35、45號(hào)鋼鑄造工藝

1、35ZG35是鑄鋼的老標(biāo)準(zhǔn),GB5676-80GB5676-85ZG270-500。1 、化學(xué)成分ZG 270-500 的化學(xué)成份:元素最高含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)C 0.40Si 0.50Mn 0.90S 0.04P 0.04剩余元素-剩余元素總量不超過1.00%，如需方無要求，剩余元素可不進(jìn)展分析。0.30Cr 0.35Cu 0.30Mo 0.20V 0.052、造型型砂通常是由石英砂，粘土或其它粘性材料和水按肯定的比例混 制而成的。應(yīng)具有“一強(qiáng)三性zg270-500 產(chǎn)品一般承受水玻璃砂鑄造工藝！(93%7%92%石8%的水玻璃)；2、合箱前下型中涂涂料以增加強(qiáng)度無水乙醇及吹氣用以枯燥，刷

2、涂料以增加強(qiáng)度。3、鑒于我廠鑄造缺陷較多，尤其是氣孔及縮松，可引進(jìn)保溫冒口，這樣既節(jié)約材料又可大大削減缺陷。3、 爐料入爐材料是由 化學(xué)成分打算的。主要爐料是優(yōu) 質(zhì)碳素鋼或鋼錠回爐料。這里特 別提示的是有人 認(rèn)為只要化學(xué)成分 適宜，就可以多 用回爐料 。這個(gè)生疏是有害的。某些 廠之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳，皆出于 此。但凡金屬鑄件，絕不行以 過多的使用回爐料， 不應(yīng)超過 25。那么，回爐料過剩該如何？只要把廢品降到4、ZG270-500 材質(zhì)的產(chǎn)品一般用什么鑄造工藝來做？可以用熔模鑄造來做嗎？相當(dāng)于國標(biāo)的什么材質(zhì)牌號(hào)？zg270-500 產(chǎn)品一般承受水玻璃砂鑄造工藝！ 單件重量較小，外表要求比較高，可

3、以45 45 鋼不做淬火或者高頻調(diào)質(zhì)，35 號(hào)鋼！35 45 號(hào)。5、熔煉：選用感應(yīng)電爐煉鋼500kg 以上的感應(yīng)電爐承受工業(yè)用電頻率50Hz。感應(yīng)電爐爐體構(gòu)造：1-水泥石棉蓋板 2-坩堝 3-感應(yīng)線圈 4-水泥石棉防護(hù)板 5-耐火磚底座 6-鋁制邊框6、鑄造鑄件金屬液的澆注盡量承受較低的澆注溫度?？?、縮孔和夾渣等鑄造缺陷，和造成人身損害。為確保鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下操作要領(lǐng)：才能使用。內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。正確選擇澆注速度，即開頭時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，削減熔融金屬對(duì)砂型循慢、快、慢的原則?？诨蛎翱谘a(bǔ)澆。及由于氣體的不完全燃燒

4、而損害人體安康和污染空氣。7、熱處理:完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，一般常作為一些不重要工件的最終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。是將鐵碳合金完全奧氏體化，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡狀態(tài)組織的退火工藝。完全退火主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金構(gòu)造鋼鍛件、鑄件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件。完全退火不適用于過共析鋼，由于 呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致材料脆性增大，給最終熱處理留下隱患。000 出爐空冷。11為724，Ac為在33的、等軸的鐵素體和網(wǎng)狀分布的小塊狀珠光體。所以在Ac1Ac3之間退火的溫度越低，殘留的鑄態(tài)組織越多，性能也越差，但在Ac1Ac3之間退火可以消退大局部

5、鑄造應(yīng)力。調(diào)質(zhì)處理淬火方法：將鑄件加熱到Ac3 3050 度832852 度，經(jīng)過保溫，然后快速冷卻。獲得不穩(wěn)定組織，一般為馬氏體Ac1 以下適當(dāng)?shù)臏囟?500680 度)，經(jīng)過保溫，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)具體操作最好請(qǐng)有閱歷的師傅來完成8、力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度 b (MPa) ：530(54) 屈服強(qiáng)度 s (MPa) ：315(32) 伸長率 5 ()：20斷面收縮 率 ()45沖擊功 Akv (J) ：55沖擊韌性 值 kv (J/cm2) ：69(7)197HB3 試樣尺寸：試 樣尺寸為 25mm456 4545#號(hào)鋼和40Cr 鋼調(diào)質(zhì)的熱處理工藝調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙

6、重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī) 械性能。調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼， 其含碳量把握比較嚴(yán)格。假設(shè)含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強(qiáng)度缺乏。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量把握在0.300.50%。調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏 體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不行能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度必需到達(dá)該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。 工件調(diào)質(zhì)處理的操作，必需嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對(duì)操作過程中

7、如何實(shí)施工藝提些看法。145 號(hào)鋼的調(diào)質(zhì)45 號(hào)鋼是中碳構(gòu)造鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜承受。45 號(hào)鋼淬火溫度在A3自奧氏體開頭析出鐵素體，即r-Fea-Fe 的910C-700C+(3050) ，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，外表氧化削減為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。假照實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時(shí)間。不然，可能會(huì)消滅因加熱不均勻造成硬度缺乏的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過長，也會(huì)也消滅晶粒粗大，氧化脫碳嚴(yán)峻的弊病，影 響淬火質(zhì)量。我們認(rèn)為，如裝爐

8、量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需 1/5。45 號(hào)鋼淬透性低，故應(yīng)承受冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)當(dāng)淬透，但不是冷透，假設(shè)工件在鹽水中冷透，就有可能使工 件開裂，這是由于當(dāng)工件冷卻到180左右時(shí)，奧氏體快速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采 取緩冷的方法。由于出水溫度難以把握，須憑閱歷操作，當(dāng)水中的工件抖 動(dòng)停頓，即可出水空冷如能油冷更好。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜， 應(yīng)依據(jù)工件的幾何外形，作規(guī)章運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件， 導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。45 號(hào)鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)當(dāng)?shù)竭_(dá)HRC5659，

9、截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能消滅索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍舊保存在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。45 號(hào)鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560600，硬度要求為 HRC2234。由于調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。 如有些軸類零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類 零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)展銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時(shí) 間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必需回透，一般

10、工件回火保溫時(shí)間總在一小 時(shí)以上。2、40Cr 鋼的調(diào)質(zhì)處理Cr 能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件，應(yīng)承受Cr 鋼。但Cr 鋼有其次類回火脆性。40Cr 工件調(diào)質(zhì)的淬回火，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們?cè)趯?shí)際操作中體會(huì)是：一40Cr 工件淬火后應(yīng)承受油冷，40Cr 鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬，而且工件的變形、開裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊急的 狀況下，對(duì)外形不簡單的工件，可以在水中淬火，并未覺察開裂，只是操 作者要憑閱歷嚴(yán)格把握入水、出水的溫度。二40Cr 工件調(diào)質(zhì)后硬度仍舊偏高，其次次回火溫度就要增加2050，不然，硬度降低困

11、難。三40Cr 工件高溫回火后，外形簡單的在油中冷卻，簡潔的在水中冷卻，目的是避開其次類回火脆性的影響?；鼗鹂炖浜蟮墓ぜ?，必要時(shí)再施以消退應(yīng)力處理。影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個(gè)重要因素，同時(shí)，還有設(shè)備、材 料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的緣由，我們認(rèn)為：一工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到 低于Ar3 臨界點(diǎn)，產(chǎn)生局部分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要把握時(shí)間。二12 均勻，導(dǎo)致硬度不勻。三工件入水排列應(yīng)保持肯定距離，過密使工件近處蒸氣膜裂開受 阻，造成工件接近面硬度偏低。四開爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重 升溫，以便前后工件淬后硬度全都。五要留意冷卻液的溫度，10%鹽水的溫度如高于60，不能使用。冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)消滅硬度缺乏或不均勻現(xiàn) 象。六未