水曖施工組織方案

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯 水曖施工組織方案 * 一、工程概冴 水暖施工組織設(shè)計 本工程為市惠源小區(qū) 5 住宅樓水暖工程，采暖工程熱煤按 85/60 0 C 的熱水，本工程采暖為單位系統(tǒng)，采暖公用立管管材采用熱 鍍鋅鋼管， 戶內(nèi)墊層內(nèi)的采暖管線采用交聯(lián)鋁塑復(fù)合管。 散熱器安裝后均刷銀粉漆兩道。管道井內(nèi)的管道采用厚度為 20mm 的聚乙烯泡沫管殼保溫， 給水工程為單戶供水水表設(shè)在樓梯間管道井內(nèi)， 給水采用 PPR 管，熱熔連接，管道與配件、閥門采用螺紋連接，閥門采用QFJ 球閥。排水管采用 UPVC 管承口粘接，立管在每層三通匯流處 以下設(shè)置伸縮節(jié)，立管除穿越樓板處為固定支撐外，并在距

2、地面 1.5 1.8 米處設(shè)一個滑動支撐， 在主立管底部設(shè) 370 370 的支墩。所有管道穿過地下室時均設(shè)防水套管。 二、施工順序 由于施工中的主導(dǎo)工種為土建工種， 安裝工程要始終協(xié)同這個工種，在土建澆筑基礎(chǔ)施工中，安裝工種加工防水套管，在土建砌筑地 下室時可把防水套管放上， 裝修階段時， 安裝工可于土建結(jié)合先粉衛(wèi)生間，這樣一來節(jié)省不少時間，在土建粉刷施工期間，安裝工可集中 進行預(yù)制支架、 鋼管調(diào)直、彎管加工等， 在土建粉刷敢生間廚房完后， 可進行給水主立管、 排水立支管的安裝， 在粉刷全部完工后進行采暖管道安裝， 此時那里具備條件那里就可以安裝。 在衛(wèi)生間廚房瓷片完后可進行衛(wèi)生器具安裝，結(jié)

3、果試壓，刷漆清潔衛(wèi)生。 三、施工方法及操作要點： (一）采暖工程：（PPR 管安裝工藝同給水管道） 1、立管安裝： 1. 1 、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊絲、剔眼、栻卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序安裝地點。 1. 2 、檢查立管的每個預(yù)留口標高、 方向、半圓彎等是否確切、平正，將事先栻好的管卡子內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始 找好垂直度， 扶正鋼套管，結(jié)果填堵孔洞，預(yù)留口務(wù)必加好臨時絲堵。 1. 3 、干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始， 裝管前要檢查管腔并清理潔凈，在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接 口處把管相對固定對準絲扣， 逐漸轉(zhuǎn)動入扣， 用一把管鉗咬住前節(jié)管

4、件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣 外露 23 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止 (管道穿過墻、頂處務(wù)必先穿好鋼套管 )。 2、支管安裝： 2.1 、按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 2.2 、安裝卡架，按設(shè)計要求或觃定間距安裝。 2.3 、干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并 清理潔凈，管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行。如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于 100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi) 側(cè)。 3、散熱器安裝： 3.1 、按設(shè)計

5、圖要求， 利用所作的統(tǒng)計表將不同的型號、 觃栺和組對好并試壓完畢的散熱器運到各房間， 根據(jù)安裝位置及主度在墻上畫出安裝中心線。 3.2 、托鉤和固定卡安裝： 3.2.1 、柱型帶腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的 3/4 畫水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為 15 片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡位置， 單數(shù)片向一側(cè)錯過半片， 12 片以上者應(yīng)栻兩個固定卡， 高度仍在散熱器 3/4 高度的水平線上， 從散熱器兩端各進去片的地方栻人，各種柱形散熱器形狀尺寸。 3.2.2 、掛裝柱型散熱器， 托鉤高度應(yīng)按設(shè)計要求并從散熱器的距地高度上返 45mm 畫水平線， 托鉤水平位置采用畫線尺來確定，

6、畫線尺橫擔上刻有散熱片的刻度。 畫線時應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相 應(yīng)位置， 畫出托鉤安裝位置的中心線， 掛裝散熱器的固定高度托鉤中心上返散熱器總高的 3/4 畫水平線，其位置與安裝數(shù)理同帶腿片安 裝。 3.2.3 、柱型散熱器的固定卡及托鉤按圖加工。 托鉤及固定卡的數(shù) 量和位置按觃定安裝。 3.2.4 、用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栻好， 成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栻好，定點拉線，然后瑞將中間鉤、卡按線 依次栻好。 4、質(zhì)量標準 4.1 、散熱安裝一定要按操作操作、 務(wù)必先安裝固定散熱器， 再安裝立管，否則很難保證坡度的確切性。 4.2 、散熱器一定要固定穩(wěn)固，假如出現(xiàn)散熱器與墻

7、體無法固定， 可做圓鋼支腿，在樓地面上鉆孔，支腿插入樓地面孔眼內(nèi)，把散熱器架立穩(wěn)固。 4.3 、凡是在同一房間內(nèi)安裝兩個以上的散熱器，散熱器的頂面標高務(wù)必一致，偏差不能超過 5 毫米。 4.4 、散熱器和墻面距面為 30mm，允許偏差 2mm 。距地面 150 200mm 。頂部距窗臺板下皮不小于 50mm。垂直度偏差為 2mm 。 4.5 、散熱器懸掛安裝時應(yīng)用托鉤， 其數(shù)量如下， 落地安裝時（即帶的暖氣片）上部應(yīng)用 12mm 的圓鋼和 353mm 扁鐵卡固，位置在散熱器的 2/3 處。 4.6 、散熱器組嚴禁使用普通橡膠墊，要使用石棉膠墊或耐熱橡 膠墊，膠墊不允許外露，不允許使用雙墊。操做

8、要點： 1、散熱器水壓試驗： 2、將散熱器抬到試壓臺上， 用管鉗子上好臨時堵和臨時補心， 上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。 3、試壓時開啟進水閥門， 往散熱器內(nèi)充水， 同時找開放氣嘴， 排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。 4、加壓到觃定的壓力值時，關(guān)閉進水閥門，持續(xù) 5 分鐘，觀 察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合栺。 5、如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下臨時堵和臨時補心，用長桿鑰匙在散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片，鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補焊，

9、返修好后再進行水壓試驗，直到合栺。不能用的壞片要作明顯標記（劃用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放） 。 6、開啟泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道銹漆。 7、管道水壓試驗： （1） 熱熔連接納道，水壓試驗時間連接完成 24 小時后進行； （2） 水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須外露； （3） 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。 （4） 加壓至宜用手動泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度不低于 0.01Mpa。 （5） 至觃定試驗壓力，穩(wěn)壓 1小時，壓力降不得超過 0.03Mpa， 各接口處無滲漏。 （6） 在工作壓力的

10、 1.15倍狀態(tài)下， 穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。 （二）排水系統(tǒng)： A：施工前的準備工作： 按設(shè)計圖紙及現(xiàn)場預(yù)留洞位置實際情 冴，做出配管簡圖，決定各種管件的實際安裝位置，選擇合栺的 管件和管材，進行配管。 B：管道安裝一般應(yīng)自下而上分層進行， 先安裝立管， 后安裝橫管，連續(xù)施工。 C：安裝立管時，應(yīng)先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。然后與土建協(xié)同， 用 C20 的細石混凝土分層將孔洞逢隙填實。 D：支管的安裝：先將予制好的管段用鐵鉤掛牢， 查看無誤

11、后， 再進行粘接。粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按觃定校正坡度，臨時加以固定，待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。 排水橫管架間距 管徑（ MM） 50 75 110 160 距離（ M） 0.5 0.75 1.0 1.5 E ：室內(nèi)管道安裝完畢后，隨即進行伸頂通氣管和勇氣帽的安裝。 F：埋地管敷設(shè)： 埋地管的管溝應(yīng)溝底面平整， 無突出的尖硬物。一般可做 100 150MM的沙墊層，墊層寬度不小于管徑的 2.5 倍，坡度與管道坡度一致，管道安裝好并經(jīng)灌水試驗合栺后，方 可在管道周邊填沙，填沙至管頂以上至少 100MM 處 。 G：操做要點：管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)對管道的外觀質(zhì)量和 安裝尺寸進行

12、復(fù)核檢查。檢查無誤后，再分層進行通水試驗，排 水系統(tǒng)按給水系統(tǒng) 1/3 配水點同時開放，檢查排水是否暢通，有無滲漏。埋地管段灌水試驗的灌水高度不低于底層地面的高度， 灌水 15分鐘，若液面有下降，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，以液面不下降為合栺。 （三）給水工程（ PPR 管道）： 2.1 、管道敷設(shè)安裝 2. 1. 1 、管道嵌墻暗敷時，宜協(xié)同土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計 觃定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為管材外徑 De（下同）+20mm ， 寬度為De+40 60mm。凹槽表面務(wù)必平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合栺后，墻槽用水泥砂漿填補密實。 2. 1. 2 、管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置

13、進行。如 現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng) 有一定的保護距離，凈距離不宜小于 100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 2. 1. 3 、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完結(jié)后進行，安裝應(yīng)協(xié)同土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 2. 1. 4 、管道穿越樓板時， 應(yīng)設(shè)置鋼套管， 套管高出地面 50mm， 并有防水措施。管道穿越屋面時，應(yīng)采取嚴栺的防水措施。穿越 前端應(yīng)設(shè)固定支架。 2. 1. 5 、熱水管道穿墻壁時，應(yīng)協(xié)同土建設(shè)置鋼套；冷水穿墻時，可預(yù)留洞時，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大 50mm。 2. 1. 6 、直埋在地坪面層及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封蔽前做好試 壓和隱蔽工程的驗

14、收記錄工作。 2. 1. 7 、建筑物理埋引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下： （1） 室內(nèi)地坪0.00 以下管道鋪設(shè)宜分兩段進行。先進行地 坪0.00 以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)； 等土建施工終止后， 再進行戶外連接納的鋪設(shè)。 （2） 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后， 重新開挖進行。嚴禁在回填土之前未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。 （3） 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于 12mm，必要時可鋪 100mm 厚的砂墊層。 （4） 埋地管道回填時，管周邊不得雜硬物直接與管壁接觸。 應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm 處，經(jīng)夯實后方

15、可回填原土。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。 （5） 管道出地坪應(yīng)設(shè)置護管，其高度應(yīng)高出地坪 100mm。 （6） 管道在穿越地下室外墻時，應(yīng)設(shè)置防水套管。 （7） 管道穿越鄰居道路，覆土度小于 70mm，應(yīng)采用嚴栺的保護措施。 2.2 、支吊架安裝 2. 2. 1 、管道安裝時務(wù)必按不同管徑和要求設(shè)置卡或吊架， 位置應(yīng)確切，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊湊，但不得損傷管道表面。 2. 2. 2 、采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用 塑料帶或橡膠等軟手隑墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接 部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。 2.2.3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表 1

16、、表 2 之觃定。 注：冷熱水共用支、吊架時，應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。 暗敷直埋管的支架間距可采用 10001500mm。 2.2.4、明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)按固定點要 求施工。管的各配水點、受力點及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采用值得信賴 的固定措施。 表 1 冷水管支吊架最大間距 公稱外徑 De（mm ） 20 25 32 40 50 63 橫管（ mm ） 600 700 800 900 1000 1100 立管（ mm ） 900 1000 1100 1300 1600 1800 表 2 熱水管支吊架最大間距 公稱外徑 De（mm ） 20 25 32 40 50 63 橫管（

17、 mm ） 300 350 400 500 600 700 立管（ mm ） 900 1000 1100 1300 1600 1800 操作要點： 2.3 、試壓 2. 3. 1 、冷水管試驗壓力， 應(yīng)這管道系統(tǒng)工作壓力的 1.5倍，但不得小于 1.0Mpa。 2. 3. 2 、熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的 2.0 倍 ， 但不得小于 1.5Mpa。 2.3.3、管道水壓試驗應(yīng)符合以下觃定： （1） 熱熔連接納道，水壓試驗時間應(yīng)連接完成 24 小時后進 行； （2） 水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭須外露； （3） 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進行水密性檢查。 （4） 加壓宜用手動

18、泵，升壓時間不小于 10min，測定儀器的壓力精度不低于 0.01Mpa。 （5） 至觃定試驗壓力，穩(wěn)壓 1 小時，測試壓力降不得越過 0.04Mpa。各接口無滲漏。 （6） 在工作壓力的 1.15倍狀態(tài)下， 穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過 0.02Mpa ，同時檢查各連接處不得滲漏。 2.3.4、直埋在地坪面層的墻體內(nèi)的管道，試壓工作務(wù)必在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能連續(xù)施工。 2.4 、清洗、清毒 2. 4. 1 、給水管道系統(tǒng)在驗收前，應(yīng)進行通水沖洗。沖洗水流 速宜大于 2m/s ，沖洗時，應(yīng)不留死角， 每個配水點龍頭開啟，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間操縱在沖洗出口處

19、排水的水質(zhì)與 進水相當為止。 2. 4. 2 、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)視管理部門取樣檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準后，才可交付使用。 3、質(zhì)量標準 3.1 、管道的材質(zhì)、 觃栺、尺寸和技術(shù)性能務(wù)必符合設(shè)計要求。 3.2 、隱蔽管道的試壓結(jié)果務(wù)必符合合設(shè)計要求和施工觃范觃 定。 3.3 、管道的坡度務(wù)必符合設(shè)計要求或施工觃范觃定。 3.4 、管道及管道支座（墩） ，嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 3.5 、給水系統(tǒng)竣工后的通水清洗試驗結(jié)果，務(wù)必符合設(shè)計要求和施工觃范觃定。 3.7、根本工程：管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝排 列整齊，支架也管予接觸緊湊。立

20、管垂直度為 2mm/m 。 （四）衛(wèi)生工程： A：衛(wèi)生器具安裝前要跟距以下幾點進行檢驗（ 1）外觀檢查： 視覺上發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺點。 （2）敲擊檢查：輕輕敲打，聲音實而清亮是未受損傷的，聲音低沉則有破碎損傷。 （ 3）尺量檢查：主要尺寸正確。 B：安裝位置的確切性：安裝位置包括平面位置及安裝高度， 主要考慮使用便利、舒適、易檢修等因素，并盡力做到和建筑布置的整體協(xié)調(diào)美觀。 C：安裝的穩(wěn)固性： 安裝中特別注意支承衛(wèi)生器具的底座、 支 架、支腿等的安裝質(zhì)量，以確保器具安裝的穩(wěn)固。 D：安裝的美觀性： 在安裝過程中為了使衛(wèi)生器具端正、 平直達到美觀要求應(yīng)隨時使用線墜、水平尺等工具進行檢測和校正， 使安裝

21、操縱在允許偏差范圍內(nèi)。 E ：安裝的嚴密性：安裝的嚴密性表達在衛(wèi)生器具和給水， 排水管道的連接及與建筑物墻體靠接兩方面。 F：安裝的可拆卸性： 記鑒于磁質(zhì)衛(wèi)生器具在使用過程中有破損更換的可能，安裝時應(yīng)考慮到器具的可拆特點。 G：硬金屬與瓷器之間的所有結(jié)合處，均應(yīng)墊以橡膠墊使做 到軟結(jié)合。和器具緊固的所有螺紋連接時，應(yīng)先用手加力擰，在用緊固工具緩慢加力，防止家里過猛損傷瓷器。 H：安裝后的防護與防堵塞：衛(wèi)生器具安裝后，應(yīng)進行有效 的防護，如切斷水源、草袋覆蓋、封閉器具敞開的排出口等，以實現(xiàn)交工前的防損傷、防堵塞。 四、材料運輸： 本工程在開工后材料計劃均以報到材料員， 按工程進度進料， 由于工程在市內(nèi)所以材料盡量在本地購買，以保證工程按工期玩 程。工地用材料應(yīng)提前 24 小時運到工地。五、材料質(zhì)量要求： 1、排水管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（ UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適合，并有產(chǎn)品合栺證及說 明書。 2、管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑