QCWI13 制程檢驗工作指引 14

1、卓翼科技發(fā)展有限公司 保密文件PAGE 第14頁 共14頁卓翼科技發(fā)展有限公司工 作 指 引文件名稱：制程檢驗工作指引 文件版本：1.4文件編號：QCCWI13 更 改 記 錄錄版本號更改部門更改人更改內容更改日期1.01.11.21.31.4品管部品管部品管部品管部品管部黃曉輝黃曉輝梅繼忠周彩云周彩云首次發(fā)行增加巡檢的頻次次和抽檢不良良發(fā)出品質質異常聯(lián)絡單單的時機明確首件記錄填填寫及防靜電電墊要求增加抽樣轉移規(guī)規(guī)則明確環(huán)境物質管管理檢驗操作作2004/011/012004/088/022005/011/042006/111/292007/022/06分 發(fā)發(fā) 部 門品管部 生產部 工程部 采

2、購部 PMC部開發(fā)部 結構部 產品部 測試部 商務部行政人事部會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期 品管部 生產部 工程部 采購部 PMC部 開發(fā)部 結構部 產品部 測試部 商務部 行政人事部部擬制： 審審核： 批準： 日期： 日期： 日期期： 目的1.1在關鍵過過程設置質量量控制點，對對經過質量控控制點的產品品實施首件或或抽檢，以防止止不良擴散，提提高制程管控控能力；1.2及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)生產過程中中出現(xiàn)的品質質隱患，防止止不良的發(fā)生生；1.3監(jiān)督工藝藝文件和改善善措施的執(zhí)行行情況，保證證工藝文件和和改善措施得得以有效實施施。適用范圍本工作指引適用用于卓翼科技技發(fā)展有限公公司品管部PQCC實施

3、首件、抽抽檢、巡檢的的過程。職責3.1生產部：3.1.1負責責維修PQCC檢驗出的不不良品；3.1.2確認認分析PQCC發(fā)現(xiàn)的品質質問題或品質質隱患，提出出改善措施，回復與生產部相關的品質質異常聯(lián)絡單單；3.1.3落實實執(zhí)行與生產部相關的改善善措施；3.1.4 配配合PQC的的首件、抽檢檢、巡檢工作作。3.2工程部：3.2.1確認認分析PQCC發(fā)現(xiàn)的品質質問題或品質質隱患，提出出改善措施，回回復與工程部部相關的品品質異常聯(lián)絡絡單；3.2.2落實實執(zhí)行與工程部部相關的改善善措施；3.2.3 協(xié)協(xié)助生產部落實執(zhí)執(zhí)行改善措施施。3.3品管部工工程師、技術術員：3.3.1確認認分析ROHHS檢測、PP

4、QC發(fā)現(xiàn)的的品質問題或或品質隱患，提提出相關改善善建議；3.3.2召集集生產部、工程程部等相關人員分分析解決品質質問題；3.3.3負責責對品質異異常聯(lián)絡單中回復與制程程有關的措施施進行跟進；3.4品管部PPQC（表格格記錄填寫時時機詳見附錄）：3.4.1對各各站點及經過過質量控制點點的產品按照照PQC巡檢檢規(guī)范、產線物物料PQC核核對規(guī)范中中的相關要求進行巡檢及首檢，并填寫寫巡檢、首件記錄表，巡檢檢、首檢中出出現(xiàn)的異常問問題按QCC品質異常處處理進行操操作；記錄表內的各各項內容按必需按要求填寫完完成，首件記記錄表需與生生產共同簽字字確認首件正正確性。3.4.2 按按照SMTT PQC檢檢驗規(guī)范

5、、RROHS PPCBA檢驗驗規(guī)范對SSMT送檢的的產品進行檢檢驗，并填寫寫PQC檢檢驗報告單（SSMT）；3.4.3負責責在檢驗ROOHS產品時時，根據半半成品、成品品ROHS檢檢測工作指指引抽樣送測測。名詞解釋 4.1首件產品品：每個班次次的每個生產產批生產出的的第一件產品品；4.2生產過程程：特指物料料上線生產至至成品送檢OOQC前，這這個區(qū)間的生生產、質量控控制活動。工作內容5.1品管部PPQC的首件件檢驗工作按按照附錄APQC首首件檢驗流程程圖進行；5.2品管部PPQC的巡檢檢工作按照附附錄BPQC巡巡檢流程圖進進行；5.3品管部PPQC的抽檢工作按按照附錄CPPQC SMMT抽檢流

6、程程圖進行；5.4品管部PPQC發(fā)現(xiàn)異異常時按照QC品品質異常處理理進行；5.5品管部PPQC的抽樣樣轉移規(guī)則： 5.5.11正常到加嚴嚴：當正在采采用正常檢驗驗時，只要初初次檢驗中連連續(xù)5批或少少于5批中有有2批是不可可接收的，則則轉移到加嚴嚴檢驗。 5.5.22加嚴到正常常：當正在采采用加嚴檢驗驗時，如果初初次檢驗的接接連5批已被被認為是可接接收的，應恢恢復到正常檢檢驗。 5.5.33正常到放寬寬：暫不啟用用。參考文件PQC巡檢規(guī)規(guī)范產線物料PQQC核對規(guī)范范QC品質異常常處理半成品、成品品ROHS檢檢測SMT PQQC檢驗規(guī)范范ROHS PPCBA檢驗驗規(guī)范附錄附錄APQCC首件檢驗流流

7、程圖附錄BPQCC巡檢流程圖圖附錄CPQCC SMT抽抽檢流程圖附錄APQCC首件檢驗流流程圖執(zhí)行部門工作內容備注生產部生產部生產部生產部生產部品管部品管部品管部品管部品管部品管部生產部工程部品管部填寫首件報表結束QE確認填寫首件報表結束QE確認PQC首件檢查是否合格是否合格檢驗員填寫：品質異常聯(lián)絡單回復執(zhí)行:品質異常聯(lián)絡單跟蹤確認品質異常聯(lián)絡單措施落實效果QE召集相關人員對品質問題進行分析處理NONOYes是否合格YesYes開始依據計劃領料產品生產首件產品NO生產首件檢查根據“BOM、擺擺位圖、ECCN、信息傳傳遞表、檢驗驗規(guī)范、首件件報表”等資料對首首件的工藝和和使用物料的的正確性進行行

8、檢查。相關部門回復的的品質異常常聯(lián)絡單需需回復部門經經理確認QE對其他部門門回復的改善善措施給出跟跟蹤方法，檢檢驗員進行跟跟蹤驗證，最最后QE確認認結果附錄BPQCC巡檢流程圖圖執(zhí)行部門/執(zhí)行行人工作內容備注品管部PQC檢檢驗員品管部PQC檢檢驗員品管部PQC組組長品管部PQC組組長品管部PQC檢檢驗員品管部PQC檢檢驗員品管部PQC檢檢驗員開始開始對生產現(xiàn)場進行巡檢結束是否有異常按照品質異常處理工作指引進行操作是否重大質量問題是否重復發(fā)生問題填寫巡檢表填寫品質異常聯(lián)絡單填寫PQC巡檢問題點改善跟蹤表YesNoNoNoYesYes按照各站點巡巡檢表的項項目進行巡檢檢重大質量問題指指的是：對產產

9、品質量有直直接影響的巡巡檢問題，如如：SOP、測測試程序錯誤誤、物料與BBOM要求不符、未未執(zhí)行ECNN等重復發(fā)生問題指指的是：同一一站別出現(xiàn)同同一巡檢問題題兩次（含）以以上的巡檢問問題附錄CPQCC SMT抽抽檢流程圖執(zhí)行部門/執(zhí)行行人工作內容備注生產部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部品管部生產部、品管部部、工程部等生產部品管部生產部填寫品質異常聯(lián)絡單YesYes按照品質異常處理工作指引進行操作NoNoNo填寫PQC檢驗報告單（smt）并做標識結束按PQC檢驗報告單（smt）結果處理生產按要求返工Yes是否返工QE召集相關負責人做臨時分析處理并填寫報告填寫PQC檢驗報告單（smt）No是否3的不良No是否重復發(fā)生問題Yes不良是否屬實QE確認Yes是否有不良品PQC抽檢生產附SMT生產狀況單送檢開始填寫品質異常聯(lián)絡單YesYes按照品質異常處理工作指引進行操作NoNoNo填寫PQC檢驗報告單（smt）并做標識結束按PQC檢驗報告單（smt）結果處理生產按要求返工Yes是否返工QE召集相關負責人做臨時分析處理并填寫報告填寫PQC檢驗報告單（smt）No是否3的不良No是否重復發(fā)生