角且逐步增加力矩的方法緊固，保證所有螺栓緊固力矩均勻。閥體內(nèi)未清理干凈，有閥芯泄漏現(xiàn)象。盤根或墊片安裝不符合要求，產(chǎn)生泄漏。閥門螺栓連接時(shí)長度方向不一；因擰緊力不夠或不均勻，產(chǎn)生泄漏。3機(jī)務(wù)管路敷設(shè)管路布置不美觀小口徑管道的布置要橫平、豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求法蘭連接不美觀法蘭連接雙頭螺栓兩頭絲扣露出部分長度均勻一致，單頭螺栓安裝方向一致，絲扣外露2-3扣成對使用的法蘭必須規(guī)格型號完全相同管道與周圍建筑物、設(shè)備等的距離不符合要求單根布置的小口徑管道外壁與柱、梁、鋼結(jié)構(gòu)、墻的距離為：無保溫50mm；有保溫100

17、mm。成排布置的同徑小口徑管道間距要均勻、美觀，需要保溫的管道要留有保溫距離。一般規(guī)定對直徑50mm的小口徑管道，相鄰兩管道外壁（注：需保溫管道指保溫的外表面，保溫厚度為50mm）之間的距離為30mm，對直徑50mm的小口徑管道為50mm。不保溫的小口徑管道外壁距離土建完工地面為50mm，需保溫的小口徑管道為100mm。小口徑管道與大口徑管道的法蘭、閥門要留一定的檢修距離。4儀表管路敷設(shè)儀表管路漏未設(shè)排污槽汽水管路末端要設(shè)計(jì)排污槽儀表管路敷設(shè)不符合要求儀表管路敷設(shè)坡度、長度要求滿足驗(yàn)收規(guī)范要求4 考核表4.1 精品項(xiàng)目質(zhì)量與工藝考評表精品項(xiàng)目名稱小口徑管道及閥門安裝被考核單位河北電建、北京電建

18、序號主要考核考核標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分自評分復(fù)評分備注1彎管橢圓率儀表管（金屬）的彎制必須采用冷彎，彎曲半徑不得少于3D，通常是（46）D，彎管橢圓度5%一處超標(biāo)扣0.2分52彎管彎曲彎管彎曲半徑不一致一處扣0.2分103管材、閥門安裝多只閥門布置要保持間距均勻美觀，手柄方向盡量安裝在統(tǒng)一方向，標(biāo)高布置整齊，閥門安裝要與管道中心線垂直，閥門與布置圖不符，不便于操作一處扣0.3分54法蘭的安裝法蘭連接雙頭螺栓兩頭絲扣露出部分長度均勻一致，單頭螺栓安裝方向一致，絲扣外露2-3扣,法蘭與管道中心線不垂直一處扣0.2分55小徑管安裝布置管路敷設(shè)應(yīng)盡量集中布置，其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相平行而不影響主體設(shè)備的安裝、檢修,尺寸標(biāo)注不齊全，設(shè)計(jì)不美觀合理扣0.5分56管材內(nèi)部清理管道內(nèi)部清潔不凈有雜物, 達(dá)到清潔暢通后臨時(shí)密封一處扣0.3分67閥門標(biāo)識(shí)閥門標(biāo)識(shí)不