機(jī)械制造技術(shù)期末試卷3

1、 、填空在標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時垂直于該點(diǎn)及面和切削平面的平面是一正交平面。2研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑角度擺動、軸線竄動和徑向圓跳動。機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、波度、化學(xué)和表面層物理機(jī)械性能的變化。5在機(jī)械加工中，自激振動的激振機(jī)理通常包括負(fù)摩擦顫振原理、再生顫振原理和_振紋耦6機(jī)械加工中選擇機(jī)床時，要求機(jī)床的尺寸規(guī)格、功率、加工效率及機(jī)床精度等與工件本工序加工要求相適應(yīng)。7機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用尺寸鏈進(jìn)行計算獲得。8在車床上用兩頂尖裝

2、夾加工細(xì)長軸時，工件會產(chǎn)生鼓形誤差。切削加工45鋼時通常應(yīng)采用YT類或YW類硬質(zhì)合金刀具。1影響切削溫度的主要因數(shù)有刀具的幾何參數(shù)、切削液、刀具磨損、切削用量和工件材料。2機(jī)床上形成發(fā)生線的方法有成型法、展成去、軌跡法和相切法。3工件常用的安裝方法有：直接找正安裝、劃線找正安裝和使用夾具安裝。4切削力可以分解為相互垂直的三個分力：切削力、進(jìn)給力和背向力。5從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、崩碎切屑、節(jié)狀切屑和粒狀切屑四種類型。6通用機(jī)床型號中必須包括類、代號、組代號、系代號和主參數(shù)。7工序是指一個（或一組）工人在同一工作地點(diǎn)對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝內(nèi)容。8常見的平面磨削

3、方式有：臥軸矩臺平面磨床磨削、立軸矩臺平面磨床磨削、臥軸圓臺平面磨削和立軸圓臺平面磨削。9剪切角中是剪切面與切削速度之間的夾角。、以設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),稱為基準(zhǔn)重合原則；以同一個精基準(zhǔn)面定位加工大多數(shù)（或全部）其它表面稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。1標(biāo)注刀具角度的靜止參考坐標(biāo)系的三個坐標(biāo)平面分別是基面、切削平面和切削平面。2主運(yùn)動是直線運(yùn)動的機(jī)床有刨床和插床。3刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前后面同時磨損或邊界磨損、前面磨損和后面磨損。4工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。5硬質(zhì)合金刀具材料分為三類：_類、_類、和_類。9內(nèi)孔磨削可以在萬能外圓磨床磨床和內(nèi)圓外圓磨床上進(jìn)行。0刀具耐用度是指

4、刀具由刃磨后開始切削至達(dá)到磨頓標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)過的切削時間。二、名詞解釋工序分散：每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。刀具標(biāo)注后角：在刀具標(biāo)注角度參考系中，在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面的夾角。砂輪的組織:指磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系。工序余量：上工序與本工序基本尺寸差值為本工序的工序余量。工藝規(guī)程：把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫在工藝文件中，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件就是工藝規(guī)程。三、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1分，共10分）精基準(zhǔn)的主要作用是（A）。保證技術(shù)要求便于實(shí)現(xiàn)粗基準(zhǔn)盡快加工出精基準(zhǔn)便于選擇精基準(zhǔn)夾具精度一般是零件精度的（A）相同3便從概念上講加工經(jīng)濟(jì)精度

5、是指（B）成本最低的加工精度正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度不計成本的加工精度最大生產(chǎn)率的加工精度控制積屑瘤生長的最有效途徑是（）改變切削速度改變切削深度改變進(jìn)給速度使用切削液5便在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（A）。利于排屑及切削液的注入加大前角，以減小切削變形C.減小與孔壁的摩擦D.降低軸向力自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工工序，這是為了（C）。A.保證符合基準(zhǔn)重合原則B.保證符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C.保證加工面的余量小而均勻D保證加工的形狀和位置精度在切削鑄鐵時，最常見的切屑類型是（D）。A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑（C）加工是一種容易引起工件表面金

6、相組織變化的加工方法。A.車削B.銃削C.磨削D鉆削在切削用量三要素中，()對切削力的影響程度最大。切削速度進(jìn)給量背吃刀量三個同樣在成批生產(chǎn)時，通常用于確定加工余量的方法是()。分析計算法查表法經(jīng)驗(yàn)估計法三種都可以11當(dāng)有色金屬(如銅、鋁等)的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低TOC o 1-5 h z時，一般只能采用的加工方案為()()粗車一精車一磨削()粗銃一精銃()粗車一精車一超精車()粗磨一精磨加工鑄鐵時，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和等因素引起的。()()塑性變形()塑性變形和積屑瘤()積屑瘤()切屑崩碎13在車削細(xì)長軸時，為了減小工件的變形和振動，故米用較大的車

7、刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。()()主偏角()副偏角TOC o 1-5 h z()后角()副偏角和后角車削螺紋時，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是()()主軸回轉(zhuǎn)精度()導(dǎo)軌誤差(C)傳動鏈誤差(D)測量誤差硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要原因是()()相變磨損和擴(kuò)散磨損()氧化磨損和相變磨損()氧化磨損和擴(kuò)散磨損()相變磨損和粘結(jié)磨損在機(jī)械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準(zhǔn)先行”的目的是()()避免孔加工時軸線偏斜()避免加工表面產(chǎn)生加工硬化()消除工件殘余應(yīng)力()使后續(xù)工序有精確的定位基面、在粗加工、斷續(xù)切削時，刀具的刃傾角應(yīng)取()。、大于零、小于零、等于零、大于或等于零

8、、大于零、小于零、等于零、大于或等于零、切削用量中對刀具耐用度影響最大的是(C)。、進(jìn)給量、工件材料、切削速度、背吃刀量、大批大量生產(chǎn)中廣泛采用（）B。A通用夾具、專用夾具、成組夾具、組合夾具、在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動是（A）。A砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動、工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動、砂輪的直線運(yùn)動、工件的直線運(yùn)動、用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時，應(yīng)選擇刀具材料的牌號為（）。A、B、垂直于過渡表面度量的切削層尺寸稱為（C）。、切削深度、切削長度、切削層公稱厚度、切削層公稱寬度、生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（C）。A工藝方案、工藝文件、年產(chǎn)量、工藝規(guī)程、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A）。A、前角、后、

9、角、主偏角、刃傾組角9、通常新產(chǎn)品試制、修理車間的生產(chǎn)類型為（A）。、單件、中、批、大、批、大量組0、在車床上，用絲杠帶動溜板箱時，可以車削（、）。A外圓柱面、螺紋、內(nèi)圓柱面、圓錐面、在金屬切削機(jī)床加工中，下述哪一種運(yùn)動是主運(yùn)動（、）。A、銑削時的工件移動、鉆削時鉆頭、的直線移動、磨削時砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、牛頭刨組床工作臺的水平移動、通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動方向的平面稱為（A）。A切削平面、正交平面、基面、法平面、在單件小批量生產(chǎn)中，用于指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件常采用（組）。A生產(chǎn)綱領(lǐng)、工序卡片、生產(chǎn)計劃、工藝過程卡片、普通車床的主參數(shù)是（組）。A車床最大輪廓尺寸、主軸與尾座之間最大距離、中心高、

10、床身上組工件最大回轉(zhuǎn)直徑、刃傾角是主切削刃與（、）之間的夾角。A切削平面、基面、主運(yùn)動方向、進(jìn)給方向、萬能升降臺銑床屬于（A）。、通用機(jī)床、專門化機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床7、單件生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)包括（D）。A廣泛采用高效專用設(shè)備和工具、設(shè)備通常布置成流水線形式c廣泛采用互換裝配方法、采用通用機(jī)床和萬能量具8、磨床的加工精度較高，工件經(jīng)過磨削后尺寸精度可達(dá)（B）。A、IT1IT、2IT5IBT6、IT10CIT、1I2T17IDT189、確定機(jī)床功率的主要依據(jù)是（C）。A軸向力、徑向力、切向力、進(jìn)給力10、通常軸承生產(chǎn)廠的生產(chǎn)類型為（D）。A單件、中批、大批、大量四、判斷題（正確打丁、錯誤打X,每

11、小題1分，共10分）TOC o 1-5 h z機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計的剛度。（X）切削變形系數(shù)大于1。（V）3粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（V）切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量。（X）鏜床沒有誤差敏感方向。（X）通常機(jī)床傳動鏈的末端元件誤差對加工誤差影響最大。（V）誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。（X）采用試切法直接保證零件尺寸時，會產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（X）單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。（V）1強(qiáng)迫振動頻率接近系統(tǒng)的固有頻率。（X）i普通車床的主參數(shù)是車削工件的最大直徑。（X）2在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削層公稱厚度與切削層公稱寬度的比值取決于刀具主偏角。（V）

12、3磨床的加工精度較高，工件經(jīng)過磨削后尺寸精度可達(dá)（V）4切削用量中對切削溫度影響最大的是切削速度。（X）、毛坯精度高是大量生產(chǎn)的工藝特征之一（V）6萬能升降臺銃床屬于專門化機(jī)床。（X）、欠定位是不允許的。（V）8精加工時通常采用負(fù)的刃傾角。（X）9精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。（X）0刀具的安裝情況會影響刀具的工作角度。（V）1在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動均由刀具來完成。（V）2車削外圓表面時，車刀的工作前角大于車刀標(biāo)注前角。（V）3大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式”排列方式。（X）4、后角的作用是為了減小后刀面與工件之間的摩擦。（V）5、機(jī)床型號中必然包括機(jī)床的類別代號、特性

13、代號、組別和型別代號、主要性能參數(shù)代號（X）。6、粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（V）7、內(nèi)孔磨削可以在萬能外圓磨床上進(jìn)行。（V）8過定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（X）9、切削用量三要素中，對切削力影響最大的因素是背吃刀量。（V）10、拉床能加工內(nèi)圓表面。（V）五、問答題（每小題2分，共10分）簡述積屑瘤的成因及其對加工過程的影響。答：連續(xù)流動的切屑從粘在前刀面上的底層金屬上流過時，如果溫度與壓力適當(dāng)，切屑底部材料也會被阻滯在已經(jīng)“冷焊”在前刀面上的金屬層上，粘成一體，使粘結(jié)層逐步長大，形成積屑瘤。對加工過程的影響：使刀具前角變大；使切削厚度變化；使加工表面粗

14、糙度增大；影響刀具的壽命。由于積屑瘤破碎使切削力變化，導(dǎo)致切削過程不穩(wěn)定。1、什么是銑削加工的順銑和逆銑？它們各有什么特點(diǎn)？答：順銑指銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同的銑削方式；逆銑指銑刀切入工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反的銑削方式。（2分）順銑的特點(diǎn)：刀齒切削厚度從最大逐漸減小，沒有刀齒滑行現(xiàn)象，刀具耐用度比逆銑高，已加工表面質(zhì)量較高。但縱向分力與進(jìn)給方向相同，為防止工作臺發(fā)生竄動現(xiàn)象必須消除銑床工作臺縱向進(jìn)給絲杠螺母的間隙。逆銑的特點(diǎn)：刀齒切削厚度從小逐漸增至最大，刀齒在工件表面上打滑，工件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層，使刀齒容易磨損，增大了工件表面粗糙度值。工作臺不會發(fā)

15、生竄動現(xiàn)象，銑削過程較平穩(wěn)。3、簡要說明機(jī)械切削加工過程中產(chǎn)生自激振動的條件是什么？答：產(chǎn)生自激振動的條件：在一個振動周期內(nèi)，系統(tǒng)從電機(jī)吸收的能量大于系統(tǒng)對外界作功消耗的能量，則系統(tǒng)產(chǎn)生自激振動。4、什么是回火燒傷？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉(zhuǎn)變成硬度較低的回火組織索氏體或托氏體，這種燒傷稱為回火燒傷。磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉(zhuǎn)變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。5、為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于垂直面內(nèi)的直線度要求？答：臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直

16、線度誤差產(chǎn)生在誤差敏感方向，它將1：1地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。1、刀具的靜止參考系與工作參考系有何區(qū)別？在車床上切斷時，橫向進(jìn)給運(yùn)動對刀具的工作角度有何影響？答：工作參考系與靜止參考系的區(qū)別：用合成切削速度向量代替切削速度向量；用實(shí)際的安裝條件代替假定的安裝條件；用實(shí)際的進(jìn)給方向代替假定的進(jìn)給方向。橫向進(jìn)給運(yùn)動使刀具的工作前角增大而工作后角減小。2、根據(jù)什么確定生產(chǎn)類型？生產(chǎn)類型有哪幾種？簡述大量生產(chǎn)的主要工藝特征。答：生產(chǎn)類型是指根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品的特點(diǎn)對生產(chǎn)方式進(jìn)行分類。它可以分為單件生產(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)三種類型。大量生產(chǎn)

17、的工藝特征有：工件全部具有互換性；毛坯精度高；廣泛采用專用機(jī)床、自動機(jī)床；廣泛采用專用夾具、專用量具；對工人技術(shù)要求低；生產(chǎn)率高；成本低。3、刀具的幾何參數(shù)包括哪些基本內(nèi)容？刀具幾何參數(shù)選擇主要取決于哪些因素？答：到刀具的幾何參數(shù)包括：刀具角度、刀面形式和切削刃形狀。刀具合理幾何參數(shù)的選擇主要取決于：工件材料、刀具材料、刀具類型、切削用量、加工精度、工藝系統(tǒng)剛性、機(jī)床功率等。4、什么是刀具耐用度，試分析切削用量對刀具耐用度的影響。答：刀具耐用度是指刀具由刃磨后開始切削一直到磨損量達(dá)到刀具的磨頓標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)過的切削時間。切削用量與刀具耐用度呈指數(shù)關(guān)系，切削用量增大，刀具耐用度降低；其中切削速度對刀具耐用度的影響最大，進(jìn)給量其次，背吃刀量最小。5、簡述單件生產(chǎn)的主要工藝特征。答：單