TSZJ50型集成升降操作平臺(tái)系統(tǒng)操作使用說(shuō)明書(shū)

1、TSZJ50型集成升降操作平臺(tái)系統(tǒng)操作使用說(shuō)明書(shū)第一節(jié) 集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)簡(jiǎn)介集成式升降操作平臺(tái)（簡(jiǎn)稱“防護(hù)平臺(tái)”）由標(biāo)準(zhǔn)單元、附著支承系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和防墜落裝置等五部分組成。如下圖所示。、折疊單元包括：立桿、腳手板、密封翻板和外防護(hù)網(wǎng)。、附著支承系統(tǒng)包括：附墻支座，承載螺栓，墊片等。、提升系統(tǒng)包括：導(dǎo)軌，環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆和鏈條，滑輪組。、控制系統(tǒng)包括：重力傳感器，電氣線路和總控箱，分控箱。、防墜落裝置：星輪和單向運(yùn)動(dòng)阻擋構(gòu)件。本產(chǎn)品的主要特點(diǎn)是：1. 構(gòu)造簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)拆裝安裝方便快捷，適用于不同樓層的高度變化。2. 產(chǎn)品承受荷載大，單個(gè)機(jī)位的承載力50-75KN。3. 智能

2、電動(dòng)操控，同步性能好。提升系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了重力測(cè)控和整體或多個(gè)機(jī)位的同步控制。4. 機(jī)械化自動(dòng)防墜落設(shè)置和智能電控有機(jī)結(jié)合，安全性能好。5. 主要構(gòu)件單元化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，安拆方便，設(shè)備回用率高。本產(chǎn)品的工作原理是：1采用電動(dòng)設(shè)備作提升動(dòng)力，承重架體和吊掛件交替承力互爬，實(shí)現(xiàn)了架體的爬升和下降。同時(shí)設(shè)置附墻支座固定安裝在結(jié)構(gòu)上作為約束架體的支座和承力的構(gòu)件。在附墻支座上設(shè)置防墜落裝置。 使用重力傳感器和限位器、比較器等電控元件實(shí)現(xiàn)提升系統(tǒng)的智能操控。 TSZJ50型集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目單位設(shè) 計(jì) 值備 注1架體寬度m0.732支承跨度m6曲線或折線53提升行程m5單次最大提升行程5m4

3、升降架自重KN/m6.5水平每延長(zhǎng)米5附著支座錨固螺栓規(guī)格mmM27M27墻厚+1806吊掛件錨固螺栓規(guī)格mmM30M30墻厚+1807提升動(dòng)力T7.5電動(dòng)葫蘆額定提升力8提升速度mm/min1309預(yù)埋孔水平允許偏差mm5010附著面軸線允許偏差mm20是指上下相鄰兩附著支座安裝結(jié)構(gòu)的垂直偏差11電動(dòng)葫蘆電機(jī)功率KW0.5單臺(tái)電機(jī)功率12操作層承載能力KN/m22允許三步同時(shí)作業(yè),僅二步架作業(yè)時(shí),允許313操作層高m結(jié)構(gòu)層高或214遙控操作距離m40直線距離15架體端部懸挑端長(zhǎng)度m2第三節(jié) 集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)的安裝防護(hù)平臺(tái)的現(xiàn)場(chǎng)組裝施工流程圖如下：防護(hù)平臺(tái)安裝采用現(xiàn)場(chǎng)安裝方法，其主要工藝

4、程序和技術(shù)要求為：1. 預(yù)留穿墻螺栓孔洞:在主體施工的同時(shí),及時(shí)準(zhǔn)確地按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底的要求做好預(yù)留工作,若無(wú)須另加三角鐵件或其它異型構(gòu)件，則每層每榀架需用內(nèi)徑大于等于32mm小于40mm的PVC管或薄皮鐵管預(yù)留兩個(gè)孔，兩孔間水平間距350mm，高度方向一致，三角鐵件和加高件及其加固裝置的預(yù)留孔洞根據(jù)設(shè)計(jì)另行預(yù)留，所有預(yù)留孔洞應(yīng)垂直于工程結(jié)構(gòu)外表面,中心誤差應(yīng)小于30 mm，確保預(yù)留孔洞準(zhǔn)確、暢通。2. 在地面打開(kāi)折疊單元，操作步驟如下：2.1 在地面上墊放木枋、鋼管等，將折疊單元吊裝到墊好的平面上，翻轉(zhuǎn)折疊單元放置，使其外側(cè)的兩根立桿朝下放置；2.2 平拉未安裝腳手板的兩根立桿，使腳

5、手架的外防護(hù)網(wǎng)打開(kāi)；2.3 將每一層的腳手板翻轉(zhuǎn)90度放置，將每一層腳手板與另一側(cè)的立桿固定連接；2.4 將翻轉(zhuǎn)開(kāi)的腳手板外側(cè)橫桿與外側(cè)防護(hù)網(wǎng)的中心立桿連接；2.5 安裝腳手板內(nèi)側(cè)橫桿下面的人字撐；2.6 安裝防護(hù)網(wǎng)內(nèi)側(cè)的踢腳板。3在地面將折疊單元連接成組和安裝固定導(dǎo)軌：將兩個(gè)已經(jīng)打開(kāi)的兩個(gè)折疊單元并列放置，同時(shí)吊裝導(dǎo)軌到位，將導(dǎo)軌和折疊單元按照施工組織設(shè)計(jì)的要求安裝固定成折疊單元組。4在地面套裝附墻支座：按照施工組織設(shè)計(jì)的要求將在首次安裝時(shí)可以固定的附墻支座套裝在導(dǎo)軌上，附墻支座的上下使用扣件或其它緊固件將其固定在軌道的相應(yīng)位置防止其滑動(dòng)。5在地面安裝吊裝系統(tǒng)：按照施工組織設(shè)計(jì)的要求將吊裝系

6、統(tǒng)安裝固定在相應(yīng)位置。6折疊單元組的吊裝就位：將固定好的一個(gè)或多個(gè)折疊單元（其中含導(dǎo)軌、附墻支座和吊裝系統(tǒng)等構(gòu)件）使用吊裝工具將其按照施工組織設(shè)計(jì)的要求吊裝至相應(yīng)的位置，附墻支座與結(jié)構(gòu)固定安裝使其承力，同時(shí)在結(jié)構(gòu)上安裝吊掛件與吊裝系統(tǒng)連接。7相鄰折疊單元組的吊裝就位：按照施工組織設(shè)計(jì)的要求將相鄰的折疊單元組吊裝到位，將其與原吊裝到位的折疊單元組的立桿連接固定。8繼續(xù)安裝后續(xù)的折疊單元（組）就位：按照施工組織設(shè)計(jì)的要求繼續(xù)安裝后續(xù)的折疊單元（組）就位，在安裝施工電梯和塔吊附臂、卸料平臺(tái)等位置時(shí)按照要求預(yù)留孔洞并進(jìn)行局部加固處理。9上部腳手架和導(dǎo)軌的安裝就位：對(duì)一些層高較高的結(jié)構(gòu)樓層，如果腳手架和

7、導(dǎo)軌設(shè)計(jì)成兩部分連接安裝的，則需要在結(jié)構(gòu)施工到一定高度位置后，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求繼續(xù)在已經(jīng)安裝好的腳手架上部安裝折疊單元（組）和導(dǎo)軌。10由電工按施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)置供吊裝系統(tǒng)使用的主電源線路、總控箱及分控箱，電源線路采用電纜或配有保護(hù)套管的電線,總控箱和分控箱必須密封防水且與架體可靠連接，其電路安裝應(yīng)按智能控制系統(tǒng)安裝要求進(jìn)行。11密封翻板的就位檢查：防護(hù)平臺(tái)底部的密封翻板應(yīng)與結(jié)構(gòu)墻體或樓層緊密接觸，檢查腳手架各處的密封翻板滿足施工安全要求，局部位置可使用木板或鋼板等加固。12鋁板網(wǎng)的安裝：折疊腳手架外側(cè)的防護(hù)網(wǎng)是鋁板網(wǎng)，應(yīng)甲方要求需要添加密目安全網(wǎng)時(shí)，可以在架體內(nèi)側(cè)掛設(shè)安全網(wǎng)。13.

8、待結(jié)構(gòu)拆模后立即固定安裝附墻支座,拆一層模板及時(shí)安裝一層附墻支座,直至三個(gè)附墻支座全部裝上,安裝附墻支座的同時(shí)安好定位傳力扣件,如結(jié)構(gòu)有挑板處還需安裝好加高件。附墻支座安裝前先檢查防墜落裝置是否能可靠工作，安裝時(shí)附墻支座背板必須滿貼建筑結(jié)構(gòu)墻面，螺栓必須擰緊，兩端各一個(gè)墊片兩個(gè)螺母，保證螺栓伸出螺母外端面的長(zhǎng)度不少于3個(gè)扣絲。14. 以上工序若要求是同步進(jìn)行的必須同步進(jìn)行,安裝前必須全盤(pán)考慮。防護(hù)平臺(tái)組裝完畢后進(jìn)行自檢和中間檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后工程部現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)通知公司安委會(huì)，并由公司安委會(huì)牽頭組織施工總承包項(xiàng)目部、技術(shù)部、工程部等有關(guān)人員按ZJ50型集成式升降操作平臺(tái)施工檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求

9、組織全面驗(yàn)收，合格簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行提升或下降操作。每組防護(hù)平臺(tái)及每榀導(dǎo)軌都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以便于信息化管理、檢查記錄和信息跟蹤反饋。第四節(jié) 集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)的使用1、使用條件1）工作環(huán)境溫度-20C+50C；2）工作電源為三相380V5%，頻率為501Hz；3）氣象要求：風(fēng)力5級(jí)，能見(jiàn)度50m；3）周?chē)諝庵袩o(wú)爆炸介質(zhì),無(wú)腐蝕金屬的物質(zhì)和破壞電器絕緣及導(dǎo)電的塵埃；4）相對(duì)濕度：80%。2、附著技術(shù)要求1）固定狀態(tài)時(shí)：保證三個(gè)附著支座均衡承載；2）升降狀態(tài)時(shí)：保證約束導(dǎo)軌的附著支座數(shù)量不少于兩個(gè)；3) 上下兩相鄰附著支座的間距：2.8m；4) 最上層結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度：10MPa；5）預(yù)埋孔與結(jié)構(gòu)面

10、垂直偏差：15mm。3、防護(hù)平臺(tái)在使用中要進(jìn)行以下三個(gè)階段的控制驗(yàn)收：1）防護(hù)平臺(tái)在每次提升前組織檢查，檢查合格相關(guān)人員簽字后，方可進(jìn)行提升；2）防護(hù)平臺(tái)每次提升和下降時(shí)，必須設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)總指揮，記錄升降過(guò)程；3) 防護(hù)平臺(tái)每次提升完成后，必須對(duì)整個(gè)架體和模板系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，檢查合格后方可投入使用。4、防護(hù)平臺(tái)的提升和下降防護(hù)平臺(tái)提升和下降程序：準(zhǔn)備工作升（降）架前檢查上吊點(diǎn)懸掛葫蘆葫蘆預(yù)緊松開(kāi)導(dǎo)向座上的固定扣件升（降）架過(guò)程監(jiān)控臨時(shí)停架取下下（上）導(dǎo)向座安裝上（下）導(dǎo)向座提升（下降）到位安裝導(dǎo)向座上的固定扣件松開(kāi)葫蘆恢復(fù)組間連接及安全防護(hù)檢查驗(yàn)收第五節(jié) 集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)的拆除1、 防護(hù)平

11、臺(tái)底部的懸空高度超過(guò)1.9m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)拆除平臺(tái)，拆除平臺(tái)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度確保拆除工作安全。2、 拆除應(yīng)按以下程序和要求進(jìn)行：1）首先應(yīng)在拆除的防護(hù)平臺(tái)的下方劃出安全區(qū)域,設(shè)立圍欄和警戒標(biāo)志,并派專人把守,嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi);2）清除防護(hù)平臺(tái)架上所有的雜物;3）拆除防護(hù)平臺(tái)架子上部的懸臂構(gòu)件;4）將防護(hù)平臺(tái)的折疊單元組，連同導(dǎo)軌、附墻支座和吊裝系統(tǒng)用塔吊吊裝放到地面分解。整個(gè)防護(hù)平臺(tái)拆除過(guò)程，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程的有關(guān)要求，嚴(yán)禁拋扔物料。3、 防護(hù)平臺(tái)拆除后應(yīng)分別將各類(lèi)構(gòu)配件及材料運(yùn)至指定位置分類(lèi)堆放，并及時(shí)進(jìn)行檢修、保養(yǎng)和防銹處理。第六節(jié) 集成式升降操作平臺(tái)系統(tǒng)的使用注意事

12、項(xiàng)1、 防護(hù)平臺(tái)的使用荷載單步架使用及兩步架同時(shí)使用時(shí)應(yīng)小于3kN/m2,允許三步架同時(shí)使用，但每步架荷載須小于2kN/m2，嚴(yán)禁超載使用，荷載應(yīng)盡量分布均勻，避免過(guò)于集中。不得將雜物堆放在操作平臺(tái)上；提升時(shí)平臺(tái)上的活荷載必須卸掉，平臺(tái)不得與結(jié)構(gòu)和其它非本系統(tǒng)的物件發(fā)生牽掛。2、 防護(hù)平臺(tái)頂部若晃動(dòng)值大于10mm，在使用前必須與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行臨時(shí)連接或采取加裝斜撐等可靠措施進(jìn)行加固處理。3、 主體工程施工時(shí)，大模板安放和吊離時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖撞到防護(hù)平臺(tái)架體，嚴(yán)禁模板支頂防護(hù)平臺(tái)架體，嚴(yán)禁直接在防護(hù)平臺(tái)架體上集中吊放和吊離材料。4、 遇五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)

13、，禁止進(jìn)行提升、下降和拆卸作業(yè)，同時(shí)應(yīng)預(yù)先對(duì)防護(hù)平臺(tái)架體采取加固措施。5、 防護(hù)平臺(tái)在使用過(guò)程中嚴(yán)禁進(jìn)行下列作業(yè)：1） 利用架體吊運(yùn)物料；2） 架體上拉結(jié)吊裝纜繩（索）；3） 在架體上推車(chē)；4） 任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連結(jié)件；5） 拆除或移動(dòng)架體上的安全防護(hù)設(shè)施；6） 起吊物料碰撞或扯動(dòng)架體；7） 利用架體支撐模板；8） 使用中的物料平臺(tái)與架體仍連接在一起；9） 其它影響架體安全的作業(yè)。6、 防護(hù)平臺(tái)在使用過(guò)程中,應(yīng)按要求每月進(jìn)行一次全面安全檢查,不合格部位應(yīng)立即整改。7、附墻支座安裝時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于10MPa，固定吊掛件的混凝土強(qiáng)度不低于20MPa，特殊情況時(shí)，必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。8、附墻支座

14、在提升和下降過(guò)程中不得少于二個(gè)，在使用時(shí)不得少于三個(gè)。9、 附墻支座和吊掛件采用M30穿墻螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，螺桿端頭必須在兩邊加墊片（10010010），螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個(gè)絲扣或不小于10mm。10、每次提升和下降前須檢查，每次提升和下降后、使用前須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員按驗(yàn)收，合格并辦理交付使用手續(xù)后才許投入使用。11、防護(hù)平臺(tái)提升或下降時(shí),必須卸除架體上非設(shè)計(jì)荷載,非操作人員必須撤離,作業(yè)人員應(yīng)盡量站在建筑物內(nèi)進(jìn)行操作或觀察。12、防護(hù)平臺(tái)每次提升或下降前應(yīng)取得升降許可證，并得到土建施工員的正式通知后方可進(jìn)行操作。13、每組防護(hù)平臺(tái)的各提升點(diǎn)應(yīng)具有同步性，相鄰提升點(diǎn)間高度

15、差不得大于30mm，整組架最大高度差不得大于80mm。14、防護(hù)平臺(tái)在提升或下降過(guò)程中，每一提升裝置及每跨架體均應(yīng)有人監(jiān)視觀察，并保持相互可靠聯(lián)絡(luò)。15、防護(hù)平臺(tái)在提升或下降過(guò)程中，如遇到刮卡或拉力突增、減等情況，應(yīng)立即停止提升或下降，必須在查明原因并排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。16、防護(hù)平臺(tái)提升或下降到所需高度后，操作人員應(yīng)密切配合，盡快將防護(hù)平臺(tái)與建筑物結(jié)構(gòu)附著固定，并校正導(dǎo)軌垂直度，要求兩個(gè)方向總高范圍內(nèi)不大于5mm，同時(shí)調(diào)校該組架的水平通直度，水平中心位移偏差應(yīng)小于30mm，確保防護(hù)平臺(tái)恢復(fù)到升降前的狀態(tài)后方能松掉吊裝設(shè)備，否則操作人員嚴(yán)禁離去。17、原則上晚上不能進(jìn)行提升或下降作業(yè)，若工

16、程進(jìn)度需要在晚上進(jìn)行作業(yè)的，必須要備有足夠亮度并制定周密地夜間作業(yè)質(zhì)量、安全保證措施方可實(shí)施，同時(shí)應(yīng)有施工單位負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，否則不允許夜間進(jìn)行防護(hù)平臺(tái)的提升或下降作業(yè)。18、附著支撐、附墻支座與建筑結(jié)構(gòu)之間的連接螺栓應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求并擰緊、螺栓露出螺母應(yīng)不少于3個(gè)絲扣。墊板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且按規(guī)定墊好。19、每次提升或下降完成后應(yīng)立即對(duì)該組架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并取得準(zhǔn)用證后方可使用。20、當(dāng)防護(hù)平臺(tái)停用超過(guò)一個(gè)月或遇六級(jí)以上大風(fēng)后復(fù)工時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：1） 嚴(yán)格執(zhí)行升降作業(yè)的程序規(guī)定和技術(shù)要求；2） 嚴(yán)格控制并確保架體上的荷載符合設(shè)計(jì)規(guī)定；3） 所有妨礙架體提升和下降作業(yè)要求解除約束的必須拆開(kāi)；4） 所有提升和下降作業(yè)要求解除的約束必須拆開(kāi);5） 嚴(yán)禁操作人員停留在架體上，特殊情況確實(shí)需要上人作業(yè)的，必須采取有效安全防護(hù)措施，并由