聚合物加工原理

1、高模膨脹；聚合物熔體擠出后的截面積遠比口模面積大。此現(xiàn)象稱為巴拉斯效應(yīng) （Barus Effect），也稱為離模膨脹熔體破裂；熔體破裂是擠出物表面出現(xiàn)凹凸不平或外形發(fā)生畸變或斷裂的總稱。高分子合金；塑料與塑料或橡膠經(jīng)物理共混或化學(xué)改性后，形成的宏觀上均相、 微觀上分相的一類材料。螺桿壓縮螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段的最后一個螺槽的容積之比， 它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。機頭壓縮也二是指分流器支架出口處流道的斷面積與機頭出料口模和芯棒之間形 成環(huán)隙面積之比。螺桿的背壓；在移動螺桿式注射機成型過程中，預(yù)塑化時，塑料隨螺桿旋轉(zhuǎn)經(jīng)螺 槽向前輸送并熔融塑化，塑化后堆積在料筒的前部，螺桿

2、端部的塑料熔體就產(chǎn)生一 定的壓力，即背壓。熱固性塑料收縮率：在常溫常壓下，模具型腔的單項尺寸和制品相應(yīng)的的單向尺寸 之差與模具型腔的單項尺寸之比。冷壓燒結(jié)成型：是將一定量的成型物料（如聚四氟乙烯懸浮樹脂粉料）入常溫的 模具中，在高壓下壓制成密實的型坯（又稱錠料、冷坯或毛坯），然后送至高溫爐 中進行燒結(jié)一定時間，從燒結(jié)爐中取出經(jīng)冷卻后即成為制品的塑料成型技術(shù)。1、舉例說明高聚物熔體粘彈性行為的表現(xiàn)。聚合物流動過程最常見的彈性行為是端末效應(yīng)和不穩(wěn)定流動。端末效應(yīng)包括入口效 應(yīng)和模口膨化效應(yīng)（離模膨脹）即巴拉斯效應(yīng)。不穩(wěn)定流動即可由于熔體彈性回復(fù)的 差異產(chǎn)生熔體破碎現(xiàn)象。2、簡述高聚物熔體流動的特點

3、。由于高聚物大分子的長鏈結(jié)構(gòu)和纏繞，聚合物熔體、溶液和懸浮體的流動行為遠比 低分子液體復(fù)雜。在寬廣的剪切速率范圍內(nèi)，這類液體流動時剪切力和剪切速率不 再成比例關(guān)系，液體的粘度也不是一個常此因而聚合物液體的流變行為不服從牛頓 流動定律。即非牛頓型流動。3、聚合物熔體在剪切流動過程中有哪些彈性表現(xiàn)形式?在塑料成型過程中可采取哪 些措施以減少彈性表現(xiàn)對制品質(zhì)量的不良影響？聚合物熔體在加工過程中的彈性行為主要有入口效應(yīng)、離模膨脹和熔體破裂。隨熔體在口模內(nèi)停留時間延長，彈性變形得到恢復(fù)，離模膨脹呈指數(shù)關(guān)系減小。故 增長口模長度可減小離模膨脹。保證擠出速率在臨界擠出速率以下，Y c隨擠塑溫度 的增加而變大

4、，但與口模的表面粗糙度無關(guān)。因此，升高溫度是擠塑成功的有效辦 法。入口收斂角a t， y c I，L/D L y c 1減小入口收斂角，增大長徑比可增大 臨界擠出速率。4、取向度對注塑制品的力學(xué)性能有何影響？非晶聚合物取向后，沿應(yīng)力作用方向取向的分子鏈大大提高了取向方向的力學(xué) 強度，但垂直于取向方向的力學(xué)強度則因承受應(yīng)力的是分子間的次價鍵而顯著降低。 團此拉伸取向的非品聚合物沿拉伸方向的拉伸強度，斷裂伸長率和沖擊強度均隨取 向度提高而增大。取向結(jié)晶聚合物的力學(xué)強度主要由連接晶片的伸直鏈段所貢獻，其強度隨伸直 錢段增加而增大，晶片間伸直鏈段的存在還使結(jié)晶聚合物具有韌性和彈性。通常， 隨取向度提高

5、，材料的密度和強度都相應(yīng)提高，而伸長率則逐漸降低5、聚合物在成型過程中為什么會發(fā)生取向？成型時取向產(chǎn)生的原因及形式有哪幾 種？取向?qū)Ω叻肿硬牧现破返男阅苡泻斡绊?？成型加工時，受到剪切和拉伸力的影響，高分子分子鏈發(fā)生取向。依受力方向 分為：1、流動取向：系指在熔融成型或濃縮成型中，高分子化合物的分子鏈、鏈 段或其他添加劑，沿剪切流動的方向排列。次表層的取向度最高。2、拉伸取向: 系指高分子化合物的分子鏈、鏈段或結(jié)晶等受到拉伸力的作用沿受力方向排列。有 單向拉伸和雙向拉伸。影響因素：1、分子結(jié)構(gòu)（結(jié)構(gòu)簡單，柔性的有利于取向）2、低分子化合物（降低Tg/Tf有利于取向）3、溫度（升溫有利取向）4、拉

6、伸比（增加有利取向）高分子 材料經(jīng)取向后，拉伸強度、彈性模量、沖擊強度、透氣性等增加，單軸拉伸后，取 向方向（縱向）和垂直于取向方向（橫向）強度不一樣，縱向強度增加，橫向減少， 對于結(jié)晶性高分子，取向拉伸后結(jié)晶度增加，玻玻璃化溫度增加。6、入口壓力降產(chǎn)生原因有哪些？（1）、物料從料筒進入口模時，熔體粘滯流動流線在入口處產(chǎn)生收斂所引起的能量 損失；（2）、在入口處由于聚合物熔體產(chǎn)生彈性變形，因彈性能的儲蓄所造成的能量 消耗；（3）、熔體流經(jīng)入口處時，由于剪切速率的劇烈增加而引起速度的激烈變化， 為達到穩(wěn)定的流速分布所造成的壓力降。7、聚合物的結(jié)晶度將如何影響注射制品的性能？對結(jié)晶度較高的材料，在

7、注射工 藝參數(shù)的選擇中應(yīng)該注意那些問題？聚合物結(jié)晶度對制品性能影響包括：密度、力學(xué)性能、熱性能及其他性能等。密度： 結(jié)晶度高，分子鏈排列有序而緊密，分子間作用力強，所以密度隨結(jié)晶度的提高而 增大。拉伸強度：結(jié)晶度高,拉伸強度高。彈性模量：彈性模量隨結(jié)晶度的增加而 增大。沖擊強度：沖擊強度隨結(jié)晶度的提高而減小。熱性能：結(jié)晶度增加有利于提 高軟化溫度和熱變形溫度。光澤度：結(jié)晶度提高會增加制品的致密性,使制品表面 光澤度提高，但由于球晶的存在會引起光波的散射，而使透明度降低。翹曲：結(jié)晶 度提高會使體積變小，收縮率加大。對結(jié)晶度較高的塑料設(shè)定工藝參數(shù)應(yīng)注意：主要是模溫的設(shè)定，當(dāng)聚合物熔體 溫度高于熔融

8、溫度時（T Tm ）,大分子鏈的熱運動顯著增加，當(dāng)大于分子的內(nèi)聚 力時，分子就難以形成有序排列而不易結(jié)晶；當(dāng)溫度過低時，大分子鏈段的運動能 很低，甚至處于凍結(jié)狀態(tài)，也不容易結(jié)晶。所以結(jié)晶的溫度范圍是在T g和Tm之 間。冷卻速度：冷卻速度決定于熔體溫度與模具溫度的溫差。冷卻速度快，結(jié)晶 時間短，結(jié)晶度低，制品密度也會降低。注射壓力：對于結(jié)晶性高聚物而言,在注 塑過程中，可通過提高注塑壓力和注射速率獲得較高的結(jié)晶度，當(dāng)然，提高的程度 應(yīng)以不發(fā)生熔體破裂為限。擠出成型8、單螺桿擠出機的擠出系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)包括哪幾個部分？單螺桿擠出機由傳動系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)，加熱和冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等幾部分組成。擠出系統(tǒng)

9、和傳動系統(tǒng)主要包括傳動裝置、加料裝置、機筒、螺桿、機頭和口模等五 部分9、簡述單螺桿擠出機的螺桿的幾個功能段的作用加料段：自物料入口向前延伸的一段稱為加料段，在加料段中，物料依然是固體，主要作用是使物料受壓，受熱前移，螺槽一般等距等深。壓縮段：壓縮段是指螺桿中部的一段，物料在這一段中受熱前移并壓實熔化， 同時也能排氣，壓縮段的螺槽體積逐漸減小。均化段：螺桿最后一段，均化段的作用是使熔體進一步塑化均勻，并使料流定 量，定壓由機頭流道均勻擠出，這段螺槽截面是恒等的，但螺槽深度較淺。10、什么是螺桿的壓縮比,單螺桿擠出機的螺桿通過哪些形式獲得壓縮比？螺桿加料段第一個螺槽的容積與均化段的最后一個螺槽的

10、容積之比，它表示塑料通 過螺桿的全過程被壓縮的程度。在螺桿的壓縮段附加一條螺紋，這兩條螺紋把原來一條螺紋形成的螺槽分成兩個螺 槽，一條螺槽與加料段螺槽相通，用來輸送固態(tài)物料；另一條螺槽與均化段相通， 用于液態(tài)物料的輸送。這就避免了單螺紋螺桿固液共存于一個螺槽引起的溫度波動。11、如何獲得單螺桿擠出機最大的固體輸送速率？結(jié)構(gòu)角度：1增加螺槽深度；2降低物料與螺桿的摩擦系數(shù)；3增加物料與料筒的 摩擦系數(shù)；4選擇適當(dāng)?shù)穆菪?。工藝角度?增加料筒溫度（fb t）；降低螺桿溫度（fs I）。12、簡述雙螺桿擠出機的主要工作特性。強制輸送作用 在同向旋轉(zhuǎn)嚙合的雙螺桿擠出機中，兩根螺桿相互嚙合，嚙合 處一

11、根螺桿的螺紋插入另一根螺桿的螺槽中，使其在物料輸送過程中不會產(chǎn)生倒流 或滯流。無論螺槽是否填滿。輸送速度基本保持不變，具有最大的強制輸送性?；旌献饔?由于兩根螺桿相互嚙合，物料在擠出過程中進行著比在單螺桿擠出機 中更為復(fù)雜的運動，不斷受到縱向橫向的剪切混合，從而產(chǎn)生大量的熱能，使物料 加熱更趨均勻，達到較高的塑化質(zhì)量。自潔作用反同旋轉(zhuǎn)的雙螺桿，在嚙合處的螺紋和螺槽間存在速度差，相互 擦離過程中，相互剝離粘附在螺桿上的物料，使螺桿得到自潔。同向旋轉(zhuǎn)的雙螺桿， 在嚙合處兩根螺桿的運動方向相反，相對速度更大，因此能剝?nèi)ジ鞣N積料，有更好 的自潔作用。13、簡述聚合物物料在單螺桿擠出機中的熔化過程。由固

12、體輸送區(qū)送入的物料，在進入熔化區(qū)后，即在前進的過程中同加熱的料筒表面 接觸，熔化即從這里開始，且在熔化時于料筒壁留下一層熔體膜，若熔體膜的厚度 超過螺翅與料筒間隙，就會被旋轉(zhuǎn)的螺翅刮落，并將其強制積存在螺翅的前側(cè)，形 成熔體池，而在螺翅的后側(cè)則為固體床，這樣，在沿螺槽向前移動的過程中，固體 床的寬度就會逐漸減少，直至全部消失，即完全熔化，熔體膜形成后的固體熔化是 在熔體膜和固體床的界面發(fā)生的，所需熱量一部分來自料筒的加熱器，另一部分則 來自于螺桿和料筒對熔體的剪切作用。14、簡述聚合物熔體在擠出機均化段的流動形式。熔體在均化段的流動包括四種形式：正流、逆流、漏流和橫流。正流，亦稱拖曳流 動：由

13、于螺桿旋轉(zhuǎn)時螺棱的推擠作用引起物料沿螺槽方向（z方向）向機頭的流動，這 是均化段熔體的主流。逆流，亦稱壓力流動：由于機頭口模、過濾網(wǎng)等對料流的阻 礙作用使料流沿螺槽反向的流動。橫流：螺棱的推擠作用和阻擋作用造成的物料在 落槽內(nèi)的往復(fù)流動，僅限于在每個落槽內(nèi)的環(huán)流。漏流：物料在螺桿和料筒的間隙 沿著螺桿的軸向往料斗方向的流動，它也是由于機頭和口模對物料的阻力所產(chǎn)生的 反向流動。15、什么叫螺桿的長徑比？螺桿長徑比的增加對物料的加工有何好處？螺桿有效工作長度與直徑之比。n一定時，L/D增加，物料在螺桿中運行時間延長， 有利于物料塑化與混合，使升溫過程變緩；可使均化段長度增加，可減少逆流和漏 流，有

14、利提高生產(chǎn)能力。16、簡述管材擠出的工藝過程及管材擠出的定徑方法。擠出工藝：物料經(jīng)擠出機塑化、機頭口模成型后，經(jīng)定型裝置冷卻定型、冷卻水槽 冷卻、牽引、切割，得到管材制品。定內(nèi)徑：定徑套裝于擠出的塑料管內(nèi)，即從機頭擠出的管子內(nèi)壁與定徑套的外壁相 接觸，在定徑套內(nèi)通冷卻水，將管子冷卻定型。由于定徑套的冷卻水管是從管芯處 插入的，故這種定型法只有直角式機頭或偏移式機頭的擠出才能使用。定外徑：使 擠出管子的外壁與定徑套內(nèi)壁相接觸而起定型作用。內(nèi)壓法：向管內(nèi)通入壓縮空氣 的內(nèi)壓法真空法：在管子外壁抽真空法17、以尼龍棒材的擠出成型為例,說明擠出成型的工藝過程,并討論原料和設(shè)備結(jié)構(gòu) 的選擇,工藝條件的控

15、制中應(yīng)注意的問題。原料的選擇：尼龍的熔融溫度范圍窄，黏度偏低，須特別注意選擇高黏度的尼龍 作為擠出棒材的原料，以保證成型的穩(wěn)定性；原料干燥：尼龍極易吸水，擠出前 必須充分十燥，否則，會導(dǎo)致尼龍在加工過程中出現(xiàn)降解；擠出成型：是棒材制 造的主要過程，擠出成型中應(yīng)注意兩點，一是擠出速度要慢，否則影響定型；二是 溫度控制波動范圍要小，否則容易造成黏度的較大波動，從而影響擠出穩(wěn)定性； 制品的定型與冷卻：定型部分要長一些，采用緩慢冷卻，若使用急冷，很容易造 成棒體內(nèi)部縮孔；牽伸和后處理：牽引要均勻，牽引切割后的棒材要進行調(diào)濕處 理，以防止使用過程中的尺寸變化。注射成型18、注塑機有幾種類型，包括哪些組成

16、部分。按傳動方式：機械式注塑機，液壓式注塑機，機械液壓式注塑機按操縱方式：手動 注塑機、半自動注塑機、全自動注塑機按塑化方式：柱塞式注塑機、預(yù)塑式注塑機、 橡膠注塑機包括以下：注射裝置、合模裝置、液壓電氣控制系統(tǒng)19、嵌件預(yù)熱有何意義。為了裝配和使用強度的要求，理解塑件內(nèi)常常嵌入金屬嵌件。注射前，金屬嵌件先 放進模具內(nèi)的預(yù)定位段，而后經(jīng)注射成型才能和塑料成為一個整體。由于塑料與金 屬的熱性能差異很大，兩者收縮率不同，因此，有嵌件的塑料制品，在嵌件周圍易 出現(xiàn)裂紋或制品強度較低。設(shè)計制品時應(yīng)加入制件周圍塑料的厚度，同時對金屬嵌 件進行預(yù)熱也是必要的。因為嵌件預(yù)熱可以減小塑料熔體與嵌件的溫差，使嵌

17、件周 圍的塑料熔體冷卻比較慢，收縮比較均勻，產(chǎn)生一定的熔料收縮作用，以防止嵌件 周圍產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。20、注射機常用噴嘴類型？從加工塑料性能和成型制品特點來考慮，如何選擇噴 嘴？1、通用式噴嘴：是最普遍的形式，這種噴嘴結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，無加熱裝置，注 射壓力損失小，常用于PE、PS、PVC及纖維等注射成型。2、延伸式噴嘴：是通用是 彭罪的改進型，結(jié)構(gòu)也較簡單，制造方便，有加熱裝置，注射壓力姜較小，適用于 PMMA、POM、PSF、PC等高粘度樹脂3、彈簧針閥式噴嘴：是一種自鎖式噴嘴，結(jié)構(gòu)較 復(fù)雜，制造困難，流程較短，注射壓力損失較大，較適用胡A、PET等熔體粘度較低 的塑料注射。21、試問

18、一旦在注射成型過程中（使用螺桿式注射機）發(fā)現(xiàn)未熔的顆粒料，將如何 調(diào)整工藝參數(shù)以獲得理想的制品？注射成型過程中發(fā)現(xiàn)未熔的顆粒料，其主要原因是塑化不良。調(diào)整工藝參數(shù)：可適 當(dāng)提高塑化背壓，適當(dāng)提高料筒溫度，延長物料在料筒中停留時間，提高螺桿轉(zhuǎn)速 等。22、隨著螺桿轉(zhuǎn)速的增加，橡膠注射成型的硫化時間為何呈現(xiàn)“U”形變化？隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，機筒內(nèi)的膠料受到剪切、塑化和均化的效果提高，可獲得較 高的注射溫度，縮短注射時間和硫化時間。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，螺桿表面橡膠分子鏈發(fā)生拉伸取向，形成多層取向狀態(tài)，產(chǎn)生一 種收縮力，起到一種鉗制作用，使膠料成團抱著螺桿一起轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生較嚴重的“包 軸現(xiàn)象”，不能使膠料很

19、好地受到剪切作用，故膠溫反而下降，注射溫度降低，硫 化時間延長。23、注塑制件后處理主要有哪些方法，各有什么意義。隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，機筒內(nèi)的膠料受到剪切、塑化和均化的效果提高，可獲得較 高的注射溫度，縮短注射時間和硫化時間。螺桿轉(zhuǎn)速過高時，螺桿表面橡膠分子鏈 發(fā)生拉伸取向，形成多層取向狀態(tài)，產(chǎn)生一種收縮力，起到一種鉗制作用，使膠料 成團抱著螺桿一起轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生比較嚴的“包軸現(xiàn)象”，不能使膠料很好的剪切作用， 故膠溫反而下降，注射溫度降低，硫化時間延長。24、注塑制件后處理主要有哪些方法，各有什么意義熱處理，調(diào)濕處理，熱處理的實質(zhì)：使強迫凍結(jié)的分子鏈得到松他，凝固的大 分子鏈段轉(zhuǎn)向無規(guī)位置，從而

20、消除這一部分的內(nèi)應(yīng)力。 提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié) 構(gòu)，從而提高結(jié)晶塑料制品的彈性模量和硬度，降低斷裂伸長率。調(diào)濕處理是為了 在較短的時間內(nèi)穩(wěn)定的尺寸。同時還可以加快達吸濕平衡，從而改善制件的柔曲性 和韌性，使它的沖擊強度和拉伸強度均有提高。結(jié)晶性塑料和非晶塑料在注塑工藝 上有何不同。塑化階段，結(jié)晶性塑料的塑化需要更長的時間冷卻階段，結(jié)晶性塑料 的冷卻要嚴格控制，冷卻的快慢直接影響塑件物性25、某塑膠公司有如下原料：聚乙烯A（熔體流動指數(shù)為7g/10min）；聚乙烯B（熔 體流動指數(shù)為0.3g/10min）；聚苯乙烯；聚碳酸酯；尼龍66。（1）擬生產(chǎn)e50cm、高300cm的垃圾桶，可選用什么成型

21、方法，選擇上述什么 原料（要簡述選擇的理由）？為了降低生產(chǎn)成本，打算在聚合物中加入30%碳酸鈣 填料，請問在加入填料后，成型工藝可能做那些調(diào)整？選擇聚乙烯A，相對B而言，熔體流動指數(shù)較高，加工較容易。聚苯乙烯太脆， 會被強酸強堿腐蝕，不抗油脂，不適合做垃圾桶，PC和尼龍66原材料費較高，也 不適合做垃圾桶。大型垃圾桶可以用擠吹中空塑料成型。*加入填料后，材料的黏度會有所提高，所以擠出過程中應(yīng)該提高溫度，以降低 材料黏度，即降低加工難度。在吹塑時，氣體壓力不宜過大，避免基體和填料間的 應(yīng)力開裂。26、擬生產(chǎn)手機外殼，該公司有的工程師認為采用聚苯乙烯較好，而有的工程師認 為采用聚碳酸酯較好，你認為

22、選用那種聚合物合適，談?wù)劺碛?。若選用聚碳酸酯， 在成型過程中應(yīng)注意那些問題？*選用PC較好。聚苯乙烯的化學(xué)穩(wěn)定性比較差，作為手機外殼可以被多種有機 溶劑溶解，會被強酸強堿腐蝕，不抗油脂，并且在受到紫外光照射后易變色。 質(zhì)地硬而脆，抗沖擊性能較差，作為手機外殼不耐摔，易破裂。*聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機械 性能。但其耐磨性差，一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特 殊處理。* PC遇水容易水解，產(chǎn)生斷鍵、分子量下降和物理強度降低等現(xiàn)象。所以應(yīng)該 嚴格控制PC中的水分，避免產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡銀紋等，通常在PC加工前需用熱風(fēng) 干燥機干燥3-5小時。中空吹塑

23、成型27、簡述注塑吹塑工藝過程。聚酯透明瓶的成型為例，聚酯的特點是易吸潮，結(jié)晶速度慢，為了得到尺寸精度高， 透明性好的聚酯透明瓶，一般采用兩步法進行注射吹塑成型。第一階段為型坯的制 造（注射法），第二階段為坯件的吹塑成型。第一階段型坯的制造（注射法）主要有三個步驟，首先是注射成型前的準備， 對聚酯型坯的成型前準備主要是物料的干燥，一般要對聚酯切片在 120 C下干燥 6-12小時；其次是借助注射機和型坯成型模具進行注射成型；最后是后處理，型坯 的后處理僅限于修邊，不可進行熱處理。第二階段型坯的吹塑分四個步驟，第一是對型坯加熱到Tg以上，進入橡膠態(tài)； 第二是入模，即把加熱好的型坯迅速移入模具中；

24、第三是吹塑成型，即在已加熱的 型坯吹入壓縮空氣，型坯即脹大脫離金屬管貼于模壁上成型；第四是冷卻脫模。28、簡述擠出吹塑工藝過程。管坯直接由擠出機擠出，并垂掛在安裝于機頭正下方的預(yù)先分開的型腔中;當(dāng)下垂的型坯達到規(guī)定長度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；從模具分型面上的小孔送入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保持充氣壓力使制品在型腔中冷卻定型后開模脫出制品。以尼龍6制備的汽車油杯的成型為例，說明擠出吹塑的工藝過程，并分析原料的選 擇和成型各階段的工藝條件控制中應(yīng)注意的問題。*汽車油杯的成型過程包括原料的選擇和干燥，擠出型坯，閉模，吹塑，冷卻脫 模等幾個過程。由于尼龍粘度相對較低型坯易下垂

25、，原料的選擇應(yīng)特別注意選 擇高粘尼龍作為基礎(chǔ)原料；同時，由于尼龍粘度對溫度敏感性大，擠出吹塑過 程應(yīng)特別注意溫度控制。29、熱成型的定義。熱成型是一種以熱塑性塑料板材和片材為成型對象的二次成型技術(shù)，其法一般是先 將板材裁切成一定形狀和尺寸的坯件，再將坯件在一定溫度下加熱到彈塑性狀態(tài)， 然后施加壓力使坯件彎曲與延伸，在達到預(yù)定的型樣后使其冷卻定型，經(jīng)過適當(dāng)?shù)?修整，即成為制品。熱成型過程中對坯件施加的壓力，在大多數(shù)情況下是靠真空和 引進壓縮空氣在坯件兩面形成氣壓差，有時也借助于機械壓力或液壓力。30、要制作一直徑達2米、高5米、厚15毫米的大型聚乙烯圓筒，可以采用哪些 方法？* 對于這種大尺寸的

26、圓筒，很難采用擠出法生產(chǎn)，可以采用熱成型法生產(chǎn)。如可 以用機械加壓法生產(chǎn)兩、三塊弧形板，通過熱熔連接成一個完整筒體。也可以采用 加熱后卷繞的辦法直接卷繞成型。其他成型工藝31、鑄塑成型有哪幾種方式？鑄塑技術(shù)包括靜態(tài)鑄塑、嵌鑄、離心澆鑄以及流延鑄塑、搪塑和滾塑等。32請分別寫出以下制品最多可以用哪些成型加工方法來生產(chǎn):線纜包覆層：擠出成型沙灘鞋底：壓延成型、注射成型橡膠的胎面：壓出成型、模型硫化小型兒童玩具：熱成型、注射成型、擠出成型、搪塑成型尼龍薄膜：壓延成型、擠出成型、吹塑成型礦泉水瓶：注射成型、擠出成型塑料水桶：注射成型醫(yī)用標本：嵌鑄成型33、簡述PTFE成型加工方法原理并說明如何調(diào)節(jié)其制品性能？*原理：PTFE室溫下冷壓成型坯后再燒結(jié)，經(jīng)冷卻后得到制品。（可用圖示說 明）*措施：控制冷卻速度，調(diào)整