安全通道施工方案

1、安全通道施工方案目錄1、編制依據(jù)12、工程概況：11、總體概況表12、設(shè)計概況23、腳手架的材料選擇和質(zhì)量標準44、安全通道的搭設(shè)：55、通道搭設(shè)和構(gòu)造要求66、通道的安全措施：77、通道質(zhì)量檢查、驗收和管理78、安全應(yīng)急和救援8附圖1 普通教學樓安全通道布置圖10附圖2 專用教學樓安全通道布置圖11附圖3 綜合樓安全通道布置圖12附圖4 宿舍樓安全通道布置圖13附圖5 食堂安全通道布置圖14附圖6 安全通道詳圖151、編制依據(jù)序號名稱編號1下司民族中學建設(shè)項目施工圖紙2015-742下司民族中學建設(shè)項目施工組織設(shè)計3碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-20064鋼管腳手架扣件GB15831-20065

2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ13020116結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ5-19887安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50348-20048建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110安全帶GB6095-200911安全網(wǎng)GB5725-200912建筑施工手冊第五版2、工程概況：1、總體概況表表2-1 總體概況表序號項目內(nèi)容1工程名稱下司民族中學建設(shè)項目2工程地址貴州省凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)下司鎮(zhèn)桃花村開元大道旁3建設(shè)單位貴州凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)社會事務(wù)管理局貴州凱里經(jīng)濟開發(fā)區(qū)開元城市投資開發(fā)有限責任公司4設(shè)計單位貴州省建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位貴州正航建設(shè)咨詢有限

3、公司6質(zhì)量監(jiān)督單位凱里市建筑工程質(zhì)量安全監(jiān)督站7施工總承包中建二局第三建筑工程有限公司8合同質(zhì)量目標合格2、設(shè)計概況表2-2 建筑概況表序號項 目內(nèi) 容1建筑面積總建筑面積36371.91地上建筑面積31009.61地下建筑面積5362.282建筑層數(shù)地上普通教學樓：4層綜合樓：6層專用教學樓：4層宿舍女：5層宿舍男：5層食堂：2層地下普通教學樓：1層綜合樓1層專用教學樓：1層地下部分層高地下一層5地上部分層高地上一層普通教學樓：3.9m綜合樓：4.2m專用教學樓：4.5m宿舍男：3.9m宿舍女：3.9m食堂：4.5m地上二層普通教學樓：3.9m綜合樓：4.2m專用教學樓：3.9m宿舍男：3.

4、9m宿舍女：3.9m食堂：4.5m標準層普通教學樓：3.9m綜合樓：4.2m專用教學樓：3,9m宿舍男：3.9m宿舍女：3.9m4建筑高度0.00絕對標高普通教學樓：665.450m綜合樓：665.450m專用教學樓：665.450m宿舍女：670.300m宿舍男：667.300m食堂：670.300m室內(nèi)外高差普通教學樓：-0.450m綜合樓：-0.450m專用教學樓：-0.450m宿舍女：-0.300m宿舍男：-0.300m食堂：-0.300m地下室底板底標高-5m最大基坑深度-6.15m建筑總高127.225m表2-3 結(jié)構(gòu)概況表序號項 目內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式地梁、獨基、樁基、條

5、基、排水溝、集水坑、電梯井主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式坡屋面2結(jié)構(gòu)斷面尺寸墻體厚度（mm）地下400mm地上200mm底板厚度（mm）250mm柱子截面（mm）600600；400400；700700；500500；600700；600800；400850；700750鋼筋混凝土梁斷面尺寸(mm)200500；300750；200300；250500；200500；250750；250400；200400；300800；250550；250650；500800；400600；250600；400800；300700；300600；5001000；4001000；400900；300750；

6、3001500；4501000；3001100樓板厚度（mm）120；130；110；100；150；3樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯4施工縫留置位置豎向構(gòu)件：地下室外墻施工縫留置在抗水板頂向上300mm，其余留置在樓板面位置橫向構(gòu)件：混凝土澆筑至后澆帶位置，中間不留設(shè)施工縫樓梯：上三步位置3、腳手架的材料選擇和質(zhì)量標準為了保證本通道的結(jié)構(gòu)安全，所用鋼管要求強度高、鋼性好，鋼管均采用扣件式，本通道所用的材料必須遵循以下原則：鋼管采用482.8鋼管，鋼管的材質(zhì)適用力學性適中，穩(wěn)定的Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（DB700-88）的相應(yīng)規(guī)定。鋼管表面平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、

7、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、允許偏差不大于-0.5mm，兩端面切斜應(yīng)不大于1.7mm。外表面銹蝕深度應(yīng)0.5mm，超過規(guī)定值不得使用，并定期檢查。嚴禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁將外徑48mm和51mm的鋼管混合使用，本通道所有的鋼管均外涂紅白警戒線，并定期復涂，以保證外觀形象。扣件扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件應(yīng)采用GB978-67可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件規(guī)定，應(yīng)與鋼管管徑相配合、機械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵制造，扣件的附件要用的材料應(yīng)符合GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼中235鋼的規(guī)定，螺紋應(yīng)符合GB198-81普通螺紋的規(guī)定，在螺栓扭力矩達65N.m時，不得發(fā)

8、生破壞，嚴禁使用加工不合格、無出廠合格證，表面裂紋、變形、銹蝕的扣件，扣件活動部位靈活轉(zhuǎn)動，夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件表面應(yīng)涂刷黃色防銹漆。竹架板所用竹架板均要具有一定的強度和防腐性。安全密目網(wǎng)安全密目網(wǎng)采用建筑安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)準用許可證的指定產(chǎn)品，同時密目式安全立網(wǎng)采用L-1.86m，并做現(xiàn)場檢驗，執(zhí)行標準：每100cm有2000個以上網(wǎng)目做耐慣實驗【將網(wǎng)與地面成30夾角，在其中上方3m處，用5kg重的鋼管（管徑48mm）垂直落下，不穿透】4、安全通道的搭設(shè)：本安全通道下面為地下室頂板，故將立桿直接立于板面上然后按照設(shè)計規(guī)定進行步架、立桿、水平桿、橫桿、剪刀撐等的搭設(shè)

9、桿件搭設(shè)：搭設(shè)順序：做好搭設(shè)錢的準備工作（材料準備、場地清理、安全技術(shù)交底等）根據(jù)路面位置確定通道位置線、放至縱向掃地桿根據(jù)立桿間距逐根豎立桿，并與縱向掃地桿扣牢安裝第一大橫桿（與各立桿扣牢）安裝第一（與各立桿或大橫桿扣牢）第二步大橫桿第二步棚頂鋼管加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢）第二步牌價內(nèi)斜撐桿第三、四大橫桿、棚頂鋼管設(shè)穩(wěn)定固定桿加設(shè)剪刀撐搭設(shè)棚頂上層鋼管竹架板護身欄桿和擋腳板掛安全網(wǎng)，搭設(shè)中的注意事項：（1）搭設(shè)之前對進場的鋼管以及配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件（2）通道的搭設(shè)必須統(tǒng)一交底后作業(yè)，必須統(tǒng)一指揮，嚴格按上述搭設(shè)程序進行。（3）通道應(yīng)按“一”字形從

10、一端開始并向另一端延伸搭設(shè)，搭設(shè)過程中隨立隨矯正后予以固定（4）剪刀撐、斜桿等整體接結(jié)桿件應(yīng)隨搭設(shè)的架子及時設(shè)置（5）木跳板應(yīng)鋪平、鋪穩(wěn)，并用14#鐵絲綁扎固定，防止木跳板移動（6）設(shè)置斜撐桿或撐拉桿時，應(yīng)掌握其松緊程度，鼻炎引起桿件的顯著變形。（7）工人在架子進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上需鋪設(shè)臨時腳手架并固定，工人必須戴好安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行較重桿件和易失衡、脫手、碰接、滑跌等不安全作業(yè)。（8）在搭設(shè)過程不得隨意改變構(gòu)桿設(shè)計，減少配件設(shè)置和對立桿、縱距作100mm的構(gòu)架尺寸放大，確實需要調(diào)整和改變尺寸，應(yīng)提交審核單位的技術(shù)主管人員協(xié)商解決。5、通道搭設(shè)和構(gòu)造要求1、立桿：在豎立桿時，

11、用單支鋼管，不得采用對接鋼管，不得采用對接鋼管，立桿縱距1.5m2、大橫桿：大橫桿長度不小于三跨，且不小于6m，間距1.5m，大橫桿對立桿起約束作用，故立桿與大橫桿必須用指教扣件扣緊，不得遺漏。（1）、上下相鄰的大橫桿應(yīng)錯開布置，分別布置在立桿的里外兩側(cè)，以減少立桿的偏心受荷情況。（2）、同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250且不大于50mm（3）、大橫桿應(yīng)采用對接扣件連接，如采用搭接時，搭接長Ld1000mm，并不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm（4）、大橫桿接頭與相鄰立桿距離不大于立桿縱距的1/3.（5）、同一水平的和上下相鄰的兩大橫桿的

12、接頭均應(yīng)相互錯開，不得出現(xiàn)在同一跨間內(nèi)，相鄰的水平間距應(yīng)500mm。3、剪刀撐：剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，與地面夾角為45至60，搭接長度Ld1000mm，并用不少于三個旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于200mm。4，排架內(nèi)斜撐桿：排架內(nèi)斜撐桿與地面夾角為45至60，搭設(shè)時將斜桿的一頭扣在立桿上，另一頭扣在上層頂棚鋼桿中部，中間與下層頂棚鋼桿相交處頁用扣件扣緊，間距1.5m。5，竹架板（1）、腳手板采用對接平鋪時，對接處其下兩側(cè)支撐橫桿距離應(yīng)控制在100-200mm以內(nèi)，當搭接平鋪時，搭接長度200mm，且在中部設(shè)有支撐橫桿，鋪板是嚴禁出現(xiàn)端頭超出支撐橫貫250mm來作固定的探頭板。

13、（2）、縱向鋪設(shè)時，其下支撐橫桿間距1,0m6、通道的安全措施：1、上、下兩層棚頂木跳板上均設(shè)安全網(wǎng)。2、通道門口掛設(shè)“安全通道”示牌，并懸掛各類安全警示標語。7、通道質(zhì)量檢查、驗收和管理1、鋼管墊木放至完畢后，應(yīng)由有關(guān)人員檢查驗收，合格后方可進行搭設(shè)和使用。2、在搭設(shè)過程中，由安全人員隨時進行檢查。3、架子未經(jīng)檢查驗收前，除架子工外，嚴禁其他人員攀登，驗收后任何人不得拆改，需做局部拆改時，需經(jīng)施工負責人同意后由專業(yè)架子工操作。4、排架搭設(shè)人員是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員定期體驗，合格者方可持證上崗。5、在腳手架使用期間，嚴

14、禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、縱、橫向掃地桿。6、風雨后，要及時組織相關(guān)人員對架子進行檢查。建立有效的外架安全管理機構(gòu)和定期檢查、復查制度，由安全主管主持檢查和驗收。8、安全應(yīng)急和救援1、項目部應(yīng)急領(lǐng)導小組組 長：甯斯平 （副組長：陳東、方勇、周軍下設(shè)：通訊聯(lián)絡(luò)組：張艷梅 技術(shù)支持組： 鄧鈞艦保衛(wèi)組：鐘明 搶險搶修組： 熊輝、秦精蔚醫(yī)療救護組： 佘婷后勤保障組： 張弟貴此外，如遇緊急事故，組長視情況還可撥打下述電話救援：報警電話:110急救電話:120醫(yī)院：0855 2、應(yīng)急響應(yīng)（1）一般事故的應(yīng)急響應(yīng)：1）當事故或緊急情況發(fā)生后，當事人立即向公司安全部及公司領(lǐng)導匯報，并采取應(yīng)急措施，防止事

15、態(tài)擴大。2）項目經(jīng)理組織應(yīng)急成員對事故進行處理，并在24小時內(nèi)盡快向生產(chǎn)安全管理部門部門報告。（2）重大事故的應(yīng)急響應(yīng)：1）重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，當事人或發(fā)現(xiàn)人，立即向項目領(lǐng)導報告，同時采取應(yīng)急措施，防止事態(tài)擴大。2）項目經(jīng)理部組織應(yīng)急小組人員對事故按應(yīng)急措施進行處理，并立即報告分公司主管經(jīng)理和生產(chǎn)安全管理部門。生產(chǎn)安全管理部門通知應(yīng)急領(lǐng)導小組相關(guān)成員立即到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查。（3）報警：緊急事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。1）向內(nèi)部報警，簡述：出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。2）向外部報警，詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災(zāi)時還要派人到主要路口迎接

16、消防車。（4）上報：緊急事故處理后，項目經(jīng)理應(yīng)在24 小時內(nèi)填寫應(yīng)急準備和響應(yīng)報告書，一式兩份，自留一份，上報公司安全部一份。（5）高處作業(yè)發(fā)生高處墜落的應(yīng)急措施：高處墜落可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷（如肋骨骨折）、胸腔儲器損傷、腹部創(chuàng)傷等。當發(fā)生物體打擊事件和有人自高處墜落摔傷時，注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運使骨折錯位造成二次傷害，并及時向工地負責人報告，撥打急救電話“120”或送醫(yī)院救治，送醫(yī)院途中不要亂轉(zhuǎn)病人的頭部，該將病人的頭部略抬高一些，昏迷病人取昏迷體位，防止嘔吐物吸入肺內(nèi)。附圖1 普通教學樓安全通道布置圖附圖2 專用教學樓安全通道布置圖附圖3 綜合樓安全通道

17、布置圖附圖4 宿舍樓安全通道布置圖附圖5 食堂安全通道布置圖附圖6 安全通道詳圖 在承重架體的主立桿上設(shè)置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設(shè)置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設(shè)置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。我司安排有專門材料采購人員負責本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時供應(yīng)，比一般市場采購進貨時間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗，能夠保證工期進度安排的要求。同時我司擁有充足

18、的庫存鋼板 在承重架體的主立桿上設(shè)置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設(shè)置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設(shè)置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。我司安排有專門材料采購人員負責本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時供應(yīng)，比一般市場采購進貨時間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗，能夠保證工期進度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板本方案在編制過程，我方對圖紙進行充分的研究分析，針對本安裝工

19、程的特殊性，制定了該方案。以作為指導現(xiàn)場施工的依據(jù)。并組織具有豐富施工管理驗的管理班子能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供應(yīng)以及勞動力等多方面及時配備，確保各標的實現(xiàn)。吊掛層通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進行吊裝。因此采用“先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動態(tài)監(jiān)測、隨時調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。根據(jù)設(shè)計圖紙澆筑補償收縮細石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網(wǎng)片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)

20、置木條灰餅為標準，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時基坑內(nèi)匯集地表水，因此在土方開挖過程必須采取降排水措施?；咏蹬潘w土方二次開挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。加強機械設(shè)備日常定期檢修維護，確保機械設(shè)備不帶故障作業(yè)，道路交叉口及陡坡路段設(shè)置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速15km/h，空車速度20km/h。夜間施工料場、施工區(qū)及道路須有足夠的照明，在

21、交通道口及轉(zhuǎn)彎處設(shè)專人值班，負責交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構(gòu)筑物設(shè)在臺階地處免遭洪水沖淹并按標準配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配有電工常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。部分別對加工班組安裝班組進行技術(shù)交底相關(guān)設(shè)備儀器使用操作指導，并由XX負責編制專門針對單元式玻璃幕墻加工、安裝施工技術(shù)要點的問卷分別進行考核。考核標準分為80分合格，加工班組參加考試50人，成績90分以上39人，成績80分以上11人，合格率100%；安裝班組參加考試75人，成績90分以上58人，成績達80分以上17人，合格率為100%。說明班組人員

22、對幕墻加工、安裝技術(shù)要領(lǐng)掌握比較全面，可勝任本工程施工任務(wù)。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來

23、。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復定位、測量的時間，提高了工作效率。依靠四周的墻邊進行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構(gòu)件使一個穿墻螺栓，兩個化學螺栓固定，螺栓規(guī)格24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。臨時施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時清運。工程施工要保持工完場清，多余材料要歸堆，廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材

24、料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫

25、、鋼管現(xiàn)場接長接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，其余對接焊縫質(zhì)量等級為二級。十字轉(zhuǎn)箱型構(gòu)件進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設(shè)計時必須考慮到可重復循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為350kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為80m350kg/m=28000kg=28噸。在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務(wù)好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務(wù)。深化設(shè)計與結(jié)構(gòu)施工階段，在總承包單位的協(xié)調(diào)下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系

26、，使設(shè)計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術(shù)先行，保障工期。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模?？深A(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子350mm的梁模連接件將板梁組合件的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿提升橫梁到適當位置。通過已在角部安裝好的板模部，用銷子將梁板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。在每個樓層梁底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設(shè)防火棉，做法與梁底同，此雙保險確?；馂?zāi)情況下樓層之間不生

27、竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗收合格后進行。根據(jù)設(shè)計要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴格進行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達到Sa2.5等級。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對于運輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼

28、構(gòu)件安裝后進行涂裝。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標記供施工人員拼裝就位。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔工程任務(wù)的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底并做好記錄

29、；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。各施工層標高測出以后，根據(jù)絕對標高控制法的原則，進行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進行調(diào)整。即在柱接頭處適當加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標高過高時，采用切割柱底襯板來調(diào)整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補償值。負責技術(shù)質(zhì)量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設(shè)計核對；設(shè)計變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計；審核施工各專項方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理

30、；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。 成立安全以理為組長，安全總監(jiān)為副組長，其他部門負責人為組員的安全檢查小組，理每周至少組織一次安全檢查。每次檢查必須做好記錄，現(xiàn)事故隱患要及時下達安全整改通知書，對存大重大安全隱患點，責令停工整改，整改后要復查驗證，消防事故隱患。砌塊砌筑時應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高墻面整度，砌筑時應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應(yīng)使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應(yīng)小于砌塊總長度的13。加氣混凝土砌塊長度小于

31、150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。應(yīng)急救援組長：在遇到重大突危害事件生時，接到報警后，根據(jù)制定的應(yīng)急救援預(yù)案，組織、指揮各方面的資源開展應(yīng)急救援搶險工作。通知各應(yīng)急救援小組立即趕往現(xiàn)場，向其下達各種應(yīng)急處理指令，進行排險搶險、應(yīng)急救援，并根據(jù)險情程度與應(yīng)急小組的應(yīng)急能力決定是否需要外部資源的援助。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復測。在進行補裝

32、前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節(jié)點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設(shè)計坐標進行對比，將差值測出，并根據(jù)對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調(diào)整，便其滿足設(shè)計要求。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。支座的養(yǎng)護維修：滑動支座由鋼材、不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚

33、四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯）、潤滑脂等多種材料組成。鋼材外露部位采用熱鍍鋅或噴漆防銹處理，在室內(nèi)能正常使用50年，不銹鋼、聚四氟乙烯（填充聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯），能滿足50年的使用要求。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗各2組。施工隊按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學的勞動

34、力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。根據(jù)施工控制計劃、工程量、流水段的劃分、機電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場勞動力投入。根據(jù)設(shè)計圖紙澆筑補償收縮細石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時將鋼筋網(wǎng)片提上來放在剛性防水層上部，人工搗實混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)置木條灰餅為標準，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。其壁厚一般在20以內(nèi)，其特點是重量輕，便于現(xiàn)場運輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標準，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)計圖集進行，其核心關(guān)鍵是樓面對

35、排氣道的承托。承托得當、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。建立嚴格而實用的質(zhì)量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹執(zhí)行。加強施工過程的質(zhì)量檢查試驗的質(zhì)量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質(zhì)量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”，對達不到樣板標準要求的工序徹底返工。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾

36、根立筋，并畫好分檔標志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標高層時逐漸向四圍擴散拼接，整體提升，至設(shè)計標高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側(cè)存在混凝土結(jié)構(gòu)板，與東側(cè)無樓板區(qū)域標高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計算通過專家論證后才能進行施工。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，

37、總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機抬吊，其他構(gòu)件采用單機塔吊進行吊裝。整體按照“先六層后七層、先主梁后次梁”的安裝順序進行安裝。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層