泳池池壁裂縫處理方案

1、頁(yè)腳頁(yè)腳.目錄TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 第一章、滲漏成因分析2 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 1、工程情況2 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 2、滲漏情況2 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 3、滲漏產(chǎn)生原因分析2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第二章、滲漏處理方案2 HYPERLINK l bookmark1

2、2 o Current Document 1、前期準(zhǔn)備22、清理滲漏基面4 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 3、鉆孔及埋止水針頭4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 4、高壓灌注聚氨酯（R668）4 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 5、繼續(xù)灌漿56、封孔5 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 7、觀察并補(bǔ)漏5 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 8

3、、拆除灌漿嘴、槽孔修補(bǔ)及表面恢復(fù)5 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 第三章、施工過(guò)程中需注意事項(xiàng)5 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 第四章、環(huán)境安全措施6 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第五章、質(zhì)量保證措施6 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 附件：6第一章、滲漏成因分析1、工程情況比賽池(熱身池)長(zhǎng)50.10m，寬25m(16m),高2.6(2.4)m池壁厚度525mm,上部厚度400m

4、m。水平構(gòu)造配筋直徑12mm200mm，配筋率0.25%。泳池中間后澆帶按前期設(shè)計(jì)電子版圖紙移到泳池外側(cè)。每個(gè)池體混凝土分二次澆筑。第一次澆筑至底板上250mm處，第二次澆筑池壁至頂。采用復(fù)合木模板，泵送C30p6混凝土?；炷翝仓箴B(yǎng)護(hù)7天開始拆除模板。2、滲漏情況經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看，造成滲水原因是，池壁發(fā)現(xiàn)了數(shù)條肉眼可見的微裂縫，裂縫寬度約0.2mm。3、裂縫產(chǎn)生原因分析游泳池處于框架柱梁板上，下部為樁基礎(chǔ)，因此不均沉降產(chǎn)生裂縫的可能性不大，從裂縫產(chǎn)生情況看，應(yīng)屬于混凝土干縮變形應(yīng)力引起。施工中先澆筑底板混凝土，待底板達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行池壁施工。池壁混凝土周長(zhǎng)150m，池壁混凝土在硬化過(guò)程中，

5、由于水化作用和水分蒸發(fā)以及膠凝原因，使混凝土的體積變小，收縮變形，產(chǎn)生應(yīng)力，池壁是一個(gè)環(huán)形結(jié)構(gòu)，沒有留設(shè)后澆帶或施工縫，應(yīng)力無(wú)法得到釋放，再因底板此時(shí)已經(jīng)相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)上部側(cè)壁的收縮產(chǎn)生約束，因此在池壁上出現(xiàn)多處拉裂現(xiàn)象。池壁基礎(chǔ)越長(zhǎng)，拉應(yīng)力越大，裂縫越多。第二章、滲水處理方案前期施工準(zhǔn)備T清理滲漏基面T鉆孔及埋止水針頭(止水針頭見后圖)T清洗T安裝灌漿接嘴T高壓灌注聚氨酯T觀察并補(bǔ)漏T拆除灌漿嘴、槽孔修補(bǔ)及表面恢復(fù)。修補(bǔ)完畢后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，在側(cè)壁收到水壓后再進(jìn)行觀察檢查，記錄滲漏部位，在進(jìn)行二次處理，處理完畢后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水施工。1、前期準(zhǔn)備根據(jù)澆水養(yǎng)護(hù)和下雨時(shí)側(cè)壁滲漏水部位，標(biāo)記好裂縫

6、位置及記錄裂紋的寬度、長(zhǎng)度、深度和貫穿情況，為處理工作做準(zhǔn)比。主要材料的選擇高壓注漿堵漏材料：R688油溶性聚氨酯堵漏劑。材料特點(diǎn)：（1）親水性好，遇水后會(huì)立即進(jìn)行聚合反應(yīng)。分散鹵化或發(fā)泡膨脹，并與砂石泥土固結(jié)成彈性固結(jié)體，迅速封堵裂縫，永久性止水。（2）可控制誘導(dǎo)時(shí)間，產(chǎn)品遇水后的固結(jié)時(shí)間可控制在數(shù)秒或數(shù)分鐘之間。（3）膨脹性大。韌性佳，無(wú)收縮，與基材黏著力強(qiáng)，且對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)力較強(qiáng)（4）可灌性好，即使在低溫下仍可以注漿使用。（5）單液注漿，施工簡(jiǎn)單，清洗容易。水：飲用水或天然潔凈水。機(jī)械選擇R-618高壓灌注機(jī)。灌注壓力可達(dá)700kgf/cm2（70Mpa）可進(jìn)入0.02mm以上mm以上的裂

7、縫。見下圖：人員選擇根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況配置相應(yīng)數(shù)量的專職熟練作業(yè)工人。2、清理滲漏基面清理滲漏點(diǎn)或縫時(shí)，對(duì)于潮濕基層，先清潔干燥；對(duì)于干燥基層，清理表面灰塵。仔細(xì)尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫做好記；如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，裂縫處因含水，立即可發(fā)現(xiàn)，提高工作效率。3、鉆孔及埋止水針頭按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約50-150mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉?？讖讲捎?4mm鉆頭?？子诹芽p斷面形成45-70交叉，并交叉在墻板上、下部的圍。用工具埋設(shè)并緊固，保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用錢干燥，是否在緊固時(shí)容易引起打滑。止水針頭鎖緊時(shí)不打滑，不易斷，密封性好，灌注時(shí)不漏漿，不回流?？蓪⑺巹┥钊牍嘧?/p>

8、到墻體。4、高壓灌注聚氨酯（R668）灌漿是整個(gè)化學(xué)灌漿的中心環(huán)節(jié)，須待一切準(zhǔn)備工作完成后進(jìn)行。灌漿前有組織的進(jìn)行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進(jìn)行操作。灌漿前對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，在灌漿機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。使用方式：滲水/補(bǔ)強(qiáng)處鉆孔，鎖緊針頭，將藥劑倒入料杯，啟動(dòng)電源開關(guān)，將料杯及管殘余清潔劑或潤(rùn)滑劑擠出，直到藥劑噴出為止，再插入針頭，將藥劑注入壁體，止漏、補(bǔ)強(qiáng)。裂縫為垂直縫，應(yīng)自下而上灌漿，對(duì)集中漏水應(yīng)先對(duì)漏水量最大的孔洞進(jìn)行灌漿。當(dāng)漿液從裂縫處冒出應(yīng)立即停止，依次向前前進(jìn)。在灌注過(guò)程中，如果漿液已經(jīng)灌滿相鄰針頭位置時(shí)，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端

9、仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。5、繼續(xù)灌漿在壓力比較穩(wěn)定的情況下，為使裂縫完全灌滿漿液，應(yīng)在漿液凝固前，再繼續(xù)灌1-2分鐘才可以結(jié)束灌漿，拆卸管路準(zhǔn)備清洗，以保證堵漏質(zhì)量。6、封孔經(jīng)檢查無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補(bǔ)平抹光。灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過(guò)額定壓力（450kgf/cm2以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否于裂縫完全交叉。7、觀察并補(bǔ)漏灌漿之后進(jìn)行48小時(shí)觀察，如仍滲漏，再次堵漏，必須完全無(wú)滲水方能進(jìn)行下道工序。對(duì)已修補(bǔ)完成的裂縫，可以用鉆孔機(jī)進(jìn)行取芯檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)該混凝土表面光滑、密實(shí)，膠體全部灌滿裂

10、縫，芯樣進(jìn)行砼強(qiáng)度抗壓試驗(yàn)，能達(dá)到原設(shè)計(jì)值。8、拆除灌漿嘴、槽孔修補(bǔ)及表面恢復(fù)每次灌漿結(jié)束后，拆除灌漿嘴，必須及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔，用防水砂漿表面抹平恢復(fù)。第三章、施工過(guò)程中需注意事項(xiàng)1）、輸漿管必須有足夠的強(qiáng)度，裝拆方便。2）、灌漿時(shí)，操作泵的人員應(yīng)時(shí)刻注意漿液的灌入量，同時(shí)觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時(shí)立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力之，此時(shí)是正常的。有時(shí)出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進(jìn)入沉降縫深部所致，此時(shí)可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進(jìn)入縫隙，壓力會(huì)逐漸上升并穩(wěn)

11、定。壓力降低的另一個(gè)原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時(shí)停止灌漿，進(jìn)行處理。有時(shí)由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時(shí)可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時(shí)間，使之縮短凝結(jié)時(shí)間或采用間歇灌漿的方法來(lái)減少漿液損失。3）、當(dāng)一枚針頭在灌注較長(zhǎng)時(shí)間后（約5min）,漿液仍未從裂縫冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板是否有孔洞等情況。4）、灌漿所用的設(shè)備、管路和料桶必須分別標(biāo)明。5）、灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備好相應(yīng)快速堵漏材料，以便及時(shí)處理漏漿跑漿情況。6）、每次灌漿結(jié)束后，必須及時(shí)清洗所有設(shè)備和管道，灌漿結(jié)束后應(yīng)用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。第四章、環(huán)境安全措施

12、1、所有用電設(shè)備必須要有漏電保護(hù)裝置。2、施工時(shí)要穿戴防護(hù)器具（如手套，護(hù)目鏡），避免皮膚直接接觸R668油溶性聚氨酯封堵漏劑等相關(guān)化學(xué)材料；如有沾染必須立即用大量清水沖洗，眼睛誤觸則必須馬上送往醫(yī)院。3、R668油溶性聚氨酯封堵漏劑為溶劑材料，施工時(shí)必須注意通風(fēng)及遠(yuǎn)離火源，材料未固化前，施工周圍不得使用明火。4、設(shè)置警戒區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域，避免化學(xué)膠體傷人。第五章、質(zhì)量保證措施1）、每道工序由專業(yè)質(zhì)檢人員（或技術(shù)人員）檢查認(rèn)可，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。2）、對(duì)施工所選用的主、輔料全部為國(guó)家正規(guī)企業(yè)生產(chǎn)的合格品或優(yōu)等品，禁止不合格產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3）、如發(fā)現(xiàn)不合格工序，當(dāng)返工即返工，成品為合格品后進(jìn)行交驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。附件：聚氨酯灌漿料一疏水型型號(hào)：R-668產(chǎn)品說(shuō)明R-669系油溶性單組分聚氨酯灌漿材料是由復(fù)合聚合多元醇與多元異氰酸酯反應(yīng)形成末端含有異氰根基團(tuán)的一種化學(xué)灌漿材料。屬低溶劑結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)型、單液型（油性）聚氨酯注漿液，與水作用后，迅速發(fā)泡膨脹堵塞其裂縫，達(dá)到止水、超結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)之目的：亦可與低量催化劑配合使用，依實(shí)際施工需要來(lái)調(diào)整發(fā)泡速度，以期達(dá)到完美止漏補(bǔ)強(qiáng)之功用。應(yīng)用圍1：灌填隧道、地鐵、水壩、地下室