高溫超高壓煤氣發(fā)電工程技術(shù)方案

1、日照鋼鐵集團(tuán)有限公司2x50MW煤氣利用綜合電廠5，6號(hào)機(jī)組 合同技術(shù)附件附件一 工程概況與內(nèi)容 PAGEREF _Toc450555493 h 51.1建設(shè)范圍 PAGEREF _Toc450555494 h 51.2工程內(nèi)容 PAGEREF _Toc450555495 h 61.3建設(shè)依據(jù) PAGEREF _Toc450555496 h 61.4建設(shè)指導(dǎo)思想 PAGEREF _Toc450555497 h 61.5設(shè)計(jì)主要技術(shù)原則 PAGEREF _Toc450555498 h 6附件二 技術(shù)規(guī)格書 PAGEREF _Toc450555499 h 8第1章電廠總平面規(guī)劃及布置原則 PAGE

2、REF _Toc450555500 h 8第2章裝機(jī)方案 PAGEREF _Toc450555501 h 102.1主機(jī)選型 PAGEREF _Toc450555502 h 102.2主機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc450555503 h 102.3設(shè)計(jì)條件 PAGEREF _Toc450555504 h 12第3章熱力系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555505 h 133.1熱力系統(tǒng)擬定原則及特點(diǎn) PAGEREF _Toc450555506 h 133.2主要系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc450555507 h 133.3熱力系統(tǒng)主要附屬設(shè)備選型 PAGEREF _

3、Toc450555508 h 173.4主要汽水管道規(guī)格、介質(zhì)流速及管材。 PAGEREF _Toc450555509 h 193.5起動(dòng)汽源及輔助蒸汽系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555510 h 193.6輔助設(shè)施 PAGEREF _Toc450555511 h 20第4章燃燒系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555512 h 214.1燃燒系統(tǒng)主要工藝流程 PAGEREF _Toc450555513 h 214.2燃燒系統(tǒng)主要附屬設(shè)備選型（選型參數(shù)僅供參考） PAGEREF _Toc450555514 h 22第5章燃料供應(yīng)系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555515 h 2

4、35.1概述 PAGEREF _Toc450555516 h 235.2主燃料供應(yīng)系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555517 h 23第6章主廠房布置 PAGEREF _Toc450555518 h 246.1主廠房設(shè)計(jì)的主要原則及配置 PAGEREF _Toc450555519 h 246.2鍋爐間布置 PAGEREF _Toc450555520 h 246.3汽機(jī)間布置 PAGEREF _Toc450555521 h 256.4除氧間布置 PAGEREF _Toc450555522 h 256.5控制樓布置 PAGEREF _Toc450555523 h 256.6安裝及檢修設(shè)施 P

5、AGEREF _Toc450555524 h 26第7章電氣部分 PAGEREF _Toc450555525 h 277.1電廠接入系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555526 h 277.2電氣主接線 PAGEREF _Toc450555527 h 277.3廠用電及直流系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555528 h 287.4控制保護(hù)及測(cè)量 PAGEREF _Toc450555529 h 287.5主要設(shè)備選擇 PAGEREF _Toc450555530 h 287.6電纜選擇及敷設(shè) PAGEREF _Toc450555531 h 297.7接地，消防，抗震 PAGEREF _T

6、oc450555532 h 29第8章供水系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555533 h 308.1水源及水質(zhì)要求 PAGEREF _Toc450555534 h 308.2供水系統(tǒng)概述 PAGEREF _Toc450555535 h 318.3循環(huán)水系統(tǒng)選擇及布置 PAGEREF _Toc450555536 h 328.4工業(yè)水、生活水系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555537 h 328.5消防水系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555538 h 328.6排水系統(tǒng) PAGEREF _Toc450555539 h 33第9章化學(xué)水處理 PAGEREF _Toc45055554

7、0 h 349.1鍋爐補(bǔ)給水處理 PAGEREF _Toc450555541 h 349.2水汽取樣 PAGEREF _Toc450555542 h 369.3給水、鍋爐水處理 PAGEREF _Toc450555543 h 369.4化驗(yàn)室及化驗(yàn)儀器 PAGEREF _Toc450555544 h 36第10章熱工檢測(cè)和控制 PAGEREF _Toc450555545 h 3710.1概述: PAGEREF _Toc450555546 h 3710.2控制方式 PAGEREF _Toc450555547 h 3710.3控制水平 PAGEREF _Toc450555548 h 3710.4熱

8、工自動(dòng)化功能 PAGEREF _Toc450555549 h 3810.5檢測(cè)和控制項(xiàng)目 PAGEREF _Toc450555550 h 3910.6集散控制系統(tǒng)的選型 PAGEREF _Toc450555551 h 4210.7其它儀表選型 PAGEREF _Toc450555552 h 4210.8儀表供電（和低壓電氣設(shè)備的控制電源） PAGEREF _Toc450555553 h 4310.9能源介質(zhì)計(jì)量 PAGEREF _Toc450555554 h 43第11章暖通空調(diào) PAGEREF _Toc450555555 h 4411.1空調(diào) PAGEREF _Toc450555556 h

9、4411.2通風(fēng) PAGEREF _Toc450555557 h 44第12章土建部分 PAGEREF _Toc450555558 h 4512.1土建工程內(nèi)容 PAGEREF _Toc450555559 h 4512.2建(構(gòu))筑物 PAGEREF _Toc450555560 h 45第13章環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc450555561 h 4713.1建設(shè)依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc450555562 h 4713.2從環(huán)保角度對(duì)工藝進(jìn)行評(píng)述 PAGEREF _Toc450555563 h 4713.3主要污染源污染物及其控制措施 PAGEREF _Toc450555564

10、 h 4813.4環(huán)境管理與環(huán)境監(jiān)測(cè) PAGEREF _Toc450555565 h 4913.5建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境簡(jiǎn)要分析 PAGEREF _Toc450555566 h 49附件一 工程概況與內(nèi)容項(xiàng)目名稱：廣東韶鋼松山股份有限公司1x135MW高溫超高壓煤氣發(fā)電工程建設(shè)地址：廣東韶鋼松山股份有限公司原LNG規(guī)劃用地內(nèi)最終規(guī)模：2135MW超高壓一次再熱汽輪發(fā)電機(jī)組本期規(guī)模：1135MW超高壓一次再熱凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組工程質(zhì)量：達(dá)到國(guó)家施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)范圍建設(shè)范圍為廠區(qū)圍墻內(nèi)生產(chǎn)區(qū)的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)工藝、土建，設(shè)計(jì)和建設(shè)（含樁基設(shè)計(jì)）。主要包括：主廠房1座循環(huán)水泵房1座；冷卻塔1

11、座；消防設(shè)施；110KV升壓站；電廠配套圍墻范圍內(nèi)的能源介質(zhì)管網(wǎng)；設(shè)備的一次填充料（汽輪機(jī)透平油、冷卻塔填料等）。建設(shè)范圍不包括：升壓站圍墻外接入系統(tǒng)送出線路；交接點(diǎn)外側(cè)的配管、配線和各種土建工程；廠區(qū)道路及綠化；環(huán)境影響評(píng)價(jià)；接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)及審查。能源介質(zhì)交界點(diǎn)：各種能源介質(zhì)的交接點(diǎn)位置原則上位于電廠圍墻外1米工程內(nèi)容工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、土建，設(shè)備成套與采購(gòu)、施工安裝、系統(tǒng)調(diào)試、竣工驗(yàn)收、培訓(xùn)與服務(wù)等全過程的工程總承包。建設(shè)依據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料?，F(xiàn)場(chǎng)建設(shè)條件?，F(xiàn)行國(guó)家、地方等頒布的現(xiàn)行工程設(shè)計(jì)、施工、安裝、檢驗(yàn)規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。建設(shè)指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想是充分回收利用韶鋼二次能源-低熱值煤氣

12、發(fā)電，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境；采用技術(shù)先進(jìn)成熟的燃?xì)忮仩t和高溫超高壓汽輪發(fā)電機(jī)組，從實(shí)際出發(fā)，努力節(jié)約用地、節(jié)約用水、節(jié)約材料、降低造價(jià)、縮短工期，提高自動(dòng)化水平，保證電廠安全、經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)定運(yùn)行；認(rèn)真貫徹現(xiàn)行的國(guó)家和地方有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、消防、生產(chǎn)安全和職業(yè)病防治等方面法律法規(guī)，相關(guān)防治防護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用；切實(shí)執(zhí)行有關(guān)國(guó)家和行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定，以合理的投資，獲得最大的綜合經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)計(jì)主要技術(shù)原則1）. 充分回收利用低熱值煤氣發(fā)電，選用高溫超高壓帶一次再熱汽輪發(fā)電機(jī)組，盡可能提高熱能利用率。2）. 機(jī)組采用發(fā)電機(jī)-變壓器單元接線，經(jīng)過一臺(tái)升壓變壓器接至11

13、0KV系統(tǒng)。3）. 總平面布置在滿足消防、生產(chǎn)安全要求，工藝流程合理，施工和運(yùn)行方便的前提下，節(jié)約用地，盡量考慮美觀。4）. 供排水系統(tǒng)：采用自然通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng)，提高水的重復(fù)利用率。由韶鋼供應(yīng)電廠凈化水、生產(chǎn)補(bǔ)充水及生活水，節(jié)約工程投資；電廠生產(chǎn)回水集中回收；電廠排水將按韶鋼總體排水系統(tǒng)要求，采用生產(chǎn)、生活及雨水合流制系統(tǒng)，綜合考慮全廠廠區(qū)排污系統(tǒng)，電廠特殊生產(chǎn)排水經(jīng)處理后排入排污泵站。5）. 熱控系統(tǒng)：機(jī)、爐、電采用DCS分散集中控制系統(tǒng)，提高全廠的自動(dòng)化水平；循環(huán)水控制系統(tǒng)納入DCS系統(tǒng)，泵房無人值守。6）. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防及職業(yè)病

14、防治的法令、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。7）. 盡量利用韶鋼己有機(jī)修等輔助生產(chǎn)、生活設(shè)施。8）. 地震基本烈度：本工程按六度設(shè)防。9）考慮擴(kuò)建機(jī)組的可能。附件二 技術(shù)規(guī)格書電廠總平面規(guī)劃及布置原則1）在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，盡量節(jié)約用地；2）廠區(qū)功能分區(qū)明確，布置合理；3）結(jié)合廠址用地,合理緊湊布置，盡量考慮美觀、衛(wèi)生及環(huán)保要求；4）滿足規(guī)劃和建設(shè)部門的相關(guān)要求。本工程總建設(shè)規(guī)模為2X135MW高溫超高壓煤氣發(fā)電機(jī)組及配套設(shè)施，分兩期建設(shè)。針對(duì)選址不同，本工程總圖布置有以下兩個(gè)方案：方案一：選址位于韶鋼廠原規(guī)劃LNG用地區(qū)域，該場(chǎng)地位于韶鋼二電站北側(cè)空地，與二電站之間有一條廠北三道及一條梅花河，梅花河

15、與廠北三道之間有韶鋼廠區(qū)主要母線通廊。將110kV變電站布置在場(chǎng)地最東部，110kV變電站西側(cè)布置主廠房區(qū)，主廠房區(qū)固定端朝西，擴(kuò)建端朝東，由北向南依次布置汽機(jī)跨、鍋爐跨及主控樓、煤加、引風(fēng)機(jī)及煙囪等。主廠房區(qū)西側(cè)布置循環(huán)水處理區(qū)，根據(jù)業(yè)主要求循環(huán)水處理區(qū)一期為新建設(shè)施，二期利用現(xiàn)有二電站循環(huán)水處理設(shè)施進(jìn)行改造。化學(xué)水處理利用韶鋼現(xiàn)有化學(xué)水系統(tǒng)供水，在本工程中新設(shè)除鹽水箱，布置在主廠房西側(cè)，靠近循環(huán)水處理區(qū)。該方案優(yōu)點(diǎn)在于主廠房區(qū)煤氣管道由南側(cè)接入，方便短捷，一期主廠房區(qū)與循環(huán)水處理區(qū)相鄰，方便施工與管理，變電站距離鋼廠母線通廊較近，上網(wǎng)出線方便。缺點(diǎn)是二期主廠房區(qū)距離要利舊的二電站循環(huán)水區(qū)較

16、遠(yuǎn)，循環(huán)水管較長(zhǎng)，需要跨梅花河并穿廠北三道，施工難度較大。方案二：選址位于韶鋼一熱電廠內(nèi)，拆除現(xiàn)有廢棄設(shè)施后的用地。將現(xiàn)有干煤棚拆除后布置主廠房區(qū)，由東向西依次為主變壓器、汽機(jī)跨、除氧跨、鍋爐跨、煤加、引風(fēng)機(jī)及煙囪；將現(xiàn)有備品備件庫拆除后布置一套機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，由于用地緊張，冷卻塔需架空布置在循環(huán)水泵房上部；化學(xué)水處理設(shè)施利舊。二期將現(xiàn)有熱電廠主廠房區(qū)拆除后布置135MW主廠房，由南向北依次為主變壓器、汽機(jī)跨、除氧跨、鍋爐跨、煤加、引風(fēng)機(jī)及煙道，煙囪與一期共用；將現(xiàn)有循環(huán)水設(shè)施拆除后布置二期新建循環(huán)水系統(tǒng)；如果現(xiàn)有化學(xué)水處理設(shè)施水量不足，可靠近主廠房區(qū)擴(kuò)建。該方案優(yōu)點(diǎn)在于利用原電廠廢棄設(shè)施拆除

17、后用地，節(jié)省用地。缺點(diǎn)是拆除工程量較大，主廠房區(qū)二期擴(kuò)建只有煙囪可以共用，循環(huán)水系統(tǒng)只能用機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，增加運(yùn)行費(fèi)用，并且冷卻塔需架空在循環(huán)水泵房上部。具體布置詳見總平面布置圖。裝機(jī)方案主機(jī)選型廣東韶鋼松山股份有限公司回收利用鋼鐵生產(chǎn)中伴生的剩余氣體燃料，本工程一期建設(shè)一臺(tái)440t/h高溫超高壓帶一次再熱燃?xì)忮仩t和一臺(tái)135MW汽輪發(fā)電機(jī)組。主機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)（1）鍋爐 鍋爐型號(hào)： 440/13.7-1型鍋爐 鍋爐型式：超高壓參數(shù)汽包爐、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱 過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR） 440t/h 額定蒸發(fā)量（BECR對(duì)應(yīng)汽機(jī)熱耗考核工況THA）393t/h 過熱器

18、出口蒸汽壓力（表壓） 13.73MPa 過熱蒸汽溫度 540 再熱蒸汽（與汽輪機(jī)TMCR工況對(duì)應(yīng)） 再熱蒸汽流量 322t/h 再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力 2.364/2.121MPa 再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度 308/540 鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷 40%BMCR 給水溫度（省煤器入口） 238 鍋爐排煙溫度 （煙氣換熱器出口） 140（2）汽輪機(jī)型號(hào)：N135-13.24/535/535型式: 超高壓、中間一次再熱、單軸、雙缸雙排汽、凝汽式額定參數(shù)功率 135 MW主汽門前蒸汽壓力 13.24 MPa.a主汽門前蒸汽溫度 535主蒸汽流量 399.6t/h再熱蒸汽流量 349.3t/h再熱蒸汽進(jìn)口壓力 3

19、.155 MPa.a再熱蒸汽進(jìn)口溫度 535高壓缸排汽壓力 3.506 MPa.a排汽壓力 5.4kPa.a冷卻水溫(設(shè)計(jì)水溫) 25熱耗 8152.5kJ/kWh給水回?zé)峒?jí)數(shù)(2高加+1除氧+4低加) 7級(jí)末級(jí)葉片長(zhǎng)度 710mm額定轉(zhuǎn)速 3000 r/min旋轉(zhuǎn)方向 從汽輪機(jī)端向發(fā)電機(jī)端看為順時(shí)針 (3)發(fā)電機(jī)型號(hào) 額定容量 158.8MVA額定功率 135MW最大連續(xù)出力 148.5MW冷卻方式 空內(nèi)冷 額定功率因數(shù) 0.85額定電壓 13.8kV額定電流 6645A額定轉(zhuǎn)速 3000r/min額定頻率 50Hz絕緣等級(jí) F級(jí)（按B級(jí)考核）勵(lì)磁方式 自并勵(lì)靜態(tài)勵(lì)磁噪聲（距外殼1米處） 9

20、0dB(A)設(shè)計(jì)條件燃料特性本期鍋爐設(shè)計(jì)燃料為：高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣+焦?fàn)t煤氣供應(yīng)本期鍋爐的燃?xì)饨M份及其他條件如下表：項(xiàng)目單位數(shù)值BFGLDGCOG煤氣成份及份額（干煤氣）N2%53.031.14.4H2%1.20.958.6O2%0.60.60.4CO%24.247.87.2CO2%20.619.02.2CH4%0.40.625.2Cm Hn%002.0H2 Omg/Nm3飽和飽和飽和低位發(fā)熱值kJ/Nm3-wet3350630017300含塵量mg/Nm31010供氣壓力kPa7-117-113-7供氣溫度20-6030-5020-50燃料工況鍋爐燃料設(shè)計(jì)工況為：65% BFG+25%COG

21、+10%LDG（熱值比）鍋爐點(diǎn)火和啟動(dòng)用燃料鍋爐點(diǎn)火和啟動(dòng)采用COG； 鍋爐點(diǎn)火裝置，配套火花溫度高、頻率高的自動(dòng)高能電子點(diǎn)火設(shè)備。熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)擬定原則及特點(diǎn)本工程的三大主機(jī)未招標(biāo)確定，熱力系統(tǒng)暫以南京汽輪電機(jī)集團(tuán)熱平衡計(jì)算成果擬定，立足于系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠、系統(tǒng)效率較高、操作管理方便。本工程熱力系統(tǒng)中除輔助蒸汽系統(tǒng)外，其余均為單元制系統(tǒng)。主要系統(tǒng)設(shè)計(jì)主蒸汽與再熱蒸汽系統(tǒng)主蒸汽、熱再熱蒸汽及冷再熱蒸汽三大管道均采用雙管制（即鍋爐兩出，汽機(jī)兩進(jìn)）。過熱器的出口管道以及再熱器的進(jìn)出口管道上均設(shè)有鍋爐水壓試驗(yàn)隔離裝置。主汽和再熱蒸汽管道不做水壓試驗(yàn)，做100%無損探傷。在鍋爐至汽輪機(jī)關(guān)斷閥前的主汽

22、管道上不設(shè)電動(dòng)隔離閥和流量測(cè)量裝置，直接采用汽機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)壓差作為流量測(cè)量信號(hào)，這樣可以減少主蒸汽的阻力。主蒸汽管道從鍋爐過熱器集箱出口接出雙管，分別接至汽輪機(jī)左右側(cè)高壓主汽調(diào)節(jié)閥，再分四路接至汽輪機(jī)高壓缸。每個(gè)高壓主汽調(diào)節(jié)閥由1個(gè)主汽閥和2個(gè)調(diào)節(jié)閥組成。再熱冷段蒸汽管道從汽輪機(jī)高壓缸排汽口接出雙管，經(jīng)過止回閥后，分別接至鍋爐再熱器入口聯(lián)箱的兩個(gè)接口。再熱熱段蒸汽管道從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱左右出口接出雙管，分別至汽輪機(jī)中壓缸左右側(cè)中壓聯(lián)合汽閥，再分四路接至汽輪機(jī)中壓缸。汽機(jī)旁路系統(tǒng)汽機(jī)旁路系統(tǒng)采用二級(jí)串聯(lián)簡(jiǎn)化旁路系統(tǒng)，高壓旁路通流能力為30%BMCR，即120t/h。旁路的功能只考慮在冷、熱態(tài)等工況

23、下機(jī)組啟動(dòng)和正常停機(jī)，旁路系統(tǒng)不考慮熱備用。其高壓旁路由一組高壓蒸汽變換閥、噴水調(diào)節(jié)閥和減溫水隔離閥組成。低壓旁路則由低壓蒸汽變換閥和噴水調(diào)節(jié)閥組成。設(shè)置汽機(jī)旁路系統(tǒng)后，機(jī)組的啟、停工況得到了改善，且回收了部分工質(zhì)，縮短了啟動(dòng)時(shí)間，提高了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)鍋爐再熱器起到了冷卻保護(hù)作用，減少了噪音污染。高壓旁路減溫水由給水泵出口管道提供，低壓旁路減溫水由凝結(jié)水泵出口管道提供。抽汽系統(tǒng)汽輪機(jī)共設(shè)七級(jí)抽汽，分別供給二臺(tái)高壓加熱器，一臺(tái)除氧器及四臺(tái)低壓加熱器用汽。三級(jí)抽汽主要是為除氧器提供用汽，除氧器為滑壓運(yùn)行，三抽至除氧器的抽汽管道上不設(shè)壓力調(diào)節(jié)閥，除氧器的運(yùn)行壓力隨機(jī)組負(fù)荷而變化，除氧器按滑壓運(yùn)

24、行設(shè)計(jì)。為防止汽機(jī)超速，除了最后一級(jí)抽汽管道外，其余五級(jí)的抽汽管上均裝設(shè)自動(dòng)強(qiáng)制關(guān)閉止回閥（氣動(dòng)控制）。抽汽止回閥的位置盡可能的靠近汽輪機(jī)的抽汽口，盡量降低抽汽系統(tǒng)貯存的能量的返回。同時(shí)該抽汽止回閥亦作為防止汽輪機(jī)進(jìn)水的第二級(jí)保護(hù)。汽機(jī)的各級(jí)抽汽，除了最后一級(jí)外，均裝有電動(dòng)隔離閥。隔離閥的位置位于抽汽逆止閥之后。三級(jí)抽汽在除氧器進(jìn)口管道上安裝一個(gè)電動(dòng)隔離閥。除氧器還接有從輔助蒸汽系統(tǒng)來的蒸汽用作啟動(dòng)加熱，三抽蒸汽母管與機(jī)組啟動(dòng)汽源管道相連，經(jīng)調(diào)節(jié)閥減壓到0.15MPa向除氧器供汽，當(dāng)本機(jī)三抽壓力上升到0.15MPa后汽源自動(dòng)切換到本機(jī)三抽進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，三抽至除氧器入口的抽汽管道上不設(shè)壓力調(diào)

25、節(jié)閥，除氧器的運(yùn)行壓力隨機(jī)組負(fù)荷變化而變化。七級(jí)抽汽管均布置在凝汽器內(nèi)部。給水系統(tǒng)本期工程配置二臺(tái)110%鍋爐BMCR容量的電動(dòng)變頻調(diào)速給水泵，一用一備。電動(dòng)給水泵具有可靠的調(diào)節(jié)性能，能夠滿足機(jī)組負(fù)荷變化的要求。高壓給水操作臺(tái)配有兩路即100%和030容量的調(diào)節(jié)閥。鍋爐給水容量大于30容量時(shí)，給水流量由變頻器直接調(diào)節(jié)。鍋爐再熱器事故噴水從給水泵中間抽頭接出。鍋爐過熱器減溫水及汽輪機(jī)高壓旁路減溫水從給水泵出口主給水管道上接出。主給水系統(tǒng)中設(shè)置2臺(tái)全容量、正立式、內(nèi)置三段式帶疏水冷卻段的高壓加熱器，高壓加熱器采用大旁路，任何一臺(tái)高加事故，則兩臺(tái)高加同時(shí)解列，給水通過快速切換旁路供省煤器，此時(shí)給水溫

26、度為除氧器抽汽壓力下的飽和溫度，機(jī)組仍能帶額定負(fù)荷。高壓加熱器大旁路與小旁路系統(tǒng)相比，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，減少發(fā)生故障的概率，節(jié)省了高壓閥門的投資。給水泵出口設(shè)有再循環(huán)管道并配有相應(yīng)的最小流量控制閥門等，以使在機(jī)組在啟動(dòng)或低負(fù)荷時(shí)流經(jīng)泵的流量大于其允許的最小流量，保證泵的安全運(yùn)行。每根再循環(huán)管道都單獨(dú)接至除氧器水箱。凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)總管引出，然后分兩路至二臺(tái)全容量凝結(jié)水泵（一臺(tái)備用），合并后經(jīng)汽封加熱器、低壓加熱器至除氧器。凝結(jié)水泵出口管道裝一只止回閥和一只電動(dòng)閘閥。凝泵進(jìn)口管道上設(shè)置電動(dòng)真空隔離閥、濾網(wǎng)，出口管道上設(shè)置止回閥和電動(dòng)隔離閥。進(jìn)出口的電動(dòng)閥門將與凝結(jié)水泵聯(lián)鎖，以防止凝泵在進(jìn)

27、出口閥關(guān)閉狀態(tài)下運(yùn)行。汽封加熱器為表面式熱交換器，用以凝結(jié)軸封漏汽和低壓門桿漏汽，其微真空狀態(tài)由汽封加熱器風(fēng)機(jī)維持，以防止蒸汽漏入大氣及汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)或者空氣漏入汽機(jī)。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)管路，自汽封加熱器出口的凝結(jié)水管路，經(jīng)再循環(huán)閥回到凝汽器，以保證起動(dòng)和低負(fù)荷期間凝結(jié)水泵通過最小流量運(yùn)行，防止凝結(jié)水汽化，同時(shí)也保證在起動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)有足夠的凝結(jié)水流經(jīng)汽封加熱器。凝結(jié)水加熱除氧系統(tǒng)采用4臺(tái)全容量表面式低壓加熱器及一臺(tái)旋膜式除氧器及水箱。除氧器凝結(jié)水進(jìn)水管上裝一只止回閥，以防止除氧器內(nèi)蒸汽倒流入凝結(jié)水系統(tǒng)而引起振動(dòng)。4號(hào)、3號(hào)及2號(hào)低壓加熱器為立式。1號(hào)低壓加熱器為臥式，布置在凝汽器喉部。各級(jí)低

28、加可單獨(dú)切除，其進(jìn)水設(shè)置旁通門。除氧器采用滑壓運(yùn)行，給水箱水位由主凝結(jié)水管道上的調(diào)節(jié)閥控制。補(bǔ)水通過儲(chǔ)水箱向凝汽器補(bǔ)水，補(bǔ)水來自化學(xué)除鹽水，化學(xué)除鹽水送到儲(chǔ)水箱，其水位由補(bǔ)充水進(jìn)水管上的調(diào)節(jié)閥控制。設(shè)兩臺(tái)補(bǔ)水泵，一運(yùn)一備，供機(jī)組啟動(dòng)前向凝汽器充水、向鍋爐上水。在凝結(jié)水泵出口總管上接有給水泵密封冷卻用水、低壓旁路減溫水等。除氧器的出力為480t/h，水箱有效容積為90m，滿足鍋爐BMCR工況時(shí)所需給水量不小于10分鐘。加熱器疏水系統(tǒng) 高加疏水：兩臺(tái)高加疏水由高向低逐級(jí)疏水，2號(hào)高加疏水流入1號(hào)高加，1號(hào)高加疏水接入除氧器，每路均設(shè)裝有汽液兩相流疏水閥以控制高加水位。每臺(tái)高加均各自設(shè)危急疏水管，在

29、高加汽側(cè)水位不正常升高時(shí)能將大量的溢水及時(shí)排掉，以防汽機(jī)進(jìn)水，兩臺(tái)高加危急疏水管道分別接入高加危急疏水?dāng)U容器。低加疏水：4號(hào)低加疏水逐級(jí)至3號(hào)低加，3號(hào)低加疏水自流至2號(hào)低加，因2號(hào)低加與1號(hào)低加壓差較小，低負(fù)荷時(shí)2號(hào)低加疏水無法自流至1號(hào)低加，因此在2號(hào)低加疏水出口增加2臺(tái)疏水泵（一臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，總包采購(gòu)），把2號(hào)低加疏水送入2號(hào)低加出口凝結(jié)水管道。每臺(tái)低加加熱器(除1、2 號(hào)低壓加熱器外)疏水管道上都裝有汽液兩相流疏水閥以控制加熱器水位。循環(huán)水和工業(yè)水系統(tǒng)汽輪機(jī)凝汽器、汽輪發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)的冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器由循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給，給水泵等輔助設(shè)備的冷卻水由工業(yè)水管網(wǎng)直接供給。凝汽器設(shè)置膠球

30、清洗裝置，包括膠球泵、收球網(wǎng)以及進(jìn)水管二次濾網(wǎng)等。凝汽器抽真空系統(tǒng)該系統(tǒng)在機(jī)組啟動(dòng)初期將主凝汽器汽側(cè)空間以及附屬管道和設(shè)備中的空氣抽出，以達(dá)到汽機(jī)啟動(dòng)的真空要求；機(jī)組在正常運(yùn)行中除去凝汽器真空系統(tǒng)積聚的非凝結(jié)氣體。凝汽器汽側(cè)抽真空系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)100%容量的水環(huán)式真空泵，一運(yùn)一備。在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，兩臺(tái)真空泵可一起投入運(yùn)行，這樣可以更快地建立起所需要的真空度，從而縮短機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間。凝汽器殼體上還設(shè)置1只帶有濾網(wǎng)和水封的真空破壞閥。熱力系統(tǒng)主要附屬設(shè)備選型熱力系統(tǒng)主要附屬設(shè)備按機(jī)組最大連續(xù)工況設(shè)計(jì)選型，并能適應(yīng)機(jī)組變工況運(yùn)行。高壓加熱器每臺(tái)機(jī)組設(shè)2臺(tái)高壓加熱器。高壓加熱器能滿足汽輪機(jī)工況的運(yùn)行要求。低

31、壓加熱器（汽機(jī)廠配套）每臺(tái)機(jī)組設(shè)置低壓加熱器4臺(tái)，其中3臺(tái)為正立式，雙流程，一段式布置，另一臺(tái)低壓加熱器布置在凝汽器喉部。低壓加熱器能滿足汽輪機(jī)工況運(yùn)行的要求。除氧器及除氧水箱每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一臺(tái)480t/h除氧器和臺(tái)90m3給水箱。除氧器能滿足滑壓運(yùn)行工況。凝汽器（汽機(jī)廠配套）每臺(tái)機(jī)配一臺(tái)凝汽器，臥式、雙流程、單殼體。凝汽器面積7200m2，按額定工況設(shè)計(jì)，且能適應(yīng)機(jī)組變工況運(yùn)行。汽輪機(jī)旁路選用容量為30%鍋爐最大連續(xù)出力（30%BMCR）的高、低壓兩級(jí)串聯(lián)旁路系統(tǒng)。汽輪機(jī)旁路選用電動(dòng)控制裝置。1）高壓旁路 容量：126th 進(jìn)汽壓力：13.24MPa 進(jìn)汽溫度；5 排汽壓力：3.49MPa 排

32、汽溫度：348.2）低壓旁路 進(jìn)汽壓力：3.143MPa 進(jìn)汽溫度：535 排汽壓力：0.588MPa 排汽溫度：160給水泵每臺(tái)機(jī)組設(shè)置鍋爐BMCR110%容量的多級(jí)臥式電動(dòng)變頻調(diào)速給水泵二臺(tái)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。凝結(jié)水泵每臺(tái)機(jī)組設(shè)置二臺(tái)立式袋筒式離心泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。水環(huán)式真空泵每臺(tái)機(jī)組配用2臺(tái)水環(huán)式真空泵，正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。低加疏水泵每臺(tái)機(jī)組配用2臺(tái)低加疏水泵。電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)本工程汽機(jī)跨設(shè)置1臺(tái)電動(dòng)雙梁橋式慢速起重機(jī)（75t/20t）。主要汽水管道規(guī)格、介質(zhì)流速及管材。本工程主要汽水管道規(guī)格、介質(zhì)流速及管材見下表：序號(hào)名 稱外徑壁厚mm(直管)外徑壁厚mm(彎管)設(shè)

33、計(jì)參數(shù)流量t/h流速(m/s)管道壓降(MPa)材 料備 注壓力MPa溫度1主蒸汽主管273282732813.24535382.6537.620.0812Cr1MoVGB5310-20082再熱熱段主管42614426143.145535314.2256.390.1512Cr1MoVGB5310-20083再熱冷段主管42613426133.506318.3353.1341.740.120GB5310-20084高壓給水主管273282733017.34242.66382.653.280.720GGB5310-20085高壓給水支管168161681817.34242.66114.790.7

34、20GGB5310-20086高壓旁路進(jìn)口管168161681813.24535114.7912Cr1MoVGB5310-20087高壓旁路出口管3258325813.24535114.7920GB5310-20088低壓旁路進(jìn)口管325133251312Cr1MoVGB5310-2008起動(dòng)汽源及輔助蒸汽系統(tǒng)為滿足機(jī)組起動(dòng)用汽，本工程1135MW機(jī)組設(shè)置一條輔助蒸汽母管，其參數(shù)為0.61.25MPa，250300，從廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)接入。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，輔助蒸汽母管由機(jī)組三段抽汽供汽。輔助蒸汽系統(tǒng)主要用汽點(diǎn)有除氧器起動(dòng)用汽、汽機(jī)軸封用汽、除氧器養(yǎng)護(hù)用汽（短期停機(jī)用）、生活輔助設(shè)施壓縮空氣系統(tǒng)本工

35、程動(dòng)力及儀表壓縮空氣考慮由鋼鐵廠區(qū)管網(wǎng)接入電站內(nèi)使用。主要保溫材料為了減少電廠熱力設(shè)備及管道的散熱損失，提高電廠運(yùn)行的熱效率，本工程主保溫材料，管道設(shè)計(jì)溫度大于300采用硅酸鋁制品或相當(dāng)產(chǎn)品，管道設(shè)計(jì)溫度不超過300硅酸鋁制品主要性能指標(biāo)如下：容重：80120kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)：0.055824+0.0001163tppW/m.k抗壓強(qiáng)度：0.2MPa最高使用溫度：650巖棉制品主要性能指標(biāo)如下：容重：80150kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)：0.038+0.00021tppW/m.k抗壓強(qiáng)度：0.25MPa最高使用溫度：350管道保護(hù)層材料，采用鍍鋅鐵皮。燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)主要工藝流程供氣系統(tǒng)氣體燃料由鋼

36、鐵生產(chǎn)廠區(qū)煤氣管網(wǎng)專用管道送達(dá)電廠圍墻外1米爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)鍋爐采用雙旋流煤氣燃燒器。燃燒器前后墻布置，單層設(shè)計(jì)4只燃燒器，共計(jì)20只。底層燃燒器布置有焦?fàn)t煤氣管，鍋爐點(diǎn)火使用。煤氣燃燒器分層布置，可單獨(dú)使用任何一層燃燒器，且燃燒穩(wěn)定。煤氣和熱風(fēng)分別送進(jìn)燃燒器在燒嘴口混合燃燒后噴入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔馔ㄟ^爐膛水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器及煤氣加熱器各受熱面放熱冷卻后排入爐后煙氣系統(tǒng)。點(diǎn)火系統(tǒng)本系統(tǒng)裝有自動(dòng)點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火燃料采用焦?fàn)t煤氣，點(diǎn)火采用二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，由高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火槍，再點(diǎn)燃煤氣主燃燒器。點(diǎn)火槍配備有氣動(dòng)或電動(dòng)推進(jìn)裝置，以便于實(shí)現(xiàn)程控。為了保證燃燒安全，系統(tǒng)設(shè)

37、置了火焰自動(dòng)檢測(cè)裝置。煙風(fēng)系統(tǒng)空氣經(jīng)送風(fēng)機(jī)加壓，由空氣預(yù)熱器加熱后的熱風(fēng)送入爐膛助燃。從鍋爐尾部排出的煙氣通過煙氣換熱器后經(jīng)引風(fēng)機(jī)升壓送至煙囪排出。本工程建設(shè)一座鋼筋砼煙囪，高度100m，上口內(nèi)徑根據(jù)燃料成分核算后確定。燃燒系統(tǒng)主要附屬設(shè)備選型（選型參數(shù)僅供參考）送風(fēng)機(jī)每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)，正常二臺(tái)運(yùn)行，變頻調(diào)節(jié)； 送風(fēng)機(jī)流量 205000m3 送風(fēng)機(jī)壓力 4900Pa 進(jìn)口風(fēng)溫 20 送風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 500kW引風(fēng)機(jī)每臺(tái)鍋爐配置兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，正常二臺(tái)運(yùn)行，變頻調(diào)節(jié)；引風(fēng)機(jī)流量 735000m3 引風(fēng)機(jī)壓力 4200Pa 引口風(fēng)溫 140 引風(fēng)機(jī)電機(jī)功率 1400kW燃料供應(yīng)系統(tǒng)概述韶鋼煤氣綜

38、合利用電廠回收利用鋼鐵生產(chǎn)中伴生的剩余氣體燃料。本工程一期擬安裝一臺(tái)440t/h高溫超高壓自然循環(huán)燃?xì)忮仩t和一臺(tái)135MW汽輪發(fā)電機(jī)組。根據(jù)韶鋼煤氣平衡情況，本電廠燃料品種選定如下：設(shè)計(jì)燃料：65%高爐煤氣+25%焦?fàn)t煤氣+10%轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火燃料：焦?fàn)t煤氣主燃料供應(yīng)系統(tǒng)韶鋼煤氣綜合利用電廠位于鋼鐵廠區(qū)范圍內(nèi)，所用氣體燃料全部由經(jīng)廠區(qū)煤氣管網(wǎng)專用干管送達(dá)電廠鍋爐間。轉(zhuǎn)爐煤氣在廠區(qū)內(nèi)與高爐煤氣混合后進(jìn)入煤氣加熱器。啟動(dòng)點(diǎn)火采用焦?fàn)t煤氣，沿管道輸送引接至點(diǎn)火燒嘴。煤氣管道的吹掃介質(zhì)來源由韶鋼供給。主廠房布置主廠房設(shè)計(jì)的主要原則及配置本工程最終規(guī)模規(guī)劃為2臺(tái)135MW機(jī)組，主廠房設(shè)計(jì)按2臺(tái)機(jī)組共用1個(gè)

39、廠房考慮。本期工程主廠房按1臺(tái)135MW機(jī)組設(shè)計(jì)，考慮2#機(jī)擴(kuò)建需求。主廠房布置盡可能布局合理，工藝流程順暢，設(shè)置必要的檢修設(shè)施及場(chǎng)地，并考慮必要的通風(fēng)、采光及排水設(shè)施，為電廠的安全運(yùn)行，維護(hù)提供良好的工作環(huán)境及保障。主廠房采用“汽機(jī)-除氧-鍋爐”三列式布置。鍋爐間布置爐前通道爐前留有必要的主廠房底層縱向貫穿直通通道。爐前設(shè)步道連接除氧間和鍋爐鋼平臺(tái)。爐前低封，頂面標(biāo)高為19.50m。鍋爐布置鍋爐構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，島式布置，鍋爐中心線與汽輪機(jī)中心線對(duì)齊。兩爐之間布置有控制樓。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9.0 m，爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋，汽包層設(shè)置封閉的司水小室。兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)分別布置在0 m層鍋爐的兩側(cè)。鍋爐配置一臺(tái)2

40、t的客貨兩用電梯。電梯布置鍋爐擴(kuò)建端。電梯?？繉訉⒏鶕?jù)鍋爐的平臺(tái)情況確定停層，但運(yùn)轉(zhuǎn)層、除氧層、和司水小室層必停。電梯與相應(yīng)的鍋爐平臺(tái)連接。除氧間在運(yùn)轉(zhuǎn)層、除氧層均有連廊直達(dá)電梯。爐后布置爐后布置有煤氣加熱器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，不設(shè)引風(fēng)機(jī)室。煙囪高100m。汽機(jī)間布置汽機(jī)采用橫向布置，機(jī)頭朝向鍋爐房。汽機(jī)房跨度33m，給水泵布置于汽機(jī)房0.00m層B列柱側(cè)，但與B列柱之間留有必要的通道。汽機(jī)平臺(tái)采用島式布置，運(yùn)行層標(biāo)高9.00m。加熱器的布置采用平臺(tái)一列式布置，加熱器平臺(tái)中間層為5.00m，頂層發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)為三層布置，中間層布置空冷器。汽輪機(jī)的其余輔助設(shè)備，如凝結(jié)水泵、低加疏水泵、冷油器、主油箱、膠

41、球清洗裝置等，均布置在0.00m層。汽機(jī)房的檢修場(chǎng)地設(shè)在擴(kuò)建端的0.00m層，與2#機(jī)共用檢修場(chǎng)地。凝汽器的冷卻管拆卸向循環(huán)水進(jìn)水方向進(jìn)行。以凝汽器中心線為基準(zhǔn)，約需11.5m。除氧間布置結(jié)構(gòu)形式：多層框架結(jié)構(gòu)跨度：9m柱距：8m運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高： 9m除氧層標(biāo)高： 17.5m除氧跨屋面標(biāo)高：29.5m底層布置廠用配電裝置；9.0m運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)置汽機(jī)機(jī)柜室和隨班化驗(yàn)室等設(shè)施，除氧層布置有除氧器，除氧水箱及連排等設(shè)備。除氧間固定端樓梯間及擴(kuò)建端室外鋼梯與各層平臺(tái)連通?？刂茦遣贾脵C(jī)爐電控制樓布置在1#鍋爐擴(kuò)建端，2臺(tái)鍋爐之間，控制室按2臺(tái)機(jī)組共用考慮?？刂茦欠?層，底層0.0米布置有鍋爐低壓配電室，中間層5

42、.0米為電纜夾層及備件間、會(huì)議室等，第三層9.0米為運(yùn)轉(zhuǎn)層，布置有機(jī)爐電集中控制室，鍋爐機(jī)柜室等。安裝及檢修設(shè)施(1).汽機(jī)間設(shè)置的電動(dòng)雙鉤慢速橋式起重機(jī)，選擇75/20t電動(dòng)雙梁橋式雙鉤慢速起重機(jī)一臺(tái)，輕級(jí)工作制，兩機(jī)共，軌面標(biāo)高+19.50m(2).除氧間設(shè)置一臺(tái)單軌電動(dòng)葫蘆，起重量為2t。可將零部件自0.0m層、+9.0m運(yùn)轉(zhuǎn)層吊至+17.5m(3).鍋爐爐頂設(shè)置一臺(tái)單軌電動(dòng)葫蘆，起重量為2t，作材料上下運(yùn)送使用。(4).每臺(tái)鍋爐設(shè)一臺(tái)載重量為2t的客貨兩用電梯，與除氧間各層及汽包平臺(tái)相連。(5).每臺(tái)風(fēng)機(jī)頂上設(shè)單軌電動(dòng)葫蘆，用于電機(jī)檢修用。(6).電廠不設(shè)檢修間（機(jī)修設(shè)施），考慮使用韶

43、鋼現(xiàn)有設(shè)施?，F(xiàn)場(chǎng)考慮檢修條件。電氣部分電廠接入系統(tǒng)接入系統(tǒng)方案由業(yè)主另行委托電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。發(fā)電廠110kV系統(tǒng)發(fā)電廠內(nèi)設(shè)110kV配電裝置，采用單母線接線方式。在發(fā)電廠外新建110kV變電站110kV側(cè)實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)，廠外110kV變電站采用雙母雙分段接線方式。除將來為7#、8#機(jī)組預(yù)留開關(guān)間隔外，5#、6#機(jī)組投運(yùn)后，要陸續(xù)實(shí)現(xiàn)1#4#發(fā)電機(jī)組在發(fā)電廠升壓站并網(wǎng)，原1#4#發(fā)電機(jī)組的并網(wǎng)線路（共4條）將作為發(fā)電廠系統(tǒng)進(jìn)線分別連接2#總降和3#總降，具體方案見系統(tǒng)圖及接入系統(tǒng)設(shè)計(jì)。以電廠配電裝置至并網(wǎng)110kV變電站電纜線路的電纜出線終端為交界點(diǎn)。系統(tǒng)二次部分系統(tǒng)二次部分將按接入系統(tǒng)二次部分設(shè)計(jì)的

44、要求和規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電廠內(nèi)的保護(hù)設(shè)備由乙方負(fù)責(zé)，線路的保護(hù)、整定值計(jì)算及調(diào)試由業(yè)主委托供電局負(fù)責(zé)。電氣主接線本電廠發(fā)電機(jī)采用發(fā)電機(jī)-變壓器組單元接線。135MW發(fā)電機(jī)端電壓13.8kV，發(fā)電機(jī)出口不設(shè)斷路器。主變壓器采用160MVA雙卷變壓器，升高電壓為110kV。發(fā)電機(jī)與主變壓器間設(shè)有廠用分支，廠用分支經(jīng)高壓廠用變壓器向廠用電系統(tǒng)供電。10.5kV系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，110kV系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，本電廠主變壓器110kV中性點(diǎn)設(shè)有接地裝置，其變壓器中性點(diǎn)是否接地均由系統(tǒng)統(tǒng)一確定。發(fā)電機(jī)出口、110kV線路、廠用分支的計(jì)量CT采用0.2s級(jí)。廠用電及直流系統(tǒng)本電廠廠用電系統(tǒng)分為高壓（1

45、0kV）廠用電系統(tǒng)和低壓（0.4kV）廠用電系統(tǒng)。高壓廠用電系統(tǒng)采用單母線按爐分兩段接線，高壓廠用工作電源經(jīng)高壓廠用變壓器引自發(fā)電機(jī)出口。另設(shè)置一段啟動(dòng)/備用母線段，電源由業(yè)主方從廠外引至該母線電源進(jìn)線端子。低壓廠用電系統(tǒng)采用單母線按爐分兩段接線，低壓廠用工作電源經(jīng)動(dòng)力變壓器引自對(duì)應(yīng)的高壓廠用母線。另外，在電廠設(shè)有一臺(tái)低壓廠用備用變壓器，作為低壓廠用母線的備用電源。電廠設(shè)置一套1x800Ah直流電源裝置，裝置為全廠電氣控制、保護(hù)、信號(hào)系統(tǒng)及事故照明、直流油泵等直流負(fù)荷提供電源，直流系統(tǒng)電壓為220V?？刂票Ｗo(hù)及測(cè)量本工程設(shè)計(jì)考慮機(jī)爐電集中控制，設(shè)置一套電氣監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)110kV配電裝置、廠用1

46、0kV配電裝置、主變壓器、發(fā)電機(jī)等進(jìn)行監(jiān)視和控制。400V系統(tǒng)電壓、勵(lì)磁電壓、勵(lì)磁電流應(yīng)能通過測(cè)控裝置傳至電氣后臺(tái)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方監(jiān)控，并且應(yīng)能實(shí)現(xiàn)電氣后臺(tái)調(diào)整勵(lì)磁電流，應(yīng)實(shí)現(xiàn)同期屏、勵(lì)磁柜、小電流接地選線裝置與后臺(tái)的通訊。110kV配電裝置、廠用10kV配電裝置、主變壓器、發(fā)電機(jī)的保護(hù)均采用微機(jī)綜合保護(hù)裝置，且采用雙重化配置。所有開關(guān)、刀閘均應(yīng)實(shí)現(xiàn)后臺(tái)、就地電動(dòng)操作（手動(dòng)操作作為備用）。主要設(shè)備選擇發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)由發(fā)電廠成套。發(fā)電機(jī)與主變壓器、高壓廠用變壓器的連接母線采用離相封閉母線。發(fā)電機(jī)出線母線、發(fā)電機(jī)出口電流、電壓互感器等設(shè)備布置在發(fā)電機(jī)出線小室。110kV配電裝置采用GIS 成套設(shè)備。主變

47、壓器采用160MVA三相戶外油浸式無勵(lì)磁調(diào)壓雙卷升壓電力變壓器、高壓廠用變壓器采用12.5MVA三相戶外油浸式無勵(lì)磁雙卷調(diào)壓降壓變壓器。主變壓器、高廠變布置在主廠房A列線外。10kV高壓開關(guān)柜采用中置手車式金屬鎧裝真空開關(guān)柜。所有10kVPT、避雷器均安裝在手車上，不能直接接入母線上。低壓廠用電配電裝置采用抽屜式成套配電裝置。動(dòng)力變壓器采用干式變壓器。動(dòng)力變壓器帶IP20級(jí)外殼，與低壓廠用電配電裝置并列布置。直流電源裝置采用微機(jī)型相控成套直流電源裝置，配置兩套充電機(jī)互為備用，蓄電池采用800Ah閥控密封免維護(hù)鉛酸蓄電池。電纜選擇及敷設(shè)本工程中10kV及以下電力電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套

48、阻燃電力電纜，控制電纜選用阻燃控制電纜。本工程電纜采用電纜溝，直埋和架空橋架敷設(shè)等方式敷設(shè)至各用電點(diǎn)。接地，消防，抗震本工程的接地按國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。電氣設(shè)備的抗震按地震烈度7度設(shè)防。本工程在高低壓配電室，控制室，電纜夾層等設(shè)置火災(zāi)報(bào)警，電纜采用阻燃電纜，穿電纜的孔洞按規(guī)范用防火材料封堵；主變壓器設(shè)置事故油池，并設(shè)置消防栓。供水系統(tǒng)水源及水質(zhì)要求韶鋼煤氣電廠所需生產(chǎn)、生活用水均由韶鋼工業(yè)水管網(wǎng)、生活水管網(wǎng)直接供給，電廠不設(shè)生產(chǎn)水凈化設(shè)施及生活水凈化處理設(shè)施。電廠循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水及工業(yè)水由鋼廠工業(yè)凈化水管網(wǎng)供給；生活水接鋼廠自來水管網(wǎng)。根據(jù)發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)規(guī)范（DL 5068-2014）要求，

49、工業(yè)水及循環(huán)水設(shè)計(jì)水質(zhì)應(yīng)滿足以下要求：工業(yè)水水質(zhì)表：序號(hào)項(xiàng)目單位工業(yè)水1pH(25)6.59.52濁度NTU53鈣硬度+甲基橙（以CaCO3計(jì)）mg/L2004總Femg/L0.25Cu2+mg/L0.026Cl-mg/L2007SO42-+ Cl-mg/L5008硅酸mg/L359Mg2+ *SiO2mg/L1000010CODcrmg/L2011NH3-Nmg/L2循環(huán)水水質(zhì)表：序號(hào)項(xiàng)目單位循環(huán)水1pH(25)7.88.82懸浮物mg/L1003(CO32-+HCO3-)mg/L4005004(SiO3)mg/L1502005(Mg2+)*(SiO2)mg/L600006(Ca2+)*(S

50、O42-)mg/L2.5x1067(Ca2+(Mg2+)*(CO32-)mg/L2x1064x1068(Cl-)mg/L10009CODcrmg/L10010NH4-Nmg/L10供水系統(tǒng)概述本工程給排水系統(tǒng)主要有：1）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)采用敞開式循環(huán)系統(tǒng)，其補(bǔ)充水由鋼廠工業(yè)水管網(wǎng)供給。2）工業(yè)水系統(tǒng)，由鋼廠工業(yè)水管網(wǎng)供給；3）本期工程消防系統(tǒng)采用獨(dú)立的管網(wǎng)，設(shè)獨(dú)立的消防水泵和消防水池。管網(wǎng)由閥門分段。4）生活給水系統(tǒng)，由鋼廠生活水管網(wǎng)接入，主要供生產(chǎn)車間生活水用戶；5）排水系統(tǒng)，與鋼廠現(xiàn)有排水制度保持一致；本著節(jié)約用水的原則，在系統(tǒng)中考慮了節(jié)水措施，所有可以回收的回水考慮回收；循環(huán)水系

51、統(tǒng)冷卻塔采用高效除水器；對(duì)循環(huán)水進(jìn)行自動(dòng)加藥處理，降低循環(huán)水的排污率等。循環(huán)水系統(tǒng)選擇及布置循環(huán)水系統(tǒng)的選擇執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)規(guī)范。循環(huán)水泵房：廠區(qū)內(nèi)建地上式循環(huán)水泵房一座，系統(tǒng)采用一機(jī)一塔三臺(tái)泵的配置，循環(huán)水泵設(shè)置在該泵房?jī)?nèi)。根據(jù)工藝要求的循環(huán)水量，確定循環(huán)水泵的性能參數(shù)。泵房及水池考慮一、二期一次建成，泵房?jī)?nèi)預(yù)留二期三臺(tái)水泵基礎(chǔ)位置。選用3500m2逆流雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔1循環(huán)水泵房?jī)?nèi)設(shè)16t電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)一臺(tái)，供設(shè)備檢修用。設(shè)加藥間，向循環(huán)水中投加緩蝕阻垢劑及殺菌滅藻劑。循環(huán)水回水從冷卻塔下部集水池通過回水溝至循環(huán)泵房冷水井。回水溝采用鋼筋混凝土溝道。冷卻塔集水池出口與回水溝之間設(shè)固定

52、隔柵，以便攔污。工業(yè)水、生活水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)電廠內(nèi)工業(yè)用水主要為主廠房輔機(jī)設(shè)備冷卻用水、化水補(bǔ)給水、消防補(bǔ)水等。電廠工業(yè)水由鋼廠凈化水管網(wǎng)供給。本電廠所需工業(yè)凈化水量為500m3/h，供水壓力0.30MPa。生活水系統(tǒng)電廠內(nèi)生活用水主要為工作人員生活用水、化驗(yàn)用水，就近從廠區(qū)生活水管網(wǎng)上接出，送至各用戶使用。所需生活水量為：每天用水量為5m3/d，所需生活水供水壓力0.25MPa。消防水系統(tǒng)本期工程消防系統(tǒng)采用獨(dú)立的管網(wǎng)，分室內(nèi)和室外消防系統(tǒng)，室外消防與工業(yè)水管網(wǎng)合用，室內(nèi)消防設(shè)獨(dú)立的消防水泵和消防水池。室外消防室外消防設(shè)計(jì)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范，消防管網(wǎng)在室外形成環(huán)狀管網(wǎng)，由工業(yè)-消防管網(wǎng)接出

53、兩路水源同時(shí)向管網(wǎng)供水，以確保消防供水安全性。根據(jù)規(guī)范要求，設(shè)地上式消火栓（配消火栓閥門井），消火栓間距80100m，保護(hù)半徑120m。室內(nèi)消防主廠房等室內(nèi)設(shè)消火栓。室內(nèi)消防用水由室內(nèi)消防水泵供給。主廠房消防由室外管網(wǎng)兩點(diǎn)供水，并設(shè)兩個(gè)消防水泵結(jié)合器。消防管網(wǎng)在主廠房底層平面上布置成環(huán)狀管網(wǎng)。室內(nèi)消防給水管采用閥門分段控制。排水系統(tǒng)本工程電廠內(nèi)排水體制與鋼廠現(xiàn)有排水制度保持一致，采用雨污合流制。本電廠生產(chǎn)排水主要為化水車間排水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水?；囬g混床排水含酸堿，通過中和池中和處理達(dá)標(biāo)后，再排入電廠排水管網(wǎng)。電廠內(nèi)的生產(chǎn)廢水和經(jīng)過化糞池處理后的生活污水一起通過重力自流到電廠排水管網(wǎng)。

54、電廠內(nèi)的雨水由道路設(shè)置的雨水口收集后排至電廠排水管網(wǎng)。化學(xué)水處理鍋爐補(bǔ)給水處理水源及水質(zhì)鍋爐補(bǔ)充水由鋼廠干管供給。給水、爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)給水、爐水、蒸汽、凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量中5.915.6MPa壓力等級(jí)要求。1、鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率（氫離子交換后，25）：0.30S/cm溶氧： 7g/L鐵： 20g/L銅： 5g/LSiO2：應(yīng)保證蒸汽中二氧化硅符合標(biāo)準(zhǔn)。pH： 8.89.3（25)聯(lián)氨含量： 30g/LTOC： 500g/L2、鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)SiO2： 0.45mg/L備注：汽包內(nèi)有清洗裝置時(shí)，其控制指標(biāo)可適當(dāng)放寬。爐水二氧化硅濃

55、度指標(biāo)應(yīng)保證蒸汽二氧化硅濃度符合標(biāo)準(zhǔn)。Cl-： 1.5mg/LPO43-： 3mg/LpH值： (25)：9.09.7電導(dǎo)率： 35S/cm（25）3、蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Na+： 5g/kg電導(dǎo)率（氫離子交換后）： 0.30S/cm（25）SiO2： 20g/kg鐵： 15g/kg銅： 3g/kg4、凝結(jié)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)硬度： 1.0mol/L溶解氧： 40g/L電導(dǎo)率（氫離子交換后）： 0.30S/cm（25）5、鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量SiO2： 20g/L電導(dǎo)率（除鹽水箱進(jìn)水）： 0.20S/cm（25）電導(dǎo)率（除鹽水箱出水）： 0.40S/cm（25）TOC： 400g/L除鹽水貯存系統(tǒng) (1)機(jī)組除鹽水需

56、水量的確定按照相關(guān)規(guī)程規(guī)定，考慮對(duì)外供氣損失、排污損失、正常汽水損失等，本期工程鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)所需除鹽水量為14.75 t/h；鍋爐啟動(dòng)或事故工況下，所需除鹽水量為54.75 t/h。(2)所需除鹽水水質(zhì)指標(biāo)硬度：0 mmol/L二氧化硅：0.02mg/L電導(dǎo)率（25）0.20s/cm本期工程所需除鹽水由鋼廠供給，接自鋼廠現(xiàn)有的除鹽水母管，并加設(shè)就地與遠(yuǎn)傳流量計(jì)量裝置。設(shè)置兩臺(tái)500m的除鹽水箱，同時(shí)滿足機(jī)組正常需水量及鍋爐啟動(dòng)或事故時(shí)較大的需水量。水汽取樣本期工程配置一套汽水取樣裝置，高溫架和儀表架分開布置，儀表架上設(shè)置在線儀表，帶數(shù)顯遠(yuǎn)傳功能。同時(shí)預(yù)留二期位置。給水、鍋爐水處理（1）給水加

57、氨處理為防止熱力系統(tǒng)設(shè)備管道腐蝕，提高 PH值，本工程設(shè)置給水加氨裝置一套。（2）給水化學(xué)除氧處理給水化學(xué)除氧處理，采用加聯(lián)氨除氧劑。本期工程設(shè)置自動(dòng)加聯(lián)氨裝置一套，并在本期自動(dòng)加聯(lián)氨裝置上預(yù)留二期加聯(lián)氨設(shè)施位置。（3）爐水加磷酸鹽處理為防止給水中存在微量鈣在汽包內(nèi)形成堅(jiān)硬的鈣垢。本工程采用爐水中加入磷酸三鈉的處理方法，使鈣與磷酸三鈉形成水渣并隨污水排出，同時(shí)可防止堿性腐蝕。本期工程設(shè)置一套磷酸鹽加藥裝置，并在本期磷酸鹽加藥裝置上預(yù)留二期磷酸鹽加藥設(shè)施位置。磷酸鹽加藥點(diǎn)設(shè)在鍋爐汽包?；?yàn)室及化驗(yàn)儀器按超高壓機(jī)組標(biāo)準(zhǔn)，在主廠房配備水，汽隨班化驗(yàn)儀器各一套。熱工檢測(cè)和控制概述:本期工程擬新建一臺(tái)超

58、高壓高溫、中間再熱、純凝發(fā)電機(jī)組，機(jī)組額定功率135MW。本期工程主要內(nèi)容包括：1臺(tái)440t/h超高壓參數(shù)煤氣鍋爐，1臺(tái)135MW超高壓高溫、中間再熱汽輪發(fā)電機(jī)組，循環(huán)水系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)?？刂品绞讲捎门c電力專業(yè)共用一個(gè)機(jī)爐電控制室的集中控制方式。在（8.00m層B/C跨）設(shè)有機(jī)、爐、電控制室?？刂扑綖楸ＷC電廠安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，根據(jù)技術(shù)發(fā)展的要求，將采用可靠，實(shí)用，先進(jìn)的控制系統(tǒng)。以滿足電廠工藝所必須的運(yùn)行、控制、監(jiān)視及實(shí)時(shí)在線管理功能。該控制系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng)DCS對(duì)鍋爐，汽輪發(fā)電機(jī)、除氧給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等工藝設(shè)施進(jìn)行熱工檢測(cè)和控制，并實(shí)現(xiàn)電廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)SIS的全部功能。采用DCS控

59、制后，不再考慮常規(guī)的模擬儀表和后備手操器。鍋爐和汽機(jī)的監(jiān)視和操作將在LCD操作站上進(jìn)行。對(duì)涉及鍋爐和汽機(jī)緊急停機(jī)方面的操作，將按規(guī)范設(shè)置必要的緊急停爐和緊急停機(jī)按鈕。對(duì)于高爐煤氣，考慮到安全和運(yùn)行需要，擬采用合資或國(guó)內(nèi)質(zhì)量較好的CO泄漏報(bào)警儀。對(duì)于機(jī)組汽水系統(tǒng)，設(shè)置除氧給水溶氧含量在線顯示、爐水電導(dǎo)在線顯示、飽和蒸汽含鈉量在線顯示等進(jìn)入DCS。在機(jī)爐控制室和配電間等需防火部位，設(shè)置了火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，報(bào)警控制器放在機(jī)爐控制室內(nèi)。熱工自動(dòng)化功能控制模式對(duì)鍋爐、汽輪機(jī)、除氧給水等工藝設(shè)施采用集散控制系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行熱工檢測(cè)和控制。DCS系統(tǒng)主要完成如下功能：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）；模擬量控制系統(tǒng)

60、（MCS）；順序控制系統(tǒng)（SCS）；爐膛滅火安全保護(hù)系統(tǒng)（FSSS）；鍋爐和有關(guān)的輔助系統(tǒng)集中控制； 鍋爐的起動(dòng)、停機(jī)、正常運(yùn)行和故障情況的處理，只需有少量的現(xiàn)場(chǎng)人員配合在機(jī)組控制室里就能實(shí)現(xiàn)。留有能與管控中心通訊的接口。在不同的起停運(yùn)行方式中，借助于功能子組級(jí)的順序控制可以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)輔機(jī)組的啟動(dòng)、停機(jī)和運(yùn)行。所有的自動(dòng)控制和集中遠(yuǎn)方手動(dòng)操作和監(jiān)視能夠在機(jī)組控制室里滿足各種運(yùn)行方式的所有要求?？刂破魍瓿扇缦驴刂乒δ軠y(cè)量數(shù)據(jù)的采集；過程參數(shù)的控制及操作；參數(shù)的報(bào)警和聯(lián)鎖；手動(dòng)/自動(dòng)控制；設(shè)備故障的報(bào)警和聯(lián)鎖；與操作站之間的通訊。事故追憶功能（具有SOE功能，SOE分辨率小于1ms.）監(jiān)視及操作系統(tǒng)