空壓機檢修規(guī)程

1、空壓機檢修規(guī)程1儀用空壓機檢修工藝規(guī)程2概述本廠所用空壓機型號為 EP200W-H，由上海英格索蘭壓 縮機有限公司生產(chǎn)?？諌簷C配有型號為WQZ-20/0.8B的無熱再生空氣干燥器，由廣東肇慶環(huán)球凈化設備有限公司生產(chǎn)。 2017年增加一臺美國壽力的型號為 LS20-150HW該空壓機配 有型號為SLAD-20WX的無熱再生空氣干燥器，由杭州三立凈 化設備股份有限公司生產(chǎn)。本機組是由電動機驅(qū)動的單級螺桿壓縮機，采用PLC電氣控制系統(tǒng)，它同附屬設備用管道，導線連接在一起，安裝 在底架上組成一個集動力、控制為一體的完整空氣壓縮機箱 式機組。本壓縮機由空氣進氣濾清器、電動機啟動控制系統(tǒng)、壓 縮機和電動機

2、組件、面板顯示操作器、帯冷卻器的壓力潤滑 系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、后冷卻器、載荷控制系統(tǒng)、 水分離器等幾部分組成。在螺桿式壓縮機里，通過兩根帯螺旋槽的轉(zhuǎn)子（陰轉(zhuǎn)子 和陽轉(zhuǎn)子）嚙合壓縮空氣。兩根轉(zhuǎn)子的軸線相互平衡，安裝 在高強度鑄鐵的氣缸體里，汽缸體的兩個端面對角位置上開 有進排氣孔口。陰轉(zhuǎn)子的齒槽同陽轉(zhuǎn)子嚙合，又被陽轉(zhuǎn)子帶 動，轉(zhuǎn)子的排氣側(cè)一端裝有推力滾子軸承，以防止轉(zhuǎn)子軸向 異動?？諝?潤滑油的混合氣體從空壓機排出后，進入油分離 系統(tǒng)，這個系統(tǒng)就在油分離器內(nèi)， 混和氣體流經(jīng)分離系統(tǒng)后， 幾乎從排出的空氣中除盡所有的潤滑油，此時空氣里只含幾 個PPM勺油量，分離下來的油返回到油系統(tǒng)，與此

3、同時壓縮 空氣流入后冷卻器。后冷卻器系統(tǒng)由一個熱交換器，一個冷凝液分離器和一 個排污罐組成（后兩者組成水分離器）。利用壓縮空氣的冷 卻作用，空氣里含有的水蒸氣大部分被冷凝析出，消除了在 壓縮機后工廠管道里和設備里產(chǎn)生冷凝水的隱患。壓縮機的氣量由PLC空制系統(tǒng)來控制，本機組有自動控 制、調(diào)節(jié)器控制、加載控制和卸載控制、自動停車再啟動的 調(diào)節(jié)方式可以用在空氣量需求變化很大的工廠。潤滑油系統(tǒng)由分離器、油冷卻器、溫控閥和油過濾器組 成。當機組運轉(zhuǎn)時，潤滑油再壓力的作用下進入壓縮機各潤 滑點。機組設有排氣溫度高，軸承回油溫度高，電機過載等保 護裝置，保證壓縮機在過載時停車，確保安全運行?？諝膺^慮由一個紙

4、質(zhì)干式濾清器來完成。高性能的油過慮器能起到良好的油過濾器作用。本說明書的各個章節(jié)將對上述壓縮機的所有特點還要作更加詳細的敘述。（詳見使用說明書）。3設備規(guī)范a）型號：EP200W-H空壓螺桿壓縮機 4臺和LS20-150HW空壓螺桿壓縮機1臺。b）廠家：上海英格索蘭壓縮機有限公司/美國壽力。c）空壓機技術(shù)參數(shù)?？諌簷C技術(shù)參數(shù)詳見表106。表1空壓機技術(shù)參數(shù)設備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)（規(guī)格）空 壓 機軸功率KW130/110容積流量n/min20/19.6排氣壓力MPa0.86/0.8轉(zhuǎn)速r/min1480/1480無熱再生空氣 干燥器（WQZ-20/0.8B）額定處理量m?/min20/22設計

5、壓力MPa1/1設計溫度C50/無試驗壓力MPa1.25/ 無最高工作壓力MPa0.8/1成品氣露點C 40/22設備重量kg1190/ 無容器類別I4檢修項目4.1.1.1空氣過濾器濾芯檢修。4.1.1.2油氣分離濾芯更換。4.1.1.3油過濾器檢修。4.1.1.4換油。4.1.1.5散熱器檢修。4.1.1.6控制氣路檢修。4.1.1.7最小壓力閥閥檢修。4.1.1.8電磁閥檢修。5檢修工藝5.1.1.1空氣過濾器檢修6打開空濾器的后蓋。7擰下固定濾芯的螺母和墊圈組件，小心的取出濾芯。8用壓力低于5公斤的壓縮空氣自內(nèi)向外沿斜角方向吹氣，吹口離濾芯內(nèi)表面10伽左右，自上而下沿圓周進行，保養(yǎng) 濾

6、芯的另一主法是將濾芯垂直放在平臺上，然后輕輕拍打濾 芯的上端面。從而使濾芯表面的灰塵震掉。8.1.1.1油氣分離器檢查、檢修9停機卸壓。10折開與頂蓋相連接的管路，利用罐子側(cè)部懸臂下螺栓頂起頂蓋并旋開至合適位置。11取出二個濾芯。12將頂蓋向內(nèi)的一面清洗干凈，然后放入新分離芯，擰緊螺栓，固定壓蓋。13接好與端蓋相連接的管路。13.1.1.1油過濾器檢修14用帶形板手卸下濾和 0形圈。15清潔密封表面。16在新濾芯的表面 0形圈上抹一層干凈的壓縮機油。17換上并擰緊濾芯。18開機檢查。18.1.1.1 整機換油19停機卸壓。20打開分離器下部放油閥門，將油放出并裝入空桶內(nèi)。21必要時對空壓機進行

7、點動，以放盡散熱器內(nèi)的廢油。22加入適量的新油，標準為機組運行后，油位在上油位中心 位置。22.1.1.1壓力調(diào)節(jié)器的保養(yǎng)23擰開鎖緊螺母，逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，直到彈簧松弛。24取出彈簧座，彈簧和隔膜組件。25取出密圭寸墊和擋圈。26松開閥盤上的螺母，取出閥盤，隔膜和螺栓等。27換上新的擋圈，隔膜和密封墊。28重新組裝壓力調(diào)節(jié)器。28.1.1.1最小壓力閥的檢修29脫開與最小壓力閥相連接的管路，然后把它從油氣分離器的頂蓋上卸下來。30擰下閥體上的頂帽，取出閥內(nèi)的活塞組件。31仔細清洗閥體和活塞組件。32換上新的0形圈，組裝之前，在0形圈和活塞上涂抹一層 油脂。33在頂帽上涂一層密封膠，然后按逆

8、向步驟重新組裝。34將重新組裝好的最小壓力閥裝到油氣分離器的頂蓋上，接好管路。34.1.1.1電磁閥的檢修35脫開電磁閥上的接頭。36卸下固定螺母。37擰開閥體上的螺絲，卸下閥芯，閥芯彈簧和密封圈。38擰下底蓋，取出密封圈，彈簧和閥針。39清洗各部件。40更換線圈或閥芯。41重新組裝電磁閥。41.1.1.1冷干機出入口過濾器檢修42停機卸壓，關(guān)閉冷干機出口門。43解開冷干機出入口過濾器下部法蘭。44取下過濾器下蓋。45取出舊濾芯。46清洗過濾器內(nèi)部。47更換新濾芯，注意不要將除油濾芯與除塵濾芯裝反。48回裝下部法蘭。49 試運。49.1.1.1散熱器檢修50對散熱器用壓縮空氣進行吹掃。51如有

9、必要可用高壓水沖洗。52對變形的翅片進行修復。53質(zhì)量標準53.1.1.1分離器兩根回管必須插到濾芯底部，以免影響回油。53.1.1.2各法蘭密封完好，無漏油漏氣現(xiàn)象。53.1.1.3空壓機加卸載正常，排氣壓力及溫度符合要求。53.1.1.4 油濾芯壓差小于0.14MPA。分離芯壓差小于0.7MPA?？諌簷C運行無異常聲音。53.1.1.7冷干機出入口濾網(wǎng)差壓合格。53.1.1.8冷干機下部排污正常，系統(tǒng)無漏氣。54檢修注意事項54.1.1.1在機組運轉(zhuǎn)時，不要卸下面板或者松動、拆掉任何管路附件、接頭和器件。機組里充滿帶壓的熱工質(zhì)，能引起嚴 重的人身傷害事故。54.1.1.2只能使用安全溶液來清

10、洗壓縮機和輔助設備。54.1.1.3壓縮空氣是危險的，對壓縮空氣系統(tǒng)中的任一組件， 包括過濾器，進行維護前，確保機組確實已經(jīng)放空，隔離閥 已經(jīng)關(guān)好。54.1.1.4 在電氣系統(tǒng)電源切斷前和系統(tǒng)里的空氣壓力全部釋放前不能把排油閥打開，否則會導致人身傷害或死亡。54.1.1.5在排放熱的潤滑油的時候要非常小心，不要傷及人身（在更換潤滑油時）。54.1.1.6更換油分離器芯子前，壓縮機停車，關(guān)閉供氣管路上的隔離閥，切斷主電源切斷開關(guān)，確保分離器中壓力空氣全 部放空。54.1.1.7禁止超過規(guī)定的最大壓力和溫度使用空氣過濾器。54.1.1.8殼體拆卸時有“嘶嘶”聲，說明過濾器壓力沒有排盡。將過濾器中的

11、壓力完全排盡后方可繼續(xù)拆卸。55干灰系統(tǒng)空壓機檢修工藝規(guī)程56概述華豫電廠一期干除灰壓縮空氣系統(tǒng)共配有七臺空氣壓 縮機，所用空壓機型號為 LS25S-300固定式螺桿壓縮機，由 壽力公司生產(chǎn)。空壓機配有型號為RSLF-450的冷凍式干燥器，由杭州日盛凈化設備有限公司生產(chǎn)。本機為動力用、單級、噴油、風冷、電動機驅(qū)動的低噪 聲固定式螺桿壓縮機。機組主要由空氣進氣濾清器、壓縮機 和電動機組件、帶冷卻器的壓力潤滑系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、載荷 控制系統(tǒng)、電動機啟動控制系統(tǒng)、面板顯示操作器、安全保 護裝置、后冷卻器、水分離器等幾個部分組成，并被封閉在 隔聲罩內(nèi)。隔聲罩一側(cè)設有電氣控制柜，整個機組結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀

12、、操作方便。在螺桿式壓縮機里，通過兩根帶螺旋槽的轉(zhuǎn)子（陽轉(zhuǎn)子和陰轉(zhuǎn)子）嚙合壓縮空氣。兩根轉(zhuǎn)子的軸線相互平行，安裝 在高強度鑄鐵的汽缸體里，汽缸體的兩個端面對角位置上開 有進排氣孔口。陰轉(zhuǎn)子的齒槽同陽轉(zhuǎn)子嚙合，又被陽轉(zhuǎn)子帶 動。轉(zhuǎn)子的排氣側(cè)一端裝有推力滾子軸承，以防止轉(zhuǎn)子軸向 移動?？諝?潤滑油的氣體從壓縮機排出后，進入分離系統(tǒng)。 這個系統(tǒng)就在油分離器內(nèi)，混合氣體流經(jīng)分離系統(tǒng)后，幾乎 從排出的空氣中除盡所有的潤滑油，此時空氣里只含幾個PPM勺油量。分離下來的油返回到潤滑系統(tǒng)，與此同時壓縮 空氣流入后冷卻器。冷卻系統(tǒng)由一個熱交換器，一個冷凝液分離器和一個排 污罐組成（后兩者組成水分離器 ）。利用壓

13、縮空氣的冷卻作 用，空氣里含有的水蒸氣大部分被冷凝析出，消除了在壓縮 機后管道里和設備里產(chǎn)生冷凝水的隱患。壓縮機的氣量由PLC空制系統(tǒng)來控制。本機組有自動控 制、調(diào)節(jié)器控制、加載控制和卸載控制、自動停車再啟動等 功能。潤滑油系統(tǒng)由油分離器、油冷卻器、溫控閥和油過濾器 組成。當機組運轉(zhuǎn)時，潤滑油在壓力作用下進入壓縮機各潤 滑點。儀表板上面板顯示/操作器集顯示屏和操作鍵于一體， 能顯示壓縮機工況。另外儀表板上裝有緊急停車按鈕。機組設有排氣溫度過高、軸承回油溫度過高、電機過載 等保護裝置。保證壓縮機在過載時停車，確保安全運行?？諝膺^濾由一個紙質(zhì)干式濾清器來完成。高性能的油過濾器能起到良好的過濾作用。57設備規(guī)范d）型號：LS25S-300固定式螺桿壓縮機。e）制造廠家：深圳壽力亞洲實業(yè)有限公司。f）設備技術(shù)參數(shù)。設備技術(shù)參數(shù)詳見表107。表2技術(shù)參數(shù)設備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)（規(guī)格）空壓 機軸功率KW300容積流量m3/min41 . 8排氣壓力MPa0.7轉(zhuǎn)速r/min1487冷凍式