磨削用量的選擇

1、磨削用量的選擇磨削用量包括砂輪速度vs、工件速度VW、縱向進給量fa、背吃刀量ap和光磨次數(shù)等。磨削用量對磨削加工質(zhì)量和生產(chǎn)率等有很大影響，其影響可見表1-1.表1-1磨削用量對加工的影響磨削用量生產(chǎn)率表面粗糙度燒傷磨削力砂輪磨耗磨削厚度幾何精度vs /vw /fa /ap /光磨次數(shù)/注：本表適用條件：在縱磨或切入磨削時，其他條件均恒定的情況。一、砂輪速度的選擇砂輪速度低，砂輪磨損嚴重，生產(chǎn)率低；砂輪速度過高，磨粒切削刃鋒利程度易下降，也容易燒傷工件。砂輪速度 與表面粗糙度值得關(guān)系如圖1-1所示。該關(guān)系圖形成條件是：工件材料45鋼、調(diào)質(zhì)250HBS切入磨削、磨具 PA80MV速度比q=60、

2、磨削液為2.4%的69-1乳化液。由圖可知，隨著砂輪速度提高，表面粗糙度值降低，但應(yīng)注意防止磨削顫振。一般外圓和平面磨削，使用陶瓷結(jié)合 劑砂輪，砂輪速度在3050m/s之間；內(nèi)圓磨削及工具磨削一般砂輪速度在(1830)m/s。隨著磨削技術(shù)的發(fā)展，砂輪速度已提高到 6080m/s，有的已超過 100m/s。 L0J 114060 S0圖1-1砂輪速度與表面粗糙度的關(guān)系二、工件速度的選擇工件速度，對外圓或內(nèi)孔磨削是指工件的線速度，平面磨削時指工作臺運動速度。工件速度vw與砂輪速度vs有關(guān),但較其要小得多。若二者速度比為q (q=vs/vw )，則外圓磨削q=60150內(nèi)圓磨削q=4080普通磨削v

3、w 一般為1030m/min，工件速度選擇條件見表1-2.表1-2工件速度選擇條件序號主要因素選擇條件1速度比q砂輪速度越高，工件速度越高；反之，前者越低，后者亦 越低2砂輪的形狀和硬度直徑砂輪直徑越小，則工件速度越低硬度1、對于硬度高的砂輪，選擇高的工件速度2、硬度低的砂輪，工件速度宜低3工件的性能和形狀工件硬度1、工件硬度高時，選用高的工件速度2、工件硬度低時，選用低的工件速度工件直徑1、工件直徑大，選用高的工件速度2、工件直徑小，選用低的工件速度(內(nèi)圓磨削、平面磨 削比外圓磨削時工件速度高)4工件的表面粗糙度要降低加工表面粗糙度值，就要減小工件速度，從而選用 大直徑砂輪三、縱向進給量的選

4、擇縱向進給量的大小影響工件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)率?？v向進給量大，增加磨粒的切削負荷，磨削力大；縱向進給量小,易使工件燒傷。粗磨鋼件 fa= ( 0.30.7 ) B mm/r粗磨鑄鐵 fa= ( 0.70.8 ) B mm/r 精磨 fa= ( 0.10.3 ) B mm/r四、背吃刀量的選擇磨削背吃刀量通常數(shù)值很小。一般外圓縱磨粗磨鋼件 ap=0.020.05mm粗磨鑄鐵 ap=0.080.15mm精磨鋼件 ap=0.0050.01mm精磨鑄鐵 ap=0.020.05mm外圓切入磨 普通磨削ap=0.0010.005mm精密磨削 ap=0.00250.005mm內(nèi)圓磨削背吃刀量更小一些。磨削背吃

5、刀量選擇條件見表1-3.表1-3磨削背吃刀量選擇條件序號主要因素選擇條件1砂輪特性和形狀粒度粒度號越大，背吃刀量可選得越小硬度砂輪硬度高，背吃刀量可選大些直徑砂輪直徑越小，背吃刀量可選得越小速度砂輪速度越小，背吃刀量可選得越小2工件性能和形狀直徑工件直徑越小，背吃刀量可選得越小。對大尺寸工件，背吃刀量也 不能選得太大，因為大直徑工件與砂輪接觸面積大，轉(zhuǎn)矩很大，設(shè) 備功率不夠速度工件速度大，可選小的背吃刀量五、光磨次數(shù)的選擇光磨即無進給磨削，光磨可消除在進給磨削時因彈性形變而未磨掉的部分加工余量，因此可提高工件的幾何精度和 降低表面粗糙度值。由圖1-2可見，表面粗糙度值隨光磨次數(shù)的增加而降低。但

6、應(yīng)注意：并不是光磨次數(shù)越多越好。經(jīng)過一定的光磨次數(shù)后，表面粗糙度值變化趨于穩(wěn)定。因此欲獲得更高級別的表面粗糙度值僅靠增加光磨次數(shù)是不行的， 而應(yīng)采用其他加工方法。光磨次數(shù)應(yīng)根據(jù)砂輪狀況、加工要求和磨削方式確定。一般外圓磨削40#60#砂輪，一般磨削用量，光磨次數(shù)是單行程24次。內(nèi)圓磨削40#80#砂輪，一般磨削用量，光磨次數(shù)是單行程 24次。平面磨削30#60#砂輪，一般磨削用量, 光磨次數(shù)是單行程 12次。軸徑熱處理狀態(tài)長度100250250500 500800800120012002000未淬硬0.20.20.31018淬硬0.30.30.40.5未淬硬0.30.30.30.40.4183

7、0淬硬0.30.40.40.50.6未淬硬0.30.30.40.50.60.63050淬硬0.40.40.50.60.70.7未淬硬0.30.40.40.50.60.75080淬硬0.40.50.50.60.80.9未淬硬0.40.40.50.50.60.780120淬硬0.50.50.60.60.80.9未淬硬0.50.50.60.60.70.8120180淬硬0.60.60.70.80.91.0未淬硬0.50.60.60.70.80.9180260淬硬0.60.70.70.80.91.1未淬硬0.60.60.70.70.80.9260360淬硬0.70.70.80.91.01.1未淬硬0.

8、70.70.80.80.91.0360500淬硬0.80.80.90.91.01.2六、磨削余量磨削為精加工工序，余量一般較小。不同的磨削加工，其加工余量的大小可參見表1-4至表1-7進行選擇表1-4外圓磨削余量 （單位：mm表1-5內(nèi)圓磨削余量030址酷枕數(shù)（次圖1-2光磨次數(shù)與表面粗糙度值的關(guān)系a 普通 WA60KV砂輪 b WA+GCW14E砂輪（單位：mr）i孔徑熱處理狀態(tài)孔的長度501001002002003003005001018未淬硬0.20.3淬硬0.30.41830未淬硬0.30.30.4淬硬0.30.40.4未淬硬0.30.30.40.43050淬硬0.40.40.40.5

9、5080未淬硬0.40.40.40.4淬硬0.40.50.50.5 80120未淬硬0.50.50.50.50.6淬硬0.50.50.60.60.7120180未淬硬0.60.60.60.60.6淬硬0.60.60.60.60.7180260未淬硬0.60.60.70.70.7淬硬0.70.70.70.70.8260360未淬硬0.70.70.70.80.8淬硬0.70.80.80.80.9未淬硬0.80.80.80.80.8360500淬硬0.80.80.80.90.9表1-6端面磨削余量（單位：mm）直徑工件全長185050120120260260500 50030500.30.30.40.40.50.6501200.30.30.40.50.60.61202600.40.40.50.