軸承制造工藝流程

1、軸承的組成元素軸承內(nèi)部一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架組成-通常稱為四大件對(duì)于密封軸承，再加上潤(rùn)滑劑和密封圈（或防塵蓋）-又稱為六大件成品軸承軸承結(jié)構(gòu)(深溝球軸承)密封件滾動(dòng)元件內(nèi)圈外圈保持架密封件軸承加工中常見形位公差分類及表示符號(hào)形位公差分為形狀公差和位置公差 注：形狀公差是指實(shí)際單一要素的形狀所允許的變動(dòng)量 位置公差是指實(shí)際關(guān)聯(lián)要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的 變動(dòng)量各工序檢查部位及項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)部位檢查項(xiàng)目備注1外 徑外徑尺寸、圓度、錐度、壁厚差、表面粗糙度2內(nèi) 徑內(nèi)徑尺寸、圓度、錐度、壁厚差、垂直度3寬 度寬度尺寸、平面度、平行度、表面粗糙度4溝 道溝徑、溝曲率、溝位、側(cè)擺、圓度、壁厚差5密封

2、槽口徑、底徑、中寬、槽形、圓度、壁厚差6擋 邊直徑、擋邊寬度、圓度、壁厚差7標(biāo)識(shí)槽槽直徑、全槽寬、槽位置、圓度、壁厚差8外球面球半徑、對(duì)稱、圓度、壁厚差9油 孔油孔直徑、油孔位置10缺 口缺口弧半徑、缺口最大直徑、缺口角度11成品角角圓弧R、軸向/徑向尺寸、軸向/徑向裝配角 練 習(xí)1、外徑定義：包含外表面的圓柱體的理論直徑測(cè)量?jī)?nèi)容：外徑尺寸、圓度、錐度、垂直 差、壁厚差、表面粗糙度。測(cè)量工具：D913、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表。測(cè)量方法：（見下圖） 測(cè)量外徑示意圖軟磨外徑加工設(shè)備：M1083外圓磨床對(duì)于軟磨外徑，尺寸公差及公稱尺寸易于控制，形位公差不易控制，常見的形位公差超差主要原因有： 1、外徑變動(dòng)量

3、過大 2、圓度誤差過大 3、垂直差過大 4、錐度過大或過小 5、外徑磨傷2、內(nèi)徑定義：包含圓柱孔內(nèi)表面的圓柱體的理論直徑測(cè)量?jī)?nèi)容：內(nèi)徑尺寸、圓度、錐度、壁厚差、 垂直度測(cè)量工具：D923、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表測(cè)量方法：（見下圖） 測(cè)量?jī)?nèi)徑示意圖3、寬度定義：套圈兩端面之間的距離測(cè)量?jī)?nèi)容：寬度尺寸、平面度、平行差、表面 粗糙度測(cè)量工具：G903、標(biāo)準(zhǔn)件、百分表、刀口尺測(cè)量方法：（見下圖）測(cè)量寬度示意圖軟磨端面加工設(shè)備：MZ7650雙端面磨床產(chǎn)生報(bào)廢主要原因：1、寬度變動(dòng)量過大2、平面度不好，表面有凹凸現(xiàn)象3、產(chǎn)品燒傷（前兩項(xiàng)指標(biāo)是磨削加工中常見報(bào)廢產(chǎn)生的主要因素，也是后序加工中定位不好的主要原因，因此

4、必須嚴(yán)格控制）4、溝道測(cè)量?jī)?nèi)容：溝曲率、溝徑、溝位（含對(duì)稱）、 側(cè)擺、圓度、壁厚差測(cè)量工具：內(nèi)圈 刮色球、D022、標(biāo)準(zhǔn)件、 百分表 外圈 刮色球、D012、標(biāo)準(zhǔn)件、 百分表測(cè)量方法：（見下圖）測(cè)量寬度示意圖刮色球大小范的確定大范半徑為溝曲率最大極限半徑；小范半徑為溝曲率最小極限半徑。溝曲率的檢測(cè)方式及確定方法溝曲率用刮色球刮色判定，當(dāng)小范刮色時(shí)溝道底部白兩邊紅，當(dāng)大范刮色時(shí)底部紅兩邊白。則判定為溝曲率合格，反之就判定為不合格。若大范刮色時(shí)底部呈白色，則表示溝曲率過大； 若小范刮色時(shí)兩邊呈白色，則表示溝曲率偏小。溝道加工中易出現(xiàn)的廢品及解決方法溝曲率過大或者過小，主要是由刀具原因，應(yīng)采取重磨或

5、修磨加以調(diào)整溝徑超差，可調(diào)整進(jìn)刀量加以解決溝位不好，可調(diào)整拖板以達(dá)到加工要求側(cè)擺超差，可采取調(diào)整工裝夾具加以解決圓度、壁厚差不好，可調(diào)整工裝夾具、主軸精度予以解決溝道振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因： 1、進(jìn)給量太大 2、刀具鋒利程度不夠 3、刀具裝夾不牢固 4、機(jī)床剛性或者旋轉(zhuǎn)精度不夠解決辦法：1、合理安排進(jìn)給量2、改變刀具的鋒利風(fēng)度（修磨或者更換）3、保持刀具裝夾的牢固性4、增加機(jī)床的剛性或主軸的旋轉(zhuǎn)精度 溝道刀具的安裝車刀不能伸出刀具太長(zhǎng)，防止振紋產(chǎn)生或者崩刀車刀刀尖與工件中心等高，或者車外圈時(shí)，允許車刀稍微高于工件中心，允許量為工件直徑的1%，車內(nèi)圈時(shí)，允許車刀稍低于工件中心，允許量為

6、工件直徑的1%車刀軸線盡量與工件軸線平行裝刀時(shí)用的墊片要平整，并且盡量減少實(shí)用的片數(shù)車刀要緊固牢靠密封槽密封槽的車加工是成品軸承的最終工序，其質(zhì)量的好壞直接影響軸承的裝配，它的要求項(xiàng)目比較復(fù)雜，不同的客戶有不同的要求，因此，密封槽加工應(yīng)當(dāng)作為車加工的重要項(xiàng)目來控制。必須掌握正確的檢測(cè)手段和檢測(cè)方式。由于密封槽無法返工，因此要合理利用資源，將調(diào)節(jié)過程盡量縮短，減少產(chǎn)品報(bào)廢數(shù)量。5、密封槽測(cè)量?jī)?nèi)容：口徑、底徑、中寬、槽形、 圓度、壁厚差、平行差測(cè)量工具：自制表座、標(biāo)準(zhǔn)件、千分尺、 百分表、形狀測(cè)量?jī)x測(cè)量方法：（見下圖） 密封槽寬度的測(cè)量方法密封槽寬度測(cè)量方法有測(cè)量中寬和測(cè)量單邊兩種方式，無優(yōu)劣之分

7、，只是根據(jù)情況采用不同的測(cè)量途徑不合格分析： 1、中寬、單邊過大，說明密封槽寬度偏窄，應(yīng)增 加大拖板的軸向進(jìn)給量以增加槽寬 2、中寬、單邊過小，說明密封槽寬度偏寬，應(yīng)減 小大拖板的軸向進(jìn)給量以增加槽寬密封槽振紋產(chǎn)生的原因及解決方法產(chǎn)生原因： 1、進(jìn)給量太大 2、刀具鋒利程度不夠 3、刀具裝夾不牢固 4、機(jī)床剛性或者旋轉(zhuǎn)精度不夠解決辦法：1、合理安排進(jìn)給量2、改變刀具的鋒利風(fēng)度（修磨或者更換）3、保持刀具裝夾的牢固性4、增加機(jī)床的剛性或主軸的旋轉(zhuǎn)精度 密封槽車刀的種類及修磨密封槽形狀一般由刀具本身確定，因此刀具質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，使用者必須正確刃磨、安裝并及時(shí)修磨，保證刀具的鋒利狀態(tài)，密封

8、槽刀具一般有圓片刀、成型刀、線切割刀機(jī)加刀片等，但主要采用成型刀為主。磨刀時(shí)主要磨前刀面和刃刀面，刃傾角的大小會(huì)影響密封槽的形狀和角度。成品角產(chǎn)品角是軸承的最終工序，主要是軸承使用時(shí)便于裝配對(duì)正，其形狀由刀具形狀保證成品角軸向尺寸可通過調(diào)節(jié)大拖板進(jìn)行改變 成品角徑向尺寸可通過調(diào)節(jié)小拖板進(jìn)行改變成品角的檢測(cè)可以通過卡板的透光度來判定， 透光度越小，成品角的精度越高，反之，精度越小6、成品角測(cè)試內(nèi)容：角圓弧、軸向尺寸、徑向尺寸、 軸向裝配角、徑向裝配角測(cè)試工具：卡板、形狀測(cè)量?jī)x測(cè)量方法：（見下圖）加工成品角時(shí)需注意的事項(xiàng)及時(shí)修磨刀具，保持刀具的鋒利程度，以增加其表面光潔度及減少毛刺適當(dāng)提高主軸旋轉(zhuǎn)速度，確保主軸旋轉(zhuǎn)精度及剛性嚴(yán)格控制導(dǎo)軌與拖板間隙，以減少毛刺邊的產(chǎn)生車加工的主要報(bào)廢品及產(chǎn)生原因直徑變動(dòng)量超差的原因：1、套圈毛坯裝夾表面直徑變動(dòng)量大，夾料時(shí) 產(chǎn)生彈性變形2、夾具調(diào)心性不好，使夾具與工件的接觸點(diǎn) 減少3、毛坯壁厚變動(dòng)量過大，使切削