精餾塔操作常見問題要點

1、精餾塔操作及自動把握系統(tǒng)的改進(jìn)量存在不平衡，導(dǎo)致氣-液不平衡，為此如何將塔釜熱量依據(jù)蒸汽進(jìn)料量自動調(diào)整壓力穩(wěn)定，從而保證了精餾操作不受外界蒸汽波動的影響。高我們要實行肯定的措施。DCS/SCS/APCDCS個人認(rèn)為首先蒸汽壓力的波動可以直接影響釜溫存塔釜壓力的不穩(wěn)定,同時汽量來穩(wěn)定塔內(nèi)壓差的話,很有可能造成反混和塔釜輕組分超標(biāo)現(xiàn)象.這個和承受閥門保持同樣的開度的話,蒸汽的流量會多少有加大和削減的狀況,我認(rèn)為公用系統(tǒng)的穩(wěn)定是精餾系統(tǒng)溫度的先決條件,樓上你認(rèn)為如何?你“說”的沒有任何錯誤?？墒菃栴}出在哪里呢？定。這是可以實現(xiàn)的，完全沒有問題。這是一元參數(shù)變化然而實際的狀況卻不能讓你這樣子。這時就產(chǎn)

2、生二元參數(shù)變化，進(jìn)料板一除非特別工藝，設(shè)計了多個可控進(jìn)料口，設(shè)塔的進(jìn)料變大了，流量的閥門關(guān)閉了，可這時塔底部溫度卻還低呢！假設(shè)有三元以上參數(shù)也變化呢？樓主的精餾塔還精餾嗎？壓力產(chǎn)生波動，否則屬于事故方向問題。精餾塔承受板式塔好還是填料塔好？60/60/年甲醇生產(chǎn)廠家精餾裝置承受的都是什么形式的塔？填料材料的使用，使填料塔相對于板式塔的效率可以以 10 倍計，也就是說，原得工廠的排布及生產(chǎn)工藝的難度、設(shè)備的投入、運(yùn)行維護(hù)都產(chǎn)生了變革。通常來說，板式塔和填料塔的區(qū)分是：填料塔不適于簡潔聚合或者含有固體懸浮物的物料，這時應(yīng)承受板式塔當(dāng)有多股進(jìn)料及側(cè)線采出的精餾時，較適合選用板式塔塔內(nèi)的下降液量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大

3、于上升的氣體量時，較適合選用填料塔對于真空操作的精餾，可以選擇填料塔對于超小型的塔填料塔更有優(yōu)勢對于高腐蝕性的物料精餾，宜選填料塔精餾操作不液泛，而且能調(diào)整到設(shè)定值？真實。你的精餾塔的問題其實并不難。先分析一下消滅這種問題的緣由。 不能保證塔頂氣相完全冷凝。所以產(chǎn)生了你描述的結(jié)果。對缺乏，使得“回流量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)定值，壓差也比設(shè)定值小很多”。對策：致命的。在這種狀況下你應(yīng)當(dāng)大幅減低塔底再沸量，使進(jìn)入塔頂?shù)闹亟M分下降。不能再讓輕組分進(jìn)入該塔的下游設(shè)備。定?；馃奶?，干什么呀，烤羊肉串??？汽提塔壓力把握高點好還是低好？問：裝置里有個丙稀汽提塔，主要是脫除丙稀中的 CO 和一些輕組分，工藝卡實際生

4、產(chǎn)時壓力波動小，塔頂?shù)钠嘟?jīng)過冷凝罐成為液相后打回塔頂做回流，CO出量不變，塔壓高脫除效果好還是塔壓低點好？COCOC2C1C2CO并且在這個壓力下 C3 以上也不會逃逸，只要把握住頂溫就差不多。乙烯精餾塔把握的技術(shù)問：各位教師能不能談下關(guān)于乙烯精餾塔把握的技術(shù)C3,C4什么區(qū)分。參見上面。精餾塔進(jìn)料口發(fā)出水激聲后的管線已放粗，由DN100DN200，進(jìn)料口設(shè)置有管式分布器，請大家?guī)臀曳治鲆幌戮売?？不過我認(rèn)為應(yīng)當(dāng)不會遺忘加上，有“水擊”的聲音也可能是進(jìn)料中含有兩相所致，也可能是管線的走向有些問題所致，可以檢查一下。水擊，留意把握一下凝液罐的液位。為什么精餾塔會消滅中溫比釜溫高？這個問題，不曉得

5、是怎么回事啊期望大家爭辯一下，也不曉得會消滅啥子后果我已經(jīng)爭辯你的帖子幾次了。假設(shè)塔壓是正常的，其他周邊條件是正常的。100是不允許的了幾塊塔盤。100么都不合格！即使塔壓正常，可是塔壓差卻早已經(jīng)“紅燈閃耀”。餾塔的帖子，有不少亮貼。關(guān)于水洗塔的問題事啊？我的狀況是這樣的物料(氣相的),經(jīng)過一級水洗,然后經(jīng)過二級水洗,再到塔的液體也會滿到氣柜去啊!但是一級水洗和二級水洗的流量一樣,卻沒消滅這個問題啊!瞬間釋放。息還無法斷定。精餾塔負(fù)壓問題問答我想問下：這是為什么？或者填料，有足就會消滅水錘的現(xiàn)象。壓只是微負(fù)壓。”問下：你為什么認(rèn)為是微負(fù)壓？是恒久保持，所以我推斷你的塔頂部的負(fù)壓即使有，也是很小

6、的。塔釜液位的凹凸對塔壓降有影響嗎？響，不明白為什么，請高人教導(dǎo)！在實際生產(chǎn)中又是什么狀況？感謝！塔的再沸量進(jìn)而影響塔壓，但是誰會這么來把握塔壓呢？污水汽提裝置為什么老堵塞問：我廠有一套th什么效果，請教各位大俠有什么方法可以緩解這種狀況，以便延長開工周期!再也就是說硫化氫燃燒放出的熱量或許可以到達(dá)可我們的只能到達(dá) 左右，是硫化氫含量的問題還是其他的問題，感謝！失誤我認(rèn)為。塔釜溫度變化不大的緣由為什么？塔體進(jìn)料為汽相進(jìn)料。其實道理很簡潔。底的輕組分過多，也可產(chǎn)生這種現(xiàn)象，但這時還同時伴有其他現(xiàn)象。固然還有其他的緣由如再沸器結(jié)焦等等，你也要全方位的考慮可能的因素。請問內(nèi)回流與中段回流、側(cè)回流有何

7、關(guān)系？ 這些都是原油常減壓蒸餾的概念常壓塔是一個復(fù)合塔原油通過常壓蒸餾成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn)品餾分。依據(jù)一般的多元精餾方法需要有 n-1 個精餾塔才能把原料分割成 n 個餾分而原油常壓精餾塔卻是在塔的側(cè)部開假設(shè)于側(cè)線以得到如上所述的多個產(chǎn)品餾分就像n個塔疊在一起一樣，故稱為復(fù)合塔。流量把握的狀況下準(zhǔn)確把握回流。精制塔的壓差問題問：不好意思，請問大家一下以前接觸的時，也沒認(rèn)真爭辯好似是塔釜壓力要高一點點，誰能和我理論上講講？臨時沒琢磨透網(wǎng)友答復(fù)固然是塔釜的壓力高了。一是由于塔釜有蒸汽壓力，使易揮發(fā)性加，輕組分的物質(zhì)會越來越少，所以壓力也較低。板的壓力，并且逐板傳遞，才能完

8、成每個塔板上的物質(zhì)交換。是反過來塔的壓差分布并不能表示塔內(nèi)部氣相組成的分布。將甲醇精餾塔加高，能否增加產(chǎn)量？103精餾是雙塔精餾，其中予塔沒有加高，加高精餾塔能使產(chǎn)量增加嗎反正是總精餾塔加長了。依據(jù)你們的雙塔設(shè)計，可能是板式精餾塔。10者由于原料的設(shè)計變化，轉(zhuǎn)變了對精餾塔的要求。還很明顯。生產(chǎn)力量大。這也是塔增高的負(fù)面作用之一。510我想首先應(yīng)當(dāng)分析的是制約塔處理能里的因素,假設(shè)是由于產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求被迫提高回流量那么,加高塔高或許有一些作用.一般狀況下處理量和塔的直徑和內(nèi)部構(gòu)造的關(guān)系更大些.高作為代價的。甲醇-水精餾塔的操作問題和爭辯：設(shè)計指標(biāo)如下：系統(tǒng)壓力：0.2MPa120脫鹽水、0.

9、5T/h；塔頂為全氣相產(chǎn)品：96.7甲醇蒸汽、9.23T/h；100PPm、0.57T/h；回流：9798%的甲醇水溶液、7.66T/h；101.7.目前的問題為：1，再沸器低壓蒸汽壓力波動對系統(tǒng)的溫度影響很大，當(dāng)?shù)蛪赫舻３执藷嶝?fù)荷系統(tǒng)溫度穩(wěn)不住，會持續(xù)下降。塔釜為液位自控，但靈敏板的溫度卻和塔釜溫度一樣為136。問：為什么 靈敏板溫度出入這么大？是操作問題還是設(shè)計有缺陷？是塔釜再沸器負(fù)荷過高 的緣由引起？系統(tǒng)波動造成的。決了，你的其它兩個問題就解決了，他們其實是一類問題。啊請教脫丁烷塔的操作波動大。增大回流可以把溫度把握到正常值，但 20 分鐘左右回流罐液位就沒有了，等回流罐液位正常后塔頂

10、溫度又高了。那位高手給指個招C3，C3C4的壓力就會增高而且塔頂不易冷凝。C3可以講，假設(shè)上游 C3操作時候不要總是擔(dān)憂液位會滿或者會空以至于依據(jù)回流罐的液位來被迫作 出確定不能采出了，說明塔頂中含有C5+了，實行加大回流量不能徹底解決問題C4inventory的參數(shù)不合格。也就是說進(jìn)料不合格，塔壓不合格，塔溫頂或底不合格，得了，你沒法玩了。以上的操作閱歷也同樣適用于其他的精餾塔的操作。一家之言僅供參考。再沸器平衡管線的作用何作用，什么時候能用到？steam trap。只要閥前有凝液，就通過這個很細(xì)的管線排放到凝液系統(tǒng)中區(qū)，就是你說的再沸器的熱源出口管線，即凝液線系統(tǒng)了。某網(wǎng)友與汽液分別罐壓力

11、的。這樣會造成疏水不暢，殼程集液，影響換熱。入汽液分別罐?；貜?fù) #3 wing 的帖子PID圖紙上再沸器的熱源進(jìn)口到出口有一平衡管線，不知是何作用？”種狀況的緣由很多，不在此贅述。用來解決疏水罐向凝液系統(tǒng)排水不暢的管線。后果？供壇友們爭辯。自流進(jìn)入汽液分別罐，不會造成流水不暢。解決疏水罐向凝液系統(tǒng)排水不暢的管線。”是這樣么，感覺你說的不對，我沒有作過這樣的設(shè)計。個人觀點！回復(fù)某網(wǎng)友：我給大家畫了一張圖紙，請將.txt 換成.dwg，煩請版主將圖轉(zhuǎn)換格式貼到版面便利大家掃瞄?；蛟S我們爭辯的根本不是樓主的意向，最終樓主自己貼一張示意圖。有閱歷的同事都清楚：1、再沸器中必需有凝液的存在2、凝液罐中必

12、需要有可控液面3、蒸汽不能直接進(jìn)入凝液罐4、蒸汽進(jìn)入再沸器之前必需要排凝都有不同的處理對策。不行能在再沸器內(nèi)形成液位。理只要把握氣液分別器內(nèi)肯定的液位即可。這時有必要在氣液分別器頂部到蒸汽進(jìn)口設(shè)一平衡管。某網(wǎng)友：weiqj 先生的這個設(shè)計，我覺得是不合理的。是，開車時這個地方壓力很低，根本就疏不會凝水總管，只能就地排掉。其次是正常生產(chǎn)中，這種設(shè)計會將蒸汽管網(wǎng)的壓力波動對精餾塔的影響放大。不回總管。導(dǎo)致管子使用壽命縮短。答復(fù)某網(wǎng)友：子的錯誤，供大家學(xué)習(xí)的。只要是中石化的此處的單元都是如此。您說的四個點都是錯誤的。我一條一條的解釋。LPSS低壓飽和蒸汽，關(guān)鍵詞：飽和的。LPS，大同小異。有的再沸器使用中壓蒸汽MPS， 我們不爭辯。不要我解釋大家會明白了，LPSS/LPS統(tǒng)去，道理我不解釋。貼子，就是您說的狀況，公用工程的波動猛烈影響塔的操作。跟您講，大廠的公論：正常生產(chǎn)中，蒸汽管網(wǎng)的壓力不會波動，對精餾塔的影響幾乎沒有。從SS、HPS、MSLPS，再到LPSS壓力的波動。有興趣的壇友可以找一本乙烯工藝讀一讀就知道個或許。AB,BC,AC議您可以下載來看。狀況永久不會發(fā)生，由于不行能，為什么呢？沒有流程。在此也訂正一下wxjwu位對再沸器的操作影響也不巨大，馬上即可解決；但空罐反倒是危急的。以上的爭辯涉及三個專業(yè)：工藝、把握和公用工程。假設(shè)清潔工增加了乙烯板塊，這