人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134

1、PAGE PAGE 86人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ13490 主編部門：中華人民共和國人民防空委員會批準部部門：中中華人民民共和國國建設部部施行日日期：119911年5月月1日關于發(fā)發(fā)布國家家標準人人防工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范的的通知(900)建標標字第2298號號根據國國家計委委計綜1988511號文的的通知要要求，由由中華人人民共和和國人民民防空委委員會會會同有關關部門共共同制訂訂的人人防工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范，已經有關部部門會審審?，F(xiàn)批批準人人防工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGBJ113490為為國家標標準，自自19991年55月1日日起施行行。本規(guī)范范由中華華人民共共和國人人民防空空委

2、員會會管理，其其具體解解釋等工工作由遼遼寧省人人民防空空辦公室室負責。出出版發(fā)行行由建設設部標準準定額研研究所負負責組織織。中華人人民共和和國建設設部19990年66月233日編制說說明本規(guī)范范是根據據國家計計委計綜綜199851號文文的通知知要求，由由總參謀謀部工程程兵部組組織遼寧寧省人民民防空辦辦公室、上上海市人人民防空空辦公室室等單位位共同編制的。本規(guī)范范在編制制過程中中，貫徹徹了國家家基本建建設的有有關方針針政策，進進行了比比較廣泛泛的調查查研究和和必要的的科學試試驗，吸吸取了建建國以來來的工程程實踐經經驗和科科研成果果，參考考了國內內外有關關標準和和技術資資料，征征求了全全國有關關單

3、位的的意見，最最后經有有關部門門審查定定稿。本規(guī)范范共有十十五章和和兩個附附錄，其其主要內內容有：總則；坑道、地地道掘進進；不良良地質地地段施工工；混凝凝土襯砌砌；頂管管施工；盾構施施工；地地下連續(xù)續(xù)墻施工工；旋噴噴樁施工工；土層層錨桿施施工；樹樹根樁施施工；孔孔口防護護設施的的制作及及安裝；管道與與附件安安裝；設設備安裝裝；設備備安裝工程的的防腐、消消音、防防火；設設備安裝裝工程的的驗收等等。在本規(guī)規(guī)范實施施過程中中，請注注意積累累資料，總總結經驗驗。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有需需要修改改和補充充之處，請請將意見見和有關關資料寄寄遼寧省省人防工工程設計計科研所所，以供供今后修修訂時參參考。中華人人民共和和國

4、人民民防空委委員會19990年66月第一章章總則則第1.0.11條 為為使人防防工程施施工符合合技術先先進、經經濟合理理、安全全適用、確確保質量量和平戰(zhàn)戰(zhàn)結合的的要求，特特制定本本規(guī)范。第1.0.22條 本本規(guī)范適適用于新新建、擴擴建和改改建的各各類人防防工程的的施工及及驗收。第1.0.33條 人人防工程程施工前前，應具具備下列列文件：一、工工程地質質勘察報報告；二、完完整的工工程施工工圖紙；三、施施工區(qū)域域內原有有地下管管線、地地下構筑筑物的圖圖紙資料料；四、經經過批準準的施工工組織設設計或施施工方案案；五、必必要的試試驗資料料。第1.0.44條 工工程施工工應符合合設計要要求。所所使用的的

5、材料、構構件和設設備，應應具有出出廠合格格證并符符合產品品質量標標準；當當無合格格證時，應應進行檢檢驗，符符合質量量要求方方可使用用。第1.0.55條 當當工程施施工影響響鄰近建建筑物、構構筑物或或管線等等的使用用和安全全時，應應采取有有效措施施進行處處理。第1.0.66條 工工程施工工中，對對隱蔽工工程應作作記錄，并并應進行行中間或或分項檢檢驗，合合格后方方可進行行下一工工序的施施工。第1.0.77條 工工程在冬冬期施工工時，應應采取防防凍措施施。第1.0.88條 設設備安裝裝工程應應與土建建工程緊緊密配合合，土建建主體工工程結束束并檢驗驗合格后后，方可可進行設設備安裝裝。第1.0.99條

6、人人防工程程施工及及驗收，除除應遵守守本規(guī)范范外，尚尚應符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關關標準規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。第二章章坑道道、地道道掘進第一節(jié)節(jié) 一般般規(guī)定第2.1.11條 本本章適用用于巖層層中坑道道、地道道的掘進進施工及及驗收。第2.1.22條 穿穿越建筑筑物、構構筑物、街街道、鐵鐵路等的的坑道、地地道掘進進時，應應采取連連續(xù)作業(yè)業(yè)和可靠靠的安全全措施。第2.1.33條 坑坑道、地地道的軸軸線方向向、高程程、縱坡坡和口部部位置均均應符合合設計要要求。第2.1.44條 通通過松軟軟破碎地地帶的大大斷面坑坑道、地地道，宜宜采用導導洞超前前掘進的的施工方方法。導導洞超前前長度應應根據地地質情況況、導洞洞的布

7、置置和通風風條條件等因因素經綜綜合技術術經濟比比較后確確定。第2.1.55條 坑坑道、地地道掘進進時，應應采取濕濕式鉆孔孔、灑水水裝碴和和加強通通風等綜綜合防塵塵措施。第二節(jié)節(jié) 施工工測量第2.2.11條 施施工中應應對軸線線方向、高高程和距距離進行行復測。復復測應符符合下列列要求：一、復復測軸線線方向時時，每個個測點應應進行兩兩個以上上測回；二、復復測高程程時，水水準測量量的前后后視距宜宜相等，水水準尺的的讀數(shù)應應精確到到毫米；三、復復測兩標標樁之間間軸線長長度時，應應采用鋼鋼尺測量量，其偏偏差不應應超過00.2。第2.2.22條 口口部測量量應符合合下列要要求：一、應應根據口口部中心心樁測

8、設設底部起起挖樁和和上部起起挖樁；在明顯顯和便于于保護的的地點設設置水準準點，并并應設高高程標志志；二、在在距底部部起挖樁樁和上部部起挖樁樁3m以以外，宜宜各設一一對控制制中心樁樁；三、在在洞口掘掘進5mm以后，宜宜在洞口口底部埋埋設標樁樁。第2.2.33條 坑坑道、地地道掘進進必須標標設中線線和腰線線，并應應符合下下列要求求：一、宜宜采用經經緯儀標標設坑道道、地道道的方向向。當采采用經緯緯儀標設設方向時時，宜每每隔300m設一一組中線線，每組組不應少少于3條條，其間間距不宜宜小于22m；二、宜宜采用水水準儀標標設坑道道、地道道的坡度度。當采采用水準準儀標設設坡度時時，宜每每隔200m設33對

9、腰線線點，其其間距不不宜小于于2m；三、坑坑道、地地道掘進進時，每每隔1000m應應對中線線和腰線線進行一一次校核核。第三節(jié)節(jié) 工程程掘進第2.3.11條 坑坑道、地地道掘進進應采用用光面爆爆破。光光面爆破破的爆破破參數(shù)，可可按下列列規(guī)定采采用：一、炮炮孔深度度為1.833.5mm；二、周周邊炮孔孔間距為為35006000mmm；三、周周邊炮孔孔密集系系數(shù)為00.51.00；四、周周邊炮孔孔藥卷直直徑為220225mmm；五、當當采用22號巖石石硝銨炸炸藥時，周周邊炮孔孔單位長長度裝藥藥量：軟軟巖為7701120gg/m，中中硬巖為為20003000g/m；硬硬巖為33003500g/mm。第

10、2.3.22條 當當掘進對對穿、斜斜交、正正交坑道道、地道道時，必必須有準準確的實實測圖。當當兩個作作業(yè)面相相距小于于或等于于15mm時，應應停止一一面作業(yè)業(yè)。第2.3.33條 鉆鉆孔作業(yè)業(yè)應符合合下列要要求：一、鉆鉆孔前應應將作業(yè)業(yè)面清出出實底；二、必必須采用用濕式鉆鉆孔法鉆鉆孔，其其水壓不不得小于于0.33MPaa，風壓壓不得小小于0.5MPPa；三、嚴嚴禁沿殘殘留炮孔孔鉆進。第2.3.44條 爆爆破作業(yè)業(yè)應符合合下列要要求：一、嚴嚴禁采用用不符合合產品標標準的爆爆破材料料；二、過過期的爆爆破材料料，必須須經過檢檢驗，符符合質量量要求時時方可使使用；三、在在有地下下水的地地段，所所用爆破破

11、材料應應符合防防水要求求。第2.3.55條 坑坑道、地地道掘進進宜采用用火花起起爆或電電力起爆爆。當采采用火花花起爆時時，每卷卷導火索索在使用用前均應應將兩端端各切去去50mmm，并并從一端端取11m作燃燃速試驗驗；導火火索的長長度應根根據點火火人員在在點燃全全部導火火索后能能隱蔽到到安全地地點所需需的時間間確定，但但不得小小于1.2m。當當采用用電力起起爆時，電電雷管使使用前，應應進行導導電性能能檢驗，輸輸出電流流不應大大于500mA；在同一一爆破網網路內，當當電阻小小于1.2時，雷雷管管的電阻阻差不應應大于00.2；當電電阻為11.22時，電電阻差不不應大于于0.33；電爆爆母線和和連接線

12、線必須采采用絕緣緣導線。第2.3.66條 bb當施工工現(xiàn)場的的雜散電電流值大大于300mA時時，不宜宜采用電電力起爆爆。當受受條件限限制需采采用電力力起爆時時，應采采取下列列防雜散散電流的的措施：一、檢檢查電氣氣設備的的接地質質量；二、爆爆破導線線不得有有破損和和裸露接接頭；三、應應采用紫紫銅橋絲絲低電阻阻電雷管管或無橋橋絲電雷雷管，并并應采用用高能發(fā)發(fā)爆器引引爆。第2.3.77條 運運輸軌道道的鋪設設，應符符合下列列要求：一、鋼鋼軌型號號：人力力推斗車車不宜小小于8kkg/mm，機車車牽引不不應小于于15kkg/mm；二、線線路坡度度：人力力推斗車車不宜超超過155，機車車牽引不不宜超過過2

13、5，洞外外卸碴線線盡端應應設有55100的上坡坡段；三、軌軌道的寬寬度允許許偏差應應為66mm、4mmm，軌頂頂標高偏偏差應小小于2mmm，軌軌道接頭頭處軌頂頂水平偏偏差應小小于3mmm；四、曲曲線段軌軌距加寬寬值及外外軌超高高值宜符符合表22.3.7的要要求； 曲線段軌距距加寬值值及外軌軌超高值值表2.3.77 曲線半徑(m)軌距加寬值值(mmm)外軌超寬值值(mmm)軌距軌距600750600750615153035810102530101010202512101015201410101015155101015五、采采用機車車牽引時時，曲線線段兩鋼鋼軌之間間應加拉拉桿。第22.3.8條 坑

14、道內內采用汽汽車運輸輸時，車車行道的的坡度不不宜大于于12%；單車車道凈寬寬不得小小于車寬寬加2mm；雙車車道凈寬寬不得小小于2倍倍車寬加加2.55m。第22.3.9條 車輛運運行速度度和前后后車距離離，應符符合下列列要求：一一、機車車牽引列列車，在在洞內車車速應小小于2.5m/s；在在洞外車車速應小小于3.5m/s。前前后列車車距離應應大于660m。二、人力推斗車車速應小于1.7m/s，前后車距離應大于20m。三、人力手推車車速應小于1m/s，前后車距離應大于7m。四、自卸汽車在洞內行車速度應小于10km/h。第2.3.10條 斗車和手推車均應有可靠的剎車裝置，嚴禁溜放跑車。第2.3.11條

15、 掘進工作面需風量的計算，應符合下列要求：一、按掘進工作面同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘的新鮮空氣量不應小于4：二、風流速度不得小于0.15m/s；三、掘進工作面的呼吸性粉塵濃度不應大于2mg/。第2.3.12條 掘進工作面的通風，應符合下列要求：一、當采用混合式通風時，壓入式扇風機的出風口與抽出式扇風機的入風口的距離不得小于15m。二、當采用風筒接力通風時，扇風機間的距離，應根據扇風機的特性曲線和風筒阻力確定；接力通風的風筒直徑不得小于400mm；每節(jié)風筒直徑應一致，在扇風機吸入口一端應設置長度不小于10m的硬質風筒。三、壓入式扇風機和啟動裝置，必須安裝在進風通道中，與回風口的距離不得小

16、于10m。四、扇風機與工作面的電氣設備，應采用風、電閉鎖裝置。第四節(jié) 工程驗收第2.4.1條 坑道、地道掘進允許偏差應符合表2.4.1的要求。坑道、地道掘進允許偏差表2.4.1 項目允許偏差(mm)口部水平位位置偏移移100口部標高10000毛洞坡度（兩兩洞口間間）10%毛洞寬度（從從中線至至任何一一幫）+10020毛洞高度（從從腰線分分別至底底部、頂頂部）+10030預留孔中心心線位置置偏移20預留洞心線線位置偏偏移50第2.4.22條 毛毛洞局部部超挖不不得大于于1500mm，且且其累計計面積不不得大于于毛洞總總面積的的15%。第2.4.33條 毛毛洞中心心線局部部偏移不不得超過過2000

17、mm，且且其累計計長度不不得大于于毛洞全全長的115%。第2.4.4條 毛洞坡度局部偏差不得超過20%，且其累計長度不得大于毛洞全長的20%。 第三章不良地質地段施工第一節(jié) 一般規(guī)定第3.1.1條 當坑道、地道掘進后圍巖自穩(wěn)時間不能滿足支護要求時，宜采用先加固后掘進的方法。第3.1.2條 工程通過不良地質地段，應符合下列要求：一、宜采用風鎬等機械挖掘；二、當采用爆破掘進時，應打淺眼、放小炮，并應控制掘進進尺和炮孔裝藥量；三、應采用新奧法，邊掘進，邊量測，邊襯砌；四、當不采用全斷面掘進時，掘進后應立即進行臨時支護，并應根據支護狀況和量測結果，再進行全斷面掘進和永久襯砌；五、當工程上方有建筑物、構

18、筑物時，在掘進過程中應測量圍巖的位移、地面的沉降量和錨桿、噴層等的受力狀況。第二節(jié) 超前錨桿支護第3.2.1條 在未擾動而破碎的巖層、結構面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中掘進坑道、地道，宜采用超前錨桿支護。第3.2.2條 超前錨桿宜采用有鋼支撐的超前錨桿或懸吊式超前錨桿。錨桿的尾部支撐必須堅固（見圖3.2.21、圖3.2.22）。第3.2.3條 錨桿與毛洞軸線的夾角應根據地質條件確定，并應符合下列要求：一、在未擾動而破碎的巖層中，宜采用全長固結砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為1220；圖3.2.21 有鋼支撐的超前錨桿錨桿鋼支撐a錨桿間距b鋼支撐間距錨桿傾角 圖3.2.22 懸吊式超前錨桿

19、超前錨桿徑向錨桿橫向連接短筋a超前錨桿間距；b爆破進尺錨桿傾角 二、在結構面裂隙發(fā)育的塊狀巖層中，宜采用全長固結砂漿錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為3550；三、在松散滲水的巖層中，宜采用素錨桿，其與毛洞軸線夾角宜為615。第3.2.4條 錨桿的長度可按下式確定（圖3.2.4）。Labc(3.2.4)式中L錨桿長度(mm)；a錨桿尾部長度，宜為200mm；b開挖進尺(mm)；c在圍巖中的錨桿前端長度，不宜小于700mm。 圖3.2.4 超長錨桿長度第3.2.5條 錨桿間距應根據圍巖狀況確定。當采用單層錨桿時，宜為200400mm；當采用雙層或多層錨桿時，宜為400600mm。第3.2.6條 上、下層

20、錨桿應錯開布置，且層間距不宜大于2m。第3.2.7條 錨桿宜采用熱軋級鋼筋或熱軋鋼管。鋼筋直徑宜為1822mm，鋼管直徑宜為3238mm。第三節(jié) 小導管注漿支護第3.3.1條 當在松散破碎、漿液易擴散的巖層中掘進坑道、地道時，宜采用小導管注漿支護。第3.3.2條 小導管宜采用直徑為3238mm、長度為3.54.5m的鋼管。鋼管管壁應鉆梅花形布置的小孔，其孔徑宜為36mm。鋼管管頭應削尖（圖3.3.2）。圖33.3.2 小小導管結結構第3.3.33條 小小導管的的安裝應應符合下下列要求求：一、小小導管間間距應根根據圍巖巖狀況確確定。當當采用單單層小導導管時，其其間距宜宜為20004400mmm；

21、當當采用雙雙層小導導管時，其其間距宜宜為400006000mm。二、上、下層小導管應錯開布置，其排距不宜大于其長度的1/2。三、小導管外張角度應根據注漿膠結拱的厚度確定，宜為1025。第3.3.4條 小導管注漿應符合下列要求：一、注漿前，應向作業(yè)面噴射混凝土，噴層厚度不宜小于50mm。二、漿液可為水泥漿或水泥砂漿。當采用水泥砂漿時，其配合比宜為1:11;3，并應采用早強水泥或摻入早強劑。在巖層中注漿應取偏小值；在松散體中注漿應取偏大值。當漿液擴散困難時，其砂漿配合比可為1:0.5。二、注漿量和注漿壓力應根據試驗確定。四、在特殊地質條件下，可采用加硅酸鈉、三乙醇胺等雙液注漿。五、注漿順序應由拱腳

22、向拱頂逐管注漿。第3.3.5條 當漿液固結強度達到10MPa和拱部開挖后不坍塌時，方可繼續(xù)掘進。第四節(jié) 管棚支護第3.4.1條 在回填土堆積層、斷層破碎帶等地層中掘進坑道、地道，宜采用管棚支護。第3.4.2條 管棚支護的長度不宜大于40m。第3.4.3條 管棚宜采用厚壁鋼管。其直徑不應小于100mm；長度宜為23m。鋼管之間的凈距宜為400700mm。第3.4.4條 管棚鋼管接頭材料強度應與鋼管強度相等。接頭應交錯布置。第3.4.5條 在巖層中鉆孔，鉆頭直徑宜比鋼管直徑大4mm。第3.4.6條 管棚應靠近拱頂布置，管棚鋼管與襯砌的距離應小于400mm。第3.4.7條 在鉆孔過程中，應及時測量鉆

23、孔方位。當鉆孔鉆進深度小于或等于5m時，方位測量不宜少于8次；當鉆進深度大于5m時，每鉆進23m應進行一次方位測量。對每次測量的鉆孔方位，其允許偏差不應超過1%。第3.4.8條 當鉆孔偏斜超過允許偏差時，應在孔內注入水泥砂漿，并待水泥砂漿的強度達到10MPa后，方可重新鉆孔。第3.4.9條 鉆孔完畢，并經檢查其位置、方向、深度、角度等均符合要求后，方可進行管棚施工。第3.4.10條 當鉆進過程中易產生塌孔時，宜以鋼管代替鉆桿，在鋼管前端鑲焊合金片，并隨鉆隨接鋼管。第3.4.11條 當要求控制坑道、地道上方的地面下沉時，鋼管外的空隙應注漿充填密實。第3.4.12條 管棚注漿應符合下列要求：一、鋼

24、管安裝完畢，應將管內巖粉沖洗干凈；二、水泥漿的水灰比宜為0.51.0；三、水泥漿注漿壓力不應大于0.2MPa；四、水泥砂漿注漿壓力不應小于0.2MPa。第四章混凝土襯砌第一節(jié) 模板的加工及安裝第4.1.1條 木模板加工應符合下列要求：一、模板及支架的木材，應無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。嚴禁使用含水率大于25%的木材。二、模板貼靠混凝土的一面應刨光。三、模板節(jié)點應結合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸應準確，拼縫嚴密。四、拱板寬度應根據襯砌跨度和弧度確定；模板長度宜為12個拱架間距。五、模板加工完畢，應進行試配檢查，分類堆放。第4.1.2條 鋼模板加工應符合下列要求：一、用作模板的鋼板厚度不應小于3.5

25、mm；二、模板應便于裝配和拆除；三、模板應平整光滑，拼縫嚴密；四、模板上螺栓孔的位置應保證任意兩塊模板上下、左右均可相互連接；五、模板應有足夠的剛度。第4.1.3條 在安裝模板時，應準確牢固地預埋穿墻管、鐵件、木磚等。第4.1.4條 模板安裝的允許偏差應符合表4.1.4的要求。模板安裝允許偏差表4.1.4 項目允許偏差(mm)軸線位移5標高5截面尺寸5表面平整度度5預埋管、預預留孔中中心位移移3預埋螺栓中心線位移移2外露長度+100預留洞中心線位移移10截面內部尺尺寸+100第二節(jié)節(jié) 混凝凝土澆筑筑第第4.22.1條條 混凝凝土澆筑筑前，應應對混凝凝土的配配合比、模模板、鋼鋼筋、預預留孔洞洞等

26、進行行檢查、記記錄。第44.2.2條 對工程程口部、防防護密閉閉段、采采光井、水水庫、水水封井、防防毒井、防防爆井等等有防護護密閉要要求的部部位，應應一次整整體澆筑筑混凝土土。第4.2.33條 坑坑道、地地道側墻墻澆筑混混凝土，宜宜采用活活動鋼外外模；并并宜將澆澆筑側墻墻混凝土土的厚度度減少110mmm。第4.2.44條 澆澆筑混凝凝土時，應應按下列列要求制制作試塊塊：一、口口部、防防護密閉閉段應各各制作一一組試塊塊；二、每每澆筑1100混混凝土應應制作一一組試塊塊；三、變變更水泥泥品種或或混凝土土配合比比時，應應分別制制作試塊塊；四、防防水混凝凝土應制制作抗?jié)B滲試塊。第4.2.5條 坑道、地

27、道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應符合下列要求：一、澆筑側墻時，兩邊側墻應同時分段分層進行； 二、澆筑頂拱時，應從兩側拱腳向上對稱進行；三、超挖部分在澆筑前，應采用毛石回填密實。第4.2.6條 采用先拱后墻法澆筑混凝土時，應符合下列要求：一、澆筑頂拱時，拱架標高應提高2040mm；拱腳超挖部分應采用強度等級相同的混凝土回填密實。二、頂拱澆筑后，混凝土達到設計強度的70%及以上方可開挖側墻。三、澆筑側墻時，必須清除拱腳處浮碴和雜物。第4.2.7條 采用泵泵送混凝凝土，應應符合下下列要求求：一、泵泵送前，應應采用水水、水泥泥漿或水水泥砂漿漿潤滑輸輸送管道道；二、泵泵送時，受受料斗內內應充滿滿混凝土土

28、；三、當當泵送間間歇時間間超過445miin或澆澆筑完畢畢時，應應采用壓壓力水沖沖洗輸送送管內殘殘留的混混凝土。第4.2.8條 后澆縫的施工，應符合下列要求：一、后澆縫應設在受力和變形較小的部位，其寬度可為1m；二、后澆縫應在其兩側混凝土齡期達到42d后施工；三、施工前，應將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；四、后澆縫應采用補償收縮混凝土澆筑，其配合比應經試驗確定，強度等級不應低于兩側混凝土；五、后澆縫混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。第4.2.9條 施工縫的位置，應符合下列要求：一、頂板、底板不宜設施工縫，頂拱、底拱不宜設縱向施工縫。二、側墻的水平施工縫應設在高出底板表面不小

29、于500mm的墻體上。當側墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。三、當采用先墻后拱法時，水平施工縫宜設在起拱線以下300500mm處。當采用先拱后墻法時，水平施工縫可設在起拱線處，但必須采取防水措施。四、垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜作為變形縫。第4.2.10條 在施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤；在施工縫表面宜鋪上一層水 泥砂漿，其厚度宜為2025mm，灰砂比宜為1:1。第三節(jié) 工程驗收第4.3.1條 混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板、拱有代表性的房間應各抽查10%，且不得少于3處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞

30、、露筋時，其蜂窩、孔洞面積和露筋長度應符合下列要求：一、梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于100c，累計不大于2000c；孔洞面積不大于40c，累計不大于80c；露筋長度不大于10c，累計不大于20二、墻、板、拱上任何一處的蜂窩面積不大于2000c，累計不大于4000c；孔洞面積不大于100c，累計不大于200c；露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm。第4.3.2條 混凝土結構尺寸的允許偏差應符合表4.3.2的要求。混凝土結構尺寸的允許偏差表4.3.2 項目允許偏差軸線位移10標高層高10全高30截面尺寸厚度小于220mmm10厚度為20004400mmm15厚度大于4400mmm20柱、

31、墻垂直直度5表面平整度度8預埋管、預預留孔中中心線位位置偏移移5預埋螺栓中中心位置置偏移5預留洞中心心線位置置偏移15電梯井井筒長、寬寬對中心心線+250井筒全高垂垂直度H/10000且不不大于220第五章章頂管管施工第一一節(jié) 一一般規(guī)定定第第5.11.1條條 在膨膨脹土層層中宜采采用鋼筋筋混凝土土管頂管管施工。施施工時嚴嚴禁采用用水力機機械開挖挖。在海海水浸蝕蝕或鹽堿堿地區(qū)，采采用鋼管管頂管施施工時，應采取防腐蝕措施。第 5.1.2條 當頂管采用鋼筋混凝土管時，混凝土強度不得小于30MPa。其管端面容許頂力宜采用下式計算： (5.1.2)式中Rt管端面容許頂力(N)；C管體抗壓強度(MPa)

32、；A加壓面積(c)；S安全系數(shù)，一般為2.53.0。第5.1.3條 當頂管采用鋼管時，應符合下列要求：一、宜采用普通低碳鋼鋼管，管壁厚度應符合設計要求；二、鋼管內徑失圓度應小于5mm，兩鋼管端平接間隙應小于3mm。第5.1.4條 頂管覆土厚度應大于頂管直徑的倍。第二節(jié) 施工準備第5.2.1條 頂管工作井可采用鋼筋混凝土沉井或由地下連續(xù)墻等構筑。第5.2.2條 頂管工作井的設置，應符合下列要求：一、工作井的平面尺寸應滿足頂管操作的需要； 二、工作井的后壁必須具有足夠的強度和穩(wěn)定性；三、當計算總頂推力大于8000KN時，應采用中間接力頂。第5.2.3條 頂管的導軌鋪設，應符合下列要求：一、兩導軌的

33、軌頂標高應相等；軌頂標高的允許偏差應為3mm、2mm，并應預留壓縮高度。二、導軌前端與工作井井壁之間的距離不應小于1m；鋼管底面與井底板之間的距離不應小于0.8m。第5.2.4條 千斤頂?shù)陌惭b，應符合下列要求：一、千斤頂應沿頂管圓周對稱布置，每對千斤頂?shù)捻斄Ρ仨毾嗤?。二、千斤頂?shù)捻斄χ行膽挥陧敼芄艿滓陨?、頂管直徑高度?/32/5處。三、千斤頂安裝位置的允許偏差不應超過3mm；其頭部嚴禁向上傾斜，向下偏差不應超過3mm，水平偏差不應超過2mm。四、每臺千斤頂均應有獨立的控制系統(tǒng)。第5.2.5條 頂進工具管安放在導軌上后，應測量其前后端的中心偏差和相對高差。第5.2.6條 頂鐵安裝應符合下列要

34、求：一、頂管頂進時，環(huán)形頂鐵和弧形頂鐵應配合使用。二、縱向頂鐵的中心線應與頂管軸線平行；縱向頂鐵應與橫向頂鐵垂直相接。三、縱向頂鐵著力點應位于頂管管底以上、頂管直徑高度的1/32/5處。四、頂鐵與導軌接觸處必須平整光滑，頂鐵與頂管端面之間應采用可塑性材料襯墊。第5.2.7條 在粉砂土層中頂管時，應采取防止流砂涌入工作井的措施。第三節(jié)頂頂管頂進進第第5.33.2條條 開頂頂前，必必須對所所有頂進進設備進進行全面面檢查，并并進行試試頂，確確無故障障后方可可頂進。第5.3.2條 向工作井下管時，嚴禁沖撞導軌；下管處的下方嚴禁站人。第5.3.5條 工具管出洞時，管頭宜高出頂管軸線25mm，水平偏差不應

35、超過3mm。第5.3.4條 頂進作業(yè)應符合下列要求：一、頂進作業(yè)中當油壓突然升高時，應立即停止頂進，查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)頂進。二、千斤頂活塞的伸出長度不得大于允許沖程；在頂進過程中，頂鐵兩側不得停留人。三、當頂進不連續(xù)作業(yè)時，應保持工具管端部充滿土塞；當土塞可能松塌時，應在工具管端部注滿壓力水。四、當?shù)乇聿辉试S隆起變形時，嚴禁采用悶頂。第5.3.5條 在頂管外有承壓地下水或在砂礫層中頂進時，應隨時對管外空隙充填觸變泥漿。長距離頂管應設置中繼接力環(huán)。第5.3.6條 頂進過程中，排除障礙物后形成的空隙應填實，位于頂管上部的枯井、洞穴等應進行注漿或回填。第5.3.7條 采用水力機械開挖，應

36、符合下列要求：一、高壓泵應設在工作井附近；水槍出口處的水壓應大于1MPa。二、應在工具管進入土層500MM后進行沖水；嚴禁高壓水沖射工具管刃口以外的土體。第5.3.8條 在地下水壓差較大的土層中頂進時，應采用管頭局部氣壓法頂進。當在地下水位以下頂進時，地下水位高出機頭頂部的距離，應等于或大于機頭直徑的1/2；當穿越河道頂進時，頂管的覆土厚度不得小于2m。第5.3.9條 局部氣壓法頂進，應符合下列要求：工具管胸板上所有密封裝置應符合密閉要求；二、在氣壓下沖、吸泥時，氣壓應小于地下水水壓；三、當吸泥蓮蓬頭堵塞需要打開胸板清石孔進行處理時，必須將鋼管頂進200300mm，并嚴禁帶氣壓打開清石孔封板；

37、四、當頂進正面阻力過大時，可沖去工具管前端格柵外的部分土體。第5.3.10條 鋼筋混凝土管接頭所用的鋼套環(huán)應焊接牢固。清除焊渣后應進行除銹、防腐、防水處理。第5.3.11條 鋼管焊接應符合下列要求：一、鋼管對口焊接時，管口偏差不應超過壁厚的10%，且不得大于3mm；二、在鋼管焊接結束后，方可開動千斤頂；三、鋼管底部焊接應在鋼管焊口脫離導軌后進行。第四節(jié)頂進測量與糾偏第5.4.1條 頂進過程中，每班均應根據測量結果繪制頂管軸線軌跡圖。第5.4.2條 頂管正常掘進時，應每隔8001000mm測量一次。當發(fā)現(xiàn)偏差需進行校正時，應每隔500mm測量一次，并應及時糾偏。第5.4.3條 在糾偏過程中，應勤

38、測量，多微調。每次糾偏角度宜為1020，不得大于1。第5.4.4條 當采用沒有螺栓定位器的工具管糾偏時，連續(xù)頂進壓力應小于35MPa。第5.4.5條 當頂管直徑大于2m、入土長度小于20m時，可采取調整頂力中心的方法糾偏，并應保持頂進設備穩(wěn)定。第5.4.6條 宜采用測力糾偏或測力自控糾偏。第五節(jié)工程驗收第5.5.1條 頂管過程中，對下列各分項工程應進行中間檢驗：一、頂管工作井的坐標位置；二、管段的接頭質量；三、頂管軸線軌跡。第5.5.2條 頂管工程竣工驗收應提交下列文件：一、工程竣工圖；二、測量、測試記錄；三、中間檢驗記錄；四、工程質量試驗報告；五、工程質量事故的處理資料等。第5.5.3條 頂

39、管的允許偏差應符合表5.5.3的 要求。頂管的允許偏差表5.5.3項目允許偏差 (mmm)預管中心線線水平方方向偏移移300頂管中心線線垂直方方向偏移移300鋼管接口處處管壁錯錯位0.2且且不大于于3鋼筋混凝土土管接口口處管理理錯位0.05且不大大于100鋼管變形0.03DD注：為管壁壁厚度；D為頂頂管直徑徑。第六章章 盾構構施工第一一節(jié) 一一般規(guī)定定第第6.11.1條條 本章章適用于于軟土地地層中手手掘式、網網格式、局局部氣壓壓式等中中小型盾盾構施工工。第6.1.22條 盾盾構型式式的選擇擇應根據據土層性性質、施施工地區(qū)區(qū)的地形形、地面面建筑及及地下管管線等情情況，經經綜合技技術經濟濟比較后

40、后確定。第6.1.3條 盾構頂部的最小覆土厚度，應根據地面建筑物、地下管線、工程地質情況及盾構型式等確定，且不宜小于盾構直徑的2倍。第6.1.4條 平行掘進的兩個盾構之間最小凈距，應根據施工地區(qū)的地質情況、盾構大小、掘進方法、施工間隔時間等因素確定，且不得小于盾構直徑。第6.1.5條 盾構施工中，必須采取有效措施防止危及地面和地下建筑物、構筑物的安全。第二節(jié)施施工準備備第第6.22.1條條 盾構構工作井井應符合合下列要要求：一、拼拼裝用工工作井的的寬度應應比盾構構直徑大大1.662mm；長度度應滿足足初期掘掘進出土土、管片片運輸?shù)牡囊?；底板標標高宜低低于洞口口底部以以?mm。二、拆拆卸用工

41、工作井的的大小應應滿足盾盾構的起起吊和拆拆卸的要要求。三、盾盾構基座座和后座座應有足足夠的強強度和剛剛度。四、盾盾構基座座上的導導軌定位位必須準準確，基基座上應應預留安安裝用的的托輪位位置。第66.2.2條 盾構掘掘進前，應應建立地地面、地地下測量量控制網網，并應應定期進進行復測測。控制制點應設設在不易易擾動和和便于測測量的地地點。第66.2.3條 后座管管片宜拼拼成開口口環(huán)，且且應有加加強整體體剛性的的閉合剛剛架支撐撐。第6.2.44條 拆拆除洞口口封板到到盾構切切口進入入地層過過程中，應應預先采采取地基基加固措措施。第三三節(jié)盾盾構掘進進第第6.33.1條條 盾構構工作面面的開挖挖和支撐撐方

42、法，應應根據地地質條件件、地道道斷面、盾盾構類型型、開挖挖與出土土的機械械設備等等因素，經經綜合技技術經濟濟比較后確定定。第6.3.22條 手手掘式盾盾構應在在切口環(huán)環(huán)前檐的的刃口切切入土層層后進行行開挖。挖挖土宜自自上而下下分層進進行。第66.3.3條 采用網網格式盾盾構時，在在土體被被擠入盾盾構后方方可開挖挖。第6.3.44條 當當不能采采取降水水或地基基加固等等措施時時，可采采用氣壓壓式盾構構施工。第6.3.5條 氣壓式盾構的變壓閘應包括人行閘和材料閘，人行閘和材料閘應符合下列要求：一、人行閘宜采用圓筒形,其直徑不應小于1.85m；出入口高度不應小于1.6m；寬度不應小于0.6m。閘內應

43、設置單獨的加壓、減壓閥門和通訊設備。二、材料閘的直徑與長度應滿足施工運輸?shù)囊?；其直徑宜?2.5m，長度宜為812m；閘內軌道與成洞段運輸軌道標高應一致。第6.3.6條 氣壓式盾構的氣壓設備的配備，應符合下列要求：一、空壓機應有足夠的備用量。當工作用空壓機少于2臺時，應備用1臺；當工作用空壓機為臺及以上時，應每3臺備用1臺。二、氣壓盾構從貯氣罐到施工區(qū)段，應設有2套獨立的輸氣管路。第6.3.7條 氣壓式盾構進行水下地道施工時，其空氣壓力不得大于靜水壓力。第6.3.8條 盾構掘進測量應符合下列要求：一、應在不受盾構掘進影響的位置設置控制點；二、在成洞過程中，應及時測量管片環(huán)的里程、平面和高程的

44、偏差；三、在施工過程中，應及時測量地表變形和地道沉降量。第6.3.9條 盾構千斤頂應沿支撐環(huán)圓周均勻分布。千斤頂?shù)臄?shù)量不應少于管片數(shù)的倍。第6.3.10條 盾構掘進應符合下列要求：一、應按編組程序開啟各類油泵及操縱閥，待各級壓力表數(shù)值滿足要求后，盾構方可掘進；二、盾構推進可采用連續(xù)掘進或間歇掘進，其速度宜為11.5mm/s；三、盾構每次掘進距離應比管片寬度大200250mm；四、盾構停止掘進時，應保持開挖面的穩(wěn)定；五、盾構推進軸線的允許偏差不應超過15mm。第6.3.11條 盾構臨近拆卸井口時，應控制掘進速度和出土量。第6.3.12條 盾構掘進時，井點降水的時間宜提前710d；當?shù)叵滤咽韪桑?/p>

45、土體基本穩(wěn)定后，應根據開挖面土體情況逐步降低氣壓,拆門 進洞。第6.3.13條 在盾構到達拆卸用工作井之前，應在井內安裝盾構基座。盾構在井內應擱置平穩(wěn)，并應便于拆卸和檢修。第四節(jié)管片拼裝及防水處理第6.4.1條 管片拼裝應符合下列要求：一、管片的最大弧弦長度不宜大于4m；二、管片應按拼裝順序分塊編號；三、管片宜采用先縱向后環(huán)向的順序拼裝。其接縫宜設置在內力較小的45或135位置。第6.4.2條 管片接縫防水應符合下列要求：一、密封防水材料應質地均勻，粘結力強，耐酸堿，并有足夠的強度；二、接縫槽內的油污應清除干凈；三、接縫防水處理應在不受盾構千斤頂推力影響的管片環(huán)內進行。第6.4.3條 當采用復

46、合襯砌時，應在外層管片接縫及結構滲漏處理完畢后，進行內層襯砌。第五節(jié)壓漿施工第6.5.1條 盾構掘進過程中，必須在盾尾和管片之間及時壓漿充填密實。第6.5.2條 壓漿施工應符合下列要求：一、壓漿量宜為管片背后空隙體積的1.21.5倍；當盾構覆土深度為1015m時，壓漿壓力宜為0.40.5MPa。二、加在管片壓漿孔上的壓力球閥應在壓漿24h后拆除，并應采取安全保護措施。三、補充壓漿宜在暫停掘進時進行，壓漿量宜為空隙體積的0.51倍。四、嚴禁在壓漿泵工作時拆除管路或松動接頭或進行檢修。第六節(jié)工程驗收第6.6.1條 盾構施工的中間檢驗應包括下列內容：一、盾構工作井的坐標；二、管片加工精度、拼裝質量和

47、接縫防水效果；三、掘進方向、地表變形、地道沉降。第6.6.2條 竣工驗收應提交下列文件：一、工程竣工圖；二、中間檢驗記錄；三、設計變更通知單；四、工程質量測試報告；五、工程質量事故的處理資料等。第6.6.3條 盾構施工的允許偏差應符合表6.6.3的要求。第六節(jié)工工程驗收收第第6.66.1條條 盾構構施工的的中間檢檢驗應包包括下列列內容：一一、盾構構工作井井的坐標標；二、管管片加工工精度、拼拼裝質量量和接縫縫防水效效果；三、掘掘進方向向、地表表變形、地地道沉降降。第6.6.22條 竣竣工驗收收應提交交下列文文件：一、工工程竣工工圖；二、中中間檢驗驗記錄；三三、設計計變更通通知單；四四、工程程質量

48、測測試報告告；五、工工程質量量事故的的處理資資料等。第6.6.3條 盾構施工的允許偏差應符合表6.6.3的要求。盾構施工的允許偏差表6.6.3項目允許偏差(mm)管片環(huán)圓環(huán)環(huán)面平整整度5管片環(huán)失圓圓度20管片環(huán)環(huán)縫縫和縱縫縫寬度3地道軸線偏偏移水平方向50垂直方向50第七章章 地下下連續(xù)墻墻施工第一一節(jié) 一一般規(guī)定定第第7.11.1條條 當在在城市交交通中心心、高層層建筑群群內、商商業(yè)或廠廠房密集集區(qū)域構構筑人防防工程時時，宜采采用地下下連續(xù)墻墻施工。第7.1.2條 高層建筑的多層防空地下室，宜采用逆作法的地下連續(xù)墻施工。第二節(jié)墻體施工第7.2.1條 在挖基槽前，應沿墻面兩側預筑導墻。第7.2

49、.2條 導墻深度宜為1.21.5m；導墻頂面應高出地面100150mm。其底部不得座落在松散土層或地下水位變化處。第7.2.3條 導墻的縱向分段應與地下連續(xù)墻的分段錯開。導墻縱、橫交接處應做成“”形或“十”字形。第7.2.4條 導墻內側面應垂直。兩導墻間凈距宜比墻體設計厚度大2540mm。第7.2.5條 護壁泥漿液面應保持高于地下水位500mm。第7.2.6條 挖槽前，應先將地下連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段。槽段長度宜為68m。第7.2.7條 采用連續(xù)成槽施工時，應采取防止流態(tài)混凝土擠穿相鄰槽段的措施。第7.2.8條 在地下超靜水壓穩(wěn)定前，不得進行成槽施工。第7.2.9條 在漏失泥漿的地層中進行

50、成槽施工時，應隨時補充泥漿，保證泥漿液面維持規(guī)定的標高。當槽壁發(fā)生塌方時，應及時處理。第7.2.10條 當墻段之間的連接必須形成整體時，應設置剛性接頭。施工中應嚴格控制槽底標高。鎖口管必須插至槽底。第7.2.11條 鋼筋籠成型時，應根據混凝土導管的位置、籠體的大小及重量等因素,設置架立鋼筋和主筋平面斜拉筋。鋼筋籠不得綁扎，其 周邊鋼筋與縱、橫鋼筋應全部采用點焊連接；其余可交錯點焊，其焊點不得少于50%；所用焊絲直徑不得大于3.2mm。第7.2.12條 有開孔或預埋件的槽段，孔洞周圍應采取加固措施；孔口宜采用輕質填料封閉。第7.2.13條 鋼筋籠不得強行入槽。鋼筋籠入槽后至澆筑混凝土前的停留時間

51、不得超過6h。第7.2.14條 在比重大于1.2的泥漿中澆筑混凝土，應采用混凝土泵車直接壓送；澆筑混凝土時，鋼筋籠不得上浮。第7.2.15條 墻體的垂直度偏差不應超過墻體深度的6；預埋件位置偏差不應超過50mm。第三節(jié)逆作法施工第7.3.1條 中間支承柱的基礎應能承受地下各層的結構自重、地面以上結構的1/22/3自重及施工荷載，其位置和數(shù)量應根據防空地下室結構特點和施工方案確定。第7.3.2條 底板以上的柱體宜采用鋼管柱或“工”字型鋼柱；底板以下的柱體應與底板結合牢固。第7.3.3條 澆筑混凝土時,鋼管柱內徑應比混凝土導管接頭處直徑大70100mm；鋼管柱底端埋入混凝土的深度不宜小于1m；鋼管

52、柱外混凝土高度宜高于底板300500mm。第7.3.4條 鋼管柱底部宜焊接適量的分布鋼筋或型鋼。第7.3.5條 防空地下室主體結構的梁、柱、板應及時澆筑，在未完成相應層面的支撐結構前不得向下挖土。第7.3.6條 分層澆筑地下室主體結構混凝土時，應對其下臥土層進行臨時加固；其與下層結構的連接鋼筋應插入底部墊層，鋼筋塔接長度應滿足設計要求。澆筑下層結構混凝土時，上、下層混凝土面結合處應進行密實加固處理。第四節(jié)工程驗收第7.4.1條 地下連續(xù)墻施工應按下列內容進行中間檢驗：一、槽段開挖；二、鋼筋籠制作及安裝；三、清槽及換漿；四、混凝土澆筑；五、槽段接縫；六、墻面平整度和傾斜度。第7.4.2條 竣工驗

53、驗收時，應應提交下下列文件件：一、工工程竣工工圖；二、中中間檢驗驗記錄；三三、設計計變更通通知單；四四、混凝凝土試塊塊的試驗驗報告；五五、鋼筋筋焊接接接頭的試試驗報告告；六、工工程質量量事故的的處理資資料等。第7.4.3條 地下連續(xù)墻裸露墻面的蜂窩、孔洞、露筋累計的面積不得超過單元槽段裸露面積的。第7.4.4條 地下連續(xù)墻的允許偏差應符合表7.4.4的要求。地下連續(xù)墻的允許偏差表7.4.4項目允許偏差(mm)墻頂中心線線偏差30鑿去浮漿層層后的墻墻頂標高高30裸露表面局局部突出出100第八章章旋噴噴樁施工工第第8.00.1條條 旋噴噴樁施工工，適用用于在砂砂土、粘粘性土、黃黃土及人人工填土土等

54、地層層中構筑筑需要加加固地基基的人防防工程。第8.0.2條 旋噴樁不適用下列情況：一、地下水流速過大的地段；二、永久凍土地層；三、有腐蝕性地下水的地段；四、含有大量纖維質的腐植土層；五、礫(卵)石層地基；六、用旋噴樁作擋土墻。第8.0.3條 旋噴樁施工應具備下列文件：一、旋噴樁施工地點的土質與地下水水質水位調查試驗資料；二、附近地溝、暗河和地下管線的分布資料。第8.0.4條 旋噴樁應使用325號及以上的普通硅酸鹽水泥；水灰比宜為1.01.5.當旋噴樁處于地下水流速快或含有腐蝕性元素、土的含水率大、固結強度要求高的地方，應在水泥中摻入適量的外加劑。第8.0.5條 當旋噴樁作端承樁時，應深至持力層

55、2m及以下。第8.0.6條 旋噴注漿方式宜采用單管或二重管或三重管旋噴施工，其施工技術參數(shù)可按表8.0.6采用。旋噴注漿施工技術參數(shù) 表8.0.6單管二重管三重管水壓(MPPa)20風壓(MPPa)0.70.7漿壓(MPPa)202023水泥漿比重重1.301.4491.301.4491.301.449旋轉速度(r/mmin)202010噴嘴直徑(mm)2.033.02.033.02.033.0提升速度(m/mmin)0.100.2556010001001150漿液流量(L/mmin)6010006010001001150最大深度(m)453030樁體直徑(m)0.300.80.611.21.

56、022.0第8.0.77條 旋旋噴注漿漿施工，應應符合下下列要求求：一、鉆鉆機就位位后，應應進行水水平校正正，鉆桿桿應與鉆鉆孔方向向一致。二、在插管時，水壓不宜大于1MPa。三、旋噴作業(yè)時，應檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等。四、漿液攪拌后不得超過4h；當超過時，應經專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。五、水泥應過篩，其細度應在標準篩上(4900孔/)的篩余量不大于15%。六、深層旋噴時，應先噴漿后旋轉和提升。七、冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施。對冒出地面的漿液，應經過濾、沉淀,除去雜質和調整濃度后，方可回收使用。八、相鄰兩樁的施工間隔時間應大于48

57、h。九、每次注漿后，應將泵體和管道清洗干凈。第8.0.8條 旋噴注漿設備的使用，應符合下列要求：一、使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠；二、電動機運轉正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須有專人負責；三、接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，并應防止鉆桿落入孔內；四、應采取防止高壓水或高壓水泥漿從送風管中倒流進入儲氣罐的措施。第8.0.9條 旋噴注漿的施工質量檢驗，應符合下列要求：一、旋噴注漿質量檢驗應包括下列內容：1樁體的整體性和均勻性；2樁體的有效直徑；3樁體的垂直度；4樁體的軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等。二、質量檢驗的數(shù)量應為樁總數(shù)的5%，且每個工程應至少檢驗2根；應

58、選擇地質條件較復雜的地段或旋噴時有異?，F(xiàn)象的樁體進行檢驗。三、旋噴注漿質量檢驗方法可采用室內試驗、現(xiàn)場模擬試驗、開挖檢查、鉆孔檢查、超聲檢查和荷載試驗等。第8.0.10條 旋噴樁的允許偏差應符合表8.0.10的要求。第二節(jié)鉆孔第99.2.1條 鉆孔方方法和機機具的選選擇，應應根據地地質條件件、設計計要求、現(xiàn)現(xiàn)場情況況等因素素確定。宜宜采用旋旋轉式鉆鉆孔機。當當在孔隙隙率大、含含水量低低的土土層中鉆鉆孔時,可采用用沖擊式式鉆孔機機。當在在呈非浸浸水狀態(tài)態(tài)的粘土土、亞粘粘土、砂砂土等土土層中鉆鉆孔時,可采用用旋轉沖沖擊式鉆鉆孔機。第9.2.2條 鉆孔應符合下列要求：一、在注漿完成前，鉆孔不得坍塌；

59、二、鉆孔時不宜使用膨潤土循環(huán)泥漿護壁；三、錨固段應進行局部擴孔，并應深至土體主動滑動面5m以外；四、鉆孔的垂直度允許偏差不宜超過孔深的2%。第三節(jié)錨桿第9.3.1條 鋼筋錨桿應除銹，并應作防腐處理。鋼絞線錨桿錨固段的油脂應清除。第9.3.2條 錨桿布置應符合下列要求：一、最上層錨桿錨固段的覆土厚度不應小于3m；二、錨桿上、下層的間距宜為1.53.0m，同層錨桿的間距宜為1.02.5m；三、斜錨桿的傾斜角度宜為1545。第9.3.3條 錨桿安裝應符合下列要求：一、錨桿應安置于鉆孔中心；二、在錨桿表面上應設置定位器。定位器的間距，在錨固段宜為2m，在自由段宜為2.53.0m。第9.3.4條 根據基

60、坑土的性質、開挖深度等，可對錨桿施加預應力，其數(shù)值宜為設計荷載的70%80%。第四節(jié)注漿第9.4.1條 土層錨桿注漿可采用水泥漿或水泥砂漿.水泥宜采用普通硅酸鹽水泥.當?shù)叵滤懈g性時，應在水質化驗后，確定注漿材料。第9.4.2條 水泥漿的水灰比宜為0.40.5；水泥砂漿的灰砂比宜為10.511；水泥漿宜摻加0.3%的木質素磺酸鈣外加劑。第9.4.3條 錨固段注漿必須飽滿密實。宜采用二次注漿，注漿壓力宜大于2MPa。第9.4.4條注漿管制作應符合下列要求：一、當采用一次注漿時，注漿管長度應比錨桿長度長500mm；當采用二次注漿時，二次注漿管長度應比一次注漿管長度短500mm；二、注漿管接頭宜采