電石行業(yè)未來發(fā)展的機(jī)遇與挑戰(zhàn)

1、 電石行業(yè)未來發(fā)展的機(jī)遇與挑戰(zhàn)根據(jù)中國十一五規(guī)劃，國家將大力發(fā)展環(huán)保、低碳型經(jīng)濟(jì)，限制高耗能企業(yè)的發(fā)展。電石行業(yè)是每一次國家調(diào)控的重點(diǎn)。 今年中國電石行業(yè)經(jīng)受了電價(jià)漲價(jià)、關(guān)停內(nèi)燃式電石爐、拉閘限電等調(diào)控措施，造成了電石現(xiàn)貨價(jià)格居高不下，供不應(yīng)求的局面。電石的漲價(jià)必將催生一大批的電石項(xiàng)目。那么未來電石項(xiàng)目的發(fā)展的機(jī)遇與挑戰(zhàn)是什么呢？ 電石項(xiàng)目作為一個(gè)高耗能企業(yè)，從國家的產(chǎn)業(yè)布局來看，已經(jīng)轉(zhuǎn)向于電力成本低廉、資源豐富的地區(qū)。主要集中于西北地區(qū)和西南地區(qū)。這不只是電石行業(yè)發(fā)展的走勢，從國際和中國的發(fā)展來看，資源型企業(yè)都是這種發(fā)展走勢，企業(yè)的利潤已經(jīng)向資源化方向發(fā)展。這主要是受現(xiàn)代化技術(shù)易復(fù)制復(fù)制，集

2、約化生產(chǎn)不再受西方技術(shù)壟斷，資源型企業(yè)向經(jīng)濟(jì)發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移的影響。其主要遇到的挑戰(zhàn)主要有： 1、企業(yè)同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)的競爭主要以資源優(yōu)勢為主要競爭手段。企業(yè)的技術(shù)水平與能力沒有本質(zhì)的區(qū)別，企業(yè)制造成本主要集中在資源的優(yōu)勢，誰掌握了資源誰就有競爭優(yōu)勢。 2、企業(yè)利潤的主要來源是資源，而不是技術(shù)手段把資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的過程。 3、現(xiàn)代企業(yè)的快速可復(fù)制性的結(jié)果是企業(yè)不愿意投入較大的成本研發(fā)新技術(shù)，國家對知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)力度不夠，這將制約中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型。 4、過度消耗國家不可再生資源不利于可持續(xù)發(fā)展，企業(yè)應(yīng)該完善產(chǎn)業(yè)鏈，向高附加值產(chǎn)品方向發(fā)展?，F(xiàn)在高附加值的產(chǎn)品依然在西文國家所壟斷，發(fā)展中國家淪為高附加值

3、產(chǎn)品的供應(yīng)鏈的最低端，無法擺脫以資源抽取利潤的模式。 在新的一輪電石行業(yè)發(fā)展過程中，電石行業(yè)應(yīng)關(guān)注那些發(fā)展機(jī)遇呢。 1、節(jié)能降耗。電石生產(chǎn)過程中大量能量被并未轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，而是在生產(chǎn)過程中大量熱能損失嚴(yán)重。節(jié)能降耗是電石生產(chǎn)的一個(gè)重要課題。 2、電石尾氣的利用。電石生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的CO的利用，并不在限于氣燒石灰窯的利用，可以向化工方向發(fā)展，進(jìn)一點(diǎn)提高電石尾氣的附加值。 3、電石生產(chǎn)過程自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)步。電石生產(chǎn)是一個(gè)初放型、以人工操作經(jīng)驗(yàn)為主的作業(yè)方式。提高電石生產(chǎn)過程自動(dòng)化可以降低作業(yè)，提高文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)水平。也是工業(yè)化發(fā)展的必然進(jìn)程。 4、技術(shù)的突破。電石生產(chǎn)要大幅降低電耗水平，必須在電石

4、生產(chǎn)技術(shù)上進(jìn)行突破。 在未來幾年的電石行業(yè)的發(fā)展過程中，誰掌握了發(fā)展的機(jī)遇與方向，誰就能在競爭中取得優(yōu)勢。電石生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步也能提高中國在化工領(lǐng)域地位，成為電石生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)先者。 HYPERLINK 電石是是什么 HYPERLINK 電石是是什么呢呢？電石石化學(xué)名名稱為碳碳化鈣，分分子式為為CaCC2，是是有機(jī)合合成化學(xué)學(xué)工業(yè)的的基本原原料,利利用電石石為原料料可以合合成一系系列的有有機(jī)化合合物,為為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提提供原料料。工業(yè)業(yè)電石的的主要成成份是碳碳化鈣，其其余為游游離氧化化鈣、碳碳以及硅硅、鎂、鐵鐵、鋁的的化合物物及少量量的磷化化物、硫硫化物。工工業(yè)用電電石純度度約為770%-80

5、%，雜質(zhì)質(zhì)CaOO約占224，碳碳、硅、 鐵、磷磷化鈣和和硫化鈣鈣等約占占6。其其新創(chuàng)斷斷面有光光澤，外外觀隨碳碳化鈣的的含量不不同而呈呈灰色、棕棕色、紫紫色或黑黑色的固固態(tài)物。含含碳化鈣鈣較高的的呈紫色色。工業(yè)業(yè)品密度度2.222g/cm33(188)，熔熔點(diǎn)23300，能導(dǎo)導(dǎo)電，純純度越高高，導(dǎo)電電越易。電石生產(chǎn)工工藝及流流程圖電石化學(xué)名名稱為碳碳化鈣，分分子式為為CaCC2， 外觀為為灰色、棕棕黃色、黑黑色或褐褐色塊狀狀固體，是是有機(jī)合合成化學(xué)學(xué)工業(yè)的的基本原原料,利利用電石石為原料料可以合合成一系系列的有有機(jī)化合合物,為為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提提供原料料。它的的主要用用途有： （11）電石

6、石與水反反應(yīng)生成成的乙炔炔可以合合成許多多有機(jī)化化合物，例例如：合合成橡膠膠、人造造樹脂、丙丙酮、烯烯酮、炭炭黑等；同時(shí)乙乙炔一氧氧焰廣泛泛用于金金屬的焊焊接和切切割。 （22）加熱熱粉狀電電石與氮氮?dú)鈺r(shí)，反反應(yīng)生成成氰氨化化鈣，即即石灰氮氮，加熱熱石灰氮氮與食鹽鹽反應(yīng)生生成的氰氰熔體用用于采金金及有色色金屬工工業(yè)。 （3）電電石本身身可用于于鋼鐵工工業(yè)的脫脫硫劑。 電石石生產(chǎn)工工藝流程程簡介 碳碳化鈣(CaCC2)俗俗稱電石石。工業(yè)業(yè)品呈灰灰色、黃黃褐色或或黑色，含含碳化鈣鈣較高的的呈紫色色。其新新創(chuàng)斷面面有光澤澤，在空空氣中吸吸收水分分呈灰色色或灰白白色。能能導(dǎo)電，純純度愈高高，導(dǎo)電電性愈

7、好好。在空空氣中能能吸收水水分。加加水分解解成乙炔炔和氫氧氧化鈣。與與氮?dú)庾髯饔蒙沙汕璋被}。 電電石是有有機(jī)合成成化學(xué)工工業(yè)的基基本原料料之一。是是乙炔化化工的重重要原料料。由電電石制取取的乙炔炔廣泛應(yīng)應(yīng)用于金金屬焊接接和切割割。 生生產(chǎn)方法法有氧熱熱法和電電熱法。一一般多采采用電熱熱法生產(chǎn)產(chǎn)電石，即即生石灰灰和含碳碳原料(焦炭、無無煙煤或或石油焦焦)在電電石爐內(nèi)內(nèi)，依靠靠電弧高高溫熔化化反應(yīng)而而生成電電石。生生產(chǎn)流程程如圖所所示。主主要生產(chǎn)產(chǎn)過程是是：原料料加工；配料；通過電電爐上端端的入口口或管道道將混合合料加入入電爐內(nèi)內(nèi)，在開開放或密密閉的電電爐中加加熱至220000左右，依依下式

8、反反應(yīng)生成成電石：GaOO+3CCCaCC2+CCO。熔熔化了的的碳化鈣鈣從爐底底取出后后，經(jīng)冷冷卻、破破碎后作作為成品品包裝。反反應(yīng)中生生成的一一氧化碳碳則依電電石爐的的類型以以不同方方式排出出：在開開放爐中中，一氧氧化碳在在料面上上燃燒，產(chǎn)產(chǎn)生的火火焰隨同同粉塵起向外外四散；在半密密閉爐中中，一氧氧化碳的的一部分分被安置置于爐上上的吸氣氣罩抽出出，剩余余的部分分仍在料料面燃燒燒；在密密閉爐中中，全部部一氧化化碳被抽抽出。圖 電石石生產(chǎn)工工藝流程程圖（一）電石石生產(chǎn)工工藝過程程 燒燒好的石石灰經(jīng)破破碎、篩篩分后，送送入石灰灰倉貯藏藏，待用用。把符符合電石石生產(chǎn)需需求的石石灰和焦焦炭按規(guī)規(guī)定的

9、配配比進(jìn)行行配料，用用斗式提提升機(jī)將將爐料送送至電爐爐爐頂料料倉，經(jīng)經(jīng)過料管管 向電電爐內(nèi)加加料，爐爐料在電電爐內(nèi)經(jīng)經(jīng)過電極極電弧墊墊和爐料料的電阻阻熱反應(yīng)應(yīng)生成電電石。電電石定時(shí)時(shí)出爐，放放至電石石鍋內(nèi)，經(jīng)經(jīng)冷卻后后，破碎碎成一定定要求的的粒度規(guī)規(guī)格，得得到成品品電 石石。在電電石爐中中，電弧弧和電阻阻所產(chǎn)生生的熱把把爐料加加熱至119000-22200，其總總的化學(xué)學(xué)反應(yīng)式式為： CaaO+33C=CCaC22+COO+1008000千卡 （二二）電石石爐生產(chǎn)產(chǎn)工藝 11、配料料、上料料和爐頂頂布料 合合格的原原料由原原料加工工車間經(jīng)經(jīng)計(jì)量、配配料后，由由斗式提提升機(jī)送送入電爐爐車間料料倉

10、內(nèi)，由由爐頂布布料設(shè)施施、固定定膠帶輸輸送機(jī)和和環(huán)形布布料機(jī)將將料送入入爐頂環(huán)環(huán)形料倉倉。爐頂頂布料設(shè)設(shè)施按需需要把爐爐料布入入料倉，由由電爐加加料管分分批加入入電爐內(nèi)內(nèi)。 22、電爐爐 半半封閉電電石爐是是由爐體體、爐蓋蓋、電極極把持器器、電極極壓放和和電極升升降裝置置等組成成，是生生產(chǎn)電石石的主體體設(shè)備。電電爐由變變壓器供供電，爐爐料在電電爐內(nèi)經(jīng)經(jīng)高溫反反應(yīng)生成成電石，并并放出一一氧化碳碳?xì)怏w，生生成的電電石由出出爐口排排出，用用燒穿器器打開爐爐口，熔熔融電石石流到冷冷卻小車車上的電電石鍋內(nèi)內(nèi)。 電電極的壓壓放為油油壓控制制，采用用單層油油缸抱緊緊提升電電極錐形形環(huán)油缸缸壓緊導(dǎo)導(dǎo)電鄂板板，

11、電極極的正常常升降由由四樓三三臺卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)控制制，電極極的升降降、壓放放、抱緊緊、下料料控制全全部在二二樓操作作室按電電鈕控制制。 電電爐由變變壓器供供電，爐爐料在電電爐內(nèi)經(jīng)經(jīng)高溫反反應(yīng)生成成電石，并并放出一一氧化碳碳?xì)怏w，生生成的電電石由出出爐口排排出，用用燒穿器器打開出出爐口，熔熔融電石石流到冷冷卻小車車上的電電石鍋內(nèi)內(nèi)。 出出口爐設(shè)設(shè)有擋屏屏和電弧弧打眼架架，出爐爐口的上上方設(shè)有有排煙罩罩，用通通風(fēng)機(jī)抽抽出出爐爐時(shí)產(chǎn)生生的煙氣氣。 33、電爐爐冷卻、破破碎及包包裝 熔熔融電石石在電石石鍋內(nèi)用用頂車機(jī)機(jī)拉至走走廊或包包裝間進(jìn)進(jìn)行冷卻卻，電石石砣凝固固后，用用橋式吊吊車和單單抱鉗將將電石砣砣吊

12、出，放放在鑄鐵鐵地面上上冷卻，冷冷卻到適適度后將將電石破破碎到合合格粒度度，然后后分等極極進(jìn)行包包裝，送送入成品品庫。密閉電石爐爐生產(chǎn)安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程1 范圍本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定了密閉閉電石爐爐生產(chǎn)安安全技術(shù)術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以石灰、碳素材料為原料，采用密閉式電石爐的電石生產(chǎn)。2 范圍規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。YB 5215 電極糊建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范化工企業(yè)安全

13、管理制度(標(biāo)準(zhǔn))3 術(shù)語和定義4 要求4.1 原材料安全技術(shù)要求4.1.1嚴(yán)格控制原料中的硫、磷總含量，使產(chǎn)品中硫、磷含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1.2 電極糊質(zhì)量應(yīng)符合YB 5215要求。4.2 生產(chǎn)過程控制安全技術(shù)指標(biāo)4.2.1 保護(hù)氮?dú)夂趿?%4.2.2 貯存電石設(shè)備內(nèi)乙炔含量0.5%4.2.3 操作場所空氣中一氧化碳含量30mg/m?4.3 原材料破碎 、輸送崗崗位安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程4.33.1 操作破破碎機(jī)前前先檢查查破碎機(jī)機(jī)有無無無聊或異異物卡住住，不得得帶負(fù)荷荷啟動(dòng)設(shè)設(shè)備，如如有除塵塵設(shè)備，開開車前必必須先啟啟動(dòng)除塵塵設(shè)施。4.3.2 操作輸送設(shè)備前先對圓筒篩、提升機(jī)、皮帶機(jī)、滾筒、托

14、輪、電振機(jī)、除塵器、固定篩、設(shè)備傳動(dòng)部位等設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查各物料貯倉的料位情況。4.3.3 確認(rèn)設(shè)備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動(dòng)設(shè)備，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可均勻進(jìn)行投料破碎、輸送。4.3.4 設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁把手伸進(jìn)破碎機(jī)進(jìn)料口或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。4.3.5 生產(chǎn)時(shí)，隨時(shí)注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機(jī)、提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料，皮帶打滑或滾筒不轉(zhuǎn)等異常時(shí)，應(yīng)立即停車處理，并有人監(jiān)護(hù)，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下直接處理。4.3.6 操作或巡回檢查時(shí)，提防腳下滑到或采空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣、褲等被帶

15、入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。4.3.7 控制放料量，保持放料均勻，防止因放料過多過快，石頭滾落傷人，在運(yùn)撿雜物或不合格的石塊時(shí)，人體不得貼近皮帶機(jī)，避免衣褲帶入轉(zhuǎn)動(dòng)部件致傷。4.3.8 如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時(shí)，應(yīng)停車處理。在清掃場地，設(shè)備時(shí)，應(yīng)先清理高處，然后打掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。4.3.9 設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止啟動(dòng)”的牌子。4.4 石灰生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程4.4.1 開卷揚(yáng)機(jī)前先對吊石斗、限位開關(guān)、配料皮帶機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等所屬設(shè)備的完好性能進(jìn)行檢查。在確認(rèn)設(shè)備無缺陷后，方可啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行工作，卷揚(yáng)機(jī)在運(yùn)行時(shí)，頭、手不得伸入吊石架等傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁進(jìn)入吊石架內(nèi)工作。 4.4.2

16、2 在吊吊石架內(nèi)內(nèi)工作時(shí)時(shí)，應(yīng)將將空吊石石斗停在在窯頂部部，并保保持二個(gè)個(gè)稱量斗斗是空斗斗，切斷斷卷揚(yáng)機(jī)機(jī)電源總總開關(guān)，戴戴上安全全帽，設(shè)設(shè)有監(jiān)護(hù)護(hù)人，方方可打掃掃、清理理。4.44.3 鋼絲繩繩應(yīng)定期期加油和和維護(hù)，加加油時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁邊開開邊加，避避免鋼絲絲繩斷頭頭勾住手手套帶入入繩輪壓壓傷手指指。鋼絲絲繩子試試用期為為12個(gè)個(gè)月或斷斷股1/6時(shí)應(yīng)應(yīng)更換。4.4.4 在對石灰窯進(jìn)行操作時(shí)，司窯人員應(yīng)密切關(guān)注掌握窯內(nèi)溫度、風(fēng)壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù)，合理安全組織石灰窯生產(chǎn)。4.4.5 必須在石灰窯頂裝設(shè)煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設(shè)施。在窯頂工作時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)向，人應(yīng)在上風(fēng)向且不能久

17、留，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，避免一氧化碳?xì)怏w中毒。在窯頂打開視孔觀察料面情況及物料分布時(shí)要嚴(yán)防火焰竄出，觀察時(shí)必須停止鼓風(fēng)。4.4.6 上窯頂或進(jìn)入窯底卸灰轉(zhuǎn)盤進(jìn)行檢查、清掃時(shí)，必須在停止送風(fēng)的情況下，要有二人以上同行。4.4.7 勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內(nèi)，不得用手拭擦，少量時(shí)可立即翻開眼皮用流動(dòng)清水沖洗，大量時(shí)應(yīng)先采用油脂拭擦粉末，再用流動(dòng)清水進(jìn)行清洗。4.5 電極糊崗位安全技術(shù)規(guī)程4.5.1 加電極糊時(shí)不得同時(shí)接觸兩相。不準(zhǔn)將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi)，而要破碎成10厘米以下的小塊。4.5.2 電極糊裝車不能高出車身，吊糊時(shí)要平穩(wěn)，管好防護(hù)欄。4.5.3 嚴(yán)格掌

18、握電極糊塊度10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。4.5.4 在加電極糊時(shí)，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有則必須及時(shí)予以清理，防止聯(lián)電刺火。 4.55.5 測量電電極糊面面深度時(shí)時(shí)，嚴(yán)禁禁站在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部位位上，以以防傷人人。4.66 電爐爐操作崗崗位安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程4.66.1 操作時(shí)時(shí)，不得得以人體體或?qū)w體同時(shí)接接觸兩相相電極，不不準(zhǔn)赤手手或使用用潮濕工工具進(jìn)行行作業(yè)。4.6.2 不準(zhǔn)在明弧、崩爐時(shí)壓放電極。4.6.3 停爐進(jìn)入爐內(nèi)檢查或打掃時(shí)必須先鋪好鐵板，穿戴好防護(hù)用品，以防燙傷。4.6.4 為減少熱輻射，防止電極軟斷，硬斷或塌料的紅料飛濺傷

19、人，不得把爐罩隨意拿掉。4.6.5 壓放電極必須做到：根據(jù)電極工作端長度、電極焙燒質(zhì)量及電流情況，由當(dāng)班組長確定壓放時(shí)間、長度;壓放時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行壓放程序;壓放電極時(shí)必須密切觀察電極下放的長度和質(zhì)量(防電極下滑或抽心)。嚴(yán)格控制電極壓放次數(shù)，兩次壓放時(shí)間應(yīng)大于1小時(shí)，每次壓放長度一般不得大于60cm。4.6.6 操作時(shí)必須根據(jù)電極質(zhì)量增減符合。4.6.7 遇下列情況立即停電處理：電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導(dǎo)電卡端頭以上時(shí));電極自動(dòng)滑下，降負(fù)荷來不及時(shí);電極絕緣破壞、刺火嚴(yán)重時(shí);水冷卻系統(tǒng)堵塞，冒蒸氣或大量漏水。4.6.8 送電前必須作認(rèn)真、詳細(xì)的檢查，經(jīng)操作人員、電工共同確認(rèn)完好時(shí)，再與有

20、關(guān)方面取得聯(lián)系同意后方可送電。4.7 集控、油泵崗位安全技術(shù)規(guī)程4.7.1 工作時(shí)必須注意力集中，集控室內(nèi)禁止打鬧說笑，無關(guān)人員不得在集控室內(nèi)逗留。4.7.2 一般情況不準(zhǔn)使用緊急停電按鈕停電， 電壓級數(shù)數(shù)降為一一級后停停電。4.7.33 送電電時(shí)必須須先聯(lián)系系，確認(rèn)認(rèn)設(shè)備系系統(tǒng)完好好后，電電壓級數(shù)數(shù)一級時(shí)時(shí)送電。4.7.4 送電前應(yīng)檢查料管插板情況，確認(rèn)各料管下料時(shí)方可閉爐操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。4.7.5 爐氣溫度長時(shí)間超標(biāo)時(shí)，應(yīng)檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐

21、心料面低，是否電極過短，爐膛內(nèi)的爐殼是否有洞，并采取相應(yīng)措施。4.7.6 二次電流過大時(shí)，應(yīng)查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石，料面是否太高，電極是否太長。4.7.7 電極壓放量偏少時(shí)，應(yīng)查明原因，壓放裝置故障應(yīng)立即處理，電極皺皮等原因應(yīng)停電處理。4.7.8 電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時(shí)，爐內(nèi)大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應(yīng)立即停電處理。4.7.9 動(dòng)力電突然停時(shí)如是使用循環(huán)水的應(yīng)立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時(shí)禁止壓放電極、升降電極，停電處理。4.7.10一批料投完后，求料信號不滅，應(yīng)立即停止輸送系統(tǒng)，查明原因。4.7.11 嚴(yán)禁帶負(fù)荷上爐罩。測量電極時(shí)，保持爐壓負(fù)壓，嚴(yán)禁正對測量孔

22、，防止火焰噴出傷人。4.7.12 經(jīng)常注意氫氧含量的變化，氫含量突然增加5%以上時(shí)，應(yīng)停電檢查是否漏水，如氫氧含量長期保持較高并達(dá)到16%時(shí)，應(yīng)立即停電檢查。4.77.133 密閉閉爐經(jīng)常常保持良良好的密密封性，以以防止電電爐內(nèi)CCO大量量偏高，造造成爆炸炸及中毒毒事故，在在電爐停停電后必必須用氮氮?dú)膺M(jìn)行行置換至至合格方方可打開開操作孔孔，送電電前也應(yīng)應(yīng)用氮?dú)鈿膺M(jìn)行置置換合格格方可開開車。4.7.114 密密閉爐所所有下料料管盡可可能用氮氮?dú)饧右砸悦芊?，其其壓力保保持?10毫米米水柱，同同時(shí)應(yīng)保保持料倉倉內(nèi)料面面有一定定高度。以以防氣體體外漏。4.7.15 電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆

23、放依然物，爆炸物。4.7.16 密閉爐在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐蓋上不得上人，需要上人時(shí)必須停電。4.7.17 發(fā)現(xiàn)某個(gè)料倉長時(shí)間不吃料時(shí)，應(yīng)立即查明原因。4.7.18 測量電極時(shí)，要帶好安全帽、防護(hù)面罩，站好位置，以防燙傷。4.7.19 嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相電極，管線網(wǎng)件嚴(yán)禁帶壓力緊固，檢修。4.7.20 每小時(shí)檢查料倉一次，發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號有誤時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。4.7.21 動(dòng)力電停時(shí)應(yīng)立即通知組長停電，油管大量漏油或著火時(shí)禁止壓放電極、升降電極，停電處理。4.7.22 在密閉爐送電后，嚴(yán)禁登上爐蓋;停電后必須打開防爆孔，方可登上爐蓋。4.7.23 在壓放電極時(shí)，嚴(yán)禁開弧操作。4.7.24 操作

24、工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線，以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。4.7.25 不準(zhǔn)使用短電極操作，電極工作長度應(yīng)符合表二要求：表二電驢容量(KVA)電極工作長度(mm)10，00016，0009001，00016，50025，0001，0001，20035，00040，0001，2001，3004.7.26 密閉爐爐氣壓力應(yīng)保持微負(fù)壓。 4.77.277 在爐爐氣凈化化系統(tǒng)開開車前，必必須進(jìn)行行氣體置置換，使使含氧量量不超過過2%。4.7.28 在冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行中，不得停水、停電。4.7.29 在冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有爆鳴聲或異常現(xiàn)象，應(yīng)立即堵爐眼。4.7.30 在電石貯斗、提升機(jī)、密閉

25、滾筒篩開車前，必須通入保安談起，定期分析控制乙炔含量不超過0.5%。4.7.31 下列情況必須緊急停電處理：a)在密閉爐配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時(shí);b)電極軟斷、脫落下滑或危機(jī)人身和設(shè)備的電極故障;c)導(dǎo)電系統(tǒng)有嚴(yán)重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;d)爐面設(shè)備大量漏水;e)出爐流料槽漏水，引起嚴(yán)重爆炸;f)爐壁及爐底嚴(yán)重?zé)?g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴(yán)重故障;h)密閉爐嚴(yán)重噴火或爆炸;i)密閉爐氣含氫量急劇上升超過正常值5%時(shí);j)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危機(jī)安全生產(chǎn)時(shí);k)凈化系統(tǒng)防爆膜破裂漏氣;l)電石爐冷卻水突然中斷;m)發(fā)生火災(zāi)及其它嚴(yán)重事故。4.7.32 貯存一氧

26、化碳的設(shè)備及其輸送管線，必須保持嚴(yán)密，在容易發(fā)生中毒崗位，必須有明顯標(biāo)志。4.8 出爐崗位安全技術(shù)規(guī)程4.8.1 出爐前仔細(xì)檢查出爐小車有無出軌，掛鉤是否掛好，鍋底有無墊好，鍋耳朵是否放好。4.8.2 用電打眼時(shí)，嚴(yán)禁使用濕手套和接觸導(dǎo)體物，用燒穿器維護(hù)爐眼時(shí)，爐口一定要備有空鍋。4.8.3 出爐時(shí)除組長、出爐工外，其它與工作無關(guān)人員不準(zhǔn)站在出路口附近。 4.88.4 不準(zhǔn)使使用水分分較多或或凍結(jié)的的泥球堵堵爐眼，不不準(zhǔn)用受受潮電石石粉末墊墊爐嘴和和墊鍋底底以防止止爆炸。4.8.5 一般情況不準(zhǔn)用氧氣打爐眼，特殊情況必須使用氧氣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列規(guī)定：a)吹氧氣時(shí)應(yīng)與爐面加料工聯(lián)系;b)使用的軟

27、膠管必須干燥并不得沾有油污;c)必須正確使用安全手柄，氧氣瓶應(yīng)離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;d)三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內(nèi)異物，確認(rèn)吹氧管暢通無異物后才能開始打眼;在進(jìn)行吹氧操作時(shí)，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人，防止意外傷人;e)氧氣不能急開急關(guān)，流淌電石后不準(zhǔn)再吹氧氣。4.8.6 電石出爐崗位及軌道附近地面，應(yīng)保持干燥，不準(zhǔn)有積水。嚴(yán)禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人。4.8.7 轉(zhuǎn)換爐眼時(shí)，認(rèn)真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水，預(yù)防引起爆炸。當(dāng)冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時(shí)，人應(yīng)立即撤離爐臺，并關(guān)

28、閉冷卻水，停電進(jìn)行處理。4.8.8 出爐時(shí)，禁止進(jìn)入擋熱板區(qū)域內(nèi)做任何工作。出爐開爐眼時(shí)，禁止其它人員站在操作人員后面。4.8.9 遇小車掉道翻鍋，影響正常出爐時(shí)，應(yīng)立即堵眼，若堵眼困難，有可能導(dǎo)致事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)降負(fù)荷或停電。4.8.10 堵眼過程中噴火，噴料嚴(yán)重時(shí)上下聯(lián)系好進(jìn)行處理，方可堵眼，堵眼時(shí)堵把不能撞擊，預(yù)防灼燙致傷。4.8.11 進(jìn)行鐵筋捅爐操作時(shí)，爐臺后面不得站人，無關(guān)人員一律不允許上爐臺。4.8.12 小車運(yùn)行過程中，兩旁禁止站人。 4.88.133 內(nèi)有有鐵筋、鍋鍋耳朵等等物掉入入未處理理者，應(yīng)應(yīng)作好明明確標(biāo)記記，并詳詳細(xì)交班班。4.88.144 打鍋鍋耳朵，必必須在電電石基

29、本本固化條條件下進(jìn)進(jìn)行。吊吊夾電石石必須在在完全冷冷卻固化化的條件件下進(jìn)行行(一般般情況下下不應(yīng)少少于12小時(shí)時(shí))，夾夾器具必必須完好好可靠，起起吊時(shí)掛掛鉤人員員掛好鉤鉤后需及及時(shí)離開開，應(yīng)先先離開后后起吊，防防壓傷、碰碰傷和燙燙傷，工工作結(jié)束束夾具按按規(guī)范定定置放置置在專用用器具上上。4.88.155 出爐爐時(shí)如發(fā)發(fā)現(xiàn)大量量硅鐵流流出，確確認(rèn)有燒燒壞設(shè)備備(爐嘴嘴、爐前前壁等)危險(xiǎn)時(shí)時(shí)，可迅迅速關(guān)閉閉有關(guān)冷冷卻水閥閥門，以以防爆炸炸。4.88.166 出爐爐小車卡卡住需用用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)牽引時(shí)時(shí)，現(xiàn)場場所有人人員應(yīng)迅迅速離開開，防止止鋼絲繩繩斷裂或或翻鍋傷傷人。4.8.117 作作業(yè)時(shí)要要仔細(xì)觀觀

30、察有無無液體電電石流于于軌道或或有無漏漏鍋，牽牽引機(jī)起起拉時(shí)不不能過猛猛，特別別液體電電石滿鍋鍋時(shí)，要要輕慢拉拉動(dòng)，保保持鍋?zhàn)幼悠胶?，小小車運(yùn)行行過程中中，兩旁旁禁止站站人，正正常情況況下由爐爐前操作作者指揮揮。4.88.188 出爐爐時(shí)，勸勸阻無關(guān)關(guān)人員離離開工作作現(xiàn)場，防防止鋼絲絲繩斷裂裂或翻鍋鍋傷人。4.8.19 正常生產(chǎn)時(shí)，不準(zhǔn)使用氧氣開爐眼;特殊情況需用氧氣開爐眼時(shí)，必須結(jié)合實(shí)際情況，制定安全操作規(guī)程及防護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。4.9 冷卻廠房崗位安全技術(shù)流程4.9.1 夾具使用前必須檢查，夾具夾牢后人應(yīng)立即離開，防止吊物傷人。4.9.2 夾吊熱電石時(shí)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，冷卻時(shí)間不得少于

31、2小時(shí)，預(yù)防燒傷事故發(fā)生。4.9.3 吊電石遇電石粘鍋底時(shí)，在用圓鋼敲打鍋底作業(yè)時(shí)，應(yīng)規(guī)范戴好安全帽，人站側(cè)面操作，防止鍋底突然落下導(dǎo)致圓鋼反彈傷人事故發(fā)生。4.9.4 行車運(yùn)行時(shí)禁止打掃衛(wèi)生，防止吊物傷人。 4.110 行行車運(yùn)行行崗位安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程4.10.1 行行車工必必須經(jīng)過過安全技技術(shù)和操操作考試試合格，獲獲得安全全作業(yè)證證及特殊殊工種作作業(yè)證。并并應(yīng)身體體健康，無無妨礙操操作之疾疾病者。4.10.2 行車工在操作行車前必須對軌道松動(dòng)，走輪貼軌、咬軌、小車、鋼絲繩磨損、斷股、各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、吊鉤等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)

32、行。4.10.3 開車前應(yīng)先發(fā)出信號鈴，行車運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)注意下面是否有行人，發(fā)現(xiàn)有人通過或工作時(shí)，應(yīng)及早打鈴警告，同時(shí)降低速度。吊鉤不得從人頭上越過，行車開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁修理、檢查和擦機(jī)件，在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障必須立即停車。4.10.4 工作過程中操作人員必須集中精力，起吊前先空轉(zhuǎn)，空抓斗留在離料面約2米的高度，等行車上小車與料位對正垂直時(shí)，再下落抓斗;抓料后，先提升抓斗到1米以上高度后，在啟動(dòng)行車和小車，行駛速度要適中，做到平穩(wěn)開車。4.10.5 禁止起吊重量不明的重物，制動(dòng)裝置和限位開關(guān)不全或失靈時(shí)，不準(zhǔn)開車。4.10.6 行車抓斗需停放到固定點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)檢修和加油時(shí)，行車運(yùn)行時(shí)需打警告鈴，停放點(diǎn)必

33、須有專人監(jiān)護(hù)。行車維修、加油的臨時(shí)停放固定點(diǎn)必須設(shè)有安全標(biāo)志。4.10.7 成品行車起吊重物時(shí)，必須在夾具夾牢后方可起吊，起吊時(shí)，葫蘆與重物要隨證，鋼絲繩必須垂直。4.10.8 嚴(yán)禁用吊具斜拉提升重物，也嚴(yán)禁利用起重機(jī)來拉撥埋在地下的重物。4.10.9 不得利用電機(jī)的突然反轉(zhuǎn)作為機(jī)構(gòu)的止動(dòng)，只有在發(fā)生意外事件時(shí)，才允許使用這種止動(dòng)方法。不得在載荷情況下調(diào)整起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)器。 4.110.110 禁禁止利用用限位器器開關(guān)作作為正常常操作下下停電，限限位開關(guān)關(guān)指示在在操縱設(shè)設(shè)備意外外不良或或司機(jī)操操作疏忽忽時(shí)才讓讓它起作作用。4.10.11 如有二二臺行車車同時(shí)運(yùn)運(yùn)行時(shí)應(yīng)應(yīng)控制車車速，一一般二

34、臺臺行車最最小間距距應(yīng)大于于9米，必必須避免免急劇的的啟動(dòng)、制制動(dòng)以及及與另一一臺行車車相碰，因因?yàn)檫@種種急劇動(dòng)動(dòng)作會(huì)使使橋梁產(chǎn)產(chǎn)生很大大的附加加載荷變變形。4.10.12 不得起起吊超重重物件，不不得將無無關(guān)人員員帶入操操作室，不不得起吊吊不明重重量的物物體。光光線明暗暗視物不不清楚嚴(yán)嚴(yán)禁起吊吊。4.110.113 為為防止鋼鋼絲繩松松懈和降降低其強(qiáng)強(qiáng)度，起起升機(jī)構(gòu)構(gòu)工作時(shí)時(shí)，應(yīng)避避免吊具具打轉(zhuǎn)。4.10.14 工作結(jié)束時(shí)，必須將行車開到固定停放地點(diǎn)，鉤子定置擺放，抓斗應(yīng)平衡放回地面，把吊鉤上升到位。吊鉤上不得懸掛物體，吧所有的控制器、操縱桿放到零的位置上，并檢查鋼絲繩的損壞、斷股情況，并拉

35、掉電源開關(guān)，鎖上駕駛門。4.10.15 設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“嚴(yán)禁合閘”的牌子。4.11 電石破碎、包裝、貯存、運(yùn)輸電石的安全規(guī)程4.11.1 電石破碎前必須對破碎機(jī)、輸送設(shè)備等做認(rèn)真檢查，同時(shí)提升機(jī)、貯斗必須經(jīng)氣體分析合格，確認(rèn)設(shè)備無缺陷時(shí)，打警鈴與有關(guān)崗位取得聯(lián)系后，方可啟動(dòng)設(shè)備，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備。4.11.2 吊冷電石時(shí)，要輕放夾具，人不能靠墻無退路操作，人體不得貼靠冷電石，預(yù)防破裂壓傷。4.11.3 電石潮濕有易爆危險(xiǎn)，地上的積灰不準(zhǔn)鍬在冷電石上和鍋?zhàn)觾?nèi)。4.11.4 設(shè)備在運(yùn)行中，不能把手伸進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件或破碎機(jī)進(jìn)料口取雜物，發(fā)現(xiàn)問題必須停車處理。4.11.5 設(shè)備檢查或檢修

36、時(shí)，要掛上“有人操作，禁止合閘”的牌子，并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。 4.111.66 工作作結(jié)束，提提升機(jī)地地坑的碎碎電石必必須清理理干凈。4.11.7 在搬運(yùn)桶裝電石時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止撞擊、跌落和進(jìn)水，搬運(yùn)人員不準(zhǔn)站在桶口的正面。4.11.8 電石包裝桶必須烘烤干燥，同時(shí)檢查有否小洞或裂縫，否則禁止使用。4.11.9 包裝斗下放電石至電石桶內(nèi)時(shí)，嚴(yán)格控制翻板，使電石均勻下桶，貯斗和包裝口保持有電石才能進(jìn)行包裝，嚴(yán)禁在空貯斗中邊送邊包，以防電石飛出傷人。4.11.10 封電石桶蓋時(shí)，頭不能正對桶口上方，嚴(yán)禁敲打。電石桶翻倒時(shí)，人應(yīng)站在電石桶的外側(cè)，防止爆炸傷人。4.11.11 桶蓋必須嚴(yán)密，桶蓋周圍保

37、持清潔，以防受潮或進(jìn)入水份，預(yù)防在運(yùn)輸過程中發(fā)生爆炸。4.11.12 電石粉落入眼內(nèi)，少量時(shí)應(yīng)立即翻開眼皮用流動(dòng)清水沖洗，大量時(shí)應(yīng)首先用石蠟油類物質(zhì)粘擦眼內(nèi)電石粉，然后再用流動(dòng)清水沖洗。4.11.13 室內(nèi)貯存電石，必須裝在桶(貯斗)內(nèi)。應(yīng)保持廠房的干燥和通風(fēng)良好，其地面應(yīng)選用不易產(chǎn)生撞擊火花的材料。4.11.14 應(yīng)盡量避免露天貯存電石，如實(shí)屬必需，應(yīng)存放高于地面二百毫米以上無積水的平臺或架子上，碼放牢固，并遮蓋好。露天貯倉應(yīng)有防雨措施，嚴(yán)防進(jìn)水。4.12 電極筒制筒焊接崗位安全技術(shù)規(guī)程4.12.1 開卷板機(jī)時(shí)，要注意規(guī)定正反轉(zhuǎn)是否有錯(cuò)，性能是否良好。4.12.2 卷板時(shí)，思想要集中，行動(dòng)要

38、一致，相互配合好。4.12.3 卷送鋼板不偏，當(dāng)鋼板快卷到頭時(shí)，應(yīng)立即松手，以免壓傷手指。4.12.4 在剪板或壓型作業(yè)時(shí)，手不能放入鋼板底部或剪口。4.12.5 工作位置不對或設(shè)備有故障時(shí)，應(yīng)停車處理。 4.112.66 電極極筒聯(lián)結(jié)結(jié)處，應(yīng)應(yīng)采用搭搭焊結(jié)構(gòu)構(gòu)，焊接接部位要要平整無無凹凸現(xiàn)現(xiàn)象。電電極筒鋼鋼板板厚度應(yīng)應(yīng)符合下下表要求求：表一變壓壓器(KKVA)鋼板厚厚度(mmm)100，0000225，000011.52.00225，000040，000024.112.77 焊接接好的筒筒發(fā)現(xiàn)筒筒體不圓圓，需用用榔頭校校正時(shí)，應(yīng)應(yīng)一人校校正，禁禁止二人人同時(shí)對對打校正正。4.112.88 需

39、吊吊電極筒筒時(shí)應(yīng)先先與電爐爐當(dāng)班組組長取得得聯(lián)系，起起吊時(shí)，必必須有專專人監(jiān)護(hù)護(hù)，吊物物口下嚴(yán)嚴(yán)禁人員員通行。4.12.9 焊接作業(yè)前與集控室人員取得聯(lián)系，爐壓調(diào)為微負(fù)壓生產(chǎn)狀態(tài)，將各料倉加滿料。作業(yè)時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在放電極時(shí)或下放電極后15分鐘內(nèi)進(jìn)行對焊，以防電極軟斷，火焰上竄燒傷人。4.12.10 電極筒離樓板高度1.5米時(shí)，不準(zhǔn)對焊。在對焊過程中，要互相配合，人要站在安全的位置。4.12.11 焊接電極筒時(shí)，不得同時(shí)接觸兩相電極，注意焊條頭等導(dǎo)電物不得掉入筒內(nèi)、兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，防止引起刺火。4.12.12 作業(yè)過程中如有感覺頭暈，呼吸困難等現(xiàn)象應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)象

40、，到空氣新鮮處，以防CO中毒。4.13 循環(huán)水泵崗位安全技術(shù)規(guī)程4.13.1 檢查維護(hù)設(shè)備時(shí)，不得從馬達(dá)上方跨越。4.13.2 設(shè)備檢修或停機(jī)檢查時(shí)，要掛上“有人操作，禁止合閘”的牌子，并有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。4.13.3 開停車時(shí)，必須與電石爐取得聯(lián)系后，方可啟動(dòng)或停止設(shè)備，嚴(yán)禁滿負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備。4.13.4 加藥時(shí)，穿戴好勞保用品，謹(jǐn)防器皿落入池內(nèi)，防止人體滑落。4.13.5 換泵時(shí)，必須與電石爐取得聯(lián)系后，由兩人配合，由小到大提升流量。 4.114 機(jī)機(jī)電設(shè)備備的安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程4.114.11 電爐爐變壓器器必須裝裝設(shè)可靠靠的聲、光光信號報(bào)報(bào)警裝置置。4.114.22 密閉閉電石爐爐應(yīng)設(shè)有有靈敏

41、、可可靠的氫氫氣自動(dòng)動(dòng)分析儀儀和聲、光光信號報(bào)報(bào)警裝置置。4.114.33 密閉閉爐關(guān)鍵鍵崗位，應(yīng)應(yīng)設(shè)有事事故緊急急停電開開關(guān)和應(yīng)應(yīng)急照明明。4.114.44 電氣氣設(shè)備檢檢修應(yīng)按按化工工企業(yè)安安全管理理制度(標(biāo)準(zhǔn))第六章章第五節(jié)節(jié)規(guī)定執(zhí)行行。4.114.55 罐內(nèi)內(nèi)作業(yè)時(shí)時(shí)應(yīng)按化化工企業(yè)業(yè)安全管管理制度度(標(biāo)標(biāo)準(zhǔn))第第六章第第四節(jié)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行(包括括充氮的的提升機(jī)機(jī)地坑)。4.114.66 動(dòng)火火作業(yè)時(shí)時(shí)應(yīng)按化化工企業(yè)業(yè)安全管管理制度度(標(biāo)標(biāo)準(zhǔn))第第七章第第七節(jié)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。在電石石生產(chǎn)系系統(tǒng)中，規(guī)規(guī)定以下下為禁火火區(qū)。需需動(dòng)火時(shí)時(shí)，按規(guī)規(guī)定辦理理動(dòng)火手手續(xù)。a) 變壓壓器室、油油冷卻室室及

42、濾油油室;b) 液壓壓泵站及及油路系系統(tǒng);c) 料倉倉系統(tǒng);dd) 爐爐氣清凈凈系統(tǒng);ee) 電電石破碎碎包裝崗崗位及電電石倉庫庫。4.114.77 密閉閉爐防爆爆孔前應(yīng)應(yīng)裝設(shè)安安全防護(hù)護(hù)裝置。4.14.8 電石包裝、貯存過程的火災(zāi)危險(xiǎn)性屬甲類范圍，其廠房應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范的要求，所使用的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆的要求。4.15 勞動(dòng)保護(hù)和勞動(dòng)環(huán)境的安全規(guī)程4.15.1 生產(chǎn)崗位的操作人員，必須規(guī)范穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品;測電極、爐面操作、堵爐眼時(shí)要戴面罩。4.15.2 應(yīng)定期檢測生產(chǎn)崗位空氣中塵毒含量，其最高允許濃度：粉塵(電石、焦炭、石灰)10毫克/立方米一氧化碳30毫克/立方米 噪聲80

43、分分貝4.116 其其它安全全注意事事項(xiàng)4.116.11 應(yīng)在在CO易易泄露點(diǎn)點(diǎn)安裝在在線COO監(jiān)測報(bào)報(bào)警儀。4.16.2 應(yīng)在生產(chǎn)崗位備足適用的消防器材，并且崗位人員必須會(huì)使用。4.16.3 發(fā)現(xiàn)一氧化碳中毒時(shí)，搶救人員必須佩戴好防毒面具，使中毒者迅速脫離現(xiàn)場，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸或送往醫(yī)院治療。4.16.4 發(fā)現(xiàn)觸電時(shí)立即切斷電源;如遇有高空觸電，應(yīng)采取高空墜落安全措施;必要時(shí)及時(shí)進(jìn)行人工呼吸，并送往醫(yī)院搶救治療。4.16.5 發(fā)生一般性電石燒傷，可用蘇打水清洗傷處，防止感染;嚴(yán)重?zé)齻?，及時(shí)送往醫(yī)院治療。4.16.6 生產(chǎn)中如需進(jìn)入爐內(nèi)，在料面上工作時(shí)，必須鋪設(shè)防火板，防止踩塌料層造成燒傷。

44、4.16.7 在大清爐前，必須將三個(gè)電極分別固定牢靠，防止電極脫落傷人。4.16.8 大清爐中如需采用炸藥爆破前，必須按當(dāng)?shù)毓膊块T頒布的“爆破規(guī)定”辦理許可手續(xù)。4.16.9 采用加水清爐時(shí)，必須結(jié)合本廠實(shí)際情況制定出清爐安全操作規(guī)程和防護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。國內(nèi)密閉閉電石爐爐現(xiàn)狀電石行業(yè)業(yè)在國內(nèi)內(nèi)算是落落后的行行業(yè)了，主主要的原原因是本本身是技技術(shù)粗放放型，若若一家公公司有一一點(diǎn)點(diǎn)改改進(jìn)或成成功之處處，就進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)封鎖。這這就造成成了電石石行業(yè)技技術(shù)落后后。我們看看看包括括新建大大型密閉閉電石爐爐的圖紙紙，這些些圖紙都都是引進(jìn)進(jìn)時(shí)的圖圖紙，或或尺寸做做一定修修改和調(diào)調(diào)整，沒沒有大的的改進(jìn)與

45、與進(jìn)步。技技術(shù)進(jìn)步步中的核核心是自自控技術(shù)術(shù)進(jìn)步，其其實(shí)圖紙紙更是基基本一致致，只是是用不同同的控制制系統(tǒng)，機(jī)機(jī)柜布置置、控制制回路、檢檢測方式式都沒有有技術(shù)突突破。密密閉電石石爐在國國內(nèi)引進(jìn)進(jìn)了二十十年，能能夠把它它操作運(yùn)運(yùn)行好的的生產(chǎn)廠真真的不多多。主要要受國內(nèi)內(nèi)原料、設(shè)備因素素、電網(wǎng)網(wǎng)波動(dòng)、操操作管理理人員素素質(zhì)等的的影響。隨隨著國內(nèi)內(nèi)對?？峡蠣t的一一些改進(jìn)進(jìn)，對操操作上得得不斷總總結(jié)，現(xiàn)現(xiàn)在只能能說是摸摸索出一一套適合合國內(nèi)情情況的操操作方法法，基本本能正常常生產(chǎn)操操作了。但但這種生生產(chǎn)操作作依然是是以操作作人員和和人員的的經(jīng)驗(yàn)有有關(guān)，很很難有理理論與技技術(shù)的支支撐。這這就是電電石行業(yè)

46、業(yè)技術(shù)進(jìn)進(jìn)步的一一個(gè)尷尬尬。本人到到國內(nèi)較較典型的的幾個(gè)密密閉電石石爐參觀觀考察，并并深入了了解國內(nèi)內(nèi)電石行行業(yè)的技技術(shù)現(xiàn)狀狀。覺得得電石企企業(yè)的技技術(shù)壁磊磊過強(qiáng)（其其實(shí)也沒沒什么像像樣的技技術(shù)可保保密的），從從原料干干燥、配配料輸送送、電石石爐、凈凈化和氣氣燒石灰灰窯，特特別是氣氣燒廠灰灰窯與凈凈化、電電爐的協(xié)協(xié)調(diào)操作作控制，在在生產(chǎn)過過程中配配合性很很差?？乜刂剖也疾贾脝栴}題，密閉閉電石爐爐的控制制室布置置主要要要為原料料干燥操操作室配料輸輸送操作作室環(huán)環(huán)形加料料操作室室壓放放操作室室電爐爐凈化操操作室和和石灰窯窯操作室室，較分分散的操操作室制制約了協(xié)協(xié)調(diào)生產(chǎn)產(chǎn)過程控控制，也也是生產(chǎn)產(chǎn)事故

47、發(fā)生生的主要要原因之之一。較較合理的的控制室室布置是是干燥輸輸送控制制室電電爐凈化化石灰窯窯集控室室，取消消了系列列的現(xiàn)場場操作室室，事實(shí)實(shí)證明 取消大大部分現(xiàn)現(xiàn)場操作作室是非非常合理理的，因因?yàn)楹芏喽喱F(xiàn)場操操作都在在DCSSPLLC控制制系統(tǒng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)程自動(dòng)動(dòng)控制完完成，效效果良好好，節(jié)約約大量的的生產(chǎn)作作業(yè)成本本。企業(yè)業(yè)的很多多擔(dān)心都都是多余余的，也也讓企業(yè)業(yè)嘗到了了集控模模式的甜甜頭。儀儀表的主主要問題題包括電電極電流流檢測（大大電流傳傳感器）環(huán)形料料倉料位位檢測冷卻水水流量溫溫度檢測測凈化化灰倉料料位檢測測是密閉閉電石爐爐的技術(shù)術(shù)難點(diǎn)。也也有很多多的體會(huì)會(huì)與解決決方案，取取得了很很好的成成功

48、應(yīng)用用。電石生產(chǎn)工工藝部分分問題整整理1、問：爐爐眼難堵堵的原因因是什么么？如何何處理？答：原因：（1）爐眼眼變形，不不規(guī)則，外外小里大大。 （2）電石石粘稠，堆堆積爐口口外，擋擋住爐眼眼。 （3）原料料中雜質(zhì)質(zhì)多流鐵鐵水嚴(yán)重重。 處處理：（1）及時(shí)修正爐眼，清除爐口外堆積電石 （2）采取取封爐眼眼辦法（3）起吊吊出爐口口電極或或停電。2、問：電電石爐在在運(yùn)行中中遇到那那些情況況需要緊緊急停電電？ 答：電石爐爐在運(yùn)行行中遇到到以下幾幾點(diǎn)需要要緊急停停電：(1)遇到到冷卻水水停水(2)料倉倉緊急求求料信號號燈亮。(3)電極極軟、硬硬斷事故故。(4)三樓樓半主要要部位著著火。(5)爐子子內(nèi)冷卻卻水

49、大量量漏水。(6)爐面面及三樓樓半主要要部件刺刺火。3、問：電電石爐對對電極有有哪幾方方面的要要求？ 答：有五個(gè)個(gè)方面的的要求：(1)能耐耐高溫，同同時(shí)熱膨膨脹系數(shù)數(shù)要小。(2)具有有較小的的電阻系系數(shù)，可可以降低低電能的的損耗。(3)具有有較小的的氣孔率率，可以以使加熱熱狀態(tài)的的電極氧氧化緩慢慢。(4)具有有較高的的機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度，才才不致因因機(jī)械與與電氣負(fù)負(fù)荷的影影響使電電極折斷斷。(5)經(jīng)受受得住生生產(chǎn)過程程中崩塌塌的輕微微的沖擊擊。提高電石爐爐（包括括開放爐爐）生產(chǎn)產(chǎn)水平的的幾個(gè)關(guān)關(guān)鍵問題題 1、石灰的的質(zhì)量問題題。石灰灰的生過過燒質(zhì)量量，影響響的是電電石的電電耗和產(chǎn)產(chǎn)量，對對電石爐的的長

50、周期期運(yùn)行影響響較小。雜雜質(zhì)中的的鎂對電電石生產(chǎn)產(chǎn)影響較較大，不不僅影響響產(chǎn)量，而而且還影影響質(zhì)量量，發(fā)粘粘的電石石、熾熱熱的鎂氧氧化溫度度，不僅僅使電極極不下，還還足以導(dǎo)導(dǎo)致電極極和爐體體設(shè)備的損損壞，所所以石灰灰中的鎂鎂含量是必必須重點(diǎn)點(diǎn)控制的的?？梢砸哉f，鎂鎂含量高高的石灰灰不適用用于生產(chǎn)產(chǎn)電石，不不可能取取的良好好的電石石生產(chǎn)效效果。22、焦炭炭的質(zhì)量量問題。焦焦炭中的的雜質(zhì)對對電石生產(chǎn)產(chǎn)的電耗耗產(chǎn)量影影響并不不突出，固固定碳低低的碳素素材料，對對電石質(zhì)量量會(huì)產(chǎn)生生一定的的影響，但但通過提提高配比比可以達(dá)達(dá)到生產(chǎn)產(chǎn)高質(zhì)量量電石的目目的，并并對電耗耗產(chǎn)生一一定的影影響，但但對生產(chǎn)產(chǎn)不是一

51、一個(gè)決定定因素。碳素材料高電阻的性質(zhì)，才是碳材中最為重要的因素。電極深入爐內(nèi)，才是電石生產(chǎn)中最為重要的問題，是電石生產(chǎn)中一通百通的首要因素。所以減少焦炭的粒度，采用高電阻的碳材（蘭炭、無煙煤、油焦等）是電石生產(chǎn)中應(yīng)該高度重視的問題。3、石灰和焦炭粒度的比例關(guān)系。一般電石爐石灰粒度控制在5-40mm，冶金焦20mm以下，爐料電阻就能適應(yīng)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的粒度要求。當(dāng)然，進(jìn)一步縮小粒度的控制范圍，對電石生產(chǎn)更加有利，但原料成本又會(huì)有所增加。4、保證電極的壓放量，確保電極深入爐內(nèi)1.2倍的電極直徑量以上。其中要注意的是，準(zhǔn)確判斷電極焙燒質(zhì)量，當(dāng)電流開足時(shí)、負(fù)荷開大時(shí)，電極焙燒相對速度快，可以考慮多壓放，多次

52、（增加壓放次數(shù)）少放（每次壓放量?。┛梢约涌祀姌O的焙燒速度。5、必須保持三相熔池暢通。三相熔池暢通，利于電石及時(shí)排出，不至于某相電石不出，電極不下，造成電石生 產(chǎn)中最為忌諱的惡性循環(huán)。保持三相暢通，要注意三個(gè)環(huán)節(jié)。第一，爐料電阻要大，保證選用電阻大的碳材（包括粒度）。第二，控制電極深入長度。一般說，開爐 時(shí)變壓器采取Y型接法，或低負(fù)荷保持大電流、低電壓生產(chǎn)，可以強(qiáng)制性插入電極，迅速提高爐內(nèi)溫度，利于三相暢通。一旦新開爐三項(xiàng)暢通后，可以適時(shí)提高負(fù) 荷，保持甚至增加必要的電極長度，鞏固暢通的爐況。一旦三項(xiàng)暢通，保持高的負(fù)荷運(yùn)行。第三，處理好出爐與電極穩(wěn)定的關(guān)系。熔池內(nèi)的電石對電極深入一般起著負(fù)作用

53、，及時(shí)排出電石，能進(jìn)一步使電極深入，而電極的深入，又有助于電石的排出，如此良性循環(huán)。一般情況下，電極不下，或者操作電流大，則應(yīng)該考慮及時(shí)出爐，并始終把爐眼位置打低，確保爐底處于較低的位置，利于電極保持長期穩(wěn)定深入爐內(nèi)，并起到及時(shí)排出矽鐵，延長爐齡的效果。 電石爐電極極的相關(guān)關(guān)問題 電極極的要求求(1)能耐耐高溫，同同時(shí)熱膨膨脹系數(shù)數(shù)要小。(2)具有有較小的的電阻系系數(shù)，可可以降低低電能的的損耗。(3)具有有較小的的氣孔率率，可以以使加熱熱狀態(tài)的的電極氧氧化緩慢慢。(4)具有有較高的的機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度，才才不致因因機(jī)械與與電氣負(fù)負(fù)荷的影影響使電電極折斷斷。(5)經(jīng)受受得住生生產(chǎn)過程程中崩塌塌的輕微微的

54、沖擊擊。電石石爐的電電極筒冒冒煙時(shí)，會(huì)會(huì)產(chǎn)生什什么后果果，怎樣樣處理？電極筒冒煙煙時(shí)，易易造成電電極湖融融化快，影影響電極極焙燒速速度，發(fā)發(fā)生電極極事故。處處理：打打開風(fēng)門門增加風(fēng)風(fēng)量，必必要時(shí)控控制電極極糊糊面面。電極極中空是是怎么回回事？電極中空是是指在電電極的中中部有電電極糊搭搭橋，架架空。主主要是電電極糊塊塊度大，風(fēng)風(fēng)量大，溫溫度低的的原因造造成。處處理方法法：控制制電極糊糊塊度，關(guān)關(guān)小電極極風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)門減小小風(fēng)量，提提高糊化化溫度等等方法。電石爐爐停爐注注意事項(xiàng)項(xiàng)短期停開爐爐停電前前降低料料面，爐爐內(nèi)液體體電石盡量量排空，停停電后，三三相電極極周圍及及爐中心心加一些些焦炭，把把三相電電

55、極落到到下極限限，四周周用混合合料圍好好（停電電后每隔隔四小時(shí)時(shí)把三相相電極稍稍微啟動(dòng)動(dòng)一下），燒燒深爐眼眼，用焦焦炭埋實(shí)實(shí)保溫。開開爐時(shí)，先先將電極極四周物物料扒開開，起吊吊三相電電極，以以不接觸觸料面為為原則，送送電、電電流逐漸漸增加，適適當(dāng)開弧弧操作，以以提高爐爐溫，而而后按正正常操作作進(jìn)行。停電大修（清爐）1、若停產(chǎn)大修需清爐，應(yīng)使?fàn)t內(nèi)的剩余電石、爐渣盡量排出，既可節(jié)約原料、又可減少清爐量，臨停電前應(yīng)降低料面，多加調(diào)和石灰。2、停電后，把三相電極工作端縮到導(dǎo)電卡內(nèi)，下用鋼架吊在錐形環(huán)上扎牢，以防電極滑下。放水清爐。如果保持碳磚層，則水不能一下子加得太多淺談分析電電石渣水水泥生料料成分應(yīng)

56、應(yīng)用EDXRFF在分析析 HYPERLINK 電石渣渣水泥生生料成分分應(yīng)用中中降低基基體效的的影響的的研究與與實(shí)現(xiàn)陶亞剛，王王鵬,黃黃寧,胡胡紉蘭（四川大學(xué)學(xué)輻射物物理及技技術(shù)教育育部重點(diǎn)點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室室，四川大學(xué)原原子核科科學(xué)技術(shù)術(shù)研究所所，成都都 61100664）摘要：本文文討論了了電石渣渣水泥生生料測量量中出現(xiàn)現(xiàn)的問題題，著重重分析了了基體效效應(yīng)對測測量結(jié)果果所帶來來的影響響，提出出了相應(yīng)應(yīng)的解決決方法，并并用實(shí)際際生產(chǎn)樣樣品的測測量進(jìn)行行了對比比。關(guān)鍵字：電電石渣 基體效效應(yīng) EDXXRFAbstrractt:Thhis papper disscusssess thhe pprobblem

57、m prroduucedd byy meeasuuingg thhe rraw matteriial of cemmentt baasedd onn reesiddue of callciuum ccarbbidee , anaalysses thee efffeccts to thee meeasuurinng rresuult duee too maatriix-eeffeect andd prreseentss thhe ccorrrespponddingg reesollvinng mmethhod.Thee prractticaal ssamppless arre uusessd f

58、for tesstinng aand thee reesullts aree coompaaredd unnderr diiffeerennt ttesttingg coondiitioons.Keywoordss: rresiiduee off caalciium carrbidde mattrixx-efffeccts EDDXRFF1. 問題題研究的的背景我國水泥企企業(yè)大都都已采用用各型XX熒光分分析儀對對水泥生生料進(jìn)行行實(shí)時(shí)快快速檢測測。能量量色散型型X熒光光分析儀儀（EDDXRFF）由于于體積小小、價(jià)格格低、維維護(hù)簡單單，在中中小水泥泥企業(yè)得得到廣泛泛地應(yīng)用用。目前，利用用各種廢廢渣

59、做原原料生產(chǎn)產(chǎn)水泥在在發(fā)達(dá)國國家已經(jīng)經(jīng)很普遍遍，這也也是我國國水泥生生產(chǎn)的發(fā)發(fā)展趨勢勢，其優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是節(jié)節(jié)省生產(chǎn)產(chǎn)成本、提提高經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益，節(jié)節(jié)約寶貴貴的礦產(chǎn)產(chǎn) 資源源和大量量的廢渣渣處理費(fèi)費(fèi)用，最最重要的的是可以以減少對對環(huán)境的的破壞、改改善人類類的生存存環(huán)境。電電石渣作作為化工工廠的廢廢渣，含含有大量量的Caa元素，完完全可以以代替石石灰石作作為 水水泥生產(chǎn)產(chǎn)的原料料。我們自行設(shè)設(shè)計(jì)的能能量色散散X熒光光分析儀儀分析在在以石灰灰石為主主要原料料的水泥泥生料中中已取得得了成功功的應(yīng)用用，它以以小功率率Cu靶靶X光管管為激發(fā)發(fā)源，正正比計(jì)數(shù)數(shù)管為探探測器，采采用時(shí)間間常數(shù)為為4ss的線性性放大器器及

60、10024道道MCAA，一般般可達(dá)到到的分析析精度為為：All2O3的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差0.005、SSiO22的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差0.115、CCaO的的標(biāo)準(zhǔn)差差0.110、FFe2O3的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差0.008。使使用X熒熒光分析析儀對水水泥生料料進(jìn)行測測量前，需需要先對對樣品進(jìn)進(jìn)行制樣樣處理。水水泥企業(yè)業(yè)通常的的做法是是先對樣樣品進(jìn)行行打磨（減減小粒度度效應(yīng)并并提高均均勻性），然然后再進(jìn)進(jìn)行壓片片成型后后測量。但但是在分分析以電電石渣為為主要原原料的水水泥生料料時(shí)，其其分析精精度為：Al22O3的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差0.110、SSiO22的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差0.335、CCaO的的標(biāo)準(zhǔn)差差0.330、FFe2O3的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差0.112