拉森鋼板樁施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底工程名稱 一、準(zhǔn)備工作金井灣大道道路工程標(biāo)拉森鋼板樁施工技術(shù)交底交底日期鋼板樁材料要求鋼板樁選用拉森型12米和型9米樁;進(jìn)場鋼板樁需進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及樁身缺陷矯正；施打前板樁咬口處宜涂抹黃油以保證施打的順利和提高防水效果.打樁作業(yè)要求宜選擇對周圍影響較小的振動錘施打;為保證板樁的垂直度及咬口閉合,選用屏風(fēng)式打入法；為保證轉(zhuǎn)角處咬口的閉合可通過軸線或板樁塊數(shù)來調(diào)整。拔樁作業(yè)要求宜選用振動錘進(jìn)行拔樁；為防止拔樁后地面沉降及對其它構(gòu)筑物的影響，應(yīng)及時回填。支撐體系2。1材料要求型鋼均采用 Q235B 級,350mm*350H 型型鋼，支撐鋼管采用406*10mm。構(gòu)件的連接支撐體系的節(jié)點(diǎn)均

2、采用平接方式進(jìn)行焊接。所有節(jié)點(diǎn)內(nèi)角處還應(yīng)加設(shè)水平長度為300mm 的連接鋼板。2。2。2構(gòu)件連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。2.2.3在圍檁與支撐連接處的腹板上加焊厚度為10mm 的肋板,以增強(qiáng)腹板的穩(wěn)定性及抗扭剛度.2.2。4為使圍檁與板樁之間接觸緊密，傳力均勻，水平支撐桿件設(shè)置時應(yīng)在相應(yīng)部位對圍檁施加預(yù)加應(yīng)力。2.2。5為保證水平支撐體系的安裝精度及施工便利，基坑開挖至支撐高度后，應(yīng)在板樁相應(yīng)部位設(shè)置鋼牛腿,的連接，鋼牛腿的尺寸及型號詳見施工圖紙。2.2.6鋼制構(gòu)件的施工及安裝應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)措施,（GB502052001）的規(guī)定.二、鋼板樁支護(hù)施工1。鋼板樁支護(hù)施工流程力符

3、合設(shè)計。為確保圍檁與水平支撐之間有足夠緊，在安裝水平支撐時，在水平支撐與鋼圍檁之間焊接，防止施工過程中，因圍護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生位移,導(dǎo)致水平支撐墜落。50cm圍檁安裝完畢后，先安裝水平支撐，然后再開挖土方。為防止槽底積水浸泡基槽，當(dāng)挖土至設(shè)計標(biāo)高后后利用基坑底部兩側(cè) 800mm800mm 的集水溝采用水泵進(jìn)行強(qiáng)排。在溝槽挖土過程中,應(yīng)與支撐相配合，挖土后須及時支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。2。鋼板樁吊運(yùn)及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點(diǎn)吊。吊運(yùn)時,每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，注意保護(hù)鎖在堆放時要注意：2.1堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；222。3鋼板樁應(yīng)分別堆放,每層堆放數(shù)量

4、一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為34m，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2m。3。鋼板樁的打設(shè)施工機(jī)械采用40T 200KW （三相發(fā)電機(jī)施工。31 打樁圍檁支架(導(dǎo)向架的設(shè)置.平整度,在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。3.2鋼板樁打設(shè)單樁打入法以一塊或兩塊鋼板為一組，從一角開始逐塊插打，直至工程結(jié)束，這種打入方法施工簡便,可不停頓地打,樁機(jī)行走路線短，速度快.但單塊打入易向一邊傾斜，誤差積累不易糾正,墻面平直度難控制。3。2。1套上樁帽,輕輕加以錘擊;3.2.2在打樁過程中,為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制;3

5、,樁位移。同時在圍檁上預(yù)先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正；3.2.4故每打入1m應(yīng)測量一次,打至預(yù)定深度后應(yīng)立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。3.3鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉合攏。難，采用軸線修整法解決。軸線修整法通過對板樁墻閉合軸線設(shè)計長度和位置的調(diào)整,實(shí)現(xiàn)封閉合攏，封閉合攏處最好選在短邊的角部。具體作法如下：331 8 長度和增加的長度；3.3.2 在短邊方向也照上述辦法進(jìn)行；3。3.3 根據(jù)長、短兩邊水平方向增加的長度和轉(zhuǎn)角樁尺寸,樁分開，用千斤頂向外頂出，進(jìn)行軸線外移,經(jīng)核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定；。4 在長邊方向的圍檁內(nèi)插樁,方向插打兩塊鋼板樁；33.5 在短邊方向從端部

6、算起的第三塊板樁的位置處.基坑排水措施出,因此廢水調(diào)節(jié)池深基坑開挖前與開挖過程中，需采取相應(yīng)排水措施，以確?；邮┕さ陌踩?在基坑四角設(shè)置集水井，基坑周邊設(shè)置明排水溝。三、施工注意事項(xiàng)及要求1分層高度應(yīng)與內(nèi)支撐的豎向間距相對應(yīng)，以0.520cm 開挖到位后，應(yīng)及時施工管道，嚴(yán)禁基坑暴露時間過長。.支護(hù)板樁施工應(yīng)采取有效措施控制好樁位、垂直度及保證咬口及轉(zhuǎn)角處的閉合。4。鋼結(jié)構(gòu)的焊接，必須是持有特種作業(yè)上崗證的人員操作，確保安全與質(zhì)量。5.土方開挖期間，應(yīng)采取有效的管理手段及可靠的保證措施防止挖土機(jī)械碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，基坑四周嚴(yán)禁堆土或堆載，地面施工荷載不超過15Kpa。6。應(yīng)作好可能發(fā)生事故的預(yù)防

7、和搶險準(zhǔn)備工作.施工時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆探資料相差較遠(yuǎn)，應(yīng)立即會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理等單位商量研究解決。7.加強(qiáng)基坑監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)及時通知有關(guān)人員。四、深基坑施工安全措施1深基坑施工屬于負(fù)高空作業(yè)，必須遵守高空作業(yè)之規(guī)程。施工過程中及時作好基坑口的臨邊圍護(hù)，禁止高空拋物、嚴(yán)防墜落。進(jìn)入工地一定要戴硬質(zhì)反光安全帽，操作工必須手戴防護(hù)手套，電工戴電工專用絕緣手套。31530厘米,坑壁的控制線應(yīng)比設(shè)計標(biāo)線提高1015坑。4對設(shè)內(nèi)支撐的基坑，在每層土開挖中，同時開挖的部分，在位置及深度上，要保持對稱，防止基坑結(jié)構(gòu)承受偏載?；娱_挖應(yīng)分層進(jìn)行，高差不宜過大。土質(zhì)越軟，高差應(yīng)越小。5基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，一

8、定要將支護(hù)樁根部的淤泥清挖,否則會造成支護(hù)樁倒塌。6基坑底面不能暴露時間過長?；娱_挖中間間歇間過長，變形會隨著時間不斷增加。這種情況下,應(yīng)考慮增加支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。7遇有粉、細(xì)砂層時，要采用恰當(dāng)?shù)呐潘绞?以防產(chǎn)生流砂造成基坑坍塌。0.15-03m 水坍塌。9驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)。10打拔拉森鋼板樁安全操作規(guī)程10.1吊車或震錘工作時發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停車檢查。10。2吊車作業(yè)點(diǎn)地面應(yīng)平坦,地面不平應(yīng)墊平,防止翻車事故。若地面松軟，支承腳底部應(yīng)鋪墊板。10。3吊樁時要用專用的鋼絲繩和鎖扣扣緊樁身,并輕起輕放。打拔樁前要檢查震錘是否夾緊,防止應(yīng)震錘未夾緊損壞鋼板裝或造成事故。10.4不得在架空輸電線下面打拔樁。在高壓線附近工作,吊臂端應(yīng)離開高壓線2以上。10。5作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，以防各種突發(fā)事件造成事故。,“”“折臂事故。;.10鳴笛示警，要穩(wěn)妥操作。10。9做支撐要隨挖隨做,及時做