鍋爐防磨防爆檢查安全技術(shù)措施方案

1、整體解決方案系列鍋爐防磨防爆檢查安全技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改）i.GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE編號：FS-QG-11532鍋爐防磨防爆檢查安全技術(shù)措施Safety technical measures for boiler wear-proof and explosion-proofinspection說明：為明確各負責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊伍與目 標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定、鍋爐防磨防爆檢查小組組織機構(gòu)組長：張磊 副組長：劉繼明周榮志嚴(yán)瑞鋒 組員：沙英軍王志福王曉明趙洪波韓江信i=r二、技術(shù)措施：（一）受熱面檢查的技術(shù)措施 X執(zhí)行人

2、，1、對鍋爐各部受熱面進行清灰、清焦。2、工作組成員在受熱面檢查過程中使用強光手電，燃燒室區(qū)域并架設(shè)4臺強光照明燈。3、搭設(shè)燃燒室鋁合金檢修平臺對爐膛區(qū)域受熱面進行檢查。第2頁/共10頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE4、工作人員采取眼看、手摸的方式對受熱面管子進行檢 查。5、在易發(fā)生磨損的水冷壁吊桂管兩側(cè)、高溫再熱器迎風(fēng)面兩側(cè)、豎井煙道前部包墻管拉稀管兩側(cè)、低溫再熱器垂直 段兩側(cè)等煙氣走廊區(qū)域搭設(shè)腳手架對受熱面管子進行檢查。6、二名工作人員為一個檢查小組，采用交叉檢查的方法進行檢查。即一名人員從左側(cè)檢查至右側(cè)，另一名人員從右 側(cè)檢查至左側(cè)。最大限度的減少異常管段的遺漏。7

3、、對異常管段必要時采用測厚儀測量及卡尺測量的方 法進行檢查。8、對檢查發(fā)現(xiàn)的異常情況做好記錄并進行相應(yīng)處理。9、根據(jù)化學(xué)或金屬監(jiān)督部門要求進行取樣檢查。10、水壓試驗檢查。11、對下述重點部位進行仔細檢查：(執(zhí)行人：)(1)爐膛人孔門、看火孔、冷灰斗、燃燒器周圍、吹灰器 孔周圍、折焰角部位水冷壁管。(2)各種受熱面管束可見彎頭部位，包括彎頭內(nèi)弧面。(3)各受熱面管束吊卡、支吊架、管夾部位。第3頁/共10頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(4)靠近左右兩側(cè)的邊墻管部位。(5)管排定位滑動塊、U型承重塊部位。(6)各部人孔門、吹灰孔附近管子。(7)各部位防磨蓋板、阻流板、均流板

4、檢查。(8)各部受熱面管子可見部位焊口。12、檢查標(biāo)準(zhǔn)：(1)肉眼宏觀檢查受熱面各部管子是否存在磨損、彎曲、 豉包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。(2)管子局部腐蝕不得大于壁厚的 10%(3)管子局部磨損面積不得大于10c M ;磨損厚度不得超過壁厚的20%(4)管子脹粗，合金管不能超過原直徑2.5%。碳鋼管不能超過原直徑3.5%。(5)各管排整齊，固定牢固。間隙均勻，誤差不超過土 5mm個別管子彎曲突生不得大于20mm(6)定位、吊桂、防磨裝置完整，定位卡、夾管、防磨裝置無損壞、脫落、松馳等現(xiàn)象。(7)局部錯口不超壁厚的 10%&不大于0.5mmi第4頁/共10頁GL實用范本 | DO

5、CUMENT TEMPLATE(8)焊縫不得有裂紋，未熔合、氣孔、夾渣現(xiàn)象，咬邊深 度0.5mm,不超過全周長的 10%,根部凸生2mrp內(nèi)凹w 1.5mni(二)受熱面處理的技術(shù)措施:(執(zhí)行人:)施工工藝和驗收嚴(yán)格執(zhí)行：DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL438-2004火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T748.2-2001 火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修1、管子外表檢查合格，管子、彎頭、焊絲等在使用前應(yīng) 做光譜分析，并妥善保管，嚴(yán)禁混絲和母材用錯的技術(shù)事故 發(fā)生。2、坡口修磨和對口工藝嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 中的坡口制備和組對

6、要求的規(guī)定 ：(1)切割、打磨坡口時，不得傷及別的管子。(2)管端坡口應(yīng)保證在 3032O之間，管端內(nèi)外壁 10- 15mme圍內(nèi)，在焊接前應(yīng)清除油垢、鐵銹和火割氧化層，直 至漏由金屬光澤第5頁/共10頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE(3)對接管口端面與管子中心線垂直，其偏斜度不得大于管徑的1%3、焊接工藝、焊接人員應(yīng)具備的資格條件，嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 中的一般規(guī)定：(1)管子焊接必須采用全瀛弧手工焊接，管子對口間隙應(yīng)以23mmfe宜。(2)管子對口時不得強力對口，并應(yīng)保證對口平直無錯 口、折口現(xiàn)象，對接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊，局部錯口不得超

7、過管 壁厚的10%最多不得超過0.5mm;折口檢驗的標(biāo)準(zhǔn)為距焊縫 中心線200mm#偏差不得超過2mm(3)焊縫不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等異常情況，如有必須返工。焊縫咬邊長度不得超過焊縫全長10%否則予以返工，并應(yīng)保證焊縫邊緣圓滑過渡到母材。(4)焊口焊肉寬度不得超過 12mm焊肉余高應(yīng)在03mm 范圍內(nèi)；焊肉高低之差應(yīng)w 2mm三、安全措施：1、所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程，施工前認真進行危險點分析，并參加技術(shù)和安全交底。(執(zhí)行第6頁/共10頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE人：)2、臨時用電安全措施(執(zhí)行人:)(1)工作場所應(yīng)備有足夠的照明，220伏照明

8、必須牢固可靠，移動照明必須在安全電壓36V以下，電源線不能有破損和裸露的地方，電源箱使用規(guī)范，使用電動工具應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程，電源開關(guān)、漏電保護器可靠好用。(2)接線盤檢驗合格，有漏電保護器并且試驗動作按紐靈活。(3)濕手不得從事拆接臨時電源工作。(4)臨時工不得從事拆接臨時電源工作。(5)必須使用經(jīng)檢驗合格的磨光機、電磨、無齒鋸、坡口機并應(yīng)加裝漏電保護器。3、作業(yè)環(huán)境方面的安全措施 (執(zhí)行人:)(1)高空作業(yè)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，安全帶及防墜器系在牢固可靠的地方，高桂低用。備件、材料應(yīng)放在牢固可靠的地方，小件物品應(yīng)裝入工具袋或用繩拴牢，嚴(yán)禁拋擲，嚴(yán)禁進行交叉作業(yè)，如不可避免必須做好可靠的隔離措

9、施。在燃燒室人孔門等處設(shè)立危險警告標(biāo)示，禁止其他工作人員未經(jīng)允許私第7頁/共10頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE自進入爐內(nèi)。(2)開工前認真仔細檢查腳手架應(yīng)牢固可靠，并經(jīng)檢查 驗收確認無任何危險后方可開始工作。(3)工作區(qū)域保證良好的通風(fēng)，設(shè)立監(jiān)護人，環(huán)境溫度超過40度時禁止工作。做好防止窒息、中暑的安全措施。(4)避免交叉作業(yè)，如不可避免必須做好安全可靠的隔離措施。(5)焊口射線探傷前 12小時，施工單位通知生技部門， 并在通往探傷區(qū)域的各通道處張貼警示標(biāo)志，以防止在探傷 時其他人員誤入探傷區(qū)域。4、起重作業(yè)方面的安全措施 (執(zhí)行人:)(1)使用經(jīng)檢驗合格的手拉葫蘆，使

10、用前外觀檢查無缺 陷。(2)選用合格的鋼絲繩。(3)部件應(yīng)綁扎牢固，起吊時重物上禁止站人， 重物下方 禁止有人逗留和行走通過。5、工器具使用方面安全措施 (執(zhí)行人:)(1)高空工作時工器具、備件等物件應(yīng)放置穩(wěn)妥， 擺放牢第8頁/共10頁GL實用范本 | DOCUMENT TEMPLATE固，防止高空落物，小件物品放在工具袋內(nèi)。(2)使用打磨工具時，必須戴好防護眼鏡。并應(yīng)正視打磨 部位，火花飛濺方向不應(yīng)有人員工作。砂輪片、電磨頭在使 用前要仔細進行檢查，禁止使用有缺陷的砂輪片及電磨頭。(3)使用火焊工作時必須戴好防護眼鏡。電、火焊及打磨工作地點附近及下方不應(yīng)有易燃物，在高處作業(yè)應(yīng)做好隔絕， 以防火花飛濺到易燃物上，必要時在施工現(xiàn)場備好滅火器， 以防萬一。氧、乙怏瓶擺放距離不得小于8米，氧乙怏帶、把、表、接頭用管箍緊固，使用前檢查完好無漏氣現(xiàn)象。(4)氧氣、乙怏橡膠管橫穿平臺或通道時，應(yīng)架高布設(shè)或 采取套管等方法防壓措施，嚴(yán)禁與電線、電焊線并排鋪設(shè)或 交織在一起。(5)乙怏橡膠管脫落、破裂或著火時，應(yīng)先將火焰熄滅， 然后停止供氣；氧氣帶著火時，應(yīng)先將氧氣的供氣閥門關(guān)閉， 停止供氣后再處理著火膠管。(6)每次收工前檢查工作點附近及下方，防止遺留火種，并關(guān)閉所有工作電源、氧、乙怏瓶等，確認