滿堂腳手架模板施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)本工程上部為鋼筋混凝土框肢剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室外墻均為剪力墻。結(jié)構(gòu)用腳手架采用滿堂門式腳手架，腳手架支撐在結(jié)構(gòu)層上。外墻用腳手架采用落地式腳手架和懸挑式腳手架。落地式腳手架支撐在基礎地板混凝土上。落地式腳手架及懸挑式腳手架詳見施工組織設計，裙樓采用鋼管滿堂腳手架。本方案僅為結(jié)構(gòu)梁板、結(jié)構(gòu)墻柱的滿堂腳手架支設方案。二、模板支撐系統(tǒng)：根據(jù)工程實際情況搭設滿堂門式鋼管腳手架，組成空間結(jié)構(gòu)體系，以承受水平和豎向荷載，本工程除地下室4.800米及首層7.200米，以上結(jié)構(gòu)每層均為3

2、.1米。滿堂腳手架容易保證整體性，且均布荷載結(jié)構(gòu)架為3.0KN/m2。1.梁板模板支架的組成：梁板支撐選用門式滿堂鋼管腳手架，它的基本受力單元是由鋼管焊接而成的門型剛架，通過剪刀撐將門架相互連接，逐層腳手架疊起組成整體腳手架。組成的的滿堂腳手架在每層用水平鋼管相連，形成整體穩(wěn)定的平面結(jié)構(gòu)，門架之間主要采用剪刀撐和拉桿連接成整體，門架底座采用可調(diào)節(jié)底座，門架頂固定主木龍骨，木龍骨上釘次木龍骨作為鋼筋混凝土底模支架。門式腳手架中門架之間的連接，在門架立柱垂直方向上下插接；在腳手架縱向垂直面使用剪刀撐，在架頂水平面使用鋼管，由此構(gòu)成門型腳手架基本組合單元?；窘M合單元相互連接，逐層疊起，并增加水平鋼

3、管拉結(jié)和通長剪力撐，詳見附圖。底座采用可調(diào)節(jié)底座，能調(diào)節(jié)高度為200550。門架跨距要符合國家現(xiàn)行標準門式鋼管腳手架（JGJ7691）規(guī)定，并與交叉支撐規(guī)格配合，門架立桿離墻凈距不應大于200MM，否則應用內(nèi)挑架。門架的兩側(cè)均應設置交叉支撐。腳手架搭設在結(jié)構(gòu)的樓面、挑臺上時，立桿底座下應鋪設墊板或墊塊，同時應對樓面或挑臺等結(jié)構(gòu)進行強度計算。2.墻柱模板支架：內(nèi)墻柱支撐選用門式滿堂鋼管腳手架，外墻柱模板采用斜桿懸挑結(jié)構(gòu)做支撐。3.門架材料的選用：門式腳手架選用1000930、10001180、10001830、10002200、10002400共5種規(guī)格，主木龍骨采用100100，次木龍骨采用1

4、0080、8080等規(guī)格；模板均采用815183018的膠合板。自一端開始立門架，并同時裝剪刀撐4.自一端開始立門架，并同時裝剪刀撐拉線放底座鋪放墊塊拉線放底座鋪放墊塊照上述步驟逐層向上安裝固定門架頂水平鋼管安裝并排的門架 照上述步驟逐層向上安裝固定門架頂水平鋼管安裝并排的門架安裝頂撐安裝頂撐裝加強整體剛度的剪刀撐安裝頂撐安裝頂撐裝加強整體剛度的剪刀撐安裝次龍骨安裝主龍骨安裝次龍骨安裝主龍骨 梁按其所處部位相應裝上。安裝門架時上下門架豎桿之間要對齊，對中偏差不應大于3MM，并調(diào)整門架的垂直度和水平度。腳手架下部內(nèi)外側(cè)要加設通長的水平加固桿，腳手架外側(cè)應設置通長剪刀撐。三、模板的組配與施工：1、

5、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。接縫寬度不得大于1.5mm。2、安裝與拆除要求 eq oac(,1)、門式剛架組裝滿堂腳手架門架按縱排和橫排均勻排開，門架的間距一個方向為1.83M，用剪刀撐連接，另一個方向為1.5米，用腳手架鋼管連接，其上滿鋪腳手架，其高度調(diào)節(jié)方法：盡量采用小門架連接，如果仍然不能滿足要求，則采用可調(diào)底座，當層高大于5.2米時，可使用兩層以上的標準門架搭起。 eq oac(,2)、模板安裝前，要做好模板的定位基本工作。首先按測量放線圖引測控制軸線，并據(jù)此引出所有柱的軸線，并根據(jù)軸線和施工圖，用墨線彈出模板的邊線和內(nèi)、外側(cè)控制線，以便于

6、模板的安裝和校正。 eq oac(,3)、做好標高測量工作：用水準儀將樓層+1m標高控制線引測到模板安裝位置，以便于進行模板施工的標高控制。 eq oac(,4)、梁模板側(cè)面配置斜撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。 eq oac(,5)、搭設滿堂腳手架時，應根據(jù)荷載、支撐高度、使用面積作出方案。門跨的凈距和間距應根據(jù)實際荷載經(jīng)設計確定，間距不宜大于1.2M，交叉支撐應在每列門架兩側(cè)設置，水平加固桿應在每層滿堂腳手架的頂層、通長連續(xù)設置，并用扣件與門架立桿扣牢。剪刀撐應在滿堂腳手架外側(cè)設置，斜桿與地面傾角為4560O。滿堂腳手架中間設置通道時，通道處底層門架可不設縱橫

7、方向水平加固桿，但上部應每步設置加固桿；通道兩側(cè)門架應設置斜撐桿。門式腳手架荷載傳遞路線：施工荷載 腳手板 門架橫梁 門架立柱 腳手架地基3. 采用門式鋼管腳手架作模板支撐時應遵守下列規(guī)定： eq oac(,1)、支撐系統(tǒng)的搭設建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JCJl28)第9章及本規(guī)程第七章的有關規(guī)定，經(jīng)驗收合格后，方可進行下一道工序的作業(yè)。 eq oac(,2)、應嚴格按照建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JCJl28)第3.0.1節(jié)3.0.5節(jié)及本規(guī)程第七章的有關規(guī)定，對所使用的構(gòu)配件進行嚴格檢查，嚴禁不合格的構(gòu)配件投入使用。 eq oac(,3)、扣件安裝除應符合設計的要求外，并

8、應符合建筑施工門架式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的規(guī)定，連接扣件和防滑扣件應檢查其螺栓扭力矩是否符合設計要求。 eq oac(,4)、支撐系統(tǒng)搭設完畢，施工負責人必須組織有關人員對模板支撐系統(tǒng)進行驗收，合格后方可進入下一道工序。4、電梯井剪力墻模板施工要點 eq oac(,1)、剪力墻模板強度及剛度的控制木膠合板拼裝成大模板時應進行強度和剛度驗算。對于層高3m左右的電梯井剪力墻模板，其方木內(nèi)、外楞中距一般為400500mm；截面尺寸60mm80mm；水平外鋼楞3道，井筒外模的外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)的水平桿用扣件連接，為便于拆除外模，亦可在外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)間加水平短鋼管（以下簡稱鋼頂管）用扣件連接；

9、斜撐間距約1.5m；井筒內(nèi)格構(gòu)式井架采用48鋼管搭設，它由立桿、水平橫桿及剪刀撐組成，施工中一般保持4個自然層高即可，井筒內(nèi)模的外鋼楞與井內(nèi)格構(gòu)式井架間加鋼頂管用扣件連接。為保證模板的側(cè)向剛度，還同時采用穿墻螺栓加套管的方法。穿墻螺栓直徑為1216mm。套管可采用鋼管或PVC管（用后埋在混凝土中不取出），其長度等于剪力墻厚度，間距按計算確定；對于層高3m左右的剪力墻，可按雙向600布置。 eq oac(,2)、剪力墻模板平面安裝位置的控制施工時先在樓面上準確彈出電梯井四周剪力墻的軸線，再根據(jù)電梯井剪力墻截面與軸線間的幾何尺寸關系在樓面上彈出剪力墻的外邊線，即為模板的安裝位置線。井筒外模就位后用

10、鋼管連成定位框固定模板根部，并與樓面支撐系統(tǒng)連成整體，以確保模板就位準確。井筒內(nèi)模就位時，底部擱置在井內(nèi)預埋的穿墻鋼管上（圖1），或預埋的1825鋼筋支腳上，其底部應低于樓面50100mm，并緊貼下層井壁，以防錯位及漏漿。在井內(nèi)格構(gòu)式井架上安裝鋼頂管，一端頂住內(nèi)模，并與內(nèi)模上的鋼管外楞用扣件固定，另一端固定在格構(gòu)式井架上。內(nèi)模通過穿墻螺栓與外模連接牢固。(圖1)電梯井剪力墻支模板大樣圖1竹（木）膠合板井筒外模；2竹（木）膠合板井筒內(nèi)模；3方木內(nèi)楞；4方木外楞（或48鋼管）；548鋼管外楞；6套筒；7穿墻螺栓；848鋼管斜撐；9外鋼頂管；10水平橫桿（48鋼管）；11立桿（48鋼管）；12內(nèi)鋼頂

11、管；13井內(nèi)格構(gòu)式井架；14預埋48鋼管或支腳；15電梯井井壁；16吊線墜；17扣件 eq oac(,3)、剪力墻模板垂直度的控制施工時，可在模板兩端同時吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時外模可通過調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過調(diào)整鋼頂管9的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件連接斜撐及外模上的鋼管外楞與樓面支撐系統(tǒng)；內(nèi)?？赏ㄟ^調(diào)整鋼頂管12的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度校核完畢，適當擰緊穿墻螺栓。 eq oac(,4)、剪力墻厚度的控制剪力墻厚度，可同時采用下述兩種方法進行控制。（1）定型短鋼筋控制：定型短鋼筋直徑1420mm，長度等于剪力墻的厚度，施工時垂直焊接定型短鋼

12、筋與剪力墻的兩排豎向鋼筋（注意避免燒傷豎向鋼筋斷面），也可用鐵絲扎牢。此定型短鋼筋兩端頂住模板，間距一般按雙向600布置。（2）穿墻螺栓加套管控制：安裝時盡可能使套管與模板面相垂直。 eq oac(,5)、剪力墻鋼筋保護層厚度的控制對于層高3m左右的剪力墻，可同時采用在豎向與水平分布鋼筋相交處綁扎預制的混凝土墊塊及利用第d節(jié)控制墻厚的短鋼筋來控制。另在模板上口處外露的豎向分布鋼筋上，加焊或綁扎一排定型短鋼筋，以防模板上口外露豎筋錯位。四、計算書：木膠合板拼裝成大模板時應進行強度和剛度驗算荷載設計值1）混凝土側(cè)壓力 eq oac(,1)、混凝土側(cè)壓力標準值F1=0.22cto12V1/2=0.2

13、2*24000*5.71*1*1*1.81/2=40.4KN/m2F2=cH=24*4.5=108KN/m2取兩者中小值，即F1=40.4KN/m2 eq oac(,2)、混側(cè)壓力值設計值F=F1*分項系數(shù)*拆減系數(shù)=40.4*1.2*0.9=43.632KN/m22)傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載查表為6KN/m2荷載設計值為6*1.4*0.9=7.56KN/m23)荷載組合F=43.632+7.56=51.192KN/m2(2)荷載驗算1）木模板驗算=2.75mm截面特征 Ixj=54.30*104 Wxj=11.98*103 eq oac(,1)、計算簡圖化為線均布荷載：q1=F*0.3/1

14、000=51.192*0.3/1000=15.35N/mm(用于計算承載力)q2=F*0.3/1000=43.632*0.3/1000=13.09N/mm（用于驗算撓度） eq oac(,2)抗彎強度驗算：M=ql2/2=15.35*3752=107*104N.mm受彎構(gòu)件的抗彎承載能力公式為=M/W=107*104/11.98*103=89.32N/mm2fm=215N/mm2(可) eq oac(,3)撓度驗算=q2m/24*EIxj(-l3+6m2l=13.09*375(-7503+6*3752*750+3*3753)/24*2.06*10554.30*104=1.34=1.5mm(可)

15、2）對拉螺栓驗算M12螺栓凈載面積A=76mm2 eq oac(,1)對拉螺栓的拉力N=F*內(nèi)楞間距*外楞間距=51.192*0.5*0.5=12.8KN eq oac(,2)對拉螺栓的應力=N/A=12.8*103/76=168.42N/mm2M1 用M2驗算MM1其中 = 1 * GB3 W1h2/6=1000122/6=24000mm3=105.5N/mm2=M2/W1=/24000=13.37 =13.37=105.5 故次龍骨間距取350mm（三）主龍骨間距按大于等于三等跨連續(xù)計算撓度驗算0.677qI4/100EI其中 = 1 * GB3 P為靜載q靜3.10.35=1.1 KN/

16、m = 2 * GB3 E為落葉松彈性模量 E10000（Nmm2） = 3 * GB3 I為次龍骨慣性矩 IDh3/12=501003/12=.6設L1000則0.6773.1L4/1001000.6=L/1000L=1256 L取1200mm強度驗算MWi由膠合板強度驗算知次龍骨強度驗算主要考慮活荷載的影響。 = 1 * GB3 q2=8.70.35=3.05 = 2 * GB3 M21=0.1ql2=0.13.0512002= = 3 * GB3 集中荷載P135003.051225 = 4 * GB3 M220.175LPI= = 5 * GB3 M=M21+M22= = 6 * GB

17、3 Wj=Dh2/6=501002/6=83333.33mm3 = 7 * GB3 MWj=8.36N/mm2 =17（四）支撐間距設間距為1.24米，主龍骨按三等跨度連續(xù)梁驗算。撓度 = 1 * GB3 主龍骨自重q=1.240.06=0.06N/mm = 2 * GB3 次龍骨自重P1=0.031.21200=36N/mm = 3 * GB3 樓板及模板重P2=3.110000.35=1085 = 4 * GB3 PP1P21121 = 5 * GB3 1=0.677qL4/100EI =0.6770.0110004/(10010001001003/12) =0.005 = 6 * GB3

18、 2=1.883PI3/100EI =1.883112112003/(1014/12) =0.438 =0.438+0.005=0.443 =L/1000=1.0 mm 強度 = 1 * GB3 主龍骨自重P靜0.072(N/mm) = 2 * GB3 次龍骨傳給主龍骨集中荷重P靜1121 次龍骨傳給主龍骨集中活荷重 P活8.71.0103=8700 = 3 * GB3 Mq靜0.1ql2=0.10.07210002=7200 = 4 * GB3 Mp靜0.176PL=0.1000= = 5 * GB3 Mq活0.213 P活L=0.21387001000 = 6 * GB3 M= Mq靜+M

19、q活= = 7 * GB3 Wj=Dh2/6=1001002/6=6106 = 8 * GB3 MWj=/106=12.34 = 9 * GB3 =17(N/mm) = 10 * GB3 鋼支撐間距1000，滿足要求（五）門架支撐驗算荷載 = 1 * GB3 P靜1.213.7=3.72 KN = 2 * GB3 P活8.711.2=10.44KN = 3 * GB3 P次龍骨1.20.0313=0.108 = 4 * GB3 P主龍骨1.210.06=0.072 = 5 * GB3 P總P靜+P活+P次龍骨+P主龍骨 =3.72+10.44+0.108+0.072=14.34KN支撐最大跨度

20、2.62mm容許荷載為p=22.6KNP鋼管=12.49.8=0.122KNP總=P管+P1=14.46KN P總P門架穩(wěn)定性計算書采用MF1219門架，產(chǎn)品牌號為CKC1219（一）荷載膠合板自重 N10.3 KN/m2新澆砼自重N0.1624=3.84KN/m2 施工人員及設備活載2.5KN/m2振搗活載 2.0 KN/m2傾倒砼荷載2.0 KN/m2木主龍骨自重9.80.60.10.1=0.06 KN/m木次龍骨自重9.80.60.080.08=0.04 KN/m（二）次龍骨間距按三等跨連續(xù)梁計算撓度（0.677ql4）/100EI=L/400其中q為靜載q=1.2(0.3+3.84)=

21、4.14*103 N/m2E為膠合板彈性模量：E1000 （Nmm2）I為膠合板慣性矩：h3/12=100123/12=14400mm4設L1000 則6774.14L4/(1001000)=L/1000 L=514mm 取L400mm則每施工及恒荷載為0.3+3.84+2.5+2+2+（1000/400）*0.06+（1000/400）*0.04=7.9KN/=7900 N/則每榀門架所承擔的施工及恒荷載為NQk= 1.2*1.8*7900=17064 N=17.064KN每榀門架所承擔的自重及配件荷載為Ngk=(gk1+gk2)Hd=(0.224+0.04+0.165+0.184+0.00

22、6+0.075+0.01+0.035+0.045+0.133+0.122+0.209+0.272)/1.93*6=1.52*1.93*6=4.7254N=1.2* Ngk+1.4*NQk=1.2*4.7254+1.4*17.064=29.56 KN門架穩(wěn)定性應滿足NKAfK=0.7252A=2A1=2*310=620查表得KAf=37.96 KN滿足NKAf五、模板拆除1）模板的拆除應符合下列規(guī)定：（1.1）側(cè)模：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆模時混凝土強度應不小于1.2 MPa。（1.2）底模：應在混凝土強度達到下列強度要求后，才能開始拆模：結(jié)構(gòu)類型跨度

23、達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板跨度2 m50%2 m跨度8 m75%跨度8 m100%梁、拱、殼跨度8 m75%跨度8 m100%懸臂構(gòu)件/100%2）模板拆除必須經(jīng)模板工長核查，符合有關條件要求后方可進行。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，只有在強度符合設計要求后，方可承受全部使用荷載；當使用荷載效應比設計荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，并加設臨時支撐。3）模板的拆除順序和方法，應按照配板的順序進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4）拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待片刻模板全部拆除后，方準將模板、配件、

24、支架等運出堆放。5）拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6）模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75-80自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。六、質(zhì)量保證要求：1)嚴格控制預拼模板精度，其組拼精度要求符合表要求。模板精度要求表序 號項 目允 許 偏 差（mm）1兩塊模板之間拼縫2.02相鄰模板之間高低差2.03模板平整度0.44模板平面尺寸偏差+2，-55對角線長度差5.0(對角線長度的1/1000)6模殼制作平面尺寸偏差1/500模板的安裝精度要求序號項目允許偏差（mm）1軸線位置32底模上口

25、標高+2,-53截面內(nèi)部尺寸偏差+2,-54層高垂直度35相鄰板的表面高低差26表面平整度52）嚴格執(zhí)行筒體電梯井門洞定位尺寸的控制，門洞邊墻上預留洞口的定位控制，達到上層和下層門洞兩側(cè)尺寸平面錯位誤差不超5mm，因此，留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。3）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關生產(chǎn)負責人，及時進行整改和糾正。4）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固，在模殼與模殼、模殼與多層板之間拼縫也須加設橡膠海綿條。5）大模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。6）對于跨度較大的梁、板，應按規(guī)范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起拱應符合下列規(guī)定：當梁板跨度4m 時，模板應按設計要求起拱；如無設計要