鋼筋工程施工方案

1、鋼筋工程施工方案(1)鋼筋原材料a.鋼筋進場時，檢查鋼筋出廠證明和檢驗報告，且按國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）等的規(guī)定抽取試件進行力學性能檢驗，按同一生產(chǎn)廠家、同一級別、同一品種、同一規(guī)格、同一爐號且連續(xù)進場的鋼筋，不超過60t為一批，每批抽樣不少于1次進行力學性能試驗，每組六根，其中3根作拉伸試驗，3根做彎曲試驗。拉伸試驗時，抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，彎曲試驗時，屈服強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的屈服強度，其質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。b.鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老朽。(2)鋼筋加工a. 鋼筋制作加工前，先檢查鋼筋表面是否潔凈，鋼筋表面

2、的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，同時向施工班組做好安全技術交底。b.盤圓鋼筋調(diào)直采用機械方法，調(diào)直模的內(nèi)徑應比所調(diào)直鋼筋的直徑大2-4mm，調(diào)直模的大口應面向鋼筋進入的方向。在調(diào)直過程中，不要任意調(diào)整傳送壓輥的水平裝置。盤條放在圈架上要平穩(wěn)，圈架與調(diào)直機的距離要大于2m，其間應架設環(huán)形導向裝置，避免斷筋、亂筋時出現(xiàn)意外。調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。已調(diào)直的鋼筋應按級別、直徑、長短、根數(shù)整齊的堆放，頭尾料也應該按級別、直徑分別堆放。c. 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋配料單上所寫鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。根據(jù)鋼筋原材料長度，將同規(guī)格的鋼筋，根據(jù)長

3、度的不同，進行長短搭配，統(tǒng)籌配料。先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，減少損耗，節(jié)約鋼材。在斷料時，應避免用短尺量長料，以防在量料中產(chǎn)生累計誤差。d. 鋼筋彎曲時，根據(jù)鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑的大小，隨時更換軸套。鋼筋的彎曲和彎鉤:I 級光面鋼筋端部做180的彎鉤，彎心直徑不應小于2.5d（d鋼筋直徑）， 平直部分長度3d； 箍筋端部做135的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長度10d（750mm）。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D 不少于鋼筋直徑的5d。e. 根據(jù)施工圖紙先綁扎的先加工，加工與綁扎密切配合。鋼筋加工時的形狀、尺寸應符合設計要求。加工好的鋼筋分類、編號堆放，注明

4、所用部位、型號、級別。先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。加工視結(jié)構(gòu)施工情況進行，不得拖延施工進度。f.鋼筋加工的允許偏差:受力鋼筋順長度方向的凈尺寸（10mm）、彎起鋼筋的彎折位置（20mm）、箍筋內(nèi)凈尺寸（5mm）。（3）鋼筋連接a.鋼筋的焊接本工程梁主筋焊接采用閃光對焊，柱子主筋采用電渣壓力焊。用于本工程的鋼筋焊接后必須按國家現(xiàn)行標準（JFJ18）的規(guī)定抽取焊接接頭試件進行力學性能檢驗，合格后方可進行下道工序施工，焊接不合格的接頭全部切除重焊。鋼筋焊接特種作業(yè)人員必須全部持有效證件（特種作業(yè)崗位證書）上崗。焊接前向施工班組做好安全技術交底。A 鋼筋閃光對焊焊接施工：a.鋼筋閃光對焊

5、焊接是利用對焊機使兩根鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓（稱為頂鍛），使之形成為對焊接頭。b.對焊前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。連續(xù)閃光和頂鍛，施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程，當閃光面達到規(guī)定成都后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。對焊完畢不應過早松開夾具，焊接接頭尚處在高溫時避免拋擲，同時不得往高溫接頭上澆水。c.閃光對焊力學性能試驗，每300個焊接接頭抽取一組，每組六根，

6、其中3根作拉伸試驗，3根做彎曲試驗。拉伸試驗時，抗拉強度不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度，應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂；彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時，焊縫應處于彎曲中心點，彎曲角均為90度，至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。d.閃光焊接頭外觀質(zhì)量檢查，街頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有燒傷。e.焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應針對產(chǎn)生原因，采取防治措施。如焊接燒化過分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應降低變壓器級次，減小閃光速度；如鋼筋表面嚴重燒傷，應清除電極鉗口的雜質(zhì)和鋼筋夾緊部分的鐵銹，改進電極槽口形狀，以增大其接

7、觸面積，同時夾緊鋼筋，如接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應增加預熱過程，避免過早切斷電流，增加頂鍛壓力。如接頭軸線偏移和彎折，應采取調(diào)整電極位置，增強夾具剛度，切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。對焊時如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應予更換或采取低頻預熱方法增加預熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應采取擴大低溫加熱區(qū)（見紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施，已裂縫的接頭應切除重焊。閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置。B 鋼筋電渣壓力焊焊接施工：a.焊接前配合鋼筋焊接安裝的腳手架已搭設

8、。b.施焊前應將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，焊藥應經(jīng)250度烘烤。c.鋼筋至于夾具鉗口內(nèi)，鋼筋端部有彎折扭曲時予以矯直或切除，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。d.采用手工電流壓力焊，直接引弧法，先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2-4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端不繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30-40mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3分鐘，即可打開焊藥盒回收

9、焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。e.電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應不小于4mm，鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，同時不得大于2mm，接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。f.電渣壓力焊力學性能試驗，每300個焊接接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批，抽取一組，取3根試件做拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗，復驗結(jié)果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。g.焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋直

10、接接觸電源，焊接導線及鉗口接線處應由可靠絕緣，變壓器和焊機不得超負荷作業(yè)。h.焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要焊接參數(shù)，在施焊時不得任意變更參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。i.焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。j.在整個焊接過程中，要認真掌握準焊接通電時間，注意電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時，要注意扶正鋼筋順直，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接完畢，應注意檢查鋼筋是否豎直，如不順直，應立即趁熱將它撥正，然后稍停1-2min后拆下夾

11、具，以免鋼筋彎曲。k.焊接過程中，如出現(xiàn)較嚴重的質(zhì)量問題，不能滿足使用要求，要分析原因，采取措施及時糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過快，停機過晚，通電時間過長；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；或焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出所致。又如接頭偏心和傾斜

12、，主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；或夾具長期使用磨損，造成上下不同心所致等，都應針對原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。（4）鋼筋安裝a.在鋼筋綁扎前，施工班組應接受技術負責人和鋼筋施工員的安全技術交底，做到思想明確，操作準確。在項目部技術負責人難以明確中梁鋼筋關系情況下，通過圖紙會審或技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。b.同時對模板部分進行檢查，是否已全部或部分安裝好，并支撐牢固，模內(nèi)的木屑、垃圾、雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并已涂好隔離劑。c.加工好的鋼筋運至操作面，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規(guī)格、部位、編號分別設墊木

13、整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土、污染或壓彎變形。d.在模板上標明或彈好柱、梁等尺寸線及標高線，根據(jù)彈好的線檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，對基層混凝土表面松散不實處進行鑿除，清理干凈并濕潤。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。e.鋼筋綁扎必須嚴格按設計要求組織施工，鋼筋綁扎時使用的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、間距、位置準確，符合設計要求，所有鋼筋錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完成后，必須墊好保護層墊塊，砂漿墊塊滿足強度要求，厚度等于保護層厚度，保證鋼筋位置準確。在鋼筋工

14、程中特別注意柱梁節(jié)點核心區(qū)鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。A 柱子鋼筋綁扎柱相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%；焊接接頭的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。柱焊接接頭位置，離基礎底面高度應Hn/3（Hn為柱凈高尺寸），焊接頭相互錯開，之間間距35d、500mm；離樓面高度應Hn/6hc500mm（Hc為柱截面長邊尺寸、Hn位所在樓層的柱凈高），焊接頭相互錯開，之間間距35d、500mm。綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量先將箍筋按彎鉤錯開，要求套在下層伸出的鋼筋上，再立起柱子鋼筋，在立好的柱主鋼筋

15、上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。柱箍筋端頭應彎成135度，在平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。下層柱的主筋露出樓面部分，用柱箍將其固定，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動

16、鋼筋。柱與梁等交接處“核心箍”，使用“柱籠”，事先按設計要求焊接好，然后再放入梁柱交接部位焊接成型。框架梁，牛腿及柱帽中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋控制保護層可用砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，砂漿墊塊厚度等于保護層厚度，以確保主筋保護層厚度的正確。B 梁鋼筋綁扎a.梁相鄰縱向鋼筋連接接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于25%；焊接接頭的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。b.梁鋼筋焊接接頭位置應設置在受力較小處（即支座兩端1/3凈跨范圍內(nèi)），同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小

17、于鋼筋直徑的10倍?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。c.當梁腹板高度大于45cm時，須配置縱向構(gòu)造鋼筋，且須對稱布置，縱向構(gòu)造箍筋間距a200mm；當梁寬350mm時,拉筋直徑為6mm，梁寬350mm時，拉筋直徑為8mm拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍，當設有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設置。d.梁筋采用架立綁扎，整體入模的方法。用橫擔或馬凳將鋼筋墊起，然后按以下方法次序進行綁扎：穿主梁下部筋穿次梁下部筋穿主梁架立筋穿主梁上部筋穿次梁上部筋穿主梁、次梁箍筋、彎起鋼筋，在主、次

18、梁主筋上按設計圖紙劃好箍筋的間距主次梁綁扎同時配合進行。然后用人力（或吊車）抬（吊）起，使梁骨架落入模內(nèi)。 e.梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。鋼筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤應為135度。梁為懸挑梁時箍筋受力接頭（彎鉤疊合處）應設置在梁下部且交錯布置在兩根架立筋上。f.彎起鋼筋與副彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計、規(guī)范要求。g.縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋

19、規(guī)格相同，鋼筋排距應符合設計要求。并排鋼筋間距不小于25mm。h.主、次梁鋼筋砂漿墊塊要綁在在主立筋外皮上，間距一般1000mm，砂漿墊塊厚度等于保護層厚度，以確保主筋保護層厚度的正確。C 板鋼筋綁扎a.綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。b.按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。c.板筋與主梁、次梁鋼筋交叉處，板筋應在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。d.板筋綁扎一般用順扣或八字扣，板筋相交點，須全部綁扎。對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。兩層鋼筋之間須設鋼筋支

20、架（撐碼）采用梅花狀布置，支架每隔1m1m放置一個，以保證上層鋼筋的位置正確，以防止被踩下。e.對雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。D 規(guī)范要求、受拉鋼筋的抗震錨固長度（lae）a當混凝土強度等級為C25時，HPB235（一、二級抗震等級）為31d，（三級抗震等級）為28d， HRB335（一、二級抗震等級）為42d，（三級抗震等級）為39d；、縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle=laea當不同直徑的鋼筋搭接時，其lle值按較小的直徑計算；b

21、式中為搭接長度修正系數(shù)；當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積的百分率：25%時為1.2；50%時為1.4；、框架梁的所有支座和非框架梁的中間支座上部縱筋的延伸長度a0值a第一排非通常筋及與跨中直徑不同的同長筋從柱（梁）邊起延伸至ln/3位置，第二排非通長筋延伸至ln/4位置。ln的取值規(guī)定：對于端支座，ln為本跨的凈跨值；對于中間支座，ln為支座兩邊較大一跨的凈跨值。B懸挑梁上部第一排縱筋延伸至梁端頭并下彎，第二排延伸至3/4 L位置，L為自柱（梁）邊算起的懸挑凈長。、梁下部縱向鋼筋筋長度規(guī)定a當梁下部縱筋不全部伸入支座時，不伸入制作的梁下部縱筋截斷點距支座邊的距離，為0.1lni(lni為本跨梁的凈跨

22、值)b非框架梁的下部縱向鋼筋在中間支座和端支座的錨固長度，對于帶肋鋼筋為12d，對于光面鋼筋為15d（d為縱向鋼筋直徑）。 C梁中間支座下部鋼筋構(gòu)造，是在支座兩邊應有一排梁縱筋均伸入支座錨固的情況下，為保證相鄰縱向鋼筋在支座內(nèi)上下左右彼此之間的凈距均符合規(guī)范要求和保證節(jié)點部位鋼筋混凝土的澆注質(zhì)量所采取的構(gòu)造措施。上下兩根鋼筋之間凈距25mm，下部鋼筋以1：12斜度搭接，搭結(jié)長度lae,0.5hc+5d(la)。 、柱頂縱向鋼筋構(gòu)造a. 采用梁上部縱筋鋼筋錨入柱內(nèi)，伸入柱內(nèi)鋼筋長度1.7lae，柱內(nèi)側(cè)縱筋直錨長度Lae，鋼筋端部向外彎折，彎折長度為12d；柱內(nèi)側(cè)縱筋lae，柱內(nèi)側(cè)縱筋采用直錨，不

23、須進行處理； b.柱外側(cè)縱筋端部向內(nèi)彎折，彎折長度為12d。F鋼筋工程作為隱蔽工程驗收的主要部分加以認真檢查，檢查鋼筋骨架長度（允許偏差10mm）、寬（高）度（允許偏差5mm）、受力鋼筋間距（允許偏差10mm）、受力鋼筋排距（允許偏差5mm）、梁（柱）保護層厚度（允許偏差5mm）、板（墻）保護層厚度（允許偏差3mm）、綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（允許偏差20mm）、鋼筋彎起點位置（允許偏差20mm）必須符合設計要求，驗收完全合格后方可進行混凝土澆筑工作。G框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的間距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。H在鋼筋綁扎過程證和鋼筋綁扎好后，不得在已綁好的

24、鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。I樓板中的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修、保持不變形，在澆灌混凝土時設專人負責整修。J綁扎鋼筋時，防止碰動頂預埋鐵件及洞口模板。K模板內(nèi)表面涂隔離劑時，應避免污染鋼筋。L安裝電線管或其他管線埋設時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。M搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。N安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。O現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼

25、筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上。P安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。Q在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。R零散鋼筋及余料須隨時清理、集中，不準亂放。（5）現(xiàn)澆框架柱鋼筋位移的防治：現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現(xiàn)象；綁筋一側(cè)的保護層過大，另一側(cè)過小，當保護層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護層厚度時，將影響結(jié)構(gòu)的承載力，施工中也應引起足夠的重視。a引起柱中縱筋位移的原因是: 柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土時使個別縱筋產(chǎn)生位移；柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆注混凝土時，外伸縱筋發(fā)生整體位移； 梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移；b防止柱中縱筋位移的措施有: 在鋼筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也要綁扎一定數(shù)量的箍筋，綁扎要牢固或適當點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；